JPH0492852A - 酸化物超電導体及びその製造方法 - Google Patents

酸化物超電導体及びその製造方法

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JPH0492852A
JPH0492852A JP2209505A JP20950590A JPH0492852A JP H0492852 A JPH0492852 A JP H0492852A JP 2209505 A JP2209505 A JP 2209505A JP 20950590 A JP20950590 A JP 20950590A JP H0492852 A JPH0492852 A JP H0492852A
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JP
Japan
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oxide superconductor
superconductor
palladium
silver
current density
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Pending
Application number
JP2209505A
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English (en)
Inventor
Shuichiro Shimoda
下田 修一郎
Shozo Yamana
章三 山名
Keiji Sumiya
圭二 住谷
Minoru Ishihara
稔 石原
Hideji Kuwajima
秀次 桑島
Toranosuke Ashizawa
寅之助 芦沢
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は酸化物超電導体及びその製造方法に関する。
(従来の技術) Tz −Ba−8r−Ca−Cu−0系の酸化物超電導
体は、一般にタリウム(TI)、バリウム(Ba )、
ストロンチウム(Sr)、カルシウム(C息)、鋼(C
u)等を含む出発原料を同時に混合するか、又はBa−
8r−Ca−Cu−0,Ba−8r−Cu−0,Ca−
0゜Cu−0等の化合物とT/化合物とを混合して超電
導体用原料とし、これを成形、焼成することKよシ得る
ことができる。
T/−Ba−8r −Ca −Cu−0系の酸化物超電
導体は、120に程度の高い臨界温度(以下Tc  と
する)を有する材料であることが知られている。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記の方法で製造されたT/−Ba −
8r −Ca−Cu−幅の酸化物超電導体(以下Tr系
超超電導体する)は空隙が多く、高密度のものが得られ
にくい。このため結晶粒子同士のりながシが悪<、Tc
  や臨界電流密&(以下Jcとする)等の超電導特性
が低下し、また機械的強度なども低下する。
上記の欠点を改善する方法として、熱処理工程の他に、
圧延加工、粉砕、プレス成形等の工程を導入し、これら
の工程を組み合わせ、数回繰シ返す方法が一般的に知ら
れている。この方法を用いれば、T%ero、JC等の
超電導特性がある程度向上されるが、しかしこの方法で
は製造工程が増え。
複雑であるという問題がある。
またT/化合物は蒸発しやすく、高価格である。
このためTノの蒸発を抑制することが重要であるが、熱
処理工程が増えるとT2O蒸発を抑制することが難しく
、T/の蒸発に伴う組成のずれが生じ易くなる。
一般にT/系超電導体aY−Ba −Cu−0系の酸化
物超電導体に比べて磁場の印加によってJeが低下しや
すいと言われておシ、磁気シールドなどへの応用を図る
には1以上のような問題点を改善し。
磁束のビン止め点を導入することが必須課題となってい
る。
本発明はr Te  + JC等が低下しないか、低下
してもごくわずかで、かつJeの磁場依存性を改善した
酸化物超電導体及びその製造方法を提供することを目的
とするものでおる。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは上記の欠点にりいて種々検討した結果、従
来のT/系超電導体中罠銀及びパラジウムを含有させた
ところ +1%erO、JC等の向上、磁率発明は銀を
1〜25重量係及びパラジウムを0.1〜5重量%含み
、かつ一般式’rza−z BaASrBCJL□Cu
ts −1@ Ox (但しλ”4.2〜1.9.B≦
1゜(A+B )≦12.C=18〜z4.数字FiX
子比を表わす)で示される組成からなる酸化物超電導体
並びに上記の組成となるように銀、パラジウム、タリウ
ム、バリウム、ストロンチウム、カルシウム及び銅を含
む各原料を秤量し、ついで混合した後、焼成する酸化物
超電導体の製造方法に関する。
本発明において酸化物超電導体を構成する主成分のタリ
ウム、バリウム、ストロンチウム、カルシウム及び銅を
含む原料(出発原料)については特に制限はないが9例
えばこれらの酸化物、炭酸塩、硝酸塩、蓚酸塩等の1種
又は2s以上が用いられる。
一般式T/ m−z BAA SrB Ca(、Cut
s−龜s OX K k イ”C,fi、Iウニは原子
比−cJ〜2゜範、とさ□。
この範囲から外れるとTe   が120に以上の高温
相(TZIBJC11CusOjll相、2223相)
O生成量が低下する。
バリウム囚#′i原子比でL2〜L9の範囲とされ。
この範囲から外れると超電導体相以外の結晶相が生成し
易く、超電導体の含有率が低下する。
ストロンチウム(B)は原子比で1以下とされ、1を越
えるとTHeroが大きく低下する。
カルシウム(C)は原子比でL8〜z4の範囲とされ、
18未満であると高温相の生成量が低下し。
24を越えると超電導体相以外の結晶相が生成し易くな
り超電導体の含有率が低下する。
銅は原子比で28〜λ6の範囲とされ28未満であると
、高温相の生成量が低下し、λ6を越えると超電導体の
含有率が低下する。
銀は、酸化物超電導体中に1〜25重量−〇範囲で含有
されることが必要とされ、1重量−未満では結晶粒子間
のつながシを改善する効果5機械的強度などを向上させ
る効果が少なく、25重量−を越えると該効果Fiめる
が超電導体の含有率が低下する。
一方パラジウムは、酸化物超電導体中に0,1〜5重量
−の範囲で含有されることが必要とされ。
α1重量−未満であるとパラジウムによる磁場特性の改
善効果が少なく、5重量Sを越えると磁場特性の改善効
果Fiあるが* TC* JC等が低下するという欠点
が生じる。
なお鎖としては、銀粉末の他9M化銀、塩化銀。
硝酸銀等が用いられ、焼成後銀単体になる物質であれば
特に制限はない。
またパラジウムとしては、パラジウム粉末の他。
酸化パラジウムなどが用いられ、焼成後パラジウム単体
になる物質であれば特に制限はない。
銀及びパラジウムの添加法については特に制限はないが
0例えば酸化物超電導体用材料の粉末と共にボールミル
、らいかい機(自動混線機)、乳鉢等を用いて乾式又は
湿式で混合、均一化する方法、ll化物超電導体用材料
に銀及びパラジウムの水溶液を添加後、これを均一加熱
する方法などがある。
混合方法についても特に制限はなく0例えば。
らいかい機で乾式混合する方法1合成樹脂製のボールミ
ル内に合成樹脂で被覆したボールそれにエタノール、メ
タノール等の溶媒及び原料を充填し。
湿式混合することが好ましい。
焼成は密閉容器内で焼成することが好ましい。
密閉容器としては、アルミナ、マグネシア等のセラミッ
クス製の容器を用いることが好ましい。
焼成温度は各原料の配合割合などによシ適宜選定される
が、800〜900℃の範囲で焼成することが好ましく
、また焼成雰囲気F!、大気中、空気気流中、または低
酸素圧雰囲気中Ca素の含有量が1〜20体積チ好まし
くは2〜20体積チの範囲)で焼成することが好ましい
本発明の組成においてO(酸素)の量は、 CuO量及
びCuの酸化状態によって定まる。しかし酸化状態がど
のようになっているかを厳密にそして精度よく測定する
ことができないため9本発明においてはXで表わすとと
kした。
(実施例) 以下本発明のli!施例を説明する。
実施例1 バリウム、ストロ/チウム、カルシウム及び鋼の比率が
原子比で第1表に示す組成になるようにBaO(高純度
化学研究新製、純度99−以上)。
8rO(高純変化学研究所製、純変99嘔以上)。
Cab(高純度化学研究新製、純11:99.911)
及びCuO(高純度化学研究新製、純5H9,9嗟)を
秤量し、出発原料とした。
この後、上記の出発原料をらいかい機を用いて30分間
、混合した。得られた混合粉を電気炉を用いて大気中で
900℃で10時間予備焼成し。
ついてらいかい機を用いて30分間粉砕した。
次K Tl! Ol C高純度化学研究新製、純[99
9慢)t−第1表に示す組成になるように秤量して上記
の粉砕物中に添加し、乳鉢で均一に混合、粉砕して酸化
物超電導体用組成物を得た。
得られた酸化物超電導体用組成物を金型ブレスで100
 MPa■圧力で成形して厚さ2鵬の成形体を得た。つ
いで、この成形体をふた付きのアルミナ容器中で870
℃で3時間焼成して酸化物超電導体用材料を得念。
得られた酸化物超電導体用材料を乳鉢で粉末状に粉砕し
た後、銀粉(徳力本店製、純度99.C1)及びパラジ
ウム粉(徳力本店製、純[99,9%)を第1表に示す
組成になるように秤量して上記の粉砕粉中に添加し、乳
鉢で均一に混合した。
得られた粉末を金星プレスで150MPmの圧力で直径
20m、厚さl■のペレットに成形後、大気中で870
℃で5時間焼成して酸化物超電導体を得た。
次に上記で得た酸化物超電導体を長さ20a!×幅1m
X厚さl■の直方体に加工し、四端子法で電気抵抗の温
度変化を測定し、Tc  を求めた。
また上記と同様の試料を用いて液体窒素m度(77K)
でJC,を測定すると共に液体窒1g温度、晶^ 菖1表から本発明になる酸化物超電導体は、賦香13の
従来の酸化物超電導体を基準としてfer。
の低下が少なく、またほとんどJcが低下せず。
低下してもごくわずかであシ、かつ磁場の印加によるJ
eの低下が小さいことが示される。
(発明の効果) 本発明になる酸化物超電導体は 、zero、 J C
等が低下せず、低下してもごくわずかでメジ、また磁場
の印加によるJcの低下も小さく、工業的に極めて好適
な酸化物超電導体であると共に上記のような効果を有す
る酸化物超電導体の製造方法を提供することができる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.銀を1〜25重量%及びパラジウムを0.1〜5重
    量%含み、かつ一般式Tl_1_._4_〜_2Ba_
    ASr_BCa_OCu_2_._8_〜_3_._4
    OX(但しA=1.2〜1.9、B≦1、(A+B)≦
    2.2、C=1.8〜2.4、数字は原子比を表わす)
    で示される組成からなる酸化物超電導体。
  2. 2.請求項1記載の組成となるように銀、パラジウム、
    タリウム、バリウム、ストロンチウム、カルシウム及び
    銅を含む各原料を秤量し、ついで混合した後焼成するこ
    とを特徴とする酸化物超電導体の製造方法。
JP2209505A 1990-08-07 1990-08-07 酸化物超電導体及びその製造方法 Pending JPH0492852A (ja)

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