JPH049409B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はモツプ用房状体の製造方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、モツプ用房状体の製造方法として撚り紐
に追い撚りをかけ、この撚り紐をジグザグ状に蛇
行させながら前記紐の両端及び中間部をそれぞれ
別の押え糸で編んだ後、一部の押え糸を残して他
の押え糸を解糸し、前記撚り紐の強撚トルクによ
り自撚させるようにするもの（特開昭60−188125
号公報）が提案されている。又、一部の押え糸を
水溶性繊維により構成してこの押え糸を水により
溶解させ、撚り紐の拘束を解除するもの（特開昭
60−188127号公報）が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 従つて、両者とも蛇行状帯の形成時に使用した
押え糸の除去作業が大変面倒であり、作業能率が
低下するとともに、解糸したり、溶解したりして
不要となる押え糸を用いているためコスト高にな
るという問題点がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、細番手
の綿又は綿の混紡糸７〜20本に強撚をかけて紐体
３を構成し、編み機１により前記紐体３を緯糸と
して１〜３本取りにて所定の編み幅Ｌ内を往復さ
せ、編み幅Ｌの一端には緯糸を一時的に係止する
捨針８を設け、緯糸を編み幅の他端にて止め糸１
０で編んだ後に前記捨針８に緯糸の係止解除動作
をさせ、解除後、緯糸自身の撚りによつて隣接す
る往復部分の緯糸を撚り合わせた。

（作用） 緯糸が編み機により往復され編み幅の一端に設
けた捨針に係止された後、他端にて止め糸により
編まれると、捨針が隣接する往復の緯糸の係止解
除を行なう。解除後、緯糸自身の撚りによつて隣
接する往復部分の緯糸が撚り合わされ、解糸等の
作業が省略されて作業能率が向上されるととも
に、不要な止め糸ができないため、製造コストが
低減される。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜
４図について説明する。

第１図は編み機１の概略を示している。緯糸ボ
ビン２に巻回された紐体３はガイド杆４，５に支
持され、緯糸案内部材６を介して緯糸として所定
の編み幅Ｌ内を往復される。前記紐体３は細番手
の綿又は綿の混紡糸７〜20本に強撚をかけて構成
されている。糸の太さは４番手〜20番手が好まし
く、撚りは２〜22回／１インチが好ましい。この
実施例ではＺ撚りの10番手の糸に対し２〜５回／
１インチの撚りをかけ、10本の糸により紐体３を
構成している。

前記編み幅Ｌの左端には紐体３を一時的に係止
する捨針８が直線的に上下往復動可能に設けら
れ、この捨針８は編み幅Ｌの右端にて紐体３が止
め糸１０により編まれた後に下動され、紐体３の
係止解除を行なうようになつている。

経糸ボビン９に巻回された経糸としての止め糸
１０はガイド杆１１，１２に支持され、糸ガイド
１３に挿通されている。そして、この止め糸１０
は、前記編み幅Ｌの右端上方に位置する一対の編
み針１４を介してモツプ用房状体７に供給され
る。

次にモツプ用房状体７の編成工程を第２図ａ〜
ｆについて説明する。

同図ａに示すように紐体３が捨針８に係止さ
れ、止め糸１０のループ１０ａは編み針１４のフ
ツク１４ａに係合している。次に、同図ｂに示す
ように紐体３が編み幅Ｌの右端にて停止される
と、編み針１４が前進されてベラ抜けされる。こ
れと同時に同図ｃに示すように、糸ガイド１３が
上動されるとともに、右方向へ移動されることに
より止め糸１０がフツク１４ａに掛け渡される。
続いて、同図ｄに示すように糸ガイド１３が下動
されて止め糸１０がフツク１４ａ内に落とされ
る。

次いで同図ｅ，ｆに示すように編み針１４が後
退されると、胴部１４ｂ上のループ１０ａはノツ
クオーバー状態となり、同図ｆに示すように別の
ループ１０ｂが形成され、紐体３はそのループ１
０ｂ内において撚り止めされる。このとき、捨針
８が下動されて紐体３の係止が解除され、これら
隣接する往復部分の紐体３は自身の撚りによつて
撚り合わされる。

以後、同様の工程が繰り返され、第３図に示す
モツプ用房状体７が止め糸１０により連続的に編
成される。

そして、第４図ａに示すように前記のように編
成したモツプ用房状体７を縫い糸１７ａ〜１７ｃ
にて基布１５に縫着するとともに、基布１５上面
には袋布１６を縫着してモツプ１８が形成され
る。

さて、この実施例では紐体３が編み幅Ｌの一端
にて止め糸１０により編まれた後に、他端の捨針
８に緯糸の係止解除動作をさせ、解除後、緯糸自
身の撚りによつて往復２本の緯糸を撚り合わせる
ようにしたので、前記従来の製造方法と比較して
解糸作業を省略して作業能率を向上できるととも
に、撚り止め以外の止め糸１０を使用せずに済
み、製造コストを低減できる。

又、この実施例では紐体３を構成する綿又は綿
の混紡糸の撚りを２〜５回／１インチとしている
ので、撚り合わされた紐体３の各糸は互いに適度
に離間し、このモツプ用房状体７により形成した
モツプとしての機能に優れている。

なお、前記実施例では捨針８を直線的に上下往
復動可能に設けたが、捨針８を往復する紐体３に
直交するように水平状態に配設して前後往復動可
能に設けたり、平面内にて揺動可能に設けたりし
て、紐体３の係止、係止解除を行なうようにして
もよい。

又、前記実施例では編み幅Ｌの右端にて２本の
止め糸１０により編んでモツプ用房状体７を製造
したが、止め糸１０の本数は増減してよい。

さらに、前記実施例では紐体３を１本取りにて
モツプ用房状体７を形成したが、２本あるいは３
本取りにて形成してもよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば従来の
製造方法と比較して止め糸の解糸作業を省略して
作業能率を向上できるとともに、撚り止め以外の
止め糸を省略して製造コストを低減できる優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は編み機を示す概略斜視図、第２図ａ〜
ｆはモツプ用房状体の編成工程を示す説明図、第
３図はモツプ用房状体を示す部分正面図、第４図
ａはモツプ用房状体をモツプに具体化した斜視
図、第４図ｂは同じく断面図である。 編み機……１、紐体……３、捨針……８、止め
糸……１０。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細番手の綿又は綿の混紡糸７〜20本に強撚を
   かけて紐体３を構成し、編み機１により前記紐体
   ３を緯糸として１〜３本取りにて所定の編み幅Ｌ
   内を往復させ、編み幅Ｌの一端には緯糸を一時的
   に係止する捨針８を設け、緯糸を編み幅の他端に
   て止め糸１０で編んだ後に前記捨針８に緯糸の係
   止解除動作をさせ、解除後、緯糸自身の撚りによ
   つて隣接する往復部分の緯糸を撚り合わせたこと
   を特徴とするモツプ用房状体の製造方法。 ２ 前記綿又は綿の混紡糸の太さは４番手〜20番
   手である特許請求の範囲第１項に記載のモツプ用
   房状体の製造方法。 ３ 前記綿又は綿の混紡糸の太さは10番手である
   特許請求の範囲第１項に記載のモツプ用房状体の
   製造方法。 ４ 前記綿又は綿の混紡糸にかける撚りは２〜22
   回／１インチである特許請求の範囲第１項に記載
   のモツプ用房状体の製造方法。 ５ 前記綿又は綿の混紡糸にかける撚りは２〜５
   回／１インチである特許請求の範囲第１項に記載
   のモツプ用房状体の製造方法。