JPH0491136A - 吸湿性ポリエステル成形品 - Google Patents
吸湿性ポリエステル成形品Info
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- JPH0491136A JPH0491136A JP20750290A JP20750290A JPH0491136A JP H0491136 A JPH0491136 A JP H0491136A JP 20750290 A JP20750290 A JP 20750290A JP 20750290 A JP20750290 A JP 20750290A JP H0491136 A JPH0491136 A JP H0491136A
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- Japan
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- polyester
- coordination complex
- blended
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、物理的性質及び工程性に優れた吸湿性ポリエ
ステル成形品に関する。
ステル成形品に関する。
（従来の技術）
ポリエステル成形品は、その優れた特性等により繊維及
びフィルムなどをはじめ種々の形態のものが、広く一般
的に使用されている。
びフィルムなどをはじめ種々の形態のものが、広く一般
的に使用されている。
しかしながら、かかるポリエステル成形品は概ね疎水性
であり、そのために吸湿性及び制電性が欠如していて、
使用できない分野がある。特に、繊維及びフィルム分野
において、この疎水性の性状は致命的なものとなって、
著しく使用分野が限定されている。
であり、そのために吸湿性及び制電性が欠如していて、
使用できない分野がある。特に、繊維及びフィルム分野
において、この疎水性の性状は致命的なものとなって、
著しく使用分野が限定されている。
そこで、従来よりポリエステル成形品に吸湿性および制
電性を付与すべく、数々の提案がなされているが、未だ
に実用化されたものは殆どない。
電性を付与すべく、数々の提案がなされているが、未だ
に実用化されたものは殆どない。
例えば、吸湿性を付与するために、特開昭４７−２９４
８６号公報及び特開昭５９−４７４８０号公報に開示さ
れているように、繊維を形成するポリエステルに、ポリ
アルキレンオキサイドまたはポリアルキレングリコール
に代表される親水性有機化合物を添加して、反応及び（
または）混合することが数多く提案されている。
８６号公報及び特開昭５９−４７４８０号公報に開示さ
れているように、繊維を形成するポリエステルに、ポリ
アルキレンオキサイドまたはポリアルキレングリコール
に代表される親水性有機化合物を添加して、反応及び（
または）混合することが数多く提案されている。
しかしながら、かかる方法によって得られるポリエステ
ル繊維の吸湿性は充分なものではなく、また得られた繊
維の強度等の物理的な物性値は実用件に乏しく、本来の
ポリエステル繊維の持つ優れた物理特性を犠牲にしなけ
ればならなかった。
ル繊維の吸湿性は充分なものではなく、また得られた繊
維の強度等の物理的な物性値は実用件に乏しく、本来の
ポリエステル繊維の持つ優れた物理特性を犠牲にしなけ
ればならなかった。
また、吸湿性を付与するために、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム等の高吸湿性の金属無機化合物をポリアミ
ドに直接配合する方法も考えられる。しかし、使用する
無機金属化合物の融点はポリエステルの融点よりも一般
に数１００ ’Ｃ以上高く、成形時に溶融しないために
、成形品の均一性に乏しく、また溶融成形性が悪く、実
用性のほとんどないものであった。
マグネシウム等の高吸湿性の金属無機化合物をポリアミ
ドに直接配合する方法も考えられる。しかし、使用する
無機金属化合物の融点はポリエステルの融点よりも一般
に数１００ ’Ｃ以上高く、成形時に溶融しないために
、成形品の均一性に乏しく、また溶融成形性が悪く、実
用性のほとんどないものであった。
本発明は、従来公知のポリエステル成形品が有する前述
の課題を解消して、優れた吸湿性を有するポリエステル
成形品を提供することを目的とする。
の課題を解消して、優れた吸湿性を有するポリエステル
成形品を提供することを目的とする。
木Ｏ明者等は、前述の目的を達成すべく鋭意検討した結
果、前述のように、金属ハロゲン化物では一般に６００
〜８００℃の高融点を持つために、ポリエステルに直接
配合すると、様々な困難性を伴うものである。これに対
してこれら金属ハロゲン化物とポリアルキレンオキサイ
ドとの配位錯体は、３００°Ｃ以下の低融点を有するこ
とを発見し、各種ポリエステルとの直接配合が有利に行
い得ることに着眼し、本発明に至ったものである。
果、前述のように、金属ハロゲン化物では一般に６００
〜８００℃の高融点を持つために、ポリエステルに直接
配合すると、様々な困難性を伴うものである。これに対
してこれら金属ハロゲン化物とポリアルキレンオキサイ
ドとの配位錯体は、３００°Ｃ以下の低融点を有するこ
とを発見し、各種ポリエステルとの直接配合が有利に行
い得ることに着眼し、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明は；
ポリエステル（Ａ）及び
２０℃、相対湿度６５％における飽和吸湿率が２０％以
上の金属ハロゲン化物とポリアルキレンオキサイドとの
配位錯体（Ｂ） を含有する、Ｕｊ！湿性ポリエステル成形品である。
上の金属ハロゲン化物とポリアルキレンオキサイドとの
配位錯体（Ｂ） を含有する、Ｕｊ！湿性ポリエステル成形品である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の吸湿性ポリエステル成形品は、前記配位錯体吸
湿（制電）剤が、ポリエステル成形時の加工温度以下の
融点、概ね３００°Ｃ以下の融点を有するためムこ、ポ
リエステルの成形温度で溶融できる。このために、工程
的に安定でポリエステル本来が持つ優れた物理的性質を
損なうことなく、実用的な吸湿性を備えたポリエステル
成形品を提供する。
湿（制電）剤が、ポリエステル成形時の加工温度以下の
融点、概ね３００°Ｃ以下の融点を有するためムこ、ポ
リエステルの成形温度で溶融できる。このために、工程
的に安定でポリエステル本来が持つ優れた物理的性質を
損なうことなく、実用的な吸湿性を備えたポリエステル
成形品を提供する。
本発明でいう金属錯体（Ｂ）を構成する金属ハロゲン化
物は、２０℃、６５％ＲＨにおける飽和吸湿率が２０％
以上であることが必要である。好ましくは４０％以上、
特に好ましくは８０％以上である。
物は、２０℃、６５％ＲＨにおける飽和吸湿率が２０％
以上であることが必要である。好ましくは４０％以上、
特に好ましくは８０％以上である。
具体例を挙げると、飽和吸湿率が８０％以上である金属
ハロゲン化物としては、塩化マグネシウム、臭化マグネ
シウム、沃化マグネシウム、塩化リチウム、臭化リチウ
ム、沃化リチウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、沃化亜鉛、臭
化ニッケル、及び沃化ニッケル等がある。また、飽和吸
湿率が４０％以上の金属ハロゲン化物としては、沃化ナ
トリうムが挙げられる。これらの中で、塩化マグネシウ
ム、塩化リチウム、沃化ナトリウムが更に好ましい。
この他に、飽和吸湿率が２０％以上であって、ポリアル
キレンオキサイドと配位錯体を形成するものであれば、
任意の金属無機化合物を採用することも出来る。
ハロゲン化物としては、塩化マグネシウム、臭化マグネ
シウム、沃化マグネシウム、塩化リチウム、臭化リチウ
ム、沃化リチウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、沃化亜鉛、臭
化ニッケル、及び沃化ニッケル等がある。また、飽和吸
湿率が４０％以上の金属ハロゲン化物としては、沃化ナ
トリうムが挙げられる。これらの中で、塩化マグネシウ
ム、塩化リチウム、沃化ナトリウムが更に好ましい。
この他に、飽和吸湿率が２０％以上であって、ポリアル
キレンオキサイドと配位錯体を形成するものであれば、
任意の金属無機化合物を採用することも出来る。
一方、飽和吸湿率が２０％未満であると、実用上充分な
吸湿率及び制電性を有するポリエステル成形品を得るた
めには、ポリアルキレンオキサイドとの配位錯体（Ｂ）
をポリエステル成形品に対して、３０重量％以上添加し
なければならず、これにより、得られるポリエステル成
形品の強度等の物理的特性が著しく低下し、一般に実用
に耐えないものとなる。
吸湿率及び制電性を有するポリエステル成形品を得るた
めには、ポリアルキレンオキサイドとの配位錯体（Ｂ）
をポリエステル成形品に対して、３０重量％以上添加し
なければならず、これにより、得られるポリエステル成
形品の強度等の物理的特性が著しく低下し、一般に実用
に耐えないものとなる。
本発明で云う金属錯体（Ｂ）を構成するポリアルキレン
オキサイドとは、繰り返し単位が−ＣＨＲ，−ＣＨＲ，
−０ （但し、Ｒ４、Ｒ１は、Ｈまたは炭化水素である。）な
る構造であり、前述の金属ハロゲン化物と配位錯体を形
成できれば、どのようなものでもよいが、ポリエチレン
オキサイドおよびポリプロピレンオキサイドが好ましく
、ポリエチレンオキサイドが特に好ましい。
オキサイドとは、繰り返し単位が−ＣＨＲ，−ＣＨＲ，
−０ （但し、Ｒ４、Ｒ１は、Ｈまたは炭化水素である。）な
る構造であり、前述の金属ハロゲン化物と配位錯体を形
成できれば、どのようなものでもよいが、ポリエチレン
オキサイドおよびポリプロピレンオキサイドが好ましく
、ポリエチレンオキサイドが特に好ましい。
また、本発明で言う配位錯体の合成方法は、金属ハロゲ
ン化物及びポリアルキレンオキサイドを各々の溶剤に溶
解混合し、溶剤を取り除くことによって得られる。
ン化物及びポリアルキレンオキサイドを各々の溶剤に溶
解混合し、溶剤を取り除くことによって得られる。
合成に使用できる溶Ｆｌは、金属ハロゲン化物及びポリ
アルキレンオキサイドの種類及びこれらの組み合わせに
よって異なるが、塩化マグネシウムポリエチレンオキサ
イドの配位錯体では、各々エタノール及びアセトニトリ
ルが好ましい。
アルキレンオキサイドの種類及びこれらの組み合わせに
よって異なるが、塩化マグネシウムポリエチレンオキサ
イドの配位錯体では、各々エタノール及びアセトニトリ
ルが好ましい。
本発明で云うポリエステル（Ａ）とは、熱可望性ポリエ
ステルであれはどのようなものでも使用できるが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
が好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好まし
い。
ステルであれはどのようなものでも使用できるが、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
が好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好まし
い。
なお、例えばポリエチレンテレフタレートを主成分とし
、イソフタル酸成分を共重合したもの、あるいはポリブ
チレンテレフタレートを共重合及び／または混合したも
の等でもよい。つまり、これらを主成分とし、他の成分
を共重合及び／または混合したポリエステル、さらには
これらを混合したものであっても一向に差し支えない。
、イソフタル酸成分を共重合したもの、あるいはポリブ
チレンテレフタレートを共重合及び／または混合したも
の等でもよい。つまり、これらを主成分とし、他の成分
を共重合及び／または混合したポリエステル、さらには
これらを混合したものであっても一向に差し支えない。
ポリエステル成形品へこの配位錯体（Ｂ）を配合する時
期は、ポリエステルを製造する重合反応の前期、中期、
後期でも、またポリエステル製造後に、溶融成形前又は
途中でも一向に差し支えない また、ポリエステル成形品中の本発明の配位錯体（Ｂ）
の含有量は特に制限されないが、成形性および物性保持
の点からは、一般に１〜３０重量％が好ましい。
期は、ポリエステルを製造する重合反応の前期、中期、
後期でも、またポリエステル製造後に、溶融成形前又は
途中でも一向に差し支えない また、ポリエステル成形品中の本発明の配位錯体（Ｂ）
の含有量は特に制限されないが、成形性および物性保持
の点からは、一般に１〜３０重量％が好ましい。
１重量％以下では吸湿性が充分ではない。一方、３０重
量％を越えると物理特性の著しい低下、及び工程性が不
良となるため好ましくない。
量％を越えると物理特性の著しい低下、及び工程性が不
良となるため好ましくない。
このポリエステル成形品中に、必要に応して各種添加剤
、例えば染料、顔料、充填剤、滑剤、補強剤、難燃剤、
安定剤、紫外線吸収剤などを配合してもよい。
、例えば染料、顔料、充填剤、滑剤、補強剤、難燃剤、
安定剤、紫外線吸収剤などを配合してもよい。
このポリエステル成形品には、各種繊維、その編織物、
不織布、フィルム、シート（板）、管など任意の形態の
ものが含まれる。
不織布、フィルム、シート（板）、管など任意の形態の
ものが含まれる。
本発明のポリエステル成形品は、ポリエステル原料（Ａ
）と配位錯体（Ｂ）などから任意の成形、賦形手段で、
例えば紡糸、延伸成形、押出成形、射出成形、圧縮成形
などにより容易に製造できる。
）と配位錯体（Ｂ）などから任意の成形、賦形手段で、
例えば紡糸、延伸成形、押出成形、射出成形、圧縮成形
などにより容易に製造できる。
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
らは本発明の範囲を制限するものでない。
らは本発明の範囲を制限するものでない。
なお、実施例中の％は重量％、部は重量部の省略である
。
。
■ 融点；
パーキンエルマー社ＤＳＣ−４で測定した。
■ 吸湿率（以下、ＭＲと省略する）；２０℃、６５％
ＲＨの恒温恒湿器（タバイ製、ＰＲ−２Ｇ）中に４８時
間放置して得られた値であり、次式により算出した。
ＲＨの恒温恒湿器（タバイ製、ＰＲ−２Ｇ）中に４８時
間放置して得られた値であり、次式により算出した。
■ 長繊維の摩擦帯電圧；
繊維については、ＪＩＳ Ｌ−１０９４Ｂ法で摩擦帯
電圧を測定した。また、フィルムの体積固存抵抗率につ
いては、ＪＩＳ Ｋ−６９１１法で測定した。
電圧を測定した。また、フィルムの体積固存抵抗率につ
いては、ＪＩＳ Ｋ−６９１１法で測定した。
実施例１
分子量１００万のポリエチレンオキサイド６部を無水ア
セトニトリル２００部に溶解する。また、無水塩化マグ
ネシウム４部を無水エタノール４０部に溶解し、両者を
混合後、溶媒を除去し、更ムこ減圧下（０，１ｍＨｇ）
、１００°Ｃで４８時間乾燥して、融点１８３°Ｃのモ
ル比１：４（ただし、ポリエチレンオキサイドは、その
構成単位であるＣＨｚＣＨｚＯ−の４４をもって１モル
とした。）の塩化マグネシウム−ポリエチレンオキサイ
ドの配位錯体を得た。なお、塩化マグネシウム−ポリエ
チレンオキサイド配位錯体の合成は、Ｌ、Ｌ、 Ｙａｎ
ｇ等の文献に従って行った。［Ｊ、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈ
ｅｍ、Ｓｏｃ、 、１３３巻、１３８０〜１３８４頁（
１９８６）］この配位錯体１０部を通常のポリエチレン
テレフタレート（η−／Ｃ＝ ０ 、 ７３ ；オルソ
クロロフェノールの１重量％溶液中、３５°Ｃ）９０部
に、熔融成形時に配合し、ＭＲ＝６．１％、摩擦帯電圧
１，６００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フィラメ
ント）及び、ＭＲ＝６．５％、体積交遊抵抗率８．５Ｘ
１０’°Ω・ｌのフィルム（厚さ１００μ）を得た。
セトニトリル２００部に溶解する。また、無水塩化マグ
ネシウム４部を無水エタノール４０部に溶解し、両者を
混合後、溶媒を除去し、更ムこ減圧下（０，１ｍＨｇ）
、１００°Ｃで４８時間乾燥して、融点１８３°Ｃのモ
ル比１：４（ただし、ポリエチレンオキサイドは、その
構成単位であるＣＨｚＣＨｚＯ−の４４をもって１モル
とした。）の塩化マグネシウム−ポリエチレンオキサイ
ドの配位錯体を得た。なお、塩化マグネシウム−ポリエ
チレンオキサイド配位錯体の合成は、Ｌ、Ｌ、 Ｙａｎ
ｇ等の文献に従って行った。［Ｊ、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈ
ｅｍ、Ｓｏｃ、 、１３３巻、１３８０〜１３８４頁（
１９８６）］この配位錯体１０部を通常のポリエチレン
テレフタレート（η−／Ｃ＝ ０ 、 ７３ ；オルソ
クロロフェノールの１重量％溶液中、３５°Ｃ）９０部
に、熔融成形時に配合し、ＭＲ＝６．１％、摩擦帯電圧
１，６００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フィラメ
ント）及び、ＭＲ＝６．５％、体積交遊抵抗率８．５Ｘ
１０’°Ω・ｌのフィルム（厚さ１００μ）を得た。
実施例２
分子量１００万のポリエチレンオキサイド８部を無水メ
タノール４８０部に溶解した。また、塩化リチウム２部
を同しくメタノール２０部に溶解し、両者を混合後、溶
媒を除去して、塩化リチウム−ポリエチレンオキサイド
の配位錯体を得た。
タノール４８０部に溶解した。また、塩化リチウム２部
を同しくメタノール２０部に溶解し、両者を混合後、溶
媒を除去して、塩化リチウム−ポリエチレンオキサイド
の配位錯体を得た。
この配位錯体１５部を実施例１で用いたポリエチレンテ
レフタレート９０部に、溶融成形時に配合し、ＭＲ＝８
．５％、摩擦帯電圧８９０ｖの長繊維（１５０デニール
、２４フイラメント）を得た。
レフタレート９０部に、溶融成形時に配合し、ＭＲ＝８
．５％、摩擦帯電圧８９０ｖの長繊維（１５０デニール
、２４フイラメント）を得た。
実施例３
分子量１００万のポリエチレンオキサイド５゜４部を無
水メタノール４５０部に溶解した。また、沃化ナトリウ
ム４．６部を同しく無水メタノール５０部に熔解し、両
者を混合後、溶媒を除去して、沃化ナトリウム−ポリエ
チレンオキサイドの配位錯体を得た。
水メタノール４５０部に溶解した。また、沃化ナトリウ
ム４．６部を同しく無水メタノール５０部に熔解し、両
者を混合後、溶媒を除去して、沃化ナトリウム−ポリエ
チレンオキサイドの配位錯体を得た。
この配位錯体１０部を実施例１に使用したポリエチレン
テレフタレート９０部に溶融成形時に配合し、ＭＲ＝２
．６％、摩擦帯電圧１．０５０ｖの長編１ＩＩ（１５０
デニール、２４フイラメント）を得た。
テレフタレート９０部に溶融成形時に配合し、ＭＲ＝２
．６％、摩擦帯電圧１．０５０ｖの長編１ＩＩ（１５０
デニール、２４フイラメント）を得た。
実施例４
実施例１で用いた配位錯体５部をポリブチレンテレフタ
レート（η−／ｃ−１ 、 ０５ ；オルソクロロフェ
ノールの１重量％溶液中、３５°Ｃ）９５部に溶融時に
配合し、ＭＲ＝６．５％、摩擦帯電圧１．４５０ｖの長
繊維（１５０デニール、２４フイラメント）を得た。
レート（η−／ｃ−１ 、 ０５ ；オルソクロロフェ
ノールの１重量％溶液中、３５°Ｃ）９５部に溶融時に
配合し、ＭＲ＝６．５％、摩擦帯電圧１．４５０ｖの長
繊維（１５０デニール、２４フイラメント）を得た。
実施例５
分子量１４万のポリエチレンオキサイド６部を用いた以
外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配
位錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレ
ート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．６％、１１！擦帯
電圧１．２００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイ
ラメント）を得た。
外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配
位錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレ
ート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．６％、１１！擦帯
電圧１．２００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイ
ラメント）を得た。
実施例６
分子量５万のポリエチレンオキサイド６部を用いた以外
は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配位
錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレー
ト９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．５％、Ｗｌ擦帯電圧
１，３００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイラメ
ント）を得た。
は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配位
錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレー
ト９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．５％、Ｗｌ擦帯電圧
１，３００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイラメ
ント）を得た。
実施例７
分子量２万のポリエチレンオキサイド６部を用いた以外
は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配位
錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレー
ト９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．７％、摩擦帯電圧１
，２８０ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイラメン
ト）を得た。
は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配位
錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレー
ト９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．７％、摩擦帯電圧１
，２８０ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイラメン
ト）を得た。
実施例日
分子量６．０００のポリエチレンオキサイド６部を用い
た以外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。こ
の配位錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフ
タレート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．４％、摩擦帯
電圧１．４５０ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイ
ラメント）を得た。
た以外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。こ
の配位錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフ
タレート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．４％、摩擦帯
電圧１．４５０ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイ
ラメント）を得た。
実施例９
分子Ｊ１２，０００のポリエチレンオキサイド６部を用
いた以外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。
いた以外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。
この配位錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレ
フタレート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．６％、摩擦
帯電圧１．５００ｖの長Ｍ１ｉ１［！（１５０デニール
、２４フイラメント）を得た。
フタレート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．６％、摩擦
帯電圧１．５００ｖの長Ｍ１ｉ１［！（１５０デニール
、２４フイラメント）を得た。
実施例１０
分子１６００のポリエチレンオキサイド６部を用いた以
外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配
位錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレ
ート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．２％、摩擦帯電圧
１．８００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイラメ
ント）を得た。
外は、実施例１と同様に行い、配位錯体を得た。この配
位錯体５部を実施例１で用いたポリエチレンテレフタレ
ート９５部に溶融配合し、ＭＲ＝６．２％、摩擦帯電圧
１．８００ｖの長繊維（１５０デニール、２４フイラメ
ント）を得た。
実施例１１
実施例６で用いた配位錯体５部を実施例】で用いたポリ
エチレンテレフタレート９５部に溶融配合し、その後、
窒素フロー下２００°Ｃで２４時間固相重合した。この
後に通常に紡糸、延伸し、ＭＲ＝６．８％、＊［Ｆ電圧
１ 、 ６００ ｖ ）長繊維（１５０デニール、２４
フィラメン日を得た。
エチレンテレフタレート９５部に溶融配合し、その後、
窒素フロー下２００°Ｃで２４時間固相重合した。この
後に通常に紡糸、延伸し、ＭＲ＝６．８％、＊［Ｆ電圧
１ 、 ６００ ｖ ）長繊維（１５０デニール、２４
フィラメン日を得た。
比較例１
実施例１で用いた配位錯体を４０部、ポリエチレンテレ
フタレート６０部を溶融成形時に配合したが、成形性が
悪（、長繊維及びフィルムは得られなかった。
フタレート６０部を溶融成形時に配合したが、成形性が
悪（、長繊維及びフィルムは得られなかった。
比較例２
実施例Ｉで用いた無水塩化マグネシウム４部を実施例４
で用いたポリブチレンテレフタレート９６部に、熔融成
形時に配合したが、熔融成形性が非常に悪く、長繊維及
びフィルムは得られなかった。
で用いたポリブチレンテレフタレート９６部に、熔融成
形時に配合したが、熔融成形性が非常に悪く、長繊維及
びフィルムは得られなかった。
比較例３
実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートを単独で
実施例１に示したのと、同様に成形し、吸湿率、摩擦帯
電圧及び、体積面を抵抗率を測定した。
実施例１に示したのと、同様に成形し、吸湿率、摩擦帯
電圧及び、体積面を抵抗率を測定した。
比較例４
実施例４で用いたポリブチレンテレフタレートを単独で
実施例４に示したのと、同様に成形し、ＵＸｌ湿率、摩
擦帯電圧及び、体積固有抵抗率を測定した。
実施例４に示したのと、同様に成形し、ＵＸｌ湿率、摩
擦帯電圧及び、体積固有抵抗率を測定した。
なお、比較例３〜４の吸湿率、摩擦帯電圧及び、体積固
有抵抗率は表−１中に示す。
有抵抗率は表−１中に示す。
比較例５
実施例１で用いた配位錯体０．５部を実施例１で用いた
ポリエチレンテレフタレート９９．５部に、溶融成形時
に配合し、摩擦帯電圧２，１００Ｖの長繊維（１５０デ
ニール、２４フイラ゛メント）を得た。
ポリエチレンテレフタレート９９．５部に、溶融成形時
に配合し、摩擦帯電圧２，１００Ｖの長繊維（１５０デ
ニール、２４フイラ゛メント）を得た。
その結果を併せて表−１に示す。
（発明の効果）
本発明においては、ポリエステル成形品用吸湿（制ｔ）
剤として、高吸湿性を有するが、ポリエステルとの溶融
性、相溶性に欠ける金属ハロゲン化物を、ポリアルキレ
ンオキサイドとの配位錯体の形態でポリエステルに配合
するようにしたので、この配位錯体の融点が大幅に低下
したことに起因して、優れた成形性、吸湿性及び制電性
を持つポリエステル成形品が得られる。
剤として、高吸湿性を有するが、ポリエステルとの溶融
性、相溶性に欠ける金属ハロゲン化物を、ポリアルキレ
ンオキサイドとの配位錯体の形態でポリエステルに配合
するようにしたので、この配位錯体の融点が大幅に低下
したことに起因して、優れた成形性、吸湿性及び制電性
を持つポリエステル成形品が得られる。
（ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエステル（Ａ）及び ２０℃、相対湿度６５％における飽和吸湿率が２０％以
上の金属ハロゲン化物とポリアルキレンオキサイドとの
配位錯体（Ｂ） を含有することを特徴とする、吸湿性ポリエステル成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20750290A JPH0491136A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 吸湿性ポリエステル成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20750290A JPH0491136A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 吸湿性ポリエステル成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491136A true JPH0491136A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16540781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20750290A Pending JPH0491136A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 吸湿性ポリエステル成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120080576A (ko) * | 2009-08-20 | 2012-07-17 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 열 가소성 수지 조성물의 제조 방법, 성형체 및 발광체 |
-
1990
- 1990-08-07 JP JP20750290A patent/JPH0491136A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120080576A (ko) * | 2009-08-20 | 2012-07-17 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 열 가소성 수지 조성물의 제조 방법, 성형체 및 발광체 |
| EP2468801A4 (en) * | 2009-08-20 | 2014-06-25 | Mitsubishi Rayon Co | METHOD FOR PRODUCING A THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION, FORMOBJECT AND LUMINESCENT OBJECT |
| JP5742221B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2015-07-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法、成形体及び発光体 |
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