JPH048900B2 - - Google Patents
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- JPH048900B2 JPH048900B2 JP61075470A JP7547086A JPH048900B2 JP H048900 B2 JPH048900 B2 JP H048900B2 JP 61075470 A JP61075470 A JP 61075470A JP 7547086 A JP7547086 A JP 7547086A JP H048900 B2 JPH048900 B2 JP H048900B2
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- Japan
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- superconducting
- filaments
- wires
- joining
- superconducting wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導線の接合方法に係り、特に安定
化材中に複数の超電導体フイラメントが埋め込ま
れてなる超電導線同志を接合するのに好適な超電
導線の接合方法に関するものである。
化材中に複数の超電導体フイラメントが埋め込ま
れてなる超電導線同志を接合するのに好適な超電
導線の接合方法に関するものである。
近年、核融合装置等のコイルのように大電流を
流すことが要求されるものには、超電導線が採用
されるようになつてきているが、この超電導線の
長さには限界があり、装置に採用する場合には、
所定長のものを接続して使用する必要がある。
流すことが要求されるものには、超電導線が採用
されるようになつてきているが、この超電導線の
長さには限界があり、装置に採用する場合には、
所定長のものを接続して使用する必要がある。
ところで従来から知られている接続方法（ろう
付法，圧接法，溶接法等）では、接続部の電気抵
抗が大きく、かつ通電時の発熱量が多くなるの
で、採用するのが難しかつた。これを改善するた
め特開昭59−16207号公報に提案されているよう
な超電導線の接続方法がある。
付法，圧接法，溶接法等）では、接続部の電気抵
抗が大きく、かつ通電時の発熱量が多くなるの
で、採用するのが難しかつた。これを改善するた
め特開昭59−16207号公報に提案されているよう
な超電導線の接続方法がある。
この接続方法は第１１図に示されているよう
に、接続すべき超電導線１，１ａの接続部分の安
定化材を除去して露出させた超電導体フイラメン
ト２，２ａを、相互に重ねて接続用のパイプ３内
に収納すると共に、パイプ３を介して圧着し、収
納された超電導体フイラメント２，２ａを相互に
圧着・接合するものである。なお同図において４
は半田付け部である。
に、接続すべき超電導線１，１ａの接続部分の安
定化材を除去して露出させた超電導体フイラメン
ト２，２ａを、相互に重ねて接続用のパイプ３内
に収納すると共に、パイプ３を介して圧着し、収
納された超電導体フイラメント２，２ａを相互に
圧着・接合するものである。なお同図において４
は半田付け部である。
しかし乍らこの接合方法では、互いに接続しよ
うとする超電導線１および１ａの超電導体フイラ
メント２，２ａは、その外面の重なり合う部分し
か接触せず、高い臨界電流値を確保するのが難し
い。また、接触する側の超電導体フイラメント２
および２ａは、パイプ３を介して圧着される際に
超電導線１，１ａの内側に折り曲げられて塑性加
工が与えられる結果、折損し易い上に超電導特性
を劣化させる不具合があつた。
うとする超電導線１および１ａの超電導体フイラ
メント２，２ａは、その外面の重なり合う部分し
か接触せず、高い臨界電流値を確保するのが難し
い。また、接触する側の超電導体フイラメント２
および２ａは、パイプ３を介して圧着される際に
超電導線１，１ａの内側に折り曲げられて塑性加
工が与えられる結果、折損し易い上に超電導特性
を劣化させる不具合があつた。
また、第９図に示されているように、接合しよ
うとする超電導線１，１ａの先端の超電導体フイ
ラ揺メント２，２ａを超電導線１，１ａを対向さ
せて交差した後、パイプ３で圧着して接合するこ
とが提案されている。
うとする超電導線１，１ａの先端の超電導体フイ
ラ揺メント２，２ａを超電導線１，１ａを対向さ
せて交差した後、パイプ３で圧着して接合するこ
とが提案されている。
しかし乍らこの接続方法では、超電導体フイラ
メント２，２ａの付根部を密に圧着することがで
きないので、高磁場では超電導体フイラメント
２，２ａが揺動し易く、高い臨界電流値の確保が
できなかつた。
メント２，２ａの付根部を密に圧着することがで
きないので、高磁場では超電導体フイラメント
２，２ａが揺動し易く、高い臨界電流値の確保が
できなかつた。
このため第１０図に示されているように、超電
導体フイラメント２，２ａの付根部にスリーブ
５，５ａを介してパイプ３で圧着・接合する方法
が考えられ、高い臨界電流値が確保できるように
なつた。
導体フイラメント２，２ａの付根部にスリーブ
５，５ａを介してパイプ３で圧着・接合する方法
が考えられ、高い臨界電流値が確保できるように
なつた。
しかし乍らこの接合方法でも超電導体フイラメ
ント２，２ａとスリーブ５，５ａとの間の間隙を
十分になくすことができず、十分な密着度が得ら
れなかつた。
ント２，２ａとスリーブ５，５ａとの間の間隙を
十分になくすことができず、十分な密着度が得ら
れなかつた。
上記従来技術は超電導体フイラメントの交差時
に、超電導体フイラメントの密着度，断線に対し
て配慮がされておらず、高い臨界電流値を安定し
て得るのが困難な問題があつた。
に、超電導体フイラメントの密着度，断線に対し
て配慮がされておらず、高い臨界電流値を安定し
て得るのが困難な問題があつた。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
超電導体フイラメントの密着度が高く、かつ断線
がなく安定した臨界電流値を有する接続継手を得
ることを可能とした超電導線の接合方法を提供す
ることを目的とするものである。
超電導体フイラメントの密着度が高く、かつ断線
がなく安定した臨界電流値を有する接続継手を得
ることを可能とした超電導線の接合方法を提供す
ることを目的とするものである。
上記目的は、超電導線の接合端部の安定化材を
剥離材で除去し、安定化材を除去した超電導線の
接合端部に凸状の突出部を形成した後、安定化材
を除去した超電導線の超電導体フイラメントを互
いに対向させ、この対向させた超電導体フイラメ
ントを交差するように重ね合せ、かつその対向す
る超電導線の端部を覆うようにして交差した後、
この交差した超電導体フイラメントの交差部をパ
イプで圧着することにより、達成される。
剥離材で除去し、安定化材を除去した超電導線の
接合端部に凸状の突出部を形成した後、安定化材
を除去した超電導線の超電導体フイラメントを互
いに対向させ、この対向させた超電導体フイラメ
ントを交差するように重ね合せ、かつその対向す
る超電導線の端部を覆うようにして交差した後、
この交差した超電導体フイラメントの交差部をパ
イプで圧着することにより、達成される。
上記手段を設けたので、超電導体フイラメント
同志がよく接触し合うようになり、高い密着度が
得られる。また、圧着時に超電導体フイラメント
の付根部は対向する超電導体フイラメントで覆わ
れ保護されるのみならず、塑性加工が緩やかにな
り、付根部から断線することがなく、安定した臨
界電流値が確保できる。
同志がよく接触し合うようになり、高い密着度が
得られる。また、圧着時に超電導体フイラメント
の付根部は対向する超電導体フイラメントで覆わ
れ保護されるのみならず、塑性加工が緩やかにな
り、付根部から断線することがなく、安定した臨
界電流値が確保できる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第１図から第８図には本発明の一実施例が
示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号
を符したので説明を省略する。本実施例では超電
導線１ａ，１の接合端部の安定化材を剥離材で除
去し、安定化材を除去した超電導線１ａ，１の接
合端部に凸状の突出部を形成した後、安定化材を
除去した超電導線１ａ，１の超電導体フイラメン
ト２，２ａを互いに対向させ、この対向させた超
電導体フイラメント２，２ａを交差するように重
ね合せ、かつその対向する超電導線１ａ，１の端
部を覆うようにして交差した後、この交差した超
電導体フイラメント２，２ａの交差部をパイプ３
で圧着した。このようにすることにより超電導体
フイラメント２，２ａ同志がよく接触し合い、超
電導体フイラメント２，２ａの付根部は対向する
超電導体フイラメント２，２ａで保護されるのみ
ならず、塑性加工が緩やかになり、超電導体フイ
ラメント２，２ａの密着度が高く、かつ断線がな
く安定した臨界電流値を有する接続継手を得るこ
とを可能とした超電導線の接合方法を得ることが
できる。
する。第１図から第８図には本発明の一実施例が
示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号
を符したので説明を省略する。本実施例では超電
導線１ａ，１の接合端部の安定化材を剥離材で除
去し、安定化材を除去した超電導線１ａ，１の接
合端部に凸状の突出部を形成した後、安定化材を
除去した超電導線１ａ，１の超電導体フイラメン
ト２，２ａを互いに対向させ、この対向させた超
電導体フイラメント２，２ａを交差するように重
ね合せ、かつその対向する超電導線１ａ，１の端
部を覆うようにして交差した後、この交差した超
電導体フイラメント２，２ａの交差部をパイプ３
で圧着した。このようにすることにより超電導体
フイラメント２，２ａ同志がよく接触し合い、超
電導体フイラメント２，２ａの付根部は対向する
超電導体フイラメント２，２ａで保護されるのみ
ならず、塑性加工が緩やかになり、超電導体フイ
ラメント２，２ａの密着度が高く、かつ断線がな
く安定した臨界電流値を有する接続継手を得るこ
とを可能とした超電導線の接合方法を得ることが
できる。
すなわち、接合する超電導線１，１ａの先端を
第４図に示されているように、剥離材例えば濃硝
酸などでその安定化材を除去し、超電導体フイラ
メント２，２ａを露出させる。次いで超電導線１
ａ，１の接合端部に凸状の突出部を形成した後、
第５図から第７図に示されているように、超電導
体フイラメント２，２ａを拡げてその中央部に空
間を作り、第８図に示されているように、超電導
体フイラメント２で対向する超電導線１ａの端部
を覆い、超電導体フイラメント２ａで対向する超
電導線１の端部を覆つて、超電導体フイラメント
２，２ａを交差させる。次いで第１図に示されて
いるように、交差部上に銅のパイプ３を配置し圧
着する。この場合にパイプ３は、圧着時にその端
部が超電導線１，１ａに接触するようにする。す
なわちパイプ３を交差した超電導体フイラメント
２，２ａの端部を越え、対向する超電導線１，１
ａに跨る大きさとした。
第４図に示されているように、剥離材例えば濃硝
酸などでその安定化材を除去し、超電導体フイラ
メント２，２ａを露出させる。次いで超電導線１
ａ，１の接合端部に凸状の突出部を形成した後、
第５図から第７図に示されているように、超電導
体フイラメント２，２ａを拡げてその中央部に空
間を作り、第８図に示されているように、超電導
体フイラメント２で対向する超電導線１ａの端部
を覆い、超電導体フイラメント２ａで対向する超
電導線１の端部を覆つて、超電導体フイラメント
２，２ａを交差させる。次いで第１図に示されて
いるように、交差部上に銅のパイプ３を配置し圧
着する。この場合にパイプ３は、圧着時にその端
部が超電導線１，１ａに接触するようにする。す
なわちパイプ３を交差した超電導体フイラメント
２，２ａの端部を越え、対向する超電導線１，１
ａに跨る大きさとした。
このようにすることにより超電導体フイラメン
ト２，２ａ同志はよく接触し合い（第２図参照）、
超電導体フイラメント２，２ａの付根部は対向す
る超電導体フイラメント２ａ，２で保護される
（第３図参照）ようになる。従つてパイプ３によ
る圧着時に超電導体フイラメント２，２ａの付根
部の断線がなくなり、超電導体フイラメント２，
２ａの高い密着度が得られる。また、パイプ３は
交差する超電導体フイラメント２，２ａより長く
して、圧着時にパイプ３と超電導線１，１ａとが
接触するようにしたので、パイプ３と超電導線
１，１ａとは接触するようになつて、パイプ３は
超電導体フイラメント２，２ａかクエンチした場
合に分流し、安定化材として働くようになる。ま
た本実施例では超電導線１，１ａの接合端部側６
に凸状の突出部を形成したので、パイプ３による
圧着時に超電導体フイラメント２，２ａの付根部
は塑性加工が緩やかになつて、安定した臨界電流
値が確保できる。
ト２，２ａ同志はよく接触し合い（第２図参照）、
超電導体フイラメント２，２ａの付根部は対向す
る超電導体フイラメント２ａ，２で保護される
（第３図参照）ようになる。従つてパイプ３によ
る圧着時に超電導体フイラメント２，２ａの付根
部の断線がなくなり、超電導体フイラメント２，
２ａの高い密着度が得られる。また、パイプ３は
交差する超電導体フイラメント２，２ａより長く
して、圧着時にパイプ３と超電導線１，１ａとが
接触するようにしたので、パイプ３と超電導線
１，１ａとは接触するようになつて、パイプ３は
超電導体フイラメント２，２ａかクエンチした場
合に分流し、安定化材として働くようになる。ま
た本実施例では超電導線１，１ａの接合端部側６
に凸状の突出部を形成したので、パイプ３による
圧着時に超電導体フイラメント２，２ａの付根部
は塑性加工が緩やかになつて、安定した臨界電流
値が確保できる。
接合端部に凸状の突出部を設けない場合につい
て本実施例の場合と同様にして実施した場合をタ
イプとして、その効果を従来例のタイプ（第
９図参照）、タイプ（第１０図参照）と臨界電
流値について比較検討した。その結果は第１２図
に示されているように、本実施例相当のタイプ
は従来例のタイプ、に比べて臨界電流値が大
きく、接合部を有していない超電導線の保証値並
であつたが、本実施例の接合端部に凸状の突出部
を設けた場合、タイプの場合よりも安定した臨
界電流値が確保できることは云うまでもない。
て本実施例の場合と同様にして実施した場合をタ
イプとして、その効果を従来例のタイプ（第
９図参照）、タイプ（第１０図参照）と臨界電
流値について比較検討した。その結果は第１２図
に示されているように、本実施例相当のタイプ
は従来例のタイプ、に比べて臨界電流値が大
きく、接合部を有していない超電導線の保証値並
であつたが、本実施例の接合端部に凸状の突出部
を設けた場合、タイプの場合よりも安定した臨
界電流値が確保できることは云うまでもない。
上述のように本発明は超電導体フイラメント同
志がよく接触し合い、圧着時に超電導体フイラメ
ントの付根部は対向する超電導体フイラメントで
覆われ保護されるのみならず、塑性加工が緩やか
になつて、超電導体フイラメントの密着度が高
く、かつ断線がなく安定した臨界電流値を有する
接続継手を得ることを可能とした超電導線の接合
方法を得ることができる。
志がよく接触し合い、圧着時に超電導体フイラメ
ントの付根部は対向する超電導体フイラメントで
覆われ保護されるのみならず、塑性加工が緩やか
になつて、超電導体フイラメントの密着度が高
く、かつ断線がなく安定した臨界電流値を有する
接続継手を得ることを可能とした超電導線の接合
方法を得ることができる。
第１図は本発明の超電導線の接合方法の一実施
例の接合時の超電導体フイラメントの交差状態を
示す縦断側面図、第２図は圧着後の第１図のＡ−
Ａ線に沿う断面図、第３図は圧着後の第１図のＢ
−Ｂ線に沿う断面図、第４図は同じく一実施例の
超電導線の接合端部の安定化材を除去した状態を
示す縦断側面図、第５図は同じく一実施例の交差
時に超電導体フイラメントに空間を設けた状態を
示す縦断側面図、第６，７図は第５図のＣ−Ｃ線
に沿う断面図、第８図は同じく一実施例の超電導
体フイラメントを交差した状態を示す縦断側面
図、第９図は従来の超電導線の接合方法の接合時
の超電導体フイラメントの交差状態を示す縦断側
面図、第１０図は従来の超電導線の接合方法の他
の例の接合時の超電導体フイラメントの交差状態
を示す縦断側面図、第１１図は従来の超電導線の
接合方法の更に他の例の接合時の超電導体フイラ
メントの交差状態を示す縦断側面図、第１２図は
本発明の超電導線の接合方法の一実施例相当によ
る超電導線と従来例による超電導線との臨界電流
値の特性図である。 １，１ａ……超電導線、２，２ａ……超電導体
フイラメント、３……パイプ、５……超電導線の
接合端部側。
例の接合時の超電導体フイラメントの交差状態を
示す縦断側面図、第２図は圧着後の第１図のＡ−
Ａ線に沿う断面図、第３図は圧着後の第１図のＢ
−Ｂ線に沿う断面図、第４図は同じく一実施例の
超電導線の接合端部の安定化材を除去した状態を
示す縦断側面図、第５図は同じく一実施例の交差
時に超電導体フイラメントに空間を設けた状態を
示す縦断側面図、第６，７図は第５図のＣ−Ｃ線
に沿う断面図、第８図は同じく一実施例の超電導
体フイラメントを交差した状態を示す縦断側面
図、第９図は従来の超電導線の接合方法の接合時
の超電導体フイラメントの交差状態を示す縦断側
面図、第１０図は従来の超電導線の接合方法の他
の例の接合時の超電導体フイラメントの交差状態
を示す縦断側面図、第１１図は従来の超電導線の
接合方法の更に他の例の接合時の超電導体フイラ
メントの交差状態を示す縦断側面図、第１２図は
本発明の超電導線の接合方法の一実施例相当によ
る超電導線と従来例による超電導線との臨界電流
値の特性図である。 １，１ａ……超電導線、２，２ａ……超電導体
フイラメント、３……パイプ、５……超電導線の
接合端部側。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超電導線の接合端部の安定化材を剥離材で除
去し、前記安定化材を除去した超電導線の接合端
部に凸状の突出部を形成した後、前記安定化材を
除去した超電導線の超電導体フイラメントを互い
に対向させ、この対向させた超電導体フイラメン
トを交差するように重ね合せ、かつその対向する
超電導線の端部を覆うようにして交差した後、こ
の交差した超電導体フイラメントの交差部をパイ
プで圧着するようにしたことを特徴とする超電導
線の接合方法。 ２ 前記超電導体フイラメントが、その中央部側
に空間を設けて交差されたものである特許請求の
範囲第１項記載の超電導線の接合方法。 ３ 前記パイプが、前記対向する超電導線間に跨
る大きさで、前記圧着時に超電導線に接触するよ
うに形成されたものである特許請求の範囲第１項
記載の超電導線の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7547086A JPS62232874A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 超電導線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7547086A JPS62232874A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 超電導線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232874A JPS62232874A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH048900B2 true JPH048900B2 (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=13577227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7547086A Granted JPS62232874A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62232874A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2929454B1 (fr) * | 2008-03-26 | 2012-05-04 | Nexans | Dispositif de connexion de deux cables supraconducteurs |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177878A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7547086A patent/JPS62232874A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62232874A (ja) | 1987-10-13 |
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