JPH0494763A

JPH0494763A - 浸漬塗布方法及び浸漬塗布装置

Info

Publication number: JPH0494763A
Application number: JP20799090A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Furusawa; 靖夫古澤; Kazunari Muraoka; 村岡　一成; Hiroshi Kawashima; 川島　弘史
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1990-08-08
Filing date: 1990-08-08
Publication date: 1992-03-26
Anticipated expiration: 2012-07-09
Also published as: JP2629417B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、浸漬塗布方法及びその為の装置に関し、詳し
くは、電子写真感光体の製造に適した浸漬塗布方法及び
その為の装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、筒体等の被塗布物に塗布液を塗布する装置は
、種々知られているが、特に電子写真感光体のごとく、
塗膜の平滑性を重視する場合には、浸漬塗布装置が使用
されている。

一般に、浸漬塗布装置では、被塗布物を塗布液中に浸漬
し、次に適度な速度でこれを引き上げて塗布を行う。そ
の場合、例えば特開昭５９−２２５７７］号公報に記載
されているように、円筒状の被塗布物を浸漬槽から引き
上げる際に、被塗布物の外側に、空気流をあてることに
より、エアードクター効果と乾燥効果とを発揮させ、塗
膜上端部のタレ発生を防止して均一な塗膜を形成するこ
とか試みられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記公報に記載の場合、多量の空気流を用い
てエアードクター効果を大きくしようとすると、円筒体
の円周方向、縦方向の膜厚にムラが発生してしまい、均
一で高品質の塗膜を形成することかできない。また、エ
アードクター効果を抑えるために空気流を少量にすると
、乾燥効果も低くなってしまし、塗膜上端部のタレの発
生が生じ、やはり均一で高品質の塗膜を形成することが
できないという問題があった。

したがって、本発明は、」１記従来の技術における上記
のような問題点を改善することを目的とするものである
。

即ち、本発明の目的は、塗膜上端部のタレの発生を改善
し、厚膜ても均一で平滑性に優れた塗膜を形成すること
ができる浸漬塗布方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記の浸漬塗布方法に使用するた
めの浸漬塗布装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段及び作ＪＴＪ　）本発明の
浸漬塗布方法は、円筒状またはｊ１２．板状被塗布物を
浸漬槽中の塗布液に浸漬し、一定速度で引き」二げるこ
とにより、被塗布物の外面に塗膜を形成する浸漬塗布方
法において、浸漬槽の上方に、０．３〜２．５ｍｍの範
囲の幅のスリット状に開口した空気流吹出し口を有する
エアーブロー装置を配設し、被塗布物を引き上げるに際
して、該空気吹出し口と被塗布物との距離を５〜７０ｍ
ｍの範囲に維持し、該空気吹出し口から水平面に対して
３０゜〜８０°上向き方向に空気流を噴出して、被塗布
物の塗膜表面に空気流を当てることを特徴とする。

また、本発明の浸漬塗布装置は、塗布液を保持する浸漬
槽と、円筒状の被塗布物を上下方向に移動して塗布槽内
に挿入可能に支持する被塗布物支持手段と、浸漬槽から
回収された塗布液を再び浸漬槽に導入するための塗布液
循環手段とを有する浸漬塗布装置において、該浸漬槽の
上方に、水平面に対して３０゜〜８０°上向きに空気流
を噴出するようにリング状に開口したスリット状の空気
流吹出し口を有するエアーブロー装置を設けたことを特
徴とする。

一般に、ロールコータ−での連続塗布では、計量及び均
一化のために、エアードクターを用いることが知られて
いる。その場合、エアードクターは、被塗布物の進行方
向に対して、逆方向に空気を吹き付け、過剰な塗布液を
除去することによって計量及び均一化をはかるのである
。上記公報に記載の従来の浸漬塗布方法においても、こ
のようなエアードクター機能が利用されている。ところ
が、本発明においては、浸漬槽より被塗布物を引き上げ
た直後に、被塗布物の外面に、上昇空気流を当てて塗膜
タレの発生を防止し、乾燥促進効果を発揮させるもので
あるから、従来の技術におけるエアードクターとは、基
本的に異なる機能に基づくものである。

本発明において、塗布液としては特に限定されるもので
はなく、公知の光導電材料、絶縁材料、導電材料等、種
々の被覆層を形成するための塗布液が使用可能である。

例えば、光導電材料としては、フタロシアニン、Ｚ　ｎ
　ＯＳＣｄ　Ｓ　ＳＴ　ｔ　Ｏ２、ポリビニルカルバゾ
ール、トリニトロフルオレノン、アゾ顔料等の公知のも
のがあげられる。また、これら光導電材料と組み合わせ
て使用されるか、或いは単独で使用する絶縁材料として
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等
の熱可塑性樹脂、ポリカーボネ−１・、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂があげ
られる。

〔実施例〕

以下、図面によって本発明をさらに詳細に説明する。

第１図は、本発明の方法に使用する浸漬塗布装置の一例
の概略の構成図であり、第２図は、その要部の断面図で
ある。

１は浸漬槽で、」二部にオーバーフロー受け２か設けら
れており、内部に塗布液が保持されている。

オーバーフロー受け２の上部には、中央に円筒状開口を
有する浸漬槽蓋３が載置され、その上に、リンク状のエ
アーブロー装置４が配設されている。

塗布液循環手段は、配管５及び６、循環タンク７及び循
環ポンプ８とよりなっている。被塗布物９を支持する被
塗布物支持手段は、モーター１０とポルねし１１により
上下に移動する支持具１２及びチャック装置１３とより
構成されている。

エアーブロー装置４は第２図に示されるように、スリッ
ト４１を有する中空のエアージャケット４２より構成さ
れており、そして、スリット４１は、被塗布物９に対向
する面に、リング状に、かつ、水平面に対して３０″〜
８０’上向きに空気流を噴出するように、スリット角θ
＝３０〜８０°の角度で開口している。

この浸漬塗布装置において、塗布液は、循環ポンプ８に
よって循環タンク７より配管６を通って浸漬槽１下部に
供給され、一方、上部からオーバフローした塗布液は、
オーバーフロー受け２から配管５を通って循環タンク７
に戻る。

被塗布物に塗布液を塗布する場合、モーター１０を駆動
することにより、被塗布物９を下降させ、塗布槽内の塗
布液中に浸漬する。次いで、被塗布物を所定の速度で引
き上げることにより、塗布が行われるが、その際、塗膜
表面は、エアープロ装置４のスリット４２から噴出する
空気流にさらされることになる。スリット４２は、上記
のようにスリット角３０〜８０°でリング状に形成され
ているため、噴出する空気流は８０〜８０°の角度で被
塗布物の周囲を取り囲むように塗膜表面に当り、上昇流
となって乾燥効果が十分に発揮されるのである。

その場合、被塗布物９とスリット４２との間隔ａは５　
ｍｍ−７０ｍｍの範囲になるような条件で浸漬塗布を行
なうことが必要である。また、スリットの幅ｄは、０．
３ｎ＋＋ｎ〜２．５ｍｍの範囲にあることが必要である
。

本発明において、スリットからの空気流の噴出速度は、
使用する塗布液の物性等によって任意に設定すればよい
。通常は、塗膜表面も流速３ｍ／ｓｅａ〜２０ｍ／ｓｅ
ｅの範囲が採用される。

また、被塗布物の引く抜き速度（塗布速度）は、使用す
る塗布液の物性等によって任意に設定される。通常は、
５０ｍｍ／ｍｉｎ〜４００　ｍｍ／ｍｉｎの範囲か採用
される。

次に、本発明について、さらに具体的に説明する。

実施例１被塗布物として、８４ｍｍφｘ３４０ｍｍのサイズのア
ルミニウムパイプを使用した。また、塗布ｉｌ＆は、次
のように調製した。下記構造式で示される電荷輸送剤４
重量部と粘度平均分子量３９０００のポリカーボネ−１・樹脂６
雷量部とをモノクロロベンゼン４７重量部に溶解して塗
布液を得た。なお、モノクロロベンゼンはｄｌ：点１３
２℃であって、蒸発し難い溶剤である。

この塗布液を、第１図及び第２図に示される構造の浸漬
塗布装置に供給し、次の条件で浸漬塗布操作を行なって
、アルミニウムパイプ上に、厚膜の電荷輸送層を形成し
た。

空気量：　Ｖ＝Ｉ６Ｎｎｉ’／ｈｒ塗膜表面における空気流の流速：１２ｍ／ｓｅｅスリッ
ト角二〇−６０゜スリットの幅：ｄ＝１．Ｏｍｍ被塗布物とスリットの距離：ａ＝ｌＯｍｍ液面とスリッ
トの距離：ｂ＝２５ｍｍエアージャケットにおける胴部寸法：ｃ−３０ｍｍ引上
げ速度（塗布速度）　　＋　１１０　ｍｍ／ｓｅｅ得ら
れた塗膜は、１３５℃で１時間乾燥した後、アルミニウ
ムパイプより剥離し、変位膜厚計（旧ＴＵＴＯＹＯ社製
）により測定した。

比較例１被塗布物とスリットの距離：　ａ　＝２．５　ｍｍとし
、その他の条件は、実施例１と同様にして浸漬塗布を行
ない、被塗布物上でエアードクター効果を生しさせた。

］　Ｏ比較例２スリットｍ：〇−２５°とした以外は、実施例１と同様
にして浸漬塗布を行なった。

比較例３スリット角二〇−８６°とした以外は、実施例１と同様
にして浸漬塗布を行なった。

比較例４スリットの幅ｄを０．２ｍｍにした以外は、実施例１と
同様な条件で浸漬塗布を行なった。

比較例５スリットの幅ｄをＬＯｍｍにした以外は、実施例１と同
様な条件で浸漬塗布を行なった。

比較例６エアーブロー装置を設けない以外は、実施例１と同様な
条件で浸漬塗布を行なった。

それらの結果を第１表に示す。

以下余白第１表〔発明の効果〕本発明は、上記の構成を有するから、塗膜上端部のタレ
の発生が改善され、また、浸漬槽から引上げ直後に被塗
布物の外側にエアードクター効果をもたらすために、空
気流を吹き４＝１ける従来の技術の欠点であった膜厚ム
ラの発生を大１１ノに改善することかできる。したかっ
て、本発明によれば、厚膜を形成する場合、或いは、蒸
発しにくい溶剤系を使用しなければならない場合に、非
常に有効である。

また、一般に、浸漬塗布法に於いては、塗布生産能力を
向上させるために引き抜き速度を高めると、タレの発生
が非常に著しくなるが、本発明によれば、引き抜き速度
を高めた場合でも、タレの発生を防止することができる
ので、塗布生産能力を向」二するために非常に有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の浸漬塗布装置の概略構成図、第２図
は、第１図の浸漬塗布装置の要部の断面図である。 ■・・・浸漬槽、２・・・オーバーフロー受け、８・・
・浸漬槽蓋、４・・・エアーブロー装置、４１・・・ス
リット、４２・・・エアージャケット、５，６・・・配
管、７・・・循環タンク、８・・・循環ポンプ、９・・
・被塗布物、ＩＯ・・・モター、１１・・ボールねし、
１２・・・支持具、１３・・・チャック装置。出願人　富士ゼロックス株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒状または平板状被塗布物を浸漬槽中の塗布液
に浸漬し、一定速度で引き上げることにより、被塗布物
の外面に塗膜を形成する浸漬塗布方法において、浸漬槽
の上方に、０．３〜２．５ｍｍの範囲の幅のスリット状
に開口した空気流吹出し口を有するエアーブロー装置を
配設し、被塗布物を引き上げるに際して、該空気吹出し
口と被塗布物との距離を５〜７０ｍｍの範囲に維持し、
該空気吹出し口から水平面に対して３０゜〜８０゜上向
き方向に空気流を噴出して、被塗布物の塗膜表面に空気
流を当てることを特徴とする浸漬塗布方法。
（２）塗布液を保持する浸漬槽と、円筒状の被塗布物を
上下方向に移動して塗布槽内に挿入可能に支持する被塗
布物支持手段と、浸漬槽から回収された塗布液を再び浸
漬槽に導入するための塗布液循環手段とを有する浸漬塗
布装置において、該浸漬槽の上方に、水平面に対して３
０゜〜８０゜上向きに空気流を噴出するようにリング状
に開口したスリット状の空気流吹出し口を有するエアー
ブロー装置を設けたことを特徴とする浸漬塗布装置。