JPH0499233A - パラジウムの抽出方法 - Google Patents

パラジウムの抽出方法

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JPH0499233A
JPH0499233A JP21339790A JP21339790A JPH0499233A JP H0499233 A JPH0499233 A JP H0499233A JP 21339790 A JP21339790 A JP 21339790A JP 21339790 A JP21339790 A JP 21339790A JP H0499233 A JPH0499233 A JP H0499233A
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JP
Japan
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hydrochloric acid
palladium
contg
soln
extracted
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Pending
Application number
JP21339790A
Other languages
English (en)
Inventor
Akihiko Okuda
晃彦 奥田
Tomoshi Ichiishi
市石 知史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、パラジウムの溶媒抽出方法に関するもので、
不純物としてスス、白金等が含有している塩酸溶液から
のパラジウムの抽出分離に関するものである。
(従来技術とその問題点) 従来、パラジウムを含む塩酸溶液からパラジウムを選択
的に抽出分離する方法として、ジアルキルサルファイド
を含む有機溶媒でパラジウムを抽出する方法があるが、
ジアルキルサルファイドは空気による酸化等でジアルキ
ルスルフオキシドが生成しやすく、また不純物してジア
ルキルスルフオキシドが存在している。
このジアルキルスルフオキシドの存在は、0.1%と低
い量であっても白金やスズあるいは他の金属を抽出して
、パラジウムの選択的抽出に妨害となる欠点がある。
(発明の目的) 本発明は、上記の欠点を解決するために成されたもので
、パラジウムを選択的に抽出するためにジアルキルサル
ファイドを含む有機溶媒で抽出した後、該抽出有機溶媒
相中の不純物を除去する方法を提供することを目的とす
る。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、パラジウム含有溶液よりジ−アルキルサルフ
ァイドを含む有機溶媒でパラジウムを溶媒抽出した後、
該パラジウムを抽出した有機溶媒相を0.3〜1Nの濃
度の塩酸で洗浄することを特徴とするパラジウムの抽出
方法で、パラジウム含有溶液がスズおよび/または白金
を含有している塩酸酸性溶液であるパラジウムの抽出方
法である。
本発明に用いるジ−アルキルサルファイド(R’−8−
R)の官能基はR゛およびRが同−或いは異なっていて
も良く、硫黄原子に直接結合した炭素原子(炭素数6〜
10が好ましい)を有し、R゛およびRはイオン交換基
として作用し得る活性官能基または錯体生成基を持たな
いようなものが選ばれる。
例えばアルキル、アリール、アラルキル基であり、アル
キル鎖は酸素原子で結合されていても良い。
この場合好ましい抽出溶媒は、ジ−n−オクチルサルフ
ァイド、ジーn−へキシルサルファイド、デシル−メチ
ルサルファイドであり、濃度は5〜30vo1%が用い
られる。
パラジウムを含む塩酸溶液中のパラジウム濃度は特に限
定はなく、0,1〜100 g/lの範囲であればかま
わない。
また、溶液中の酸濃度は0.3N以上の塩酸溶液であれ
ばよく、抽出条件は1〜IONが好ましい。
上記のパラジウム含む塩酸溶液とジアルキルサルファイ
ドを含む有機溶媒(炭素数が6〜15のアルコールを用
いるのが好ましい)に接触させてパラジウムを抽出した
後、該有機溶媒相と塩酸相を分離し、有機溶媒相を0.
 3〜1Nの塩酸で洗浄する。
0.3〜1Nの塩酸で洗浄するのは、ジアルキルサルフ
ァイドが操作中に空気酸化されてジアルキルスルフオキ
シドが生成したり、あるいはジアルキルサルファイドの
精製が不十分て不純物としてジアルキルスルフオキシド
が含まれている場合が多く、パラジウムの抽出操作時に
不純物としてスズや白金を同時に抽出してしまい、その
ままではパラジウムを選択的に抽出分離させることがで
きず、0.3〜1N塩酸で洗浄して、ススや白金を分離
する必要がある。
洗浄する塩酸濃度を0.3〜1Nとするのは、0.3N
以下ではスズが水酸化物として沈澱生成しやすく、1N
以上では白金の分配比が高くなり洗浄効率が低下して十
分洗浄することができに((なるからである。
また、洗浄回数は不純物の抽出量により異なるが、洗浄
する塩酸濃度は0,3〜1Nの範囲のものを用いて繰り
返し行えばよいものである。
以下、本発明に係わる実施例を記載するが、該実施例は
本発明を限定するものではない。
(実施例1) 20vo1%ジーn−ヘキシルサルファイド、20vo
1%2−エチルーヘキシルアルコールに調整したケロシ
ン溶液1001nlをPd50g/f、P t 50 
g/L Sn (II)  l Og/12を含む3N
塩酸溶液100−を分液ロートにて、30分間振とうし
、抽出操作した後、静置して塩酸相と有機相を分離し、
次に有機相を0.5N塩酸10〇−を加えて10分間振
とうして、静置したのち塩酸相を分離して洗浄した。
その後、有機相に25%アンモニア水+00rnlを加
え20分間振とうして、静置したのち、アンモニア水相
を分離して、アンモニア水中のパラジウム濃度を分析し
たところ、Pd49g#であった。
また、Pt、Snはそれぞれ1omg/f以下であった
(比較例1) 洗浄する塩酸濃度を0.1Nとした以外実施例1と同様
に操作したところ、洗浄操作中に沈澱が発生してしまっ
た。
(比較例2) 洗浄する塩酸濃度を3.ONとした以外実施例1と同様
に操作したところ、アンモニア水中のパラジウムは49
g/lと同じであったが、Ptが80mg/j!と高く
、洗浄が十分されなかった。
(実施例2) 10vo1%ジーn−オクチルサルファイド、20vo
1%n−ヘキシルアルコールに調整したケロシン溶液i
 o 0WLlをPd13g/CPt70 g/ffi
、 Sn 5 g/Vを含む4.5N塩酸溶液100m
A’を分液ロートにて、30分間振とうし、抽出操作し
た後、静置して塩酸相と有機相を分離し、次に有機相を
0.3N塩酸1007rLlを加えてIO分間振とうし
て、静置したのち塩酸相を分離して洗浄した。
その後、有機相に25%アンモニア水50m1を加え2
0分間振とうして、静置したのち、アンモニア水相を分
離して、アンモニア水中のパラジウム濃度を分析したと
ころ、Pd25g/j2であった。
また、Ptは8 m g / I!で、Snは5 m 
g / 1てあった。
(比較例3) 洗浄する塩酸濃度を0.1Nとした以外実施例1と同様
に操作したところ、洗浄操作中に沈澱が発生してしまっ
た。
(比較例4) 洗浄する塩酸濃度を4.ONとした以外実施例1と同様
に操作したところ、アンモニア水中のパラジウムは25
g/lと同じであったが、Ptが71mg/βと高く、
洗浄が十分されなかった。
(発明の効果) 以上の説明で明らかのように、ジ−アルキルサルファイ
ドを含む有機溶媒でパラジウムを抽出分離する際に0.
3〜1.ONの塩酸で洗浄することで、操作中に沈澱を
発生させることがなく、また不純物として白金を混入さ
せることもなく、選択的にパラジウムを抽出させ、次い
でアンモニア水でパラジウムを逆抽出させることで、パ
ラジウムの分離が効果的に行えるものである。
出願人  田中貴金属工業株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)パラジウム含有溶液よりジ−アルキルサルファイ
    ドを含む有機溶媒でパラジウムを溶媒抽出した後、該パ
    ラジウムを抽出した有機溶媒相を0.3〜1Nの濃度の
    塩酸で洗浄することを特徴とするパラジウムの抽出方法
  2. (2)パラジウム含有溶液がスズおよび/または白金を
    含有している塩酸酸性溶液である請求項1に記載のパラ
    ジウムの抽出方法。
JP21339790A 1990-08-10 1990-08-10 パラジウムの抽出方法 Pending JPH0499233A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503812A (en) * 1993-01-19 1996-04-02 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Method for separating and purifying fission noble metals

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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