JPS6182413A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
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- JPS6182413A JPS6182413A JP20487684A JP20487684A JPS6182413A JP S6182413 A JPS6182413 A JP S6182413A JP 20487684 A JP20487684 A JP 20487684A JP 20487684 A JP20487684 A JP 20487684A JP S6182413 A JPS6182413 A JP S6182413A
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- Japan
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- resin
- wound core
- core
- magnetic field
- wound
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非晶質磁性合金薄帯を巻回してなる巻鉄心の製
造方法に関する。
造方法に関する。
電子回路のスイッチング電源などに拡小形の巻鉄心が用
いられており、最近この種巻鉄心として非晶質磁性合金
薄帯を巻回したものが開発でれつつある。
いられており、最近この種巻鉄心として非晶質磁性合金
薄帯を巻回したものが開発でれつつある。
非晶質磁性合金薄帯は合金溶湯を超高速で冷却して製造
したもので、鉄損が小さく優れた磁気特性を有しており
、巻鉄心材料としてＦｅ 系およびＣ０系のものが用
いられている。
したもので、鉄損が小さく優れた磁気特性を有しており
、巻鉄心材料としてＦｅ 系およびＣ０系のものが用
いられている。
非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心を製作する場合には
次の方法が行なわれている。まず、巻型に非晶質磁性合
金薄帯を巻回して巻鉄心を成形する。次いで成形した巻
鉄心に歪取り熱処理を行なう。この熱処理は、非晶質磁
性合金薄帯にその製造時に生じた歪を除去し、この歪に
より低下していた薄帯の磁気特性を回復するものである
。次いで巻鉄心に樹脂含浸処理を行ない、巻回した非晶
質磁性合金薄帯の眉間にエポキシ樹脂などの樹脂を含浸
し、その後に樹脂を加熱硬化させて各薄帯層を相互に固
着させる。
次の方法が行なわれている。まず、巻型に非晶質磁性合
金薄帯を巻回して巻鉄心を成形する。次いで成形した巻
鉄心に歪取り熱処理を行なう。この熱処理は、非晶質磁
性合金薄帯にその製造時に生じた歪を除去し、この歪に
より低下していた薄帯の磁気特性を回復するものである
。次いで巻鉄心に樹脂含浸処理を行ない、巻回した非晶
質磁性合金薄帯の眉間にエポキシ樹脂などの樹脂を含浸
し、その後に樹脂を加熱硬化させて各薄帯層を相互に固
着させる。
さらに巻鉄心に対し磁場中にて熱処理を行なう。
この熱処理は、樹脂硬化工程において非晶質磁性合金薄
帯が樹脂の硬化収縮力を受けて歪を生じ磁気特性が低下
するので、その歪を除去して磁気特性を向上させるもの
である。このようにして巻鉄心を製造している。
帯が樹脂の硬化収縮力を受けて歪を生じ磁気特性が低下
するので、その歪を除去して磁気特性を向上させるもの
である。このようにして巻鉄心を製造している。
しかしながら、この巻鉄心の製造方法においては、巻鉄
心に樹脂含浸処理を行なりた後に、樹脂硬化処理および
磁場中熱処理の２回の熱処理を行なう必要があるので、
工程数が多く製造に手数を要していた。
心に樹脂含浸処理を行なりた後に、樹脂硬化処理および
磁場中熱処理の２回の熱処理を行なう必要があるので、
工程数が多く製造に手数を要していた。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、非晶質磁
性合金薄帯からなる磁気特性に優れた巻鉄心を簡素な製
造工程で製造することができる巻鉄心の製造方法を提供
することを目的とする０ 〔発明の概要〕 本発明の巻鉄心の製造方法は、非晶質磁性合金薄帯を巻
回して巻鉄心を成形する工程と、前記巻鉄心に樹脂を含
浸する工程と、前記巻鉄心に交流磁場を加えながら熱処
理を行なう工程とを具備することを特徴とするものであ
る。
性合金薄帯からなる磁気特性に優れた巻鉄心を簡素な製
造工程で製造することができる巻鉄心の製造方法を提供
することを目的とする０ 〔発明の概要〕 本発明の巻鉄心の製造方法は、非晶質磁性合金薄帯を巻
回して巻鉄心を成形する工程と、前記巻鉄心に樹脂を含
浸する工程と、前記巻鉄心に交流磁場を加えながら熱処
理を行なう工程とを具備することを特徴とするものであ
る。
貝下本発明の製造方法を第１図および第２図について説
明する。
明する。
まず、第１図で示すように非晶質磁性合金薄帯１を巻聾
３に巻回して巻鉄心２を成形する。
３に巻回して巻鉄心２を成形する。
次いで巻鉄心２に対し加熱炉や高周波加熱により歪取り
熱処理を施す。熱処理温度は約３００〜５００℃である
。この熱処理により巻鉄心２の非晶質磁性合金薄帯１に
その製造時に生じていた歪が除去される。
熱処理を施す。熱処理温度は約３００〜５００℃である
。この熱処理により巻鉄心２の非晶質磁性合金薄帯１に
その製造時に生じていた歪が除去される。
次いで巻鉄心２に対して真空含浸法などによりエポキシ
樹脂などの樹脂を含浸し、巻鉄心の非晶質磁性合金薄帯
１層間に樹脂を浸入させる。
樹脂などの樹脂を含浸し、巻鉄心の非晶質磁性合金薄帯
１層間に樹脂を浸入させる。
次いで巻鉄心２に対して磁場を与えなから熱処理を行な
う０熱処理温度は巻鉄心２に含浸した樹脂が硬化する温
度、例えばエポキシ樹脂の場合には約１５０℃である。
う０熱処理温度は巻鉄心２に含浸した樹脂が硬化する温
度、例えばエポキシ樹脂の場合には約１５０℃である。
この熱処理により巻鉄心２の各薄帯１層間に浸入した樹
脂が硬化収縮して各薄帯１層が相互に固着する。またこ
の熱処理は巻鉄心２に磁場を与えながら加熱するので、
樹脂が硬化収縮する時の収縮力を受けて非晶質磁性合金
薄帯１に生じた歪を取り除くことができる。このため非
晶質磁性合金薄？ＪＪにおける歪による磁気特性の劣化
を防止できる。
脂が硬化収縮して各薄帯１層が相互に固着する。またこ
の熱処理は巻鉄心２に磁場を与えながら加熱するので、
樹脂が硬化収縮する時の収縮力を受けて非晶質磁性合金
薄帯１に生じた歪を取り除くことができる。このため非
晶質磁性合金薄？ＪＪにおける歪による磁気特性の劣化
を防止できる。
特に非晶質磁性合金薄帯１がコバルト基のものである場
合には、巻鉄心２に与える磁場により非晶質磁性合金薄
帯１の磁気異方性を任意の方向に調整して磁気特性を向
上させることができる０巻鉄心２に与える磁場は交流磁
場および直流磁場のいずれでも良い。特に交流磁場を与
える場合には、巻鉄心２の非晶質磁性合金薄帯１が振動
を生じるために、薄帯１と含浸樹脂が密−着せずに樹脂
の硬化収縮力による薄帯１の歪発生を減少できる。この
場合は特に鉄基の非晶質磁性合金薄帯１に対して効果が
ある。
合には、巻鉄心２に与える磁場により非晶質磁性合金薄
帯１の磁気異方性を任意の方向に調整して磁気特性を向
上させることができる０巻鉄心２に与える磁場は交流磁
場および直流磁場のいずれでも良い。特に交流磁場を与
える場合には、巻鉄心２の非晶質磁性合金薄帯１が振動
を生じるために、薄帯１と含浸樹脂が密−着せずに樹脂
の硬化収縮力による薄帯１の歪発生を減少できる。この
場合は特に鉄基の非晶質磁性合金薄帯１に対して効果が
ある。
このよりに本発明では樹脂含浸処理後に巻鉄心２に磁場
を与えながら熱処理を行なうことにより、巻鉄心２に含
浸した樹脂の硬化と、巻鉄心２の磁気特性劣化防止とを
一度に行なうことができる。
を与えながら熱処理を行なうことにより、巻鉄心２に含
浸した樹脂の硬化と、巻鉄心２の磁気特性劣化防止とを
一度に行なうことができる。
従ってこの熱処理により磁気特性に優れた巻鉄心を得る
ことができる。
ことができる。
厚さ２０μｍ９幅５ｍの鉄基の非晶質磁性合金薄帯を巻
回して外径２０−×内径１８間の円形の巻鉄心を成形し
、この巻鉄心に温度約４５０℃ ９時間６０分で歪取り
熱処理を行なった。次いで巻鉄心に対し真空含浸法によ
りエポキシ樹脂を含浸した。その後に巻鉄心に交流磁場
を加えながら温度約１５０℃で熱処理を行ない、巻鉄心
に含浸した樹脂を硬化させた。このようにして得た巻鉄
心の鉄損は大変小さいものであった。
回して外径２０−×内径１８間の円形の巻鉄心を成形し
、この巻鉄心に温度約４５０℃ ９時間６０分で歪取り
熱処理を行なった。次いで巻鉄心に対し真空含浸法によ
りエポキシ樹脂を含浸した。その後に巻鉄心に交流磁場
を加えながら温度約１５０℃で熱処理を行ない、巻鉄心
に含浸した樹脂を硬化させた。このようにして得た巻鉄
心の鉄損は大変小さいものであった。
以上説明したように本発明によれば、樹脂硬化処理と磁
場中熱処理とを１回の工程で行ない製造工程数を減少で
き、非晶質磁性合金薄帯からなる磁気特性の優れた巻鉄
心を容易に製造することができる。
場中熱処理とを１回の工程で行ない製造工程数を減少で
き、非晶質磁性合金薄帯からなる磁気特性の優れた巻鉄
心を容易に製造することができる。
第１図および第２図は本発明の製造方法における製造工
程の一例を示す説明図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻鉄心、３・・
・巻型。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 音節１図
第４図 手続補正書 昭和 イ１ｉ３ｏ、ｉｏ、−ｓ口 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭５９−２０４８７６号 ２、発明の名称 巻鉄心の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７）株式会社 東芝 ４、代理人 ６、補正の対象 明 細 書 ７、補正の内容 （１） 明細書第２頁第７行目（二［次の方法が行な
われている。」とあるを「次の方法が検討されている。 」と訂正する。 − （２） 明細書第３頁第２行目に「製造している。」
とあるを「製造することが検討されている。」と訂正し
、同頁第７行目（：「要していた。」とあるを「要して
いる。」と訂正する。
程の一例を示す説明図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻鉄心、３・・
・巻型。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 音節１図
第４図 手続補正書 昭和 イ１ｉ３ｏ、ｉｏ、−ｓ口 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭５９−２０４８７６号 ２、発明の名称 巻鉄心の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７）株式会社 東芝 ４、代理人 ６、補正の対象 明 細 書 ７、補正の内容 （１） 明細書第２頁第７行目（二［次の方法が行な
われている。」とあるを「次の方法が検討されている。 」と訂正する。 − （２） 明細書第３頁第２行目に「製造している。」
とあるを「製造することが検討されている。」と訂正し
、同頁第７行目（：「要していた。」とあるを「要して
いる。」と訂正する。
Claims (2)
- （１）非晶質磁性合金薄帯を巻回して巻鉄心を成形する
工程と、前記巻鉄心に樹脂を含浸する工程と、前記巻鉄
心に磁場を与えながら熱処理を行なう工程とを具備する
ことを特徴とする巻鉄心の製造方法。 - （２）磁場中熱処理にて巻鉄心に与える磁場は交流磁場
である特許請求の範囲第１項に記載の巻鉄心の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20487684A JPS6182413A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20487684A JPS6182413A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182413A true JPS6182413A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0463528B2 JPH0463528B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=16497856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20487684A Granted JPS6182413A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182413A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104425A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of amorphous magnetic alloy |
| JPS58215011A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Toshiba Corp | 巻鉄心の製作方法 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20487684A patent/JPS6182413A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104425A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of amorphous magnetic alloy |
| JPS58215011A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Toshiba Corp | 巻鉄心の製作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463528B2 (ja) | 1992-10-12 |
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