JPH0497566A - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置

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JPH0497566A
JPH0497566A JP2215554A JP21555490A JPH0497566A JP H0497566 A JPH0497566 A JP H0497566A JP 2215554 A JP2215554 A JP 2215554A JP 21555490 A JP21555490 A JP 21555490A JP H0497566 A JPH0497566 A JP H0497566A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
capacitor
oxide film
electrode
source
film
Prior art date
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Pending
Application number
JP2215554A
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English (en)
Inventor
Junji Tajima
田島 淳司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体記憶装置に関し、特に1個のコンデンサ
と1個のトランジスタからなる1トランジスタ型メモリ
セルに関する。
〔従来の技術〕
MOSメモリーでは高集積化とともに転送用として1個
のトランジスタと情報を記憶する1個のコンデンサとか
らなる1トランジスタ型メモリセルが主流となっている
。この1トランジスタ型メモリセルではコンデンサの必
要な容量を得るための面積が小さくなればそれだけ面積
が小さくなり、高集積化に有利となる。
そこで近年、コンデンサの実効面積を小さくさせる為ス
タック型コンデンサを用いた1トランジスタ型メモリセ
ルが用いられるようになってきた。
第2図(a)〜(e)を用いて、従来技術について説明
する。第2図(a)は従来のスタック型メモリセルの平
面図、第2図(b)〜(e)は従来のスタック型メモリ
セルの製造方法を示す主要工程の縦断面図である。
まずP型シリコン基板1上に公知の技術である選択酸化
法を用いて素子分離用酸化シリコン膜2を厚さ1μmに
形成し、ゲート酸化シリコン膜3を厚さ300人形成す
る。そしてリンを不純物として含む多結晶シリコンをC
VD技術により成長させ、ホトエツチングの技術を用い
てゲート電極4a、4bを形成し、イオン注入技術を用
いてヒ素を不純物として導入しソース・ドレイン11a
11bを形成する。その後CVD技術を用いて酸化シリ
コン膜5を厚さ3000人成長させる〔第2図(b))
次にホトレジスト13を用いたホトエツチングの技術を
用いてソース・ドレインllb上にコンタクトホール1
5を形成する〔第2図(a)。
(C)〕。
次に不純物としてリンを含む多結晶シリコンCVD技術
を用いて成長させ、ホトエツチング技術を用いてコンデ
ンサの下層電極6を形成する8多結晶シリコン中のリン
は後工程での熱処理によりシリコン基板1中に拡散して
不純物層12を形成し、コンデンサ層電極6はソース・
ドレイン11bと接続される。コンデンサ下層電極6の
表面を熱酸化して厚さ150人を容量酸化シリコン膜8
を形成したのち、リンを不純物と含む多結晶シリコンを
CVD技術により成長させホトエツチング技術を用いて
コンデンサの上層電極7を形成する〔第2図(d)〕。
次に酸化シリコン膜14をCVD技術を用いて厚さ1μ
m形成しコンタクトホール10.アルミ配線9を形成す
る〔第2図(a)、(e))。
〔発明が解決しようとする課題〕
この従来のスタック型メモリではコンデンサの容量を増
加させる為には容量酸化膜8の薄膜化とコンデンサ下層
電極6の厚膜化が考えられる。しかし、容量酸化シリコ
ン膜8の薄膜化は容量酸化シリコン膜8のピンホールの
増加による歩留の低下及び耐圧の低下を招く欠点がある
。またコンデンサ下層電極6の厚膜化も段差の増大を招
き、コンデンサ電極形成後の配線層の形成を困難にする
等の欠点がある。つまり、コンデンサの容量を増加させ
ることがむずかしいという欠点がある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のスタック型メモリセルは、転送用トランジスタ
のソース・ドレイン領域とコンデンサの下層電極とを接
続するコンタクトが素子分離用酸化膜に延在し、コンタ
クト内の素子分離用酸化膜を除去しであるという特徴を
備えている。
〔実施例〕
次に本発明について図面を参照して説明する。
第1図(a)は本発明の一実施例のメモリセルの平面図
であり、第1図(b)〜(e)は本発明の一実施例の製
造方法を示す主要工程の縦断面図である。
まずP型シリコン基板1上に選択酸化法により素子分用
離散化シリコン膜2を厚さ1μmに形成し、ゲート酸化
膜3を厚さ300人に形成する。
次に、リンを含む多結晶シリコンをCVD技術を用いて
成長させ、ホトエツチングの技術を用いてゲート電極4
a、4bを形成し、イオン注入技術を用いてヒ素を不純
物としてシリコン基板1中に導入し、ソース・ドレイン
領域11a、llbを形成する。続いて、CVD技術を
用いて酸化シリコンM5を厚さ3000人成長させる〔
第1図(b ン 〕 。
次にホトレジスト13を用いたホトエツチングにより、
コンタクトホール15を形成する。この時コンタクトホ
ール15は素子分離用酸化シリコン膜2上に形成し、コ
ンタクトホール15内の素子分離用酸化シリコンM2を
エツチングにて除去しシリコン基板1の表面を露出する
ようにして形成する〔第1図(a>、(c))’。
次にリンを不純物として含む多結晶シリコンをCVD技
術を用いて成長させ、ホトエツチングの技術を用いてコ
ンデンサ下層電極6を形成する。
後工程における熱処理により、コンデンサ電極6中のリ
ンはシリコン基板1中に拡散され、不純物層12を形成
し、ソース・ドレインllbとのみに接続される。次に
、熱酸化により容量酸化シリコン膜8を厚さ150人形
成し、りを不純物として含む多結晶シリコンをCVD技
術により成長し、ホトエツチングの技術を用いてコンデ
ンサ上層電極7を形成する〔第1図(d))。
次に、CVD技術を用いて酸化シリコン膜14を厚さ1
μm形成し、コンタクトホール10゜アルミ配線9を形
成する〔第1図(a)、(e))本実施例では、第1図
(c)に示したように、選択酸化法で形成した素子分離
用酸化シリコン膜2は、シリコン基板1を酸化して形成
したのでコンタクト15内の素子分離用酸化シリコン膜
2を除去するとシリコン基板1に素子分離用酸化シリコ
ン膜2の厚さの約半分の段差が形成される。本実施例で
は、約0.5μmの段差が形成される。
つまりコンデンサの面積は、少なくともコンタクトホー
ル15内の素子分離用酸化シリコン膜2の存在していた
周囲長分の段差の面積分の増加をする。つまり、少なく
とも(2ji 1+jl 2+ 2 j’ 4+ 41
3+(JI S−Jl z)) Xo、5J112増加
すルコとになる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、選択用トランジスタのソ
ース・ドレイン領域とコンデンサ下層電極とを接続する
為のコンタクトホール内に、素子分離用酸化シリコン膜
形成時に形成されたシリコン基板の段差を露出させたこ
とにより、少なくともシリコン基板の段差分のコンデン
サ面積を増加させることができる。
また、シリコン基板内の段差を利用しているので、コン
デンサ電極形成時までのメモリセルの高さも変化なく、
段差の変化も少ないので、従来通り容易に製造でき、同
一メモリセル面積でコンデンサ容量を増加させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)、第1図(b)〜(e)は本発明の一実施
例を説明するための平面図1本発明の一実施例の構造を
製造するための主要工程の縦断面図、第2図(a)、第
2図(b)〜<’e)は従来の半導体装置を説明するた
めの平面図、従来の半導体装置の構造を製造するための
主要工程の縦断面図である。 1・・・P型シリコン基板、2・・・素子分離用酸化シ
リコン膜、3・・・ゲート酸化膜、4a、4b・・・ゲ
ート電極(ワード線)、5.14・・・酸化シリコン膜
、6・・・コンデンサ下層電極、7・・・コンデンサ上
層電極、8・・・容量酸化膜、9・・・アルミ配線、1
0゜15・・・コンタクトホール、lla、llb・・
・ソース・ドレイン領域、12・・・不純物層、13・
・・ホトレジスト。 Jl、f2・・・コンタクトホール内の不純物層の寸法
。 ρ3.ρ4・・・コンタクトホールの寸法。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 第1導電型の半導体基板上に選択酸化法により形成され
    た素子分離用酸化膜を有し、第1の多結晶半導体をゲー
    ト電極とし、前記半導体基板に形成した第2導電型の不
    純物をソース・ドレイン領域とする転送用トランジスタ
    と、第2の多結晶半導体と該第2の多結晶半導体を覆う
    ように形成された第1の絶縁膜と該第1の絶縁膜を介し
    て形成された第3の多結晶半導体で形成されるコンデン
    サとで構成される1トランジスタ型メモリセルを含む半
    導体装置において、前記転送用トランジスタのソース・
    ドレイン領域と前記第2の多結晶半導体とを直接接続さ
    れるために設けられたコンタクトホールの少なくとも一
    部が前記素子分離用酸化膜上に延在し、前記コンタクト
    ホール内の前記素子分離用酸化膜が除去されていること
    を特徴とする半導体装置。
JP2215554A 1990-08-15 1990-08-15 半導体装置 Pending JPH0497566A (ja)

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JP2215554A JPH0497566A (ja) 1990-08-15 1990-08-15 半導体装置

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JPH0497566A true JPH0497566A (ja) 1992-03-30

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ID=16674353

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JP2215554A Pending JPH0497566A (ja) 1990-08-15 1990-08-15 半導体装置

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60149160A (ja) * 1983-07-11 1985-08-06 ナシヨナル・セミコンダクタ−・コ−ポレ−シヨン 高効率ダイナミツクランダムアクセスメモリ−セルとその製造方法
JPH0364967A (ja) * 1989-08-03 1991-03-20 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60149160A (ja) * 1983-07-11 1985-08-06 ナシヨナル・セミコンダクタ−・コ−ポレ−シヨン 高効率ダイナミツクランダムアクセスメモリ−セルとその製造方法
JPH0364967A (ja) * 1989-08-03 1991-03-20 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法

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