JPH049363A - β―メルカプトプロピオン酸の製造法 - Google Patents

β―メルカプトプロピオン酸の製造法

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JPH049363A JP31479690A JP31479690A JPH049363A JP H049363 A JPH049363 A JP H049363A JP 31479690 A JP31479690 A JP 31479690A JP 31479690 A JP31479690 A JP 31479690A JP H049363 A JPH049363 A JP H049363A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えば硫化ナトリウムとアクリルニトリルか
らβ−メルカプトプロビオン酸を製造する際に副生ずる
チオジプロビオン酸を再利用するβ−メルカプトプロビ
オン酸の製造法に関し、特に過剰の水酸化アルカリの存
在下に、硫化アルカリと反応させてβ−メルカプトプロ
ビオン酸をいっそう高収率で製造する方法に関する。
(従来の技術) β−メルカプトプロビオン酸は、レンズ用樹脂の原料、
アクリル酸エステルポリマーの架橋剤、エポキシ樹脂の
硬化剤、塩化ビニルの安定剤などの用途があり、近年、
その生産量が急増している。
β−メルカプトプロビオン酸の製造法としては、従来、
クロール法、チオ尿素法、水硫化ソーダ法(特開昭58
−198460号参照)などが存在する。これに対し、
本発明者は、既に特公昭63−6545号において硫化
ナトリウムとアクリルニトリルを反応させる方法を提案
している。この方法は、従来の方法に比べて、工程が簡
単で全反応に要する時間が短いので経済的てあり、排水
処理も簡単であって公害問題が発生する恐れが生じない
という利点がある。
(発明が解決しようとする課題) 本発明者が提案した特公昭63−6545号の方法では
、副生物としてアンモニアガス、芒硝液及びチオジプロ
ビオン酸が発生するけれども、アンモニアガスは水に吸
収させると純粋なアンモニア水となり、芒硝液は冷却し
て結晶芒硝とするとそのまま他の用途に使用することが
できる。また、副生ずるチオジプロビオン酸は、従来、
2−エチルヘキシルアルコールやステアリンアルコール
などでエステル化すると、ポリプロピレンの安定剤又は
各種の樹脂用の酸化防止剤としての用途があった。しか
しながら、これらの用途には、近年、より安価な他の化
学薬品が使用され始め、チオジプロビオン酸の需要が減
少する傾向があり、将来においてはチオジプロビオン酸
の処理に困る恐れがある。
本発明は、チオジプロビオン酸の処理に関する前記の問
題点を解決するために提案されたものであり、需要が減
りつつあるチオジプロビオン酸から、依然として需要が
盛んなβ−メルカプトプロビオン酸を容易に製造する方
法を提供することを目的としている。また、本発明の他
の目的は、安価な水酸化アルカリの使用量を増やす一方
、高価な硫化アルカリの使用量を減らし、しかもβ−メ
ルカプトプロビオン酸をいっそう高い収率で製造する方
法を提供することである。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明に係るβ−メルカプ
トプロビオン酸の製造法では、出発物質はチオジプロビ
オン酸(5(CH2CH2COOH) 2 )である。
このチオジプロビオン酸は、一般に硫化ナトリウムとア
クリルニトリルを反応させる方法(特公昭63−654
5号)において副生じたものを再利用すると好ましいけ
れども、他の公知方法における副生物であっても、又は
本発明方法に使用するために製造してもよい。チオジプ
ロビオン酸をアルカリ塩にするために用いる水酸化アル
カリは、通常、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど
である。チオジプロビオン酸アルカリと反応させる硫化
アルカリとしては、硫化ナトリウム、硫化カリウムなど
が例示でき、これを水に加熱溶解させて高濃度の水溶液
にして使用しても、水硫化アルカリ、適量の水酸化アル
カリ及び水を加熱混合して製造してもよい。チオジプロ
ビオン酸アルカリは、高濃度の硫化アルカリ水溶液中に
直接添加すればよく、この反応は、一般に110〜13
0 ”Cで約1時間から数時間加熱することによって完
了する。
また、チオジプロビオン酸アルカリは、過剰の水酸化ア
ルカリの存在下に、より少量の硫化アルカリと効果的に
反応し、前記と同様にβ−メルカプトプロビオン酸アル
カリに移行する。
5(CH2CH2COONa)2+ Na2S + 2
NaSCH2CH2COONa得た反応溶液を硫酸、塩
酸などの塩基酸で酸性化すると、下記のようにβ−メル
カプトプロビオン酸を製造することができる。
Na5CH2CH2COONa +  H2SO−4H
5CH2CH2COOH+ Na25Oa (回収)使
用する反応容器がガラス容器であると、生成したβ−メ
ルカプトプロビオン酸が酸化によって失われることが少
なく、鉄製反応釜なとては酸化防止のために不活性ガス
を充填すると好ましい。
(作用) 本発明方法において、チオジプロビオン酸アルカリを硫
化アルカリ水溶液中に添加して反応させるには、高濃度
の硫化アルカリ水溶液を使用し、且つ110〜130°
Cで約1時間から数時間加熱することが必要である。ま
た、本発明の他の方法では、チオジプロビオン酸アルカ
リを比較的少量の硫化アルカリと反応させる際に、過剰
の水酸化アルカリが触媒的な作用をしてβ−メルカプト
プロビオン酸アルカリの収率が高くなるものと推定でき
る。
本発明方法は、単にβ−メルカプトプロビオン酸を製造
する面から考慮すれば、硫化ナトリウムとアクリルニト
リルを反応させる方法(特公昭63−6545号)に比
べて、コストや収率などの点で特に優れているわけでは
ないが、前記の方法と併用した場合に多量のβ−メルカ
ブトブロピオン酸を効率よく製造でき、且つ副生物が少
なくなってきわめて有効である。
(実施例) 次に本発明方法を実施例に基づいて説明する。
実施例1 チオジプロビオンfi30g及び33%水酸化ナトリウ
ム40gとを混合して、チオジプロビオン酸ナトリウム
を製造する。このナトリウム塩を、70%水硫化ナトリ
ウム40g、33%水酸化ナトリウム60g及び水20
gを加熱して造った硫化ナトリウム水溶液中に加え、更
に加熱して液温を123°Cに上げる。
この混合溶液を120〜130°Cで1時間反応させて
から、62%硫酸80gと水350cm3との溶液中に
添加する。2〜3分間煮沸して反応の際に発生した硫化
水素を飛散させた後に、反応溶液を冷却し、水を加えて
容量を正確に1000c m 3とする。
この反応溶液10cm3をホールピペットに取り、1/
1 ONヨウ素で滴定すると、指示薬(でんぶん液)で
24.7cm3消費する結果、得たβ−メルカプトプロ
ビオン酸は26.7gであることが判明する。これは、
チオジプロビオン酸に対して約89%の収率であり、理
論収率では約75%である。
実施例2 チオジプロビオン酸72gに33%水酸化ナトリウム9
8gを添加して、チオジプロビオン酸ナトリウムを製造
する。このナトリウム塩を、60%フレーク硫化ナトリ
ウム125gを水60 cm3て加熱溶解させ方硫化ナ
トリウム水溶液中に撹拌しながら加え、更に加熱して液
温を上げる。
この混合溶液を123〜127°Cで2.5時間反応さ
せてから、62.5%硫酸260gと水200cm3と
の溶液中に撹拌しながら流入させる。
反応溶液を冷却して40″Cで析出した芒硝をン戸取し
、5戸液を100cm3のジプロピルエーテル4回抽出
する。一方、析出した芒硝を100cm3のジプロピル
エーテルで20洗浄し、この洗浄溌を抽出ジプロピルエ
ーテルと合算する。合算したジプロピルエーテルを常圧
で蒸留して回収した後に、10mmHgの減圧下で蒸留
してβーメルカプトプロピオン@55gを得る(純度9
8,1%)。
また、フラスコ残漬から未反応の粗チオジプロビオン酸
15gを回収できる。
実施例3 水300cm3にチオジプロビオン酸220g(約1.
2モル)及び47%水酸化ナトリウム430g (約5
.1モル)を加えて溶解し、チオジプロビオン酸ナトリ
ウムにした後に、60%硫化ナトリウム280g (約
2.2モル)を添加して130°Cで1時間反応させる
。次に水500cm3と62.5%硫酸460cm3と
添加して酸性として油状物を分離し、残液をイソプロピ
ルエーテル200gで4回抽出する。全抽出液を混合し
、イソプロピルエーテルを減圧蒸留で回収する。油状物
の粗βーメルカプトプロピオン酸を減圧蒸留後の留分と
合算すると、β−メルカプトプロビオン酸(1oo換算
)として235gを得、これは理論収率で90%である
(発明の効果) 本発明方法では、チオジプロビオン酸アルカリをXK 
?M度の硫化アルカリ水溶液中に添加して110〜13
0°Cで約1時間から数時間加熱反応させるだけで、β
−メルカプトプロビオン酸を容易に製造することができ
る。本発明方法は、硫化ナトリウムとアクリルニド1ノ
ルを反応させる方法(特公昭63−6545号)と併用
した場合に、β−メルカプトプロビオン酸をいっそう低
コスト且っ高収率に製造でき、しかも副生物を少なくす
ることが可能になる。
本発明の他の方法では、過剰の水酸化アルカリを用いる
ことにより、前記の方法に比べて安価な水酸化アルカリ
の使用量を増やす一方、高価な硫化アルカリの使用量を
減らして経済的に有利である。しかもこの方法は、前記
の方法に比べてもβ−メルカプトプロビオン酸をいっそ
う高い収率で製造できる。
本発明方法で・製造したβ−メルヵブトブ口ビオン酸は
、レンズ用樹脂の原料、アクリル酸エステルポリマーの
架橋剤、エポキシ樹脂の硬化剤、塩化ビニルの安定剤な
どとして盛んな需要があり、依然としてその生産量は増
大している。一方、特公詔a 3−6545号の方法で
発生するチオジプロビオン酸は、2−エチルヘキシルア
ルコールやステアリンアルコールなどでエステル化する
と、安定剤や酸化防止剤としての用途があったけれども
、近年、これらの用途には他の化学薬品が使用され始め
ている。このため、チオジプロビオン酸の需要が減る傾
向があり、将来、処理に困る恐れがあるチオジプロビオ
ン酸を、本発明方法において原料として使用することは
有益である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、チオジプロビオン酸に水酸化アルカリを加えてアル
    カリ塩とした後に、硫化アルカリ水溶液と混合し、この
    混合溶液を所定時間加熱して反応させてから、反応溶液
    を硫酸、塩酸などの塩基酸で酸性化しているβ−メルカ
    プトプロビオン酸の製造法。 2、チオジプロビオン酸に過剰の水酸化アルカリを加え
    て生成するチオジプロビオン酸アルカリを、過剰の水酸
    化アルカリの存在下に、比較的少量の硫化アルカリと反
    応させてβ−メルカプトプロビオン酸アルカリとしてか
    ら、反応溶液を硫酸、塩酸などの塩基酸で酸性化してい
    るβ−メルカプトプロビオン酸の製造法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5275002A (en) * 1992-01-22 1994-01-04 Aisin Newhard Co., Ltd. Pulse tube refrigerating system
WO2013076969A1 (ja) 2011-11-21 2013-05-30 三井化学株式会社 β-メルカプトカルボン酸の製造方法
US9206119B2 (en) 2011-11-21 2015-12-08 Mitsui Chemicals Inc. Process for preparing β-mercaptocarboxylic acid

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US9133112B2 (en) 2011-11-21 2015-09-15 Mitsui Chemicals, Inc. Process for preparing β-mercaptocarboxylic acid
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