JPH0490424A

JPH0490424A - 電熱カーペット用積層材

Info

Publication number: JPH0490424A
Application number: JP2203893A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Watanabe; 博渡辺; Isao Matsuda; 功松田
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp; Zacros Corp
Priority date: 1990-08-02
Filing date: 1990-08-02
Publication date: 1992-03-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は改良された電熱カーペット用積層材に関する。

（従来の技術及び解決すべき課題）従来の電熱カーペット用積層材は、加熱温度を均一化す
るため金属箔を使用し、その一方の面にカーペット基布
を、他方の面にヒーター線検知線及び裏材をそれぞれ熱
接着できるようにポリエチレン、ポリアミド等の熱接着
性合成樹脂層を、それぞれ積層した積層物であって、電
熱カーペットを製造するに当っては、該電熱カーペット
用積層材の一方の面にカーペット基布を、他方の面にヒ
ーター線を、それぞれ配置し、熱プレス等によって熱圧
着して一体としていた。

ところで、近年、ヒーター線を難燃化するため、塩化ビ
ニル樹脂の被覆が施こされるようになった。

しかし、塩化ビニール樹脂は、従来カーペット用積層材
の接着層として使用されているポリエチレン、ポリアミ
ド等の熱接着性合成樹脂層とは接着性がないため、従来
は、ヒーター線の外層に塩化ビニル樹脂を被覆した上、
該塩化ビニル樹脂を熱接着性樹脂で被覆し、この熱接着
性樹脂と電熱カーペット用積層材とを積層し、このヒー
ター線を積層した裏面にフェルト等の裏地材を当接し熱
プレスにより熱接着していた。

しかし、このように接着性を改善するために塩化ビニル
樹脂被覆ヒーター線の外層を熱接着性合成樹脂で被覆す
ることは、手数がかかり、コストも高くなる等の欠点が
あった。

この欠点を改善するために、本出願人は、先に、エチレ
ン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重合
体の塩化ビニルグラフト化物が、塩化ビニール樹脂に接
着することを見出し、カーペット用積層材の一面にエチ
レン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重
合体の塩化ビニルグラフト化物の層を設け、この層に直
接塩化ビニル樹脂で被覆されたヒーター線を熱接着する
ことを提案した（特願昭６３−５６１２９号参照）。

しかし、上記の三元共重合体の塩化ビニルグラフト化物
は、高価な合成樹脂であるのみならず、粘着性を有する
ために、上記の三元共重合体の塩化ビニルグラフト化物
を有する電熱カーペット用積層材は、ブロッキング性を
示し、作業性が悪いという欠点があった。

そこで、このような欠点を改良するために、本発明者は
、種々検討した結果、上記エチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸の三元共重合体の塩化ビニルグラフ
ト化物の一部をエチレン・アクリル酸エステル・無水マ
レイン酸の三元共重合体で置換することによって前記の
欠点を改良し、本発明を完成したもので、本発明の目的
は、ブロッキング性のない安価な電熱カーペット用積層
材を提供するのである。

（課題を解決するための手段）本発明は、金属箔を中芯とし、一方の面に、エチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重合体の
塩化ビニルグラフト化物よりなる層を、他方の面に、溶
融流動性の良好なポリエチレンフィルムを介してエチレ
ン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重合
体と該共重合体の塩化ビニルグラフト化物との混合物と
からなる層を、それぞれ積層したことを特徴とする電熱
カーペット用積層材である。

すなわち、本発明においては、塩化ビニル樹脂被覆ヒー
ター線とカーペット用裏打材との接着面に、エチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重合体の
塩化ビニルグラフト化物とエチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸の三元共重合体との混合物とからな
る層を積層することによって、エチレン・アクリル酸エ
ステル・無水マレイン酸の三元共重合体の塩化ビニルグ
ラフト化物のみからなる層の場合に比して、ブロッキン
グ性のない作業性の良好な電熱カーペッ用積層材が得ら
れるのである。

本発明について、詳細に説明する。

本発明においては、金属箔の一方の面に、エチレン・ア
クリル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重合体の層
を設ける。核層は、カーペットの表布と当接する。カー
ペットの表布は、めど目付として、ニトリル−ブタジェ
ンゴム又はスチレン−ブタジェンゴム等の合成ゴムを使
用しており、これらの合成ゴムと前記三元共重合体は接
着性が良好なので、本発明の一方の面に前記三元共重合
体の層を設ける。この三元共重合体中における無水マレ
イン酸の量としては、０．３〜１％程度である。

金属箔の他方の面に、溶融流動性の良好なポリエチレン
を介して、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイ
ン酸の三元共重合体及び、該共重合体の塩化ビニルグラ
フト化物の混合物の層を設ける。

溶融流動性の良好なポリエチレンを介在させる理由とし
ては、熱接着時に、核層に接している三元共重合体の混
合物からなる層の流動性を助け、裏打材とのなじみ易く
するためである。溶融流動性の良好なポリエチレンとし
ては、ＭＦＲが１０　ｇ　７１０ｍ１ｎ以上のものが好
ましく、例えば三井ポリケミカル製のＭ−６８グレード
等が適する。

また、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸
の三元共重合体、及び、該共重合体の塩化ビニルグラフ
ト化物の混合物の層を設ける理由としては、先に述べた
ように、塩化ビニル被覆シール線及びカーツペトの裏打
材と接着させるためである。ここで使用する三元共重合
体中の無水マレイン酸の含有量は２〜５％であり、又、
グラフト化率は、５〜１５％程度が好ましい。そして、
これら両者の混合割合は、三元共重合樹脂の塩化ビニル
グラフト化物が２０％以上である。

具体的に図面について説明すると、第１図は本発明に係
る電熱カーペット用積層材の層構成を示す断面図、第２
図は本発明に係る電熱カーペット用積層材を使用した電
熱カーペットの層構成を示す断面図である。

第１図において、金属箔１を中芯とし、その−方の面に
エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸の三元
共重合体の層２を設ける。また、金属箔ｌの他方に面は
、ポリエチレンの層３を介して、エチレン・アクリル酸
エステル・無水マレイン酸の三元共重合体、及び、該共
重合体の塩化ビニルグラフト化物の混合物の層４を設け
る。

この電熱カーペット用積層材を使用して電熱カーペット
とした場合を第２図に示す。第２図において、エチレン
・アクリル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重合体
の層２の上に、カーペットの表布５を、また、三元共重
合体とそのグラフト化物との混合物の層４には、裏打材
７を有する塩化ビニル樹脂被覆ヒーター線６が接着され
るのである。

本発明にかかる電熱カーペット用積層材を製造する方法
としては、例えば、エチレン・アクリル酸エステル・無
水マレイン酸の三元共重合体の層２の上にカーペットの
表布を、また、エチレン・アクリル酸エステル・無水マ
レイン酸の三元共重合体、及び、該共重合体の塩化ビニ
ルグラフト化物の混合物の層４の側に裏打材６を、それ
ぞれ当接し、この三層を熱圧着する等の手段によって一
体とするることによって、直ちに電熱カーペットが得ら
れる。

（発明の効果）以上述べたように、本発明はエチレン・アクリル酸エス
テル・無水マレイン酸の三元共重合体の塩化ビニルグラ
フト化物の一部を、エチレン・アクリル酸エステル・無
水マレイン酸の三元共重合体で置き換えることによって
、ブロッキング性を無くし、作業性の良好にして安価な
カーペットを容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電熱カーペット用積層材の層構成
を示した側断面図、第２図は本発明に係る積層材を使用
した電熱カーペットの側断面図。１・・・金属箔　　　　２・・・三元共重合体層３・・
・ポリエチレン　４・・・混合物層５・・・表布　　　
　　６・・・裏材

Claims

【特許請求の範囲】

１　金属箔を中芯とし、一方の面に、エチレン・アクリ
ル酸エステル・無水マレイン酸の三元共重合体の層を、
他方の面に溶融流動の良好なポリエチレンフィルムを介
してエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸の
三元共重合体と該三元共重合体の塩化ビニルグラフト化
物との混合物とからなる層を、それぞれ積層したことを
特徴とする電熱カーペット用積層材。