JPH0485908A - Ｅ型コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるＥ型コアに
関し、さらに詳細には、各部寸法を有効活用した構造設
計が為されたＥ型コアに関するものである。

（従来の技術） 近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強（求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。

前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第８図を参照し
ながら説明する。

フェライト等の磁性材料よりなるＥ型コア１は略正方形
の断面を有する中央磁脚２の両側に、各々第１溝６及び
第２溝７を有して一対の第１側磁脚３並びに第２側磁脚
４が配置されるとともに、該中央磁脚２、第１側磁脚３
及び第２側磁脚４の各々一端がヨーク部５により連結さ
れることにより構成されている。

この際、前記中央磁脚２、第１側磁脚３及び第２１１１
１１ＥＢ脚４の他端面は、同一面上に形成されるととも
に、前記Ｅ型コアｌの磁気特性を最良とするために、該
中央磁脚２の断面積が該第１側磁脚３及び第２側磁脚４
の各々の断面積の和に等しくなるように形成されている
。

前記Ｅ型コア１をトランス等に組込む場合には、同図に
仮想線にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイ
ル等よりなるコイルボビン８を、前記中央磁脚２に嵌装
し、さらにＥ塑成いは■型のコアと組合わせて、図示し
ない固定金具等により固定している。

前記Ｅ型コア１にコイルボビン８を嵌装すると、該コイ
ルボビン８の巻線上部及び下部が、該Ｅ型コア１の中央
磁脚２上下面より７幅突出されており、従って前記Ｅ型
コア１の構造設計において各部寸法を有効活用している
とは言えなかった。

しかも、該ト・ランス等を電子回路基板等に搭載する際
には、該突出した２幅の巻線部が、該基板等への搭載部
となるために安定が悪い等の不具合があった。

このため、中央磁脚の断面積が第１　Ｉｌｌ磁脚及び第
２側磁脚の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ
、各部寸法を有効活用した構造設計の為されたＥをコア
が案出されており、このＥ型コアを第９図を参照しなが
ら説明する。

Ｅ型コア１１は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部１５の正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚】２の両側に第】溝１６及び第２溝１７を
有して第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４が配設され、
該第１１ｔｌ磁脚１３並びに第２側磁脚１４の各々一端
が前記ヨーク部Ｉ５により連結されている。

さらに前記Ｅ型コア１１は、該中央磁脚１２、第１側磁
脚１３及び第２側磁脚１４の他端面が同一面上に形成さ
れるとともに、該中央磁脚１２、第１ｆｌｌｌ１磁脚１
３及び第２側磁脚１４の下面が同一面上に形成されるこ
とにより構成されている。

＠記Ｅ型コア１１の中央磁脚Ｉ２には、同図に仮想線に
て示すようにコイルボビン１８が嵌装され、さらにＥ塑
成いはＩ型のコアと組合わされることにより、トランス
等が形成されるようになっている。

前記Ｅ型コア１１によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されることにより、該中央磁脚１２の高さが、
前記第１側磁脚１３、第２側磁脚１４及びヨーク部１５
の高さに比して低背になり、従って該中央磁脚１２の上
部に空間を有するようになり、該中央磁脚１２に嵌装さ
れたコイルボビン１８の上巻線部が、第１側磁脚１３、
第２側磁脚１４及びヨーク部１５の上面よりも突出する
ことがなくなり、よっで該Ｅ型コア１１の小型化等に対
応した構造設計が為されている。

前記Ｅ型コア１１は、例＾ば複数の加圧面を有する複動
型ブレス装ｆＩｔ（図示省略）により、＆Ｉｉ性材料を
加圧成型することにより、成型カロエされる。

上記の複動型ブレス装置によれば　各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため該磁性材料を均
一な密度を有するように成型加工することが困難であり
、該複動加圧される際に内部応力により、前記Ｅ型コア
】１にマイクロクラック等が発生する恐れがあった。

さらに、前記複動型ブレス装置（ｊ　大型であり動作制
御が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向き
であった。

このため、第１Ｏ図（ａ）〜（ｄｉに示すようなＥ型コ
アの製造方法が提案された。

該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置（図示省
略）により成型部材２８に成型加工しく同図（ａ））、
該成型部材２８に例えば旋盤等により切削溝２７ａ、２
７ｂを切削加工する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材２８を順次切断しく同図（
Ｃ））、　　該切断片の略中央上部を切削加工すること
により、中央磁脚２２の両側部に第１側磁脚２３及び第
２側磁脚２４が耐雪形成されるとともに、該中央磁脚２
２．第１側磁脚２３及び第２側磁脚２４の各々一端を連
結するヨーク部２５が形成されたＥ型コア２１が製造さ
れる。

前記Ｅ型コア２１には、切削加工により中央磁脚切削部
２６ａ及びヨーク部切削部２６ｂとが同一面をなす切削
溝部２６が形成されており、該切削溝部２６のヨーク部
切削部２６ｂの幅Ｗ４’は中央磁脚切削部２６ａの幅Ｗ
ｌ’に対して幅広に形成されて、該ヨーク部切削部２６
ｂの両側部に全切欠部３０が形成されるのが一般であっ
た。

該Ｅ型コア２１は、図示しないコイルボビンが中央磁脚
２２に嵌装されるとともに、他のＥ塑成いは■型のコア
と組合わされることにより、トランス等を構成するよう
になっている。

この際、前記切削溝部２６が形成されていることにより
、第１１図に示すように、前記中央磁脚２２の高さＨ１
’が、前記第１側磁脚２３及び第２側磁脚２４の高さＨ
２に対して、Ｈ１′くＨ２’となっており、従って前記
コイルボビンの上巻線部は、該第１側磁脚２３及び第２
側磁脚２４の上面より突出することが防止され、電子回
路基板等への安定搭載並びに小型低背化に寄与していた
。

上記Ｅ型コアの製造方法によると、前記複動型ブレス装
置を使用する必要がなくなり、−射的な装置並びに工程
により該Ｅ型コア２１を製作することができた。

また、第１２図に示すように、前記Ｅ型コア２１と異な
る形状を有するＥ型コア３１は、中央磁脚３２の両側に
、各々切削溝３７ａ、３７ｂを有して一対の第１　（Ｉ
ＩＩ磁脚３３並びに第２側磁脚３４が耐雪されるととも
に、該中央磁脚３２．第１側磁脚３３及び第２側磁脚３
４の各々一端がヨーク部３５により連結されることによ
り構成されている。

さらに、前記Ｅ型コア３１においては、該中央磁脚３２
の上面が高さＨ１’に切削加工されるとともに、該ヨー
ク部３５が前記高さＨ１’より高背な高さＨ３”に、テ
ーパ部４０を有して切削加工されて切削溝部３６が形成
されている。

前記Ｅ型コア３１の切削溝部３６は、切削加工された該
中央磁脚３２の上面と、該ヨーク部３５の上面とが、同
一面上に形成されていなかった。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のＥ型コアによれば中央磁脚切
削部の幅Ｗｌ’とヨーク部切削部の幅Ｗ４’とが、Ｗｌ
’＜Ｗ４’なる関係を有することにより、ヨーク部にお
いて全切欠部が形成され、また第１側磁脚及び第２側磁
脚の幅Ｗ２′とヨク部の幅Ｗ３′とが、略Ｗ２　′＝Ｗ
３　′なる関係を有することにより、該全切欠部の断面
積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積よりも小さくな
るため、第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和が中央
磁脚の断面積に等しくなる関係が保持できないことにな
り、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に高い負荷が与
えられた場合等、前記全切欠部が所定の特性値以下にお
いて磁気飽和を生じ、結果として該トランス等の所望特
性が得られないという問題点があった。

また、前記全切欠部による磁気飽和を回避するために、
前記Ｗｌ’とＷ４’とを、略Ｗｌ’Ｗ４’なる関係に、
前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工するにしても、該
切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記中央
磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観不良
が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度を要
し、該加工精度により作業効率が低下するという問題点
があった。

また、前記Ｅ型コアを組合わせることにより構成される
トランス等は、一般に一次側磁界の変化を該Ｅ型コアを
介して、相互誘導により二次側磁界の変化として作用さ
せているが、該作用において損失が発生し、該損失は熱
として熱雑音等を弓起こすが、該Ｅ型コアの形状に関し
て何等の対処も為されておらず、該トランス等の特性劣
化を招く恐れがあるという問題点があった。

さらに、前記Ｅ型コアを構成する磁性材料は、一般に比
重が高いにも拘らず、殊に重量を減少するような手段は
採られておらず、該Ｅ型コアが組込まれるトランス等の
重量も大きくなるという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、余切
欠部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに、該余切欠部を幅広にし
て加工精度を緩和し、さらに放熱特性を向上し、軽量化
が図られたＥ型コアを提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と、
該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁脚と
、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一端
を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアにおい
て、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚の幅よりも幅広にす
るとともに前記Ｅ型コアの少なくとも一方のＥ型面を、
該中央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の中央部に沿
って複数に分割加工し、さらに、前記中央磁脚が連結さ
れたヨーク連結部の反対部に切欠部を形成加工したこと
により、上記目的を達成するものである。

（作用） 本発明においては、Ｅ型コアのヨーク部の幅を該側磁脚
の幅よりも幅広にすることにより、第１側磁脚または第
２側磁脚の断面積に対して、ヨク部の余切欠部における
断面積が、小となることを防護していることにより、該
Ｅ型コアが組込まれたトランス等に、高負荷が加えられ
た場合であっても、前記余切欠部での所定特性値以下に
おける磁気飽和の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアの少なくとも一方のＥ型面を　該中
央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の略中央部に沿っ
て複数に分割するように加工しているため、切削加工の
際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚面に切削加工
の行われない凸部が残留する恐れはなく、外観不良の発
生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアより構成されるトランス等において
発生する熱損失を、該Ｅ型コアの中央磁脚が連結された
ヨーク部の連結部における反対部に切欠部を形成加工し
ているため、該切欠部によりヨーク部の放熱面積を大き
くすることができ、従って放熱効率を向上できる。

さらに、前記ヨーク部に切欠部を形成加工しているため
、本来該切欠部に存在した比重の高い磁性材料を削除で
き、これによりＥ型コアの重量を相対的に軽減できる。

（実施例） 本発明の実施例を１図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す断
面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型
コアの他の実施例を説明する説明図、第４図（ａ）、　
　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の実施例を説明
する説明図、第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わ
るＥ型コアの他の実施例を説明する説明図、第６図は同
実施例のＥ型コアより構成されたトランスを示す斜視図
、第７図は同実施例のＥ型コアより構成されたトランス
の基板実装状態を示す斜視図が示されている。

第１図に示すＥ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

磁性材料を単動型ブレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。

該日型成型部材の中心共通柱に沿って、前記−対の側柱
と該中心共通柱との表面を、研摩材等より形成された円
板型グラインダ等により切削加工する。

この際、切削加工幅は、該中心共通柱の幅よりも幅広且
つ該円板型グラインダが軸着された回転軸の設置高さに
よる切削深度に切削加工される。

また、前記羊動型ブレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。

次（二　前記日型成型部材の一対の共通柱及び中心共通
柱を略中央部にて切断することにより対のＥ型コアが＋
Ｉ＃造される。

上記の方法により製造されたＥ型コア５１は、第１図に
示すように、中央磁脚５２の両側部に第１溝５６及び第
２？！４５７を有して、第１側磁脚５３及び第２側磁脚
５４が配置され、前記中央磁脚５２、第１側磁脚５３並
びに第２側に脚５４の各々一端がヨーク部５５により連
結されることによって構成されており、さらに該Ｅ型コ
ア５１の中央磁脚５２及びヨーク部５５に切削溝部６１
が切削形成されている。

該Ｅ型コア５１は、前記切削加工により形成された切削
溝部６１の中央磁脚切削部６１ａと、ヨク部切削部６１
ｂと、が同一面上になるとともに、中央磁脚５２よりも
幅広な前記円板型グラインダを使用しているため、該ヨ
ーク部５５に余切欠部６０が形成されている。

この際、該中央磁脚切削部６］ａの幅Ｗ１と、ヨーク部
切削部６１ｂの幅Ｗ４と、の間に、Ｗ　１＜Ｗ４なる関
係があり、該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の部位が余切
欠部６０になっている。

さらに、前記Ｅ型コア５１のヨーク部５５が中央磁脚５
２に連結された連結位置後方部には、甲状の中央切欠部
６２が、該扇状形のグラインダ等により切欠加工されて
いる。

該Ｅ型コア５１においては、第２図（ａ）を参照しても
判るように、第１側磁脚５３或いは第２側磁脚５４の幅
Ｗ２と、ヨーク部５５の幅Ｗ３との関係が、Ｗ２＜Ｗ３
なるが如く、ヨーク部５５が第１側磁脚５３並びに第２
側磁脚５４より幅広であるとともに、該Ｗ３は、前記中
央切欠部６２により切欠かかれたヨーク部５５の中央磁
脚切削部６１ａの幅Ｗ５に対して、略Ｗ３＝Ｗ５なる関
係を有している。

即ち、前記中央磁脚５２の断面積は、第１側磁脚５３及
び第２側磁脚５４の断面積の和になっており、同様に前
記中央切欠部６２が切欠形成された中央磁脚切削部６１
ａの各々の断面積の和にもなっている。

しかも、前記Ｗ２＜Ｗ３の関係より、前記中央切欠部６
２に対するヨーク部切削部６１ｂの断面積は、前記第１
側磁脚５３並びに第２側磁脚５４の断面積より小となら
ない範囲内を踏襲しつつ、該中央切欠部６２がヨーク部
５５に切欠加工されている。

また、前記中央磁脚５２及びヨーク部５５を切削加工す
る際に、該ヨーク部５５に余切欠部６０を生じてしまう
が、前記Ｗ２＜Ｗ３なる関係より、該余切欠部６０の断
面積が、前記第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４より小
とならないように、前記切削工程において、該切削溝部
６１の切削幅及び切削深度を決定している。

上記のようにし−ＣＥ型コア５１が製造されている。

前記Ｅ型コア５１によれば、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有し
、さらに余切欠部６０の幅が、前記第１溝５６及び第２
溝５７の略中央部まで切削加工されるため、該切削加工
の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚５２面に切
削加工の行われない凸部の残留を防止できる。

また、該Ｅ型コア５１は、Ｗ　Ｉ　＜Ｗ４なる関係によ
りヨーク部切削部６１ｂの左右に余切欠部６０が形成さ
れるが、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、該第
１側磁脚５３または第２側磁脚５４の断面積に対して、
該余切欠部６０における断面積が小となることを防止す
ることができ、該余切欠部６０における所定値以下での
磁気飽和を回避できる。

また、該Ｅ型コア５１より構成されるトランス等おいて
発生する熱損失は、前記中央切欠部６２が、中央磁脚５
２が連結されたヨーク部５５の連結後部に切欠形成され
ていることにより、該ヨーり部の連結後部における放熱
面積が大きくなり従って放熱効率を向上できる。

さらに、該Ｅ空コア５１のヨーク部に、中央切欠部６２
が切欠形成されることにより、本来該切欠部６２に存在
した比重の高い磁性材料を削除でき、これによりＥ空コ
アの重量を相対的に軽減できる。

上記Ｅ空コア５１は、第２図（ｂ）に示すように、中央
磁脚５２の断面積が、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５
４の断面積の和になっているのは前述したが、該中央磁
脚５２の高さＨｌが、前記切削溝部６Ｉが切削形成され
ていることにより、第１側磁脚５３及び第２側ｍ脚５４
の高さＨ２よりも低背に形成されている。

即ち、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン６５（仮想線表示）が、前記中央磁脚５
２に嵌装された際に、該コイルボビンの一方の上巻線部
が、該第１側磁脚５３及び第２側磁１１１Ｉ１５４の高
さＨ２より突出することを防止できる。

なお、前記中央切欠部６２は、日型成型部材に成型加工
し、切断加工したＥ型コア５１に切欠加工するすること
により形成されるに限らず、当初から中央切欠部６２を
有する金型を使用して、磁性材料を８型成型部材に成型
加工することにより形成してもよい。

また、前記切削溝部６１は、Ｅ型コア５１の一方向面に
のみ切削形成されるに留まらず、両方向面に切削形成さ
れていてもよい。

次に、本発明の他の実施例を第３区（ａ）（ｂ）を参照
しながら説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型形状に形成されるとともに、中央磁脚５２及びヨー
ク部５５に切削加工が施されたＥ型コア７１には、該ヨ
ーク部５５の中央磁脚５２運結位置後方部が三角のくさ
び形状に切欠かれた中央切欠部７２が形成されている。

この際、前記中央磁脚５２の断面積は、第１　ｆｉｌｌ
磁脚５３と第２側磁脚５４との断面積を和したものであ
るといつ規約を踏襲しつつ、前記中央切欠部７２が、ヨ
ーク部５５に切欠形成されている。

上記のように構成されたＥ型コア７１は、先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

また、本発明の他の実施例をそれぞれ第４図（ａ）、　
　（ｂ）及び第５図（ａ）、　　（ｂ）を参照しながら
説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型コア８１のヨーク連結部後方には、半円形の中央切
欠部８２が切欠形成されており、また同様にＥ型コア９
１のヨーク連結部後方には、四角形の中央切欠部９２が
切欠形成されている。

上記のように構成されたＥ型コア８１及びＥ型コア９１
は、それぞれ先の実施例と同様の優れた効果を奏する。

次に、前述したＥ型コア５１を一組使用してトランスを
構成した例を、第６図を参照して説明する。

前記Ｅ空コア５１及び該Ｅ空コア５１と対をなす他のＥ
空コアが絹合わされるとともに、該Ｅ空コア５Ｉの中央
磁脚５２に、エナメル線等が捲回されたコイル等より構
成されるコイルボビン１゜１が嵌装され、図示しない固
定金具等により固定されて、トランス＋００が構成され
る この際、該Ｅ空コア５１には、切削溝部６１及び中央切
欠部６２が形成されており、前記コイルボビン１０１の
引出線１０２は、該切削溝部６】並びに中央切欠部６２
に沿って引出す、ことができ、前記トランス１００を電
子回路基板等に整然と搭載することができる。

また、第７図は、前記トランス１００を電子回路基板等
に実装した状態を示しており、前記引出線１０２の代わ
りに、フレームリード１０３が取付られて、外部との信
号の授受に供している。

該トランス１００には、切削溝部６１が形成されており
、該切削溝部６１がフレームリード１゜３の取付空間を
供給するため、実際に該切削溝部６１の空間にフレーム
リード１０３を取付ることにより、前記トランスを電子
回路基板等に面実装することができる。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト扮
を適用した場合は、該フェライト扮にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

（発明の効果） 本発明に係わるＥ型コアは、上２のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。

ｆＩＩＥ型コアの切削溝部における中央磁脚切削部の幅
Ｗ１と、ヨーク部切削部の幅Ｗ４とが、Ｗｌ＜Ｗ４なる
関係を有し、さらに該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の余
切欠部幅を有することにより、切削加工の際に、切欠位
置が多少ずれても、中央磁脚上面に切削加工の行われな
い凸部が残留する恐れはなく、外観不良の発生を防止で
きるとともに、該切削加工に高い加工精度を必要としな
いため、作業効率の向上が図れるという優れた効果を有
する。

（２）また、前記Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有することによ
り、該ヨーク部上に糸切大部が形成されるが、該第１側
磁脚または第２側磁脚の断面積に対して、ヨーク部の糸
切大部における断面積が小となることを防止するように
、第１側磁脚または第２側磁脚の幅Ｗ２と、中央Ｍｉ脚
の幅Ｗ３とが、Ｗ２くＷ３なる関係を有するようにして
いるため該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に大きい負
荷が与えられた場合であっても、前記糸切大部において
所定特性以下での磁気飽和が生しることを防止すること
ができ、従って該トランス等の所望特性を損なうことを
未然に防止することができるという優れた効果を有する
。

（３）また、該Ｅ型コアより構成されるトランス等おい
て発生する熱損失を、中央磁脚の断面積が第１側磁脚及
び第２側磁脚の断面積の和に等しいという規約を踏襲し
つつ、中央切欠部をヨーク部に切欠形成しているため、
該ヨーク部における放熱面積が太き（なり、従って放熱
効率を高めることができ、該トランス等の性能特性を向
上できるという優れた効果を有する。

（４）さらに、該Ｅ型コアのヨーク部に、中央磁脚の断
面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和に等しい
という規約を踏襲しつつ、中央切欠部が切欠形成されて
いるため、該切欠量分の重量を削減でき、従って該Ｅ型
コアが組合わされることにより構成されるトランス等の
重量を軽減することができるという優れた効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、 第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、 第２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す
断面図、 第３図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第４図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第６図は同実施例のＥ型コアにより構成されたトランス
を示す斜視図、 第７図は同実施例のＥ型コアにより構成されたトランス
の基板実装状態を示す斜視図、第８図及び第９図は従来
のＥ型コアを示す斜視図、 第１０図（ａ）〜（ｄ）は従来のＥ型コアの製造工程を
説明する説明図、 第１１図は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図 第１２図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図である。 ５１・　・　・Ｅ型コア、５２・　・　・中央磁脚、５
３・・・第１側磁脚、５４・・・第２側磁脚、５５・　
・　・ヨーク部、 ５６　・ ６０　・ ６　ｌ　・ ６２　・ ・第１溝、５７ ・余切欠部、 ・切削溝部、 ・中央切欠部。 ・第２１１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
   れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
   の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
   するＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
   の幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアの少なく
   とも一方のＥ型面を、該中央磁脚と側磁脚との間に設け
   られた溝の中央部に沿って複数に分割加工し、さらに、
   前記中央磁脚が連結されたヨーク連結部の反対部に切欠
   部を形成加工したことを特徴とするＥ型コア。