JPH0490490A - 電気炉の炉体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は、スクラップ等の被溶解金属材料の溶解及び溶
融金属の精錬等に使用される電気炉の炉体構造に関する
。

〈従来の技術〉 従来、被溶解金属材料の溶解及び溶融金属の精錬等に用
いられる電気炉には、特公平２−８２３７号公報に開示
されているように、炉体を傾動させて溶融金属の湯出し
を行っているものがある。

また、運転コストを低廉化するには、溶融金属の一部を
炉底に残しておいて、その残湯に次の金属材料を入れて
溶解すると良く、この場合には、炉体を比較的小さく傾
動させて湯出しを行っている。

しかしながら、炉底補修時には、底部に溜まっている溶
融金属及びスラグを全量排出しなければならず、炉体を
大きく傾動させる必要があるため、炉体の湯出し用傾動
装置には比較的大型のものを必要としていた。更に、炉
底部の形状を深バス形状にした場合、傾動角が益々大き
くなり、湯出し用傾動装置がより一層大型化する。

また、湯出し用傾動装置を設けることなく、炉体の最深
部に湯出し口を設けて、湯出しを行うようにしたものが
、例えば特開昭５５−１６２５８５号公報に開示されて
いる。この構造によれば、大型の湯出し用傾動装置を必
要としないため、設備コストを低廉化し得るが、その半
面、湯出しの途中で湯出し用蓋体を閉じることが困難で
あるため、毎回全量を湯出ししなければならず、上記残
湯を利用した溶解を行うことができなくなると共に、湯
出し口周辺の耐火物が傷み易くなり、交換頻度が増大す
るという問題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、湯出し用の傾動装置を設けることなく、かつ好適に
被溶解金属の溶解及び溶融金属の精錬等を行い得る電気
炉の炉体構造を提供することにある。

［発明の構成］ 〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、炉体の最深部に設
けられた開閉可能な全量漏出し用孔と、前記炉体の前記
最深部よりも高い所定の位置に開閉可能な通常湯出し用
孔とを有することを特徴とする電気炉の炉体構造を提供
することにより達成される。

〈作用〉 このようにすれば、通常操業時には、通常湯出し用孔か
ら溶融金属の上層部分の湯出しを行って残湯を利用した
溶解工程を行うことができると共に、炉底補修時には、
全量漏出し用孔から溶融金属及びスラグの全てを湯出し
することができる。

〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。

第１図は、本発明に基づく電気炉の深バス形式の炉体１
を模式的に示す縦断面図である。この炉体１は、図示さ
れない架台に載置された椀型の耐火材からなる下部容器
体２と、その上方に一体的に全周に亘って形成された環
状の周壁部３と、周壁部３の上方開口部を覆う炉蓋４と
を有している。

炉蓋４の中心部には、下部容器体２及び環状の周壁部３
内に投入された被溶解金属をアーク加熱により溶解する
べく、黒鉛電極５が、炉体１の上方から炉蓋４を貫通し
て取り付けられている。

下部容器体２の内面には、炉底６の一部に設けられた最
深部７に全量湯だし用孔８が設けられており、その最深
部７よりも高い所定の位置に設けられた段部９には、通
常湯だし用孔１０が設けられている。下部容器体２の下
面側に於ける全量湯だし用孔８の開口端が、図示されな
い駆動装置により選択的に開閉駆動される全量湯だし用
蓋１１により開閉可能にされていると共に、下部容器体
２の下面側に於ける通常湯だし用孔１０の開口端も、同
様の通常湯だし用蓋１２により開閉可能にされている。

周壁部３の内周面側には、水冷化のための水冷パネル１
３が全周に亘って設けられている。また、周壁部２の図
に於ける左側には、湯出し前にスラグを排出する等の作
業を行うための作業扉１４が設けられている。

このようにして構成された電気炉に於いて、アーク加熱
により溶解された溶融金属１５は、通常操業時には、通
常湯出し用蓋体１２を開いて通常湯出し用孔１０から湯
出しされる。この時の湯出し量は、溶融金属１５の上面
レベルＡと、通常湯し用孔１０の上端と同一の残湯レベ
ルＢとの間の量である。従って、残湯レベルＢより下の
溶融金属１５は通常操業時には常に残されており、次の
溶解工程に於いて金属材料を投入した際に、残湯を利用
して効率良く被溶解金属材料の溶解を行うことができる
。

次に、炉体１の補修時等には、残湯を全量排出するべく
全量漏出し用蓋体１１を開いて全量漏出し用孔８から湯
出しを行う。前記したように全量漏出し孔８の炉体１内
の開口端は、炉体１の最深部７に設けられていることか
ら、炉体１内の残湯を全量漏出しすることができる。こ
の全量漏出し時にはスラグも排出されるため、全量漏出
し用孔８が傷む虞れがあるが、全量漏出し作業は、例え
ば１週間に１回程度のサイクルで良く、全量漏出し用孔
８の耐久性に支障がない。

尚、通常湯出し時に於ける湯出し前のスラグ排出は、作
業扉１４を開けることにより、図示されないスラグ排出
用傾動装置により若干傾動させることにより行うが、こ
の傾動装置は比較的小規模のもので済む。

また、通常操業時は炉体１を傾動させることなく湯出し
を行うことから、水冷パネル１３を溶融金属１５の上面
レベルＡに極力近付けて設けることができるため、水冷
化率を向上し得る。

［発明の効果］ このように本発明によれば、湯出し用傾動装置を用いる
ことなく、残湯を確保した通常の湯出しを行うことがで
き、残湯に次の被溶解金属材料を投入して次の溶解工程
を行うことができると共に、補修時には残湯の溶融金属
等を全量湯出しすることができ、大型の傾動装置を必要
としないため設備コストを低廉化し得る。また、炉体を
大きく傾動させる必要がないことから、水冷化率を向上
し得る等、その効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づく電気炉を模式的に示す縦断面
図である。 １・・・炉体　　　　　　２・・・下部容器体３・・・
周壁部　　　　　４・・・炉蓋５・・・黒鉛電極　　　
　６・・・炉底７・・・最深部　　　　　８・・・全量
湯出し用孔９・・・段部　　　　　　１０・・・通常湯
出し用孔１１・・・全量湯出し用蓋体 １２・・・通常湯出し用蓋体 １３・・・水冷パネル １５・・・溶融金属 １４・・・作業層 特許　出　願人　新日本製鐵株式會社 代理人弁理士　犬島陽−（外１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炉体の最深部に設けられた開閉可能な全量湯出し用孔と
   、前記炉体の前記最深部よりも高い所定の位置に開閉可
   能な通常湯出し用孔とを有することを特徴とする電気炉
   の炉体構造。