JPH05106005A - 溶融めつき方法および溶融めつき装置 - Google Patents
溶融めつき方法および溶融めつき装置Info
- Publication number
- JPH05106005A JPH05106005A JP26340591A JP26340591A JPH05106005A JP H05106005 A JPH05106005 A JP H05106005A JP 26340591 A JP26340591 A JP 26340591A JP 26340591 A JP26340591 A JP 26340591A JP H05106005 A JPH05106005 A JP H05106005A
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- Japan
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- hood
- slit opening
- metal strip
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイピングノズルを使用することなく簡素な
方法で溶融めっきの付着量が制御できる金属帯の溶融め
っき方法および溶融めっき装置を提供する。 【構成】 金属帯に溶融めっき浴にてめっき後めっき金
属のワイピングを行なって溶融めっきを行なうに際し、
溶融めっき浴通過後のめっき金属帯を金属帯が通過可能
にスリット開口を有する閉空間に通し、この閉空間を減
圧して前記スリット開口より流体を閉空間内に強制的に
流入させることにより金属帯上のめっき金属のワイピン
グを行なうことを特徴とする。
方法で溶融めっきの付着量が制御できる金属帯の溶融め
っき方法および溶融めっき装置を提供する。 【構成】 金属帯に溶融めっき浴にてめっき後めっき金
属のワイピングを行なって溶融めっきを行なうに際し、
溶融めっき浴通過後のめっき金属帯を金属帯が通過可能
にスリット開口を有する閉空間に通し、この閉空間を減
圧して前記スリット開口より流体を閉空間内に強制的に
流入させることにより金属帯上のめっき金属のワイピン
グを行なうことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属帯の溶融めっき方
法および溶融めっき装置に関する。
法および溶融めっき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属めっき浴面より連続的に引き出
される金属ストリップを包囲するようにフードを設けた
溶融めっき方法は、これまで多数報告されており、例え
ば特開昭５７−２０３７６４号のようにフード内の酸素
濃度を制御することによりドロスの発生をおさえ、かつ
金属蒸気の発生を少なくする方法や、特開昭６２−３７
３５９号のようにめっき装置の上部に設けた合金化炉の
雰囲気ガスの影響を無くする方法や、特開昭６１−２０
７５５９号のように、フードの内部を正圧に保ち、ボッ
クスの上部にてガスワイピングノズルによりめっき付着
量を制御することによりスプラッシュの発生を低減させ
る方法や、特開昭５９−１４５７７５号のように、フー
ド内に溶融塩を入れ、これによりめっき付着量の制御を
行う方法がある。
される金属ストリップを包囲するようにフードを設けた
溶融めっき方法は、これまで多数報告されており、例え
ば特開昭５７−２０３７６４号のようにフード内の酸素
濃度を制御することによりドロスの発生をおさえ、かつ
金属蒸気の発生を少なくする方法や、特開昭６２−３７
３５９号のようにめっき装置の上部に設けた合金化炉の
雰囲気ガスの影響を無くする方法や、特開昭６１−２０
７５５９号のように、フードの内部を正圧に保ち、ボッ
クスの上部にてガスワイピングノズルによりめっき付着
量を制御することによりスプラッシュの発生を低減させ
る方法や、特開昭５９−１４５７７５号のように、フー
ド内に溶融塩を入れ、これによりめっき付着量の制御を
行う方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のいずれ
の方法においても、フードの内部または外部にガスワイ
ピングノズル等の付着量制御機能を有する装置を必要と
し、設備の複雑化を回避し難く、特にフード内にガスワ
イピングノズル等を有する場合は、スプラッシュ等によ
りノズルに目づまりが発生した際にその除去が困難であ
るという問題があった。
の方法においても、フードの内部または外部にガスワイ
ピングノズル等の付着量制御機能を有する装置を必要と
し、設備の複雑化を回避し難く、特にフード内にガスワ
イピングノズル等を有する場合は、スプラッシュ等によ
りノズルに目づまりが発生した際にその除去が困難であ
るという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決し、ワイピン
グノズルを使用することなく簡素な方法で溶融めっきの
付着量が制御できる金属帯の溶融めっき方法および溶融
めっき装置を提供することを目的としている。
グノズルを使用することなく簡素な方法で溶融めっきの
付着量が制御できる金属帯の溶融めっき方法および溶融
めっき装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１の態様によれば、金属帯に溶融めっき浴
にてめっき後めっき金属のワイピングを行なって溶融め
っきを行なうに際し、溶融めっき浴通過後のめっき金属
帯を金属帯が通過可能にスリット開口を有する閉空間に
通し、この閉空間を減圧して前記スリット開口より流体
を閉空間内に強制的に流入させることにより金属帯上の
めっき金属のワイピングを行なうことを特徴とする溶融
めっき方法が提供される。
に本発明の第１の態様によれば、金属帯に溶融めっき浴
にてめっき後めっき金属のワイピングを行なって溶融め
っきを行なうに際し、溶融めっき浴通過後のめっき金属
帯を金属帯が通過可能にスリット開口を有する閉空間に
通し、この閉空間を減圧して前記スリット開口より流体
を閉空間内に強制的に流入させることにより金属帯上の
めっき金属のワイピングを行なうことを特徴とする溶融
めっき方法が提供される。
【０００６】ここで、前記流体は空気および／または不
活性ガスであるのが好ましい。
活性ガスであるのが好ましい。
【０００７】また、本発明の第２の態様によれば、一方
の開放端が溶融めっき浴に浸漬され、他方に溶融めっき
金属帯が通過可能なスリット開口を有し、めっき浴上に
閉空間を限定するフードと、このフードの閉空間を減圧
する減圧手段とを有することを特徴とする溶融めっき装
置が提供される。
の開放端が溶融めっき浴に浸漬され、他方に溶融めっき
金属帯が通過可能なスリット開口を有し、めっき浴上に
閉空間を限定するフードと、このフードの閉空間を減圧
する減圧手段とを有することを特徴とする溶融めっき装
置が提供される。
【０００８】ここで、前記スリット開口は板幅および目
付量に応じてその開口度が調節可能であるのが好まし
い。
付量に応じてその開口度が調節可能であるのが好まし
い。
【０００９】また、前記スリット開口の通板方向に見て
下流側に、スリット開口に向けてワイピング流体を噴射
するノズルヘッダーを設けるのが好ましい。
下流側に、スリット開口に向けてワイピング流体を噴射
するノズルヘッダーを設けるのが好ましい。
【００１０】以下に本発明を図面を参照しながらさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明を実施する溶融めっき装置の
一例を示す断面図である。１はめっきされる金属帯を、
９は溶融金属３を入れるためのめっき浴槽を、７は前記
浴槽９中に設けられるシンクロールをそれぞれ示す。
一例を示す断面図である。１はめっきされる金属帯を、
９は溶融金属３を入れるためのめっき浴槽を、７は前記
浴槽９中に設けられるシンクロールをそれぞれ示す。
【００１２】２は本発明において溶融めっき浴通過後の
めっき金属帯１ａが通過するための閉空間となるフード
である。
めっき金属帯１ａが通過するための閉空間となるフード
である。
【００１３】めっきされる金属帯１は溶融金属３の入っ
た浴槽９内に導入されてめっきされた後、シンクロール
７を介して前記フード２内を垂直方向に引きあげられ
る。このとき、めっきされた金属帯１ａはフード２内を
通過してフード外へ引きあげられる間に金属帯１ａ上の
めっき金属が所望の厚さになるようにかき落とされてワ
イピングされる。
た浴槽９内に導入されてめっきされた後、シンクロール
７を介して前記フード２内を垂直方向に引きあげられ
る。このとき、めっきされた金属帯１ａはフード２内を
通過してフード外へ引きあげられる間に金属帯１ａ上の
めっき金属が所望の厚さになるようにかき落とされてワ
イピングされる。
【００１４】すなわち、本発明において前記フード２
は、一方の開放端（下部）は溶融金属３のめっき浴に浸
漬され、他方（上部）には溶融めっき金属帯１ａが通過
可能なスリット開口を有する。４はスリット板、２ａは
スリット開口部を示す。また、フード２の側壁には排気
管８が設けられている。
は、一方の開放端（下部）は溶融金属３のめっき浴に浸
漬され、他方（上部）には溶融めっき金属帯１ａが通過
可能なスリット開口を有する。４はスリット板、２ａは
スリット開口部を示す。また、フード２の側壁には排気
管８が設けられている。
【００１５】本発明において、金属帯１をめっき中には
前記排気管８を介して図示しない排気手段により排気
し、フード２内を所定の圧力に減圧して、前記スリット
開口部２ａより流体をフード２内に強制的に流入させ
る。これにより従来のワイピング装置を用いることなく
ワイピングができる。
前記排気管８を介して図示しない排気手段により排気
し、フード２内を所定の圧力に減圧して、前記スリット
開口部２ａより流体をフード２内に強制的に流入させ
る。これにより従来のワイピング装置を用いることなく
ワイピングができる。
【００１６】前記流体は空気および／または不活性ガス
が好ましい。不活性ガスとしては窒素などの非酸化性ガ
ス等が用いられる。
が好ましい。不活性ガスとしては窒素などの非酸化性ガ
ス等が用いられる。
【００１７】ワイピングの調整は排気手段および／また
はスリット開口によって行われ、流体は図１に矢印で示
すように流れ、めっき金属帯１ａに付着した溶融金属３
は金属帯１ａの進行方向と対向する方向に流体の流速に
応じた力を受ける。
はスリット開口によって行われ、流体は図１に矢印で示
すように流れ、めっき金属帯１ａに付着した溶融金属３
は金属帯１ａの進行方向と対向する方向に流体の流速に
応じた力を受ける。
【００１８】ここで、前記スリット開口部２ａは金属帯
１の板幅およびめっき金属の目付量に応じてその開口度
が調節可能であるのが好ましい。図２〜４にフード部の
一例を示す。図２はスリット板４をスリット板の幅方向
（矢印方向）に移動可能に設けたもので、これにより開
口部２ａの調節ができる。
１の板幅およびめっき金属の目付量に応じてその開口度
が調節可能であるのが好ましい。図２〜４にフード部の
一例を示す。図２はスリット板４をスリット板の幅方向
（矢印方向）に移動可能に設けたもので、これにより開
口部２ａの調節ができる。
【００１９】図３は、開口部２ａに一対の可動スリット
板４と開口部２ａの長手方向の両端上部に一対の可動板
５とを設けたもので、これにより金属帯１ａの板エッジ
部での流体の流れを調節することができる。
板４と開口部２ａの長手方向の両端上部に一対の可動板
５とを設けたもので、これにより金属帯１ａの板エッジ
部での流体の流れを調節することができる。
【００２０】図４は、開口部２ａの開口度が板エッジ部
で大きくなるようスリット板４の長手方向両端部を先き
細の形状としたもので、これにより板エッジ部での流体
の流れを増加させることができる。
で大きくなるようスリット板４の長手方向両端部を先き
細の形状としたもので、これにより板エッジ部での流体
の流れを増加させることができる。
【００２１】前記図３、４を単独に、または併用するこ
とにより、板エッジ部においてめっき付着量が過大とな
るエッジオーバーコートを防止することができる。ま
た、図２〜４に示すようにスリット板４や可動板５を可
動とすることにより排気装置の効率をあげることが可能
となる。
とにより、板エッジ部においてめっき付着量が過大とな
るエッジオーバーコートを防止することができる。ま
た、図２〜４に示すようにスリット板４や可動板５を可
動とすることにより排気装置の効率をあげることが可能
となる。
【００２２】また、前記スリット開口の通板方向に見て
下流側に、スリット開口に向けてワイピング流体を噴射
するノズルヘッダーを設けるのが好ましい。図５、６は
その一例を示すもので、フード２の上部に設けたスリッ
ト開口部２ａの上部にノズルヘッダー６を設け、このノ
ズルヘッダー６から開口部２ａに向けて流体を噴射する
ノズル孔６ａを設けたものである。このノズルヘッダー
６はスリット板４や可動板５の可動状態を妨げないよう
に取りつけることが必要である。このようなノズルヘッ
ダー６を設けて不活性ガスを噴射することにより、開口
部２ａからフード２内へ流入するガスの組成を調整しフ
ード２内の雰囲気を制御することにより、フード２内の
ドロスの発生量を低減させたり、スリット開口部２ａに
おけるめっき金属帯１ａのめっき金属を非酸化状態に保
つことができ、溶融金属の流動性を高め、均一かつ美し
いめっき品質の製品を得ることが可能となる。
下流側に、スリット開口に向けてワイピング流体を噴射
するノズルヘッダーを設けるのが好ましい。図５、６は
その一例を示すもので、フード２の上部に設けたスリッ
ト開口部２ａの上部にノズルヘッダー６を設け、このノ
ズルヘッダー６から開口部２ａに向けて流体を噴射する
ノズル孔６ａを設けたものである。このノズルヘッダー
６はスリット板４や可動板５の可動状態を妨げないよう
に取りつけることが必要である。このようなノズルヘッ
ダー６を設けて不活性ガスを噴射することにより、開口
部２ａからフード２内へ流入するガスの組成を調整しフ
ード２内の雰囲気を制御することにより、フード２内の
ドロスの発生量を低減させたり、スリット開口部２ａに
おけるめっき金属帯１ａのめっき金属を非酸化状態に保
つことができ、溶融金属の流動性を高め、均一かつ美し
いめっき品質の製品を得ることが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、ワイピングノズルを使用せずに簡素な方法
で溶融めっきの付着量制御が可能となり、設備費および
メンテナンス費が低減されるとともに従来のフードの内
部または外部にワイピングノズルを設けた方法で発生し
ていたスプラッシュの付着によるノズル目づまりが解消
でき、生産効率を向上させることが可能となった。ま
た、フードの外部に不活性ガスを噴射するノズルヘッダ
ーを取りつけるだけでフード内部の雰囲気制御が容易に
行えるようになった。
ているので、ワイピングノズルを使用せずに簡素な方法
で溶融めっきの付着量制御が可能となり、設備費および
メンテナンス費が低減されるとともに従来のフードの内
部または外部にワイピングノズルを設けた方法で発生し
ていたスプラッシュの付着によるノズル目づまりが解消
でき、生産効率を向上させることが可能となった。ま
た、フードの外部に不活性ガスを噴射するノズルヘッダ
ーを取りつけるだけでフード内部の雰囲気制御が容易に
行えるようになった。
【図１】 本発明の一実施例を示す溶融めっき装置の断
面図である。
面図である。
【図２】 本発明の一実施例を示す溶融めっき装置のフ
ード部の平面図である。
ード部の平面図である。
【図３】 フード部の他の例を示す平面図である。
【図４】 フード部の他の例を示す平面図である。
【図５】 本発明の他の実施例を示す溶融めっき装置の
線図である。
線図である。
【図６】 本発明の他の実施例を示す溶融めっき装置の
フード部の平面図である。
フード部の平面図である。
１ 金属帯 １ａ めっき金属帯 ２ フード ２ａ スリット開口部 ３ 溶融金属 ４ スリット板 ５ 可動板 ６ ノズルヘッダー ６ａ ノズル孔 ７ シンクロール ８ 排気管 ９ めっき浴槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川 島 信 司 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 新 井 信 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (5)
- 【請求項１】金属帯に溶融めっき浴にてめっき後めっき
金属のワイピングを行なって溶融めっきを行なうに際
し、 溶融めっき浴通過後のめっき金属帯を金属帯が通過可能
にスリット開口を有する閉空間に通し、 この閉空間を減圧して前記スリット開口より流体を閉空
間内に強制的に流入させることにより金属帯上のめっき
金属のワイピングを行なうことを特徴とする溶融めっき
方法。 - 【請求項２】前記流体は空気および／または不活性ガス
である請求項１に記載の溶融めっき方法。 - 【請求項３】一方の開放端が溶融めっき浴に浸漬され、
他方に溶融めっき金属帯が通過可能なスリット開口を有
し、めっき浴上に閉空間を限定するフードと、 このフードの閉空間を減圧する減圧手段とを有すること
を特徴とする溶融めっき装置。 - 【請求項４】前記スリット開口は板幅および目付量に応
じてその開口度が調節可能である請求項３に記載の溶融
めっき装置。 - 【請求項５】前記スリット開口の通板方向に見て下流側
に、スリット開口に向けてワイピング流体を噴射するノ
ズルヘッダーを設ける請求項３または４に記載の溶融め
っき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26340591A JPH05106005A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 溶融めつき方法および溶融めつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26340591A JPH05106005A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 溶融めつき方法および溶融めつき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106005A true JPH05106005A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17389049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26340591A Withdrawn JPH05106005A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 溶融めつき方法および溶融めつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291282A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corp | ガスワイピング装置 |
| WO2012056934A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
| KR101222346B1 (ko) * | 2010-12-13 | 2013-01-14 | 동부제철 주식회사 | 용융도금강판 제조장치 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP26340591A patent/JPH05106005A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291282A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corp | ガスワイピング装置 |
| WO2012056934A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
| JP2012107321A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-06-07 | Nisshin Steel Co Ltd | ガスワイピング装置 |
| CN103180479A (zh) * | 2010-10-26 | 2013-06-26 | 日新制钢株式会社 | 气体擦拭装置 |
| KR101367291B1 (ko) * | 2010-10-26 | 2014-02-27 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 가스 와이핑 장치 |
| US9021982B2 (en) | 2010-10-26 | 2015-05-05 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Gas wiping device |
| KR101222346B1 (ko) * | 2010-12-13 | 2013-01-14 | 동부제철 주식회사 | 용융도금강판 제조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |