JPH0494513A - Ｅ型コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるＥ型コアの
製造方法に関し、さらに詳細には、簡易な成型加工並び
に切削加工を施すことにより、Ｅ型コアを製造するＥ型
コアの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されていこのため、これらの電
子機器に用いられるトランス、チョークコイル及びノイ
ズフィルタ等も小型軽量化が切望されている。

従って、前言己トランス、チョークコイル及びノイズフ
ィルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなる
コアに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、こ
れまでにも種々の提案がなされてきた。

前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第７図（ａ）及
び（ｂ）を参照しながら説明する。

第７図（ａ）において、フェライト等の磁性材料よりな
るＥ型コアｌａは、略正方形の断面を有する中央磁脚２
ａの両側に、各々第１溝６ａ及び第２満７αを有して一
対の第１側磁脚３ａ並びに第２側磁脚４ａが配置される
とともに、該中央磁脚２ａ、第１側磁脚３ａ及び第２側
磁脚４ａの各々一端がヨーク部５ａにより連結されるこ
とにより構成されている。

この際、前記中央磁脚２ａ、　　第１側磁脚３ａ及び第
２側磁脚４ａの他端面は、同一面上に形成されるととも
に、前記Ｅ型コア１ａの磁気特性を最良とするために、
該中央磁脚２ａの断面積が該第１側磁脚３ａ及び第２側
磁脚４ａの各々の断面積の和に等しくなるように形成さ
れている。

前記Ｅ型コア１ａをトランス等に組込む場合には、第７
図（ａ）に仮想線にて示すように、エナメル線等が捲回
されたコイル等より構成されるコイルボビン８ａを、前
記中央磁脚２ａに嵌装し、さらにＥ塑成いはＩ型のコア
と組合わせて、図示しない固定金具等により固定してい
る。

上記のようにして、前記Ｅ型コアｌａにコイルボビン８
ａを嵌装すると、該コイルボビン８ａの巻線上部及び下
部が、該Ｅ型コア１ａの中央磁脚２ａ上下面よりＺａ幅
突出されており、従って前記Ｅ型コアｌａの構造設計に
おいて各部寸法を有効活用しているとはいえず、しかも
該突出部があるために、該トランス等を電子回路基板等
に搭載する際の安定が悪い等の不具合があった。

また、第７図（ｂ）に示すように、Ｅ型コアｌｂは、縦
方向に長方形状の断面を有する中央磁脚２ｂの両側部に
、第１満６ｂ及び第２ｆｉ７ｂを有して第１側磁脚３ｂ
並びに第２側磁脚４ｂが配置されるとともに、該中央磁
脚２ｂ、第１側磁脚３ｂ及び第２側磁脚４ｂの各々一端
がヨーク部５ｂ↓こより連結されることにより構成され
ている。

前記Ｅ型コア１ｂによると、中央磁脚２ｂ、第１側磁脚
３ｂ及び第２側磁脚４ｂの幅厚が薄くされていることに
より、該Ｅ型コア１ｂが組込まれるトランス等の幅厚が
薄くなるが、前記Ｅ型コアｌａ同様、仮想線にて示すコ
イルボビン８ｂが、該中央磁脚２ｂに嵌装されると、該
コイルボビン８ｂの巻線上下部が中央磁脚２ｂの上下面
より２ｂ幅突出されて、該トランス等を低背にすること
ができなかった。

ここで、中央磁脚の断面積が第１側磁脚及び第２側磁脚
の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ、Ｅ型フ
ァの各部寸法を有効活用した構造設計を行うことにより
、該Ｅ型コアが組込まれるトランス等を小型化しようと
した従来例を、第８図を参照しながら説明する。

Ｅ型コア１）は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部１５の正面略中央部より延設されるとともに、
該中央磁脚１２の両側に第１満１６及び第２溝１７を有
して第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４が配設され、該
第１側磁脚１３並びに第２側磁脚１４の各々一端が前記
ヨーク部１５により連結され、さらに該中央磁脚１２、
第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４の他端面が同一面上
に形成されることにより構成されている。

前記Ｅ型コア１）の中央磁脚１２には、第８図に仮想線
にて示すように、エナメル線等が捲回されてコイルを構
成するコイルボビン１８が嵌装され、さらに該Ｅ型コア
１）と同一構造を有するＥ型、或いは■型のコアと組合
わされることにより、トランス等が形成されるようにな
っている。

前記Ｅ型コア１）によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されるとともに、前記第１側磁脚１３、第２側
磁脚１４及びヨーク部１５の高さに比して該中央磁脚１
２の上下部に空間を有することにより、該中央磁脚、１
２に嵌装されたコイルボビン１８が、第１側磁脚１３、
第２側磁脚１４及びヨーク部１５の内壁よりも突出する
ことがなくなり、該Ｅ型コア１）の小型化等に対応する
構造設計が為されている。

次に、乾式の単動型プレス装置２５により、前記Ｅ型コ
アｌａを製造する製造方法に就いて、第９図（ａ）及び
（ｂ）を参照しながら説明する。

第９図（ａ）は、単動型プレス装置２５の型枠２１に下
型２３を嵌挿した状態を示す平面図であり、第９図（ｂ
）は、同型枠２１のＥ型成型孔２１ａ内に充填された磁
性材料からなる造粒粉末２４が、上型２２及び下型２３
により加圧された状態を示すＡ−Ａ断面図である。

型枠２１に形成されたＥ型成型孔２１ａに、下方より下
型２３を嵌挿するとともに、該Ｅ型成型孔２１ａ内に磁
性材料よりなろ造粒粉末２４を充填し、上方より上型２
２を嵌挿することにより加圧して、前記Ｅ型コア１ａを
成型加工する。

この際、該上型２２の加圧面及び下型２３の加圧面は、
前記造粒粉末２４を均一に加圧するために、各々略水平
面上に形成されており、従って成型加工されるＥ型コア
ｌａの中央磁脚２ａ、第１側磁脚３ａ及び第２側磁脚４
ａの各々の上下面が同一面上に形成される。

上記の単動型プレス装置２５によれば、該Ｅ型コアｌａ
が各部において均一な密度を有するとともに、該単動型
ブレス２５が単純動作によるため、該単動型ブレス２５
が小型且つ簡易な構成となり、成型速度が早＜、シかも
大量生産に適しているという特徴を有している。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

次に、複動型ブレス装置３５により、前記Ｅ型コアｌｌ
を製造する製造方法を、第１Ｏ図（ａ）及び（ｂ）を参
照して説明する。

第１Ｏ図（ａ）は、複動型ブレス装置３５の型枠３１に
下型３３を嵌挿した状態を示す平面図であり、第１Ｏ図
（ｂ）は、同型枠３１の長方形成型孔３１ａ内に充填さ
れた磁性材料からなる造粒粉末３４が、上型３２及び下
型３３により加圧された状態を示すＢ−Ｂ断面図である
。

型枠３１に形成された長方形成型孔３１ａに、下方より
下型３３を嵌挿するとともに、該長方形成型孔３１ａ内
に磁性材料よりなる造粒粉末３４を充填し、上方より上
型３２を嵌挿することにより加圧して、前記Ｅ型コア１
）を成型加工する。

この際、該上型３２の上型加圧面３２ａに対向する下型
３３の第１下型加圧面３３ａ及び第２下型加圧面３３ｂ
が、複動して動作するように構成されており、前記ヨー
ク部１５の正面略中央部に中央磁脚１２を成型するとと
もに、第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４を成型加工す
るようになっている。

上記の複動型ブレス装置３５によれば、下型３３の第１
下型加圧面３３ａ及び第２下型加圧面３３ｂが複動して
前記造粒粉末３４を加圧するため、該造粒粉末３４を均
一な密度を有するように成型加工することが困難である
とともに、該第１下型加圧面３３．ａ等により複動加圧
されることにより前記Ｅ型コア１）にマイクロクラック
等が発生する恐れがあった。

また、該複動型ブレス装置３５は、装置が大型であると
ともに、動作制御が複雑であり、従って成型速度が遅く
、大量生産に不向きであった。

このため、第１）図（ａ）〜（ｄ）に示すようなＥ型コ
アの製造方法が提案された。

該方法によると、例えばフェライト粉体等の磁性材料及
びバインダ等を造粒粉末として造粒し、図示しない単動
型プレス装置により成型加工することにより、長方形状
の断面を有する成型部材４８を製作する（同図（ａ））
。

該成型部材４８を焼成或いは仮焼成（Ｅ型コアの形成工
程が終了した段階で本焼成を行う）シ。

しかる後、該成型部材４８の長平方向に沿って２本の切
削溝４７ａ、４７ｂを、例えば旋盤等を使用して、切削
加工することにより製作する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材４８を順次切断する（同図
（ｃ））。

上記の工程により、Ｅ型コア４１が、中央磁脚４２の両
側部に各々溝を有して第１側磁脚４３及び第２側磁脚４
４が配置形成されるとともに、該中央磁脚４２、第１側
磁脚４３及び第２側磁脚４４の各々一端を連結するヨー
ク部４５が形成されることにより構成されている。

さらに、該Ｅ型ファ４１における中央磁脚４２上面並び
にヨーク部４５の上面は、各々中央磁脚切削部４６ａ及
びヨーク部切削部４６ｂとして切削され、切削溝部４６
が加工される。

しかる後、図示しないコイルボビンが、該中央磁脚４２
に嵌装されることにより、トランス等が構成される。

この際、該中央磁脚４２に嵌装されたコイルボビンの上
部は、前記切削溝部４６が形成されていることにより、
該切削溝部４６の両側部に配設された第１　（ＩＩＩ磁
脚４３及び第２側磁脚４４の上面より突出することを防
止しているため、電子回路基板等への安定搭載並びに小
型低背化に寄与していた。

上記Ｅ型コアの製造方法によると、前記複動型プレス装
置３５を使用する必要がなくなり、−殻内な装置並びに
工程により該Ｅ型コア４１を製作することができた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の加圧ブレスにより成型加工さ
れるＥ型コアの製造方法によれば、コイルボビンが効率
よく収容され、且つ低背なＥ型コアを成型するために、
複動型プレス装置を使用しなければならず１Ｍｉ性材料
を均一密度に成型加工することが困難であるとともに、
複動ブレスの際にＥ型コアにマイクロクラックが発生す
る恐れがあり、また該装置自体が大型且つ動作制御が複
雑であり、しかも成型速度が遅（、大量生産に不向きで
あるという問題点があった。

また、磁性材料を成型加工し、切削溝加工し、所定幅に
切断し、さらに中央磁脚並びにヨーク部の一部を切削加
工することにより、前記Ｅ型コアを製作する製造方法に
よれば、前記複動型プレス装置を使用する必要はなくな
るが、製造工程数が、単動型ブレス装置を使用した場合
に比して増加するという問題点があった。

さらに、前記複動型プレス装置を使用する製法並びに成
型、溝加工、切断及び切削を要する製法においては、Ｅ
型コア同士、或いはＩ型及びＥ型コアを当接組合せして
、トランス等を構成する際に、通常各型の当接面を面研
摩する必要があり、前記工程の他に該面研摩工程が付加
されるという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、制御
が困難且つ大がかりな成型装置を使用することな（、し
かも簡易な製作工程により、各部寸法を有効活用した構
造設計の為されたＥ型コアを製造することができるＥ型
コアの製造方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と、
該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁脚と
、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一端
を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアの製造
方法において、一対の側柱と、該一対の側柱の中央部を
連結する共通柱と、を有するＨ型形状に磁性材を成型し
、該成型体のＨ形面を複数に分割するように切削加工を
行うことにより、該共通柱に前記中心磁脚を形成すると
ともに、該一対の側柱を前記一対の側磁脚として、前記
Ｅ型コアを製造することにより、上記目的を達成するも
のである。

また、この発明は、磁性材を、一対の側柱と、該一対の
側柱の中央部を連結する共通柱と、を有するＨ型形状に
成型し、該成型体のＨ形面に複数の凸部を形成するよう
に切削加工を行うことにより、該共通柱に前記中心磁脚
を形成するとともに、該一対の側柱を前記一対の側磁脚
として、前記Ｅ型コアを製造することにより、上記目的
を達成するものである。

（作用） 本発明においては、単動型ブレス等により磁性材料を一
対の側柱と、該一対の側柱の中央部を連結する共通柱と
、を有するＨ型形状に成型し、該成型体のＨ形面を複数
に分割するように切削加工を行うことにより、中央磁脚
と、該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁
脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対の側磁脚の各々
一端を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアを
製造することができる。

また、本発明においては、前記磁性材料をＨ型形状に成
型し、該成型体のＨ型面に複数の凸部を形成するように
切削加工を行うことにより、中央磁脚と、該中央磁脚を
挟むように対向配置された一対の側磁脚と、前記中央磁
脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一端を互いに連結
するヨーク部と、を有するＥ型フェライトコアを製造す
ることができる。

また、磁性材料を単動型ブレス等の小型且つ簡易な装置
を使用してＨ型形状に成型し、該Ｈ型形状を切削加工す
ることにより、Ｅ型コアを製造しているため、複動型プ
レス等の大型且つ複雑な制御装置を使用する必要がなく
なる。

また、前記製造工程により製造されるＥ型コアは、該中
央磁脚の幅が該一対の側磁脚の幅より幅狭に形成される
ことにより、コイルボビンが該中央磁脚に嵌装された際
に、該コイルボビンの捲幅が、前記側磁脚の幅より突出
することがなくなる。

さらに、前記製造工程によれば、該Ｈ型形状の成型体の
Ｈ型面に複数の凸部を形成するように切削加工を行う際
に、前記Ｅ型コア同士等が組合わされる当接面の面研摩
を同時に行うことができる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図（ａｌは本発明のＥ型コアの製造方法に係わる成
型加工の実施例を示す斜視図、第１図（ｂ）は同実施例
に係わる成型加工により成型されたＨ型成型部材を示す
斜視図、第１図（Ｃ）は同実施例に係わる切削加工の実
施例を示す斜視図、第１図（ｄ）は同実施例に係わる製
造方法により形成されたＥ型コアを示す斜視図、第１図
（ｅ）は同実施例に係わる製造方法により形成されたＥ
型コアを説明する説明図、第２図（ａ）は同実施例に係
わる製造方法により製造されたＥ型コアを示す正面図、
第２図（ｂ）は同実施例に係わる製造方法により製造さ
れたＥ型コアのｘ−ｘ断面を示す断面図、第３図は同実
施例に係わる製造方法により製造されたＥ型コアを組合
せた状態を説明する平面図、第４図（ａ）は本発明に係
わる他の製造方法の切削加工の実施例を示す斜視図、第
４図（ｂｌは同実施例に係わるＥ型コアを組合せた状態
を説明する平面図、第５図（ａ）は本発明に係わる他の
製造方法の切削加工の実施例を示す斜視図、第５図（ｂ
）は同実施例に係わるＥ型コアを組合せた状態を説明す
る平面図、第６図（ａ）は本発明に係わる他の製造方法
の切削加工の実施例を示す斜視図、第６図（ｂ）は同実
施例により製造されたＥ型コアを示す斜視図が示されて
いる。

第１図（ａ）に示すように、型枠５１の略中央部には、
金型成型等によりＨ形状のＨ型孔５１ａが貫通形成され
て、該Ｈ型孔５１ａが雌型になっている。

該型枠５１のＨ型孔５１ａ下方からは、該Ｈ型孔５１ａ
と同一形状を有する下型５３が雄型として、図の矢印１
に示すように上部が嵌挿される。

該Ｈ型孔５１ａには、磁気材料よりなる造粒粉末５４が
充填される。

該造粒粉末５４が充填されたＨ型孔５１ａ上方からは、
該Ｈ型孔５１ａ並びに下型５３と同一形状を有する上型
５２が雄型として、図の矢印■に示すように下部が嵌挿
される。

従って、上記のように構成された単動型ブレス装置５５
のＨ型孔５１ａに充填された造粒粉末５４は、該上型５
２の上型加圧面５２ａ及び下型５３の下型加圧面５３ａ
により加圧されて、第１図（ｂ）に示すＨ型成型部材６
１に成型加工される。

該Ｈ型成型部材６１は、両側部に前第１側柱６２ａ及び
後第１側柱６３ｂを有する第１側柱６２並びに前第１側
柱６３ａ及び後第１側柱６３ｂを有する第２側柱６３が
配置され、共通柱６４により該第１側柱６２及び第２側
柱６３が略中央部において連結される構成を成すととも
に、前記上型５２の上型加圧面５２ａ及び下型５３の下
型加圧面５３ａが平面加工されていることにより、該Ｈ
型成型部材６１の第１側柱６２、第２側柱６３及び共通
柱６４の各々の上面並びに下面が同一面上に形成されて
いる。

次に、第１図（ｃ）に示すように、研摩材等より形成さ
れた第１円板型グラインダ７１及び第２円板型グライン
ダ７２の双輪が回転軸７４に軸着されたグラインダ装置
７３は、図示しない駆動装置により、図の矢印■の方向
に回転駆動され、また前記Ｈ型成型部材６１は、図示し
ない移動機構従って、該Ｈ型成型部材６１の共通柱６４
は、前記第１側柱６２及び第２側柱６３の内側辺縁に沿
って、前記グラインダ装置７３により第１切削面７１ａ
及び第２切削面７２ａの幅且つグラインダ装置７３の回
転軸７４の設置高さによる切削深度に切削加工されて、
第１図（ｄ＋に示すように、Ｈ型加工部材８０が形成さ
れる。

該Ｈ型加工部材８０は、前記切削加工により共通柱６４
の両側部に第１切削溝８６及び第２切削溝８７が形成さ
れている。

ここで、前記Ｈ型成型部材８０は、第１図（ｅ）に示す
ように、共通柱６４の上部が中央磁脚８２となり、該共
通柱６４の下部がヨーク部８５となり、前記第１側柱６
２及び第１側柱６３がそれぞれ第１側磁脚８３及び第２
側磁脚８４になっており、Ｅ型コア８１が形成されてい
る。

しかも、該第１側柱６２の前第１側柱６２ａ及び後第１
側柱６２ｂが各々第１側磁脚８３の上第１側磁脚８３ａ
及び上第１側磁脚８３ｂに、また該第２側柱６３．の前
第１側柱６３ａ及び後第１側柱６３ｂが各々第１側磁脚
８４の上第１側磁脚８４ａ及び上第１側磁脚８４ｂにな
っている。

前記Ｅ型コア８１は、第２図（ａ）に示すように、正面
から観測するとＥ型形状をなしている。

さらに、第２図（ｂ）に示すように、中央磁脚８２の断
面積が、第１側磁脚８３及び第２側磁脚８４の断面積の
２倍になっているとともに、該中央磁脚８２の高さＨｌ
が第１ｆｌｌｌｌｌｉｆ！脚８３及び第２側磁脚８４の
高さＨ２よりも低背になっている。

即ち、第１図（ｅ）及び第２図（ｂ）に仮想綿にて示す
ように、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成さ
れるコイルボビン８８が、前記中央磁脚８２に嵌装され
た際に、コイルボビン８８の捲線上下部は、該第１側磁
脚８３及び第２側磁脚８４の高さＨ２より突出すること
がなくなる。

従って、第３図に示すように、−組の前記Ｅ型コア８１
の中央磁脚８２に、前記コイルボビン８８を嵌装すると
ともに、該コアを組合わせ１図示しない固定金具等によ
り固定することにより、トランス１２０が構成されてい
る。

本実施例によると、小型且つ簡易な単動型ブレス装置５
５により磁性材料をＨ型成型部材６Ｉに成型加工し、該
Ｈ型成型部材６１のＨ型面を複数に分割するように、第
１側柱６２及び第２側柱６３の内側辺縁に沿って共通柱
６４に切削加工を行うことにより、Ｅ型コア８１を製造
することができるため、複雑な製造工程が不要となる。

また、コイルボビンが効率よく収容され、且つ低背に電
子回路基板等に搭載可能に形成されたＥ型コア８１を製
造するに当たって、大型且つ動作制御が複雑な複動型ブ
レス装置が不要となるため、造粒粉末が均一密度を有し
て加圧成型されるとともに、成型速度が向上され、大量
生産が可能となり、さらに該Ｅ型コアに発生するマイク
ロクラック等を防止できる。

さらに、前記製造工程により製造されるＥ型コア８１は
、該中央磁脚８２の高さＨｌが、該第１側柱６２及び第
２側柱６３の高さＨ２より低背に形成されることにより
、コイルボビン８８が該中央磁脚８２に嵌装された際に
、該コイルボビン８８の一方のコイル捲幅が、該一対の
第１側柱６２及び第２側柱６３より突出することがなく
、従って電子回路基板等に前記Ｅ型コア８１が組込まれ
たトランス等を安定搭載することができる。

次に、本発明に係わる他の実施例を第４図を参照しなが
ら説明する。

本実施例においては、先の実施例と同様箇所には、同一
符号を付して説明を省略する。

第１図（ａ）に示すように、磁性材料よりなる造粒粉末
２４が、単動型ブレス５５によりＨ型成型部材６１に成
型加工されている。

第４図（ａ）に示すように、グラインダ装置９１は、前
記第１円板型グラインダ７１及び第２円板型グラインダ
７２と、に挟装された中央研摩用グラインダ９２と、該
グラインダの各々の側部に配設された第１研摩用グライ
ンダ９３及び第２研摩用グラインダ９４と、がそれぞれ
回転軸７４に軸着されることにより構成されている。

この際、該中央研摩用グラインダ９２、第１研摩用グラ
インダ９３及び第２研摩用グラインダ９４は、前記グラ
インダ装置９１の回転軸７４の設置高さによる切削深度
に対応して、該第１円板型グラインダ７１及び第２円板
型グラインダ７２の径よりも小径に形成されており、前
記共通柱６４、第１側柱６２及び第２側柱６３の上面の
面研摩を行うようになっている。

前記グラインダ装置９１により切削加工されることによ
り、第１切削溝８６及び第２切削溝８７が形成され、さ
らに共通柱６４の共通柱研摩面６４ｃ、第１側柱６２の
第１側柱研摩面６２ｃ及び第２側柱６３の第２側柱研摩
面６３ｃがそれぞれ面研摩されて、Ｈ型加工部材１００
が形成される。

該Ｈ型加工部材１００は、第４図（ｂ）に示すように、
研摩加工された前記共通柱６４の共通柱研摩面６４ｃ、
第１側柱６２の第１側柱研摩面６２ｃ及び第２側柱６３
の第２俳（柱研摩面６３ｃが、それぞれ中央磁脚８２の
中央磁脚研摩面８２ｂ、第１側磁脚８３の第１側磁脚研
摩面８３ｂ及び第２側磁脚８４の第２側磁脚研摩面８４
ｂになり、Ｅ型コア１０１及びＥ型コア１０２を構成し
ている。

前記第１Ｅ型コアｌＯ１と第２Ｅ型コア１０２とが組合
わされるとともに、コイルボビン８８が中央磁脚８２等
に嵌装されることにより、トランス等が構成される。

この際、該トランス等は、第１Ｅ型コアｌｏｔの中央磁
脚研摩面８２ｂ、第１側磁脚研摩面８３ｂ及び第２側１
ｉｆｔ脚研摩面８４ｂと、該第２Ｅ型コア１０２のそれ
ぞれの対応面と、が当接されて、図示しない固定金具等
により固定されるが、該第１Ｅ型コア１０１の中央磁脚
研摩面８２ｂ、第１側磁脚研摩面８３ｂ及び第２側磁脚
研摩面８４ｂ並びに第２Ｅ型コア１０２の対応面が面研
摩されていることにより、前記対応面同士を密着して当
接することができるため、該トランス等の磁気特性を低
下させることなく、しかも確実な組立を行う二とができ
る。

さらに、前記製造工程によれば、該Ｈ型形状のＨ型面に
複数の凸部を形成するように切削加工を行う際に、該切
削加工により形成される中央磁脚及び一対の側磁脚の、
Ｅ−型コア同士等が組合わされる当接面の面研摩を同時
に行うことができるため、該当接面等の面研摩工程を削
除できる。

次に１本発明に係わる他の実施例を第５図を参照しなが
ら説明する。

本実施例においても同じく、先の実施例と同様箇所には
、同一符号を付して説明を省略する。

第１図（ａ）において成型加工されたＨ型成型部材６１
は、第５図（ａ）に示すように、前記グラインダ装置９
１の中央研摩用グラインダ９２が、該中央研摩用グライ
ンダ９２より大径の中央切削用グラインダ９７に代替さ
れたグラインダ装置９６により切削加工されて、Ｈ型加
工部材ｌｉｔが形成される。

この際１、中央切削用グラインダ９７により、共通柱６
４の上部は切削されて、該共通柱６４より低背の中央磁
脚９８に形成され、該中央磁脚９８の上面は、切削と同
時に面研摩された中央磁脚切削面９８ａになっている。

該Ｈ型加工部材１）１は、第５図（ｂ）に示すように、
切削並びに研摩加工された前記共通柱６４の共通性研摩
面６４ｃ、第１側柱６２の第１側柱研摩面６２ｃ及び第
２側柱６３の第２側柱研摩面６３ｃが、それぞれ中央磁
脚９８の中央磁脚切削面９８ａ、第１側磁脚８３の第１
側磁脚研摩面８３ｂ及び第２側磁脚８４の第２側磁脚研
摩面８４ｂになり、第１Ｅ型コア１０６と第２Ｅ型コア
１０７とが構成されている。

前８己第１Ｅ型コア１０６と第２Ｅ型コア１０７とが組
合わされるとともに、コイルボビン８８が中央磁脚９８
等に嵌装されて、トランス等が構成される。

この際、該第１Ｅ型コア１０６の中央磁脚９８と、該第
２Ｅ型コア１０７の対向する中心磁脚の間に中央空隙１
）０が設けられるようになっている。

該中央空隙１）０は、空隙を任意に設けることにより、
トランス等の磁気的特性を調整することができる。

従って本実施例によると、Ｅ型コアが組込まれたトラン
ス等の磁気的ｉｌｌ整を行う中央空ｐＨ。

を、前記切削加工と同時に形成することができ、しかも
面研摩も行うことができる。

次に、本発明に係わる他の実施例を第６図を参照しなが
ら説明する。

本実施例においても同じ（、先の実施例と同様箇所には
、同一符号を付して説明を省略する。

第６図（ａ）に示すように、前記グラインダ装置７３の
第１円板型グラインダ７１の第１切削面７１ａ及び第２
円板型グラインダ７２の第２切削面７２ａの各々の稜部
に曲部１２１成型加工しておくと、同図（ｂ）に示すよ
うに、前記Ｈ型成型部材６１が該グラインダ装置７３に
より切削加工された第１切削溝８６及び第２切削？１Ｊ
１８７の各々の低部に曲面加工部１２２が形成されるこ
とにより、−層該Ｅ型フヱライトコア８１ａ、８１ｂに
マイクロクラック等が発生することを防止できる。

また、前記グラインダ装置７３の第１円板型グラインダ
７１及び第２円板型グラインダ７２の稜部を曲面加工す
るに限らず、例えば該第１円板型グラインダ７１及び第
２円板型グラインダ７２にテーバ加工を施してもよい。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することにより、フェ
ライトコアが形成される。

また、本実施例においては、造粒粉末を加圧するのに、
単動型ブレス装置を使用したが、これに限定するもので
はなく４例久ば湿式の押出し成型機等を使用してもよい
。

さらに、本実施例においては、切削加工にて回転円盤形
のグラインダ装置を使用したが、これに限定するもので
はなく、例えば回転ベルト形のサンダー等を使用しても
よい。

（発明の効果） 本発明に係わるＥ型コアの製造方法は、上記のように構
成されているため、以下に記載するような効果を有する
。

（１）小型且つ簡易な単動型ブレス等により磁性材料を
Ｈ型成型部材に成型加工し、該Ｈ型成型部材のＨ型面を
複数に分割するように切削加工を行うことにより、Ｅ型
コアを製造することができるため、複雑な製造工程が不
要となり、該製造工程を簡略化することができるという
優れた効果を有する。

（２）また、該磁性材料をＨ型成型部材に成型加工し、
該Ｈ型成型部材のＨ型面に複数の凸部を形成するように
切削加工を行うことにより、Ｅ型コアを製造することが
できるため、複雑な製造工程が不要となり、該製造工程
を簡略化することができるという優れた効果を有する。

（３）また、コイルボビンが効率よく収容され、且つ低
背に電子回路基板等に搭載可能に形成されたＥ型コアを
、大型且つ動作制御が複雑な複動型ブレス装置により成
型加工することな（、磁性材料を単動型ブレス装置によ
りＨ型成型部材に成型し、切削加工して、Ｅ型コアを製
造しているため。

造粒粉末が均一密度を有して加圧成型されるとともに、
成型速度が向上され、大量生産が可能となり、さらに複
動型ブレス装置の加圧により該Ｅ型コアに発生するマイ
クロクラック等を防止することができるという優れた効
果を有する。

（４）また、前記製造工程により製造されるＥ型コアは
、該中央磁脚の幅が該一対の側磁脚の幅より幅狭に形成
されることにより、コイルボビンが該中央磁脚に嵌装さ
れた際に、該コイルボビンのコイル捲幅が、前記側磁脚
の幅より突出することがなく、従って電子回路基板等に
前記Ｅ型コアが組込まれたトランス等を安定して搭載す
ることができるという優れた効果を有する。

（５）さらに、Ｅ型コア同士、或いは下型及びＥ型コア
を組合させて使用する際に、該コア同士の当接面を面研
摩加工することが必要とされるが、前記製造工程によれ
ば、該Ｈ型形状の成型体のＨ型面に複数の凸部を形成す
るように切削加工を行う際に、該当接面の面研摩を同時
に行うことができるため、前記面研摩工程を削除するこ
とができ、しかも前記組立が確実に行え、磁気特性の劣
化を防止することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明のＥ型コアの製造方法に係わる成
型加工の実施例を示す斜視図、第１図（ｂ）は同実施例
に係わる成型加工により成型されたＨ型成型部材を示す
斜視図、第１図（ｃ）は同実施例に係わる切削加１り実
施例を示す斜視図、 第１図（ｄ）は同実施例に係わる製造方法により形成さ
れたＥ型コアを示す斜視図、 第１図（ｅ）は同実施例に係わる製造方法により形成さ
れたＥ型コアを説明する説明図、第２図（ａ）は同実施
例に係わる製造方法により製造されたＥ型コアを示す正
面図、 第２図（ｂ）は同実施例に係わる製造方法により製造さ
れたＥ型コアのｘ−ｘ断面を示す断面図、第３図は同実
施例に係わる製造方法により製造されたＥ型コアを組合
せた状態を説明する平面図、第４図（ａ）は本発明に係
わる他の製造方法の切削加工の実施例を示す斜視図、 第４図（ｂ）は同実施例に係わるＥ型コアを組合せた状
態を説明する平面図、 第５図（ａ）は本発明に係わる他の製造方法の切削加工
の実施例を示す斜視図、 第５図（ｂ）は同実施例に係わるＥ型コアを組合せた状
態を説明する平面図、 第６図（ａ）は本発明に係わる他の製造方法の切削加工
の実施例を示す斜視図、 第６図（ｂ）は同実施例により製造されたＥ型コアを示
す斜視図、 第７図（ａ）及び（ｂ）は従来のＥ型コアを示す斜視図
、 第８図は従来の他のＥ型コアを示す斜視図。 第９図（ａ）は従来の単動型ブレスによるＥ型コアの製
造方法を説明する説明図、 第９図（ｂ）は単動型ブレスのＡ−Ａ断面を示す断面図
、 第１Ｏ図（ａ）は従来の複動型ブレスによるＥ型コアの
製造方法を説明する説明図、 第１Ｏ図（ｂ）は複動型ブレスのＢ−Ｂ断面を示す断面
図、 第１）図（ａ）〜（ｂ）は従来のＥ型コアの製造工程を
説明する説明図である。 ５１・・・型枠、５２・　・　・上型、５３・・・下型
、５４・・・造粒粉末、５５・・・単動型ブレス装置、 ６１・・・Ｈ型成型部材、 ６２・・・第１側柱、６３・・・第２側柱、６４・・・
共通柱、 ７１・・・第１円板型グラインダ、 ７２・・・第２円板型グラインダ、 ７３・・・グラインダ装置、 ８０・・・Ｈ型加工部材。 ８１・・　・Ｅ型コア、 ８２・・・中央磁脚、８３・・・第１側磁脚、８４・・
・第２側磁脚、８５・・・ヨーク部。 第 図 （ａ） 第 図 （（ｊ） （ｅ） 第３ 図 ５１・・・型枠 ５２・・・上型 ５３・・・下型 ５４・・・造粒粉末 ５５・・・巣動式プレス装置 ６１・・・Ｈ型成型部材 ６２・・・第１側柱 ６３・・・第２側柱 ６ｉ１・・・共通柱 ７１・・・第１円板型グラインダ ７２・・・第２円板型グラインダ ７３・・・グライ／ダ装置 ８０・・・Ｈ型加工部材 ８Ｉ・・・Ｅ型コア ８２・・・中央磁脚 ８３・・・第１＠磁脚 ８４・・・第２側磁脚 ８５・・・ヨーク部 ｒイあ （ａ） （ｂ） 図 賊 ど−ｈ σフ ＼−ノ 、〆一き。 工） ＼−／ 区 図 手続補正書 （自発） 平成２年９月１）日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
   れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
   の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
   するＥ型コアの製造方法において、一対の側柱と、該一
   対の側柱の中央部を連結する共通柱と、を有するＨ型形
   状に磁性材を成型し、該成型体のＨ形面を複数に分割す
   るように切削加工を行うことにより、該共通柱に前記中
   心磁脚を形成するとともに、該一対の側柱を前記一対の
   側磁脚として、前記Ｅ型コアを製造することを特徴とす
   るＥ型コアの製造方法。
2. （２）磁性材を、一対の側柱と、該一対の側柱の中央部
   を連結する共通柱と、を有するＨ型形状に成型し、該成
   型体のＨ形面に複数の凸部を形成するように切削加工を
   行うことにより、該共通柱に前記中心磁脚を形成すると
   ともに、該一対の側柱を前記一対の側磁脚として、前記
   Ｅ型コアを製造することを特徴とするＥ型コアの製造方
   法。