JPH0473914A - Ｅ型コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明；ま、トランス、チョークコイル及びノイズフ
ィルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるＥ型コア
の製造方法に関し、さらに詳細には、簡易な成型加工並
びに切削加工を施すことにより、Ｅ型コアを製造するＥ
型コアの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。

前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第５図（ａ）及
び（ｂ）を参解しながら説明する。

第５図（ａ）において、フェライト等の磁性材料よりな
るＥ型コアｌａは、略正方形の断面を有する中央磁脚２
ａの両側に、各々第１溝６ａ及び第２溝７Ｌを有して一
対の第１側磁脚３ａ並びに第２側磁脚４ａが配置される
とともに、該中央磁脚２ａ、第１側磁脚３ａ及び第２側
磁脚４ａの各々一端がヨーク部５ａにより連結されるこ
とにより構成されている。

この際、前記中央磁脚２ａ、第１側磁脚３ａ及び第２側
磁脚４ａの他端面は、同一面上に形成されるとともに、
前記Ｅ型コア１ａの磁気特性を最良とするために、該中
央磁脚２ａの断面積が該第１側磁脚３ａ及び第２側磁脚
４ａの各々の断面積の和に等しくなるように形成されて
いる。

前記Ｅ型コア１ａをトランス等に組込む場合には、第５
図（ａ）に仮想線にて示すように、エナメル線等が捲回
されたコイル等よりなるコイルボビン８ａを、前記中央
磁脚２ａに嵌装し、さらにＥ塑成いはＩ型のコアと組合
わせて１図示しない固定金具等により固定している。

上記のようにして、前記Ｅ型コアｌａにコイルボビン８
ａを嵌装すると、該コイルボビン８ａの巻線上部及び下
部が、該Ｅ型コア１ａの中央磁脚２ａ上下面よりＺａ幅
突出されており、従って前記Ｅ型コア１ａの構造設計に
おいて各部寸法を有効活用しておらず、しかも該トラン
ス等を電子回路基板等に搭載する際の安定が悪い等の不
具合があった。

また、第５図（ｂ）に示すように、Ｅ型コア１ｂは、縦
方向に長方形状の断面を有する中央磁脚２ｂの両側部に
、第１溝６ｂ及び第２溝７ｂを有して第１側磁脚３ｂ並
びに第２側磁脚４ｂが配置されるとともに、該中央磁脚
２ｂ、第１側磁脚３ｂ及び第２側磁脚４ｂの各々一端が
ヨーク部５ｂにより連結されることにより構成されてい
る。

前記Ｅ型コア１ｂによると、中央磁脚２ｂ、第１側磁脚
３ｂ及び第２側磁脚４ｂの幅厚が薄くされていることに
より、該Ｅ型コア１ｂが組込まれるトランス等の幅厚が
薄（なるが、前記Ｅ型コア１ａ同様、仮想線にて示すコ
イルボビン８ｂが。

該中央磁脚２ｂに嵌装されると、該コイルボビン８ｂの
巻線上下部が中央磁脚２ｂの上下面より２ｂ幅突出され
て、該トランス等を低背にすることができなかった。

ここで、中央磁脚の断面積が第１側磁脚及び第２側磁脚
の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ、Ｅ型コ
アの各部寸法を有効活用した構造設計を行うことにより
、該Ｅ型コアが組込まれるトランス等を小型化した従来
例を、第６図を参照しながら説明する。

Ｅ型コア１）は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部１５の正面略中央部より延設されるとともに、
該中央磁脚１２の両側に第１溝１６及び第２溝１７を有
して第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４が配設され、該
第１側磁脚１３並びに第２側磁脚１４の各々一端が前記
ヨーク部１５により連結され、さらに該中央磁脚１２、
第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４の他端面が同一面上
に形成されることにより構成されている。

前記Ｅ型コア１）の中央磁脚１２には、第６図に仮想線
にて示すように、エナメル線等が捲回されてコイルを構
成するコイルボビン１８が嵌装され、さらに該Ｅ型コア
１）と同一構造を有するＥ型、或いは１型のコアと組合
わされることにより、トランス等が形成されるようにな
っている。

前記Ｅ型コア１）によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されるとともに、前記第１側磁脚１３、第２１
）１］Ｍｉ脚１４及びヨーク部１５の高さに比して該中
央磁脚１２の上下部に空間を有することにより、該中央
磁脚１２に嵌装されたコイルボビン１８が、第１側磁脚
１３、第２側磁脚１４及びヨーク部１５の内壁よりも突
出することがなくなるため、該Ｅ型コア１）の小型化等
に対応する構造設計が為されている。

次に、乾式の単動型ブレス装置２５により、前記Ｅ型コ
ア１ａを製造する製造方法に就いて、第７図（ａ）及び
（ｂ）を参照しながら説明する。

第７図（ａｔは、単動型ブレス装置２５の型枠２１に下
型２３を嵌挿した状態を示す平面図であり、第７ｏ　（
ｂ）は、同型枠２１のＥ型成型孔２１ａ内に充填された
磁性材料からなる造粒粉末２４が、上型２２及び下型２
３により加圧された状態を示すＡ−入断面図である。

型枠２１に形成されたＥ型成型孔２１ａに、下方より下
型２３を嵌挿するとともに、該Ｅ型成型孔２１ａ内に磁
性材料よりなる造粒粉末２４を充填し、上方より上型２
２を嵌挿することにより加圧して、前記Ｅ型コア１ａを
成型加工する。

この際、該上型２２の加圧面及び下型２３の加圧面は、
前記造粒粉末２４を均一に加圧するために、各々略水平
面上に形成されており、従って成型加工されるＥ型コア
１ａの中央磁脚２ａ、第１側磁脚３ａ及び第２側磁脚４
ａの各々の上下面が同一面上に形成される。

上記の単動型ブレス装置２５によれば、該Ｅ型コア１ａ
が各部において均一な密度を有するとともに、該単動型
ブレス２５が単純動作によるため、該単動型ブレス２５
が小型且つ簡易な構成となり、成型速度が早く、しかも
大量生産に適しているという特徴を有している。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

次に、複動型プレス装置３５により、前記Ｅ型コア１）
を製造する製造方法を、第８図（ａ）及び（ｂ）を参照
して説明する。

第８図（ａ）は、複動型プレス装置３５の型枠３１に下
型３３を嵌挿した状態を示す平面図であり、第８図（ｂ
）は、同型枠３１の長方形成型孔３１ａ内に充填された
磁性材料からなる造粒粉末３４が、上型３２及び下型３
３により加圧された状態を示すＢ−Ｂ断面図である。

型枠３１に形成された長方形成型孔３１ａに、下方より
下型３３を嵌挿するとともに、該長方形成型孔３１ａ内
に磁性材料よりなる造粒粉末３４を充填し、上方より上
型３２を嵌挿することにより加圧して、前記Ｅ型コア１
）を成型加工する。

この際、該上型３２の上型加圧面３２ａに対向する下型
３３の第１下型加圧面３３ａ及び第２下型加圧面３３ｂ
が、複動して動作するように構成されており、前記ヨー
ク部Ｉ５の正面略中央部に中央磁脚１２を成型するとと
もに、第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４を成型加工す
るようになっている。

上記の複動型プレス装置３５によれば、下型３３の第１
下型加圧面３３ａ及び第２下型加圧面３３ｂが複動して
前記造粒粉末３４を加圧するため、該造粒粉末３４を均
一な密度を有するように成型加工することが困難である
とともに、該第１下型加圧面３３ａ等により複動加圧さ
れることにより前記Ｅ型コア１）にマイクロクラック等
が発生する恐れがあり、また該複動型プレス装置３５が
大型化するとともに、該装置３５の動作制御が複雑とな
り、しかも成型速度が遅く、大量生産に不向きであった
。

このため、第９図（ａｌ〜（ｄ）に示すようなＥ型コア
の製造方法が提案された。

該方法によると、例えばフェライト粉体等の磁性材料及
びバインダ等を造粒粉末として造粒し、図示しない単動
型ブレス装置により成型加工することにより、長方形状
の断面を有する成型部材４８を製作する（同図（ａ））
。

該成型部材４８を焼成或いは仮焼成（Ｅ型コアの形成工
程が終了した段階で本焼成を行う）し、しかる後、該成
型部材４８の長手方向に沿って２本の切削溝４７ａ、４
７ｂを、例えば旋盤等を使用して、切削加工することに
より製作する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材４８を順次切断する（同図
（Ｃ））。

上記の工程により、Ｅ型コア４１が、中央磁脚４２の両
側部に各々溝を有して第１側磁脚４３及び第２側磁脚４
４が配置形成されるとともに、該中央磁脚４２、第１側
磁脚４３及び第２側磁脚４４の各々一端を連結するヨー
ク部４５が形成されることにより構成されている。

さらに、該Ｅ型コア４１における中央磁脚４２上面並び
にヨーク部４５の上面は、各々中央磁脚切削部４６ａ及
びヨーク部切削部４６ｂとして切削され、切削溝部４６
が加工される。

しかる後、図示しないコイルボビンが、該中央磁脚４２
に嵌装されることにより、トランス等が構成される。

この際、該中央磁脚４２に嵌装されたコイルボビンの上
部は、前記切削溝部４６が形成されていることにより、
該切削溝部４６の両側部に配設された第１側磁脚４３及
び第２側磁脚４４の上面より突出することを防止してい
るため、電子回路基板等への安定搭載並びに小型低背化
に苓与していた。

上記Ｅ型コアの製造方法によると、前記複動型ブレス装
置３５を使用する必要がなくなり、−船釣な装置並びに
工程により該Ｅ型コア４１を製作することができた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のＥ型コアの製造方法によれば
、コイルボビンが効率よ（収容され、且つ低背にするこ
とができるように構成されたＥ型コアを、加圧ブレスに
より形成しようとすると、該加圧ブレス装置に複動型ブ
レス装置を使用しなければならず、磁性材料を均一密度
に成型加工することが困難であるとともに、複動ブレス
の際にＥ型コアにマイクロクラックが発生する恐れがあ
り、また該複動型ブレス装置自体が大型化してしまい、
動作制御が複雑となり、しかも成型速度が遅く、大量生
産に不向きであるという問題点があった。

また、磁性材料を成型加工し、切削溝加工し、所定幅に
切断し、さらに中央磁脚並びにヨーク部の一部を切削加
工することにより、前記Ｅ型コアを製作する製造方法に
よれば、前記複動型ブレス装置を使用する必要はなくな
るが、製造工程数が、単動型ブレス装置を使用した場合
に比して増加するという問題声、があった。

さらに、前記複動型ブレス装置を使用する製法並びに成
型、溝加工、切断及び切削を要する製法においては、Ｅ
型コア同士、或いはＩ型及びＥ型コアを当接組合せして
、トランス等を構成する際に、通常各型の当接面を面研
摩する必要があり、前記工程の他に該面研摩工程が付加
されるという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、制御
が困難且つ大がかりな成型装置を使用することなく、し
かも簡易な製作工程により、各部寸法を有効活用した構
造設計の為されたＥ型コアを製造することができるＥ型
コアの製造方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と、
該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁脚と
、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一端
を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアの製造
方法において、一対の側柱と、該一対の側柱の両端部を
各々連結する一対の共通柱と、を有する口型形状に磁性
材を成型し、該成型体の一方の口形面を複数に分割する
ように切削加工を行うことにより、該共通柱に前記中心
磁脚を形成するとともに、該側柱を前記側磁脚とし、さ
らに、該一対の側柱を切断して、Ｅ型コアを製造するこ
とにより、上記目的を達成するものである。

また、この発明は、前記磁性材を口型形状に成型し、該
成型体の一方の口形面に複数の凸部を形成するように切
削加工を行うことにより、該一対の共通柱に前記中心磁
脚を形成するとともに、該一対の側柱を前記一対の側磁
脚とし、さらに、該一対の側柱を切断して、Ｅ型コアを
製造することにより、上記目的を達成するものである。

（作用） 本発明においては、単動型ブレス等により磁性材料を一
対の側柱と、該一対の側柱の両端部を各々連結する一対
の共通柱と、を有する口型形状に成型し、該成型体の一
方の口型面を複数に分割するように切削加工を行い、さ
らに該一対の側柱を略中央にて切断することにより、中
央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置された一対
の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対の側倒磁
脚の各々一端部を互いに連結するヨーク部と、を有する
Ｅ型コアを、同時に一対製造することができる。

また、本発明においては、前記磁性体を口型形状に成型
し、該成型体の一方の口形面に複数の凸部を形成するよ
うに切削加工を行い、さらに該−対の側柱を略中央にて
切断することにより、中央磁脚と、該中央磁脚を挟むよ
うに対向配置された一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一
端及び前記−対の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨ
ーク部と、を有するＥ型コアを、同時に一対製造するこ
とができる。

また、磁性材料を単動型ブレス等の小型且つ簡易な装置
を使用して口型形状に成型し、該口型形状を切削加工及
び切断加工することにより、Ｅ型コアを一対製造してい
るため、複動型ブレス等の大型且つ複雑な制御装置等を
使用する必要がなくなる。

また、前記製造工程により製造されるＥ型コアは、該中
央磁脚の幅が該一対の側磁脚の幅より幅狭に形成される
ことにより、コイルボビンが該中央磁脚に嵌装された際
に、該コイルボビンの一方のコイル振幅が、該一対の側
磁脚の幅より突出することがな（なる。

さらに、前記製造工程によれば、該口型形状の成型体の
一方の口形面に複数の凸部を形成するように切削加工を
行う際に、前記Ｅ型コア同士等が組合わされる当接面の
面研摩を同時に行うことができる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図（ａ）は本発明のＥ型コアの製造方法に係わる成
型加工の実施例を示す斜視図、第１図（ｂ）は同実施例
に係わる成型加工により成型された口型成型部材を示す
斜視図、第１図（Ｃ）は同実施例に係わる切削加工の実
施例を示す斜視図、第１図（ｄ）は同実施例に係わる切
削加工により形成された口型コアを示す斜視図、第１図
（ｅ）は同実施例に係わる切断加工により形成された一
対のＥ型コアを示す斜視図、第１図（ｆ）は同実施例に
係わる製造方法により形成されたＥ型コアを示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例に係わる製造方法により製造
されたＥ型コアを示す正面図、第２図（ｂ）は同実施例
に係わる製造方法により製造されたＥ型コアのＸ−ｘ断
面を示す断面図、第３図（ａ）は本発明に係わる他の製
造方法の切削加工の実施例を示す斜視図、第３図（ｂ）
は同実施例に係わるＥ型コア同士を組合せた状態を説明
する平面図、第４図（ａ）は本発明に係わる他の製造方
法の切削加工の実施例を示す斜視図、第４図（ｂ）は同
実施例に係わるＥ型コア同士を組合せた状態を説明する
平面図が示されている。

第１図（ａ）に示すように、型枠５１の略中央部には、
金型成型等により長方形状の長方型孔５１ｃが形成され
るとともに、該長方型孔５１ｃの中央に中心柱型５１ｂ
が配設されることにより、口型孔５１ａが形成されて、
該口型孔５１ａが雌型になっている。

該型枠５１の口型孔５１ａの下方からは、該口型孔５１
ａと同一形状を有する下型５３が雄型として、図の矢印
Ｉに示すように上部が嵌挿されている。

該口型孔５１ａには、磁性材料よりなる造粒粉末５４が
充填されている。

該造粒粉末５４が充填された口型孔５１ａ上方からは、
該口型孔５１ａ並びに下型５３と同一形状を有する上型
５２が雄型として、図の矢印■に示すように下部が嵌挿
されている。

従って、上記のように構成された単動型ブレス装置５５
の口型孔５１ａに充填された造粒粉末５４は、該上型５
２の上型加圧面５２ａ及び下型５３の下型加圧面５３ａ
により加圧されて、第１図（ｂ）に示す口型成型部材６
１に成型加工される。

該口型成型部材６１は１両側部に一対の第１側柱６２及
び第２側柱６３が配置され、該第１側柱６２並びに第２
側柱６３の両端部を、一対の第１共通柱６４及び第２共
通柱６５により各々連結する構成を成すとともに、前記
上型５２の上型加圧面５２ａ及び下型５３の下型加圧面
５３ａが平面加工されていることにより、該口型成型部
材６１の第１側柱６２、第２側柱６３．第１共通柱６４
及び第２共通柱６５の各々の上面並びに下面が同一面上
に形成されている。

次に、第１図（ｃ）に示すように、研摩材等より形成さ
れた第１円板型グラインダ７１及び第２円板型グライン
ダ７２の双輪が回転軸７４に軸着されたグラインダ装置
７３は、図示しない駆動装置により、図の矢印■の方向
に回転駆動され、また前記口型成型部材６１は、図示し
ない移動機構により、同図の矢印へ・に移動されるよう
になっている。

従って、該口型成型部材６１の共通柱６４は、前記第１
側柱６２及び第２側柱６３の内側辺縁に沿って、前記グ
ラインダ装置７３により第１切削面７１ａ及び第２切削
面７２ａの幅且つグラインダ装置７３の回転軸７４の設
置高さによる切削深度に切削加工されて、第１図（ｄ）
に示すように、口型コア８０が形成される。

該口型コア８０は、前記切削加工により、第１共通柱６
４及び第２共通柱６５の両側部に第１切削溝８６及び第
２切削溝８７が形成されている。

次に、第１図（ｅ）に示すように、前記口型コア８０に
おける第１共通柱６４並びに第２共通柱６５の長平方向
であって、第１側柱６２並びに第２側柱６３の略中矢部
が、切断加工されて、該第１側柱６２が前第１．側柱６
２ａ及び後第１側柱６２ｂ、第２側柱６３が前第１側柱
６３ａ及び後第１側柱６３ｂに分離されて、一対の第１
Ｅ型コア８１ａと第２Ｅ型コア８１ｂとが形成される。

ここで、前言己第１Ｅ型コア８１ａを例に採れば、第１
図（ｆ）に示すように、第１共通柱６４の上部が中央磁
脚８２と成り、該第１共通柱６４の下部がヨーク部８５
と成り、前記前第１側柱６２ａ及び後前第１側柱６３ａ
がそれぞれ第１側磁脚８３及び第２側磁脚８４に成って
いる。

この際、前記第１Ｅ型コア８１ａは、第２図（ａ）に示
すように、前述の如く単動型ブレス装置５５の上型加圧
面５２ａ及び下型加圧面５３ａが平面を成していること
により、該Ｅ型コア８１ａの中央磁脚８２の中央磁脚面
８２ａと、第１側磁脚８３の第１側磁脚面８３ａと、第
２側磁脚８４の第２側磁脚面８４ａと、は同一平面上に
配置されており、また該Ｅ型コア８１ａの下面も同様に
平面を成している。

また、前記Ｅ型コア８１ａは、第２図（ｂ）に示すよう
に、中央磁脚面８２ａの面積が、第１側磁脚面８３ａ及
び第２側磁脚面８４ａの面積の２倍になっているととも
に、該中央磁脚８２の高さＨが第１側磁脚８３及び第２
側磁脚８４の高さＨよりも低背になっている。

即ち、第１図（ｄ）及び第２図（ｂ）に仮想線にて示す
ように、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成さ
れるコイルボビン８８が、前記中央磁脚８２に嵌装され
た際に、コイルボビン８８の捲線上部は、該第１側磁脚
８３及び第２側磁脚８４の高さＨ−より突出することが
なくなる。

本実施例によると、小型且つ簡易な単動型ブレス装置５
５により磁性材料を口型成型部材６１に成型加工し、該
口型成型部材６１における一対の第１側柱６２及び第２
側柱６３の内側辺縁に沿って第１共通柱６４及び第２共
通柱６５に切削加工を行うことにより、口型コア８０を
製造し、さらに該口型コア８０を第１共通柱６４並びに
第２共通柱６５の長平方向であって、該第１側柱６２及
び第２側柱６３の略中央にて切断することにより、一対
の第１Ｅ型コア８１ａ及び第２Ｅ型コア８１ｂを製造す
ることができるため、複雑な製造工程が不要となる。

また、コイルボビンが効率よく収容され、且つ低背に電
子回路基板等に搭載可能に形成された一対のＥ型コア８
１ａ、８１ｂを製造するに当たって、大型且つ動作制御
が複雑な複動型ブレス装置が不要となるため、磁性材料
が均一密度を有して加圧成型されるとともに、成型速度
が向上され、大量生産が可能となり、さらに該Ｅ型コア
に発生するマイクロクラック等を防止できる。

さらに、前記製造工程により製造される一対のＥ型コア
８１ａ、８１ｂは、該中央磁脚８２の高さＨが該一対の
第１側柱６２及び第２側柱６３の高さＨ−より低背に形
成されることにより、コイルボビン８８が該中央磁脚８
２に嵌装された際に、該コイルボビン８８の一方のコイ
ル振幅が、該一対の第１側柱６２及び第２側柱６３より
突出することがなく、従って電子回路基板等に前記Ｅ型
フェライトコア８１ａ及び８１ｂが組込まれたトランス
等を安定搭載することができる。

なお、前記グラインダ装置７３の第１円板型グラインダ
７エの第１切削面７１ａ及び第２円板型グラインダ７２
の第２切削面７２ａの各々の稜部に曲面加工を施してお
くと、前記口型成型部材６１が該グラインダ装置７３に
より切削加工された第１切削溝８６及び第２切削溝８７
の各々の低部に曲面加工が施されることにより、−層該
Ｅ型コア８１ａ、８１ｂにマイクロクラック等が発生す
ることを防止できる。

また、前記グラインダ装置７３の第１円板型グラインダ
７１及び第２円板型グラインダ７２の稜部を曲面加工す
るに限らず、例えば該第１円板型グラインダ７１及び第
２円板型グラインダ７２にテーバ加工を施してもよい。

さらに、前記口型成型部材６１をグラインダ装置７３に
より切削加工した口型フェライトコア８０の、第１共通
柱６４及び第２共通柱６５に二つのコイルボビンを嵌装
することにより、トランス等を構成してもよい。

次に、本発明に係わる他の実施例を第３図を参照しなが
ら説明する。

本実施例においては、先の実施例と同様箇所には、同一
符号を付して説明を省略する。

第１図（ａ）に示すように、磁性材料よりなる造粒粉末
２４が、単動型ブレス５５により口型成型部材６１に成
型加工されている。

第３図（ａ）に示すように、グラインダ装置９１は、前
記第１円板型グラインダ７１及び第２円板型グラインダ
７２と、に挟装された中央研摩用グラインダ９２と、該
グラインダの各々の側部に配設された第１研摩用グライ
ンダ９３及び第２研摩用グラインダ９４と、がそれぞれ
回転軸７４に軸着されることにより構成されている。

この際、該中央研摩用グラインダ９２、第１研摩用グラ
インダ９３及び第２研摩用グラインダ９４は、前記グラ
インダ装置９１の回転軸７４の設置高さによる切削深度
に対応して、該第１円板型グラインダ７１及び第２円板
型グラインダ７２の径よりも小径に形成されており、前
記共通柱６４、第１側柱６２及び第２側柱６３の上面の
面研摩を行うようになっている。

前記グラインダ装置９１により切削加工されることによ
り、第１切削溝８６及び第２切削溝８７が形成され、さ
らに共通柱６４の共通性研摩面６４ｃ、第１側柱６２の
第１側柱研摩面６２ｃ及び第２側柱６３の第２側柱研摩
面６３ｃがそれぞれ面研摩されて、口型コア１００が形
成される。

該口型コア１００は、前記ｔＩ４１共通柱６４並びに第
２共通柱６５の長手方向であって、第１側柱６２並びに
第２側柱６３の略中央にて、切断されることにより、一
対の第１Ｅ型コア１０１及び第２Ｅ型コア１０２が形成
される。

この際、前記第１Ｅ型コア１０１を例に採れば、研摩加
工された前記第１共通柱６４の第１共通柱研摩面６４ｃ
、前第１側柱６２ａの第１側柱研摩面６２ｃ及び第２側
柱６３の第２側柱研摩面６３Ｃが、それぞれ中央磁脚８
２の中央磁脚研摩面８２ｂ、第１側磁脚８３の第１側磁
脚研摩面８３ｂ及び第２側磁脚８４の第２側磁脚研摩面
８４ｂに成っている。

前記第１Ｅ型コア１０１と第２Ｅ型コア１０２とが組合
わされるとともに、コイルボビン８８が中央磁脚８２等
に嵌装されて、第３図（ｂ）に示すように、トランス等
が構成される。

この際、該トランス等は、第１Ｅ型コア１０１の中央磁
脚研摩面８２ｂ、第１側磁脚研摩面８３ｂ及び第２側Ｍ
ｉ脚研摩面８４ｂと、該第２Ｅ型コア１０２のそれぞれ
の対応面と、が当接されて、図示しない固定金具等によ
り固定されるが、該第１Ｅ型コア１０１の中央磁脚研摩
面８２ｂ、第１側磁脚研摩面８３ｂ及び第２側磁脚研摩
面８４ｂ並びに第２Ｅ型コア１０２の対応面が面研摩さ
れていることにより、前記対応面同士を密着して当接す
ることができるため、該トランス等の磁気特性を低下さ
せることなく、しかも確実な組立を行うことができる。

さらに、前記製造工程によれば、該口型形状の成型体の
一方の口形面に複数の凸部を形成するように切削加工を
行う際に、該切削加工により形成される中央磁脚及び一
対の側磁脚の、Ｅ型コア同士等が組合わされる当接面の
面研摩を同時に行うことができるため、該当接面等の面
研摩工程を削除できる。

次に、本発明に係わる他の実施例を第４図を参照しなが
ら説明する。

本実施例においても同じく、先の実施例と同様薗所には
、同一符号を付して説明を省略する。

第１図（ａ）において成型加工された口型成型部材６１
は１．第４図（ａ）に示すように、前記グラインダ装置
９１の中央研摩用グラインダ９２が、該中央研摩用グラ
インダ９２より大径の中央切削用グラインダ９７に代替
されたグラインダ装置９６により切削加工されて、口型
コアｌ　１．　ｌが形成される。

この際、中央切削用グラインダ９７により、例えば第１
共通柱６４の上部は切削されて、該第１共通柱６４より
低背の中央磁脚９８に形成され、該中央磁脚９８の上面
は、切削と同時に面研摩された中央磁脚切削面９８ａに
成っている。

該口型コア１）１は、前記第１共通柱６４並びに第２共
通柱６５の長平方向であって、第１側柱６２並びに第２
側柱６３の略中央にて切断されることにより、一対の第
１Ｅ型コア１０６及び第２Ｅ型コア１０７が形成される
。

この際、前記第１Ｅ型コア１０６を例に採れば切削並び
に研摩加工された前記第１共通柱６４の第１共通柱研摩
面６４ｃ、前第１側柱６２ａの第１側柱研摩面６２ｃ及
び第２側柱６３の第２側住研摩面６３ｃが、それぞれ中
央磁脚９８の中央磁脚切削面９８ａ、第１側磁脚８３の
第１側磁脚研摩面８３ｂ及び第２側磁脚８４の第２側磁
脚研摩面８４ｂに成っている。

前記第１Ｅ型コア１０６と第２Ｅ型コア１０７とが組合
わされるとともに、コイルポビン８８が中央磁脚９８等
に嵌装されて、第３図（ｂ）に示すように、トランス等
が構成される。

この際、該第１Ｅ型コア１０６の中央磁脚９８と、該第
２Ｅ型コア１０７の対向する中心磁脚の間に中央空隙１
）０が設けられるようになっている。

該中央空隙１）０は、空隙を任意に設けることにより、
トランス等の磁気的特性を調整することができる。

従って本実施例によると、Ｅ型コアが組込まれたトラン
ス等の磁気的調整を行う中央空隙１）０を、前記切削加
工と同時に形成することができ、しかも面研摩も行うこ
とができる。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、フェライト粉にバインダを加えて造
粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェライ
トコアが形成される６また、本実施例においては、造粒
粉末を加圧するのに、単動型ブレス装置を使用したが、
これに限定するものではな（１例えば湿式の押出し成型
機等を使用してもよい。

さらに、本実施例においては、切削加工にて回転円盤形
のグラインダ装置を使用したが、これに限定するもので
はなく、例えば回転ベルト形のサンダー等を使用しても
よい。

（発明の効果） 本発明に係わるＥ空コアの製造方法は、上記のように構
成されているため、以下に記載するような効果を有する
。

（１）小型且つ簡易な単動型ブレス等により磁性材料を
口型成型部材に成型加工し、該成型体の一方の口形面を
複数に分割するように切削加工を行い、さらに該口型成
型部材を切断することにより２一対のＥ空コアを製造す
ることができるため、トランス等に組込まれる一対のＥ
空コアを同時に得ることができるとともに、複雑な製造
工程が不要となり、製造工程を簡略化することができる
という優れた効果を有する。

（２）また、磁性材料を口型成型部材に成型加工し、該
成型体の一方の口形面に複数の凸部を形成するように切
削加工を行い、ざらに該口型成型部材を切断することに
より、一対のＥ空コアを製造することができるため、ト
ランス等に組込まれる一対のＥ空コアを同時に得ること
ができるとともに、複雑な製造工程が不要となり、製造
工程を簡略化することができるという優れた効果を有す
る。

（３）また、フィルボビンが効率よく収容され、且つ低
背に電子回路基板等に搭載可能に形成されたＥ空コアを
、大型且つ動作制御が複雑な複動型ブレス装置により成
型加工することなく、磁性材料を単動型ブレス装置によ
り口型成型部材に成型し、切削加工し、切断して、一対
のＥ空コアを製造しているため、磁性材料が均一密度を
有して加圧成型されるとともに、成型速度が向上され、
大量生産が可能となり、さらに複動型ブレス装置により
加圧することによる該Ｅ空コアに発生するマイクロクラ
ック等を防止することができるという優れた効果を有す
る。

（４）また、前記製造工程により製造される一対のＥ空
コアは、該中央磁脚の幅が該一対の側磁脚の幅より幅狭
に形成されることにより、コイルボビンが該中央磁脚に
嵌装された際に、該コイルボビンの一方のコイル振幅が
、該一対の側磁脚の幅より突出することがなく、従って
電子回路基板等に前記Ｅ空コアが組込まれたトランス等
を安定搭載することができるという優れた効果を有する
。

（５）さらに、Ｅ型コア同士、或いはＩ型及びＥ空コア
を組合させて使用する際に、該コア同士の当接面を面研
摩加工することが必要とされるが、前記製造工程によれ
ば、該口型形状の成型体の一方の口形面に複数の凸部を
形成するように切削加工を行う際に、該当接面の面研摩
を同時に行うことができるため、前記面研摩工程を削除
することができ、しかも前記組立が確実に行えるととも
に、磁気特性が劣化することを防止することができると
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明のＥ空コアの製造方法に係わる成
型加工の実施例を示す斜視図、　　第１図（ｂ）は同実
施例に係わる成型加工により成型された口型成型部材を
示す斜視図、 第１図（ｃ）は同実施例に係わる切削加工の実施例を示
す斜視図、 第１図（ｄ）は同実施例に係わる切削加工により形成さ
れた口型コアを示す斜視図、　　第１図（ｅ）は同実施
例に係わる切断加工により形成された一対のＥ空コアを
示す斜視図、 第１図（ｆ）は同実施例に係わる製造方法により形成さ
れたＥ空コアを示す斜視図、　　第２図（ａ）は同実施
例に係わる製造方法により製造されたＥ空コアを示す正
面図、　　第２図（ｂ）は同実施例に係わる製造方法に
より製造されたＥ空コアのＸ−Ｘ断面を示す断面図、 第３図（ａ）は本発明に係わる他の製造方法の切削加工
の実施例を示す斜視図、 第３図（ｂ）は同実施例に係わるＥ型コア同士を組合せ
た状態を説明する平面図、 第４図（ａ）は本発明に係わる他の製造方法の切削加工
の実施例を示す斜視図、 第４図（ｂ）は同実施例に係わるＥ型コア同士を組合せ
た状態を説明する平面図、 第５図（ａ）及び（ｂ）は従来のＥ型コアを示す斜視図
、 ＄６図は従来の他のＥ型コアを示す斜視図、第７図（ａ
）は従来の単動型ブレスによるＥ型コアの製造方法を説
明する説明図、 第７図（ｂ）は単動型ブレスのＡ−Ａ断面を示す断面図
、 第８図（ａ）は従来の複動型ブレスによるＥ型コアの製
造方法を説明する説明図、 第８図（ｂ）は複動型ブレスのＢ−Ｂ断面を示す断面図
、 第９図（ａ）〜（ｂ）は従来のＥ型コアの製造工程を説
明する説明図である。 ６２　・ ６４　・ ７　ｌ　・ ７２　・ ７３　・ ８０　・ ８２　・ ８４　・ 第１側柱、６３・・・第２側柱、 第１共通柱、６５・・ 第１円板型グラインダ、 第２円板型グラインダ、 グラインダ装置、 口型コア、８１・　・　・Ｅ型コア、 中央磁脚、８３・・・第１側磁脚、 第２側磁脚、８５・・・ヨーク部。 ・第２共通柱、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
   れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
   の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
   するＥ型コアの製造方法において、一対の側柱と、該一
   対の側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、を有
   するロ型形状に磁性材を成型し、該成型体の一方のロ形
   面を複数に分割するように切削加工を行うことにより、
   該共通柱に前記中心磁脚を形成するとともに、該側柱を
   前記側磁脚とし、さらに、該一対の側柱を切断して、Ｅ
   型コアを製造することを特徴とするＥ型コアの製造方法
   。
2. （２）磁性材をロ型形状に成型し、該成型体の一方のロ
   形面に複数の凸部を形成するように切削加工を行うこと
   により、該一対の共通柱に前記中心磁脚を形成するとと
   もに、該一対の側柱を前記一対の側磁脚とし、さらに、
   該一対の共通柱を切断して、Ｅ型コアを製造することを
   特徴とするＥ型コアの製造方法。