JPH0459955A

JPH0459955A - 連続溶融亜鉛めっき装置

Info

Publication number: JPH0459955A
Application number: JP16826490A
Authority: JP
Inventors: Takao Ikenaga; 池永　孝雄; Kazuaki Hamada; 浜田　一明
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2011-05-29
Also published as: JP2501654B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は連続溶融亜鉛めっき装置の溶融亜鉛浴に設置さ
れるスナウト内に発生するドロス乃至はアッシュの影響
を排除した連続溶融亜鉛めっき装置に関する。

〈従来の技術〉従来、連続溶融亜鉛めっきラインにおいて広く利用され
ているめっき装置では、第４図に示すように還元焼鈍炉
より出てくるストリップ１が大気に触れないようにする
ため、還元焼鈍炉とめっき浴１１との間に筒状のスナウ
ト３が配置されている。

このスナウト３は内部を大気雰囲気から遮断するため、
一端が還元焼鈍炉に接続され、他端はめっき浴１１中に
浸漬されており、スナウト３内には常に還元性ガスが充
満されている。なおめっき浴１１に導入されたストリッ
プｌはジンクロール４を介して上方に向きを変えたのち
、サポートロール５で支持されながら引き上げられる。

しかし、この還元性ガス中には微量の酸素または水分等
が含有されており、この酸素または水分がめつき浴表面
の溶融金属と反応しアッシュ２′を生成する。一方めっ
き浴中には、ＦｅとＭの合金からなるドロスが浮遊して
おり、二〇ドロスが浮上してスナウト内にドロス２とし
て溜まる。以下アッシュおよびドロスを総称してドロス
という。

このドロス２がスナウト３内に堆積すると、連続的に移
動しているストリップ１に付着またはすり傷を付け、ス
トリップ１のめっき表面の品質が著しく損なわれるため
、現在ではこのドロス２をスナウト３内のめっき浴面上
から定期的に除去している。

ドロス２を除去する場合、めっき作業を中断してからま
ずスナウト３内を還元性雰囲気から大気雰囲気に置換し
た後、スナウト３を上方に上げてドロス２をかき出して
いる。

このようにスナウト３内のドロス２の除去作業のために
はめっき作業を長時間、かつ頻繁に中断しなければなら
ず、生産性が大幅に低下する問題がある。

また、ドロス除去作業はバッチ作業であるのに対し、ド
ロス２の発生は連続的であり、ドロス除去後のめっき作
業時間に比例してスナウト３内のドロス２の発生量が増
加する。一方、ストリップ１へのドロス２の付着または
すり傷の発生はドロス２の発生量にある程度比例するの
で、従って完全にその付着を防止することはできず、製
品品質が安定しない問題がある。

なおスナウト３内のドロス２除去あるいはストリップ１
へのドロス２の付着防止方法として、不活性ガスを吹き
つけて排除する方法（特開昭５６−８４４５３号公報）
、電磁ポンプ等で吸引する方法（特開昭６０〜２３０９
６９号公報、実開昭６２−１４１０５９号公報。

実開昭６２−１４８５［；３号方法）、スクリュー等で
かき集める方法（特開昭６１−１１９４６７号公報、特
開昭６２４８８７６６号公報）、パケットで汲み出す方
法（実開昭（ｉｏ−１２２３５９号公報）、めっき液流
でドロスを排除する方法（特開昭６１−１８６４６３号
公報）や清浄な溶融金属を吹きつける方法（実開昭６２
−１４１０５１１号公報）、あるいは第５図に示すよう
に、スナウト内を溶融亜鉛噴射ノズル６により１毘拌す
る方法等がある。しかしいずれの方法においても、スト
リップとドロス２との接触は避けられず、ドロス付着に
よるめっき表面欠陥の発生は皆無にはならなかった。

スナウト内のドロスの影響を排除するための溶融亜鉛め
っき装置として特開平２−１１７４７号公報が提案され
ている。すなわち同公報に提案されている装置は第２図
に示すようにストリップｌはスナウト３内を経て、めっ
き浴面を含む上下の位置にストリップ１を囲繞するよう
に設けられているガイド板８の中を通りジンクロール４
に導かれる。

このときガイド板８とストリップ１の間隙には、ポンプ
７で汲み上げられた溶融亜鉛が、噴射ノズル６により吐
出され、ガイド板８の上部より溢流させることによって
ストリップ１がドロスで汚されるのを防止せんとするも
のである。

また同公報には他の実施態様として、第３図に示すよう
に溶融亜鉛の噴射ノズル６はめっき浴面より上部にあり
、スナウト３の下端部はガイド板８と気密に接続されて
おり、ガイド板８の下端部はめっき浴面下に没している
。従って、ポンプ７より汲み上げられた溶融亜鉛は噴射
ノズル６よりガイド板８とストリップ１の間隙に吐出さ
れ、ガイド板８の下端部よりめっき浴中へ溢流させるも
のである。

〈発明が解決しようとする課題〉しかるに前記特開平２−１１７４７号に提案されている
従来技術はストリップ１へのドロス付着防止には効果が
あるが、同公報に開示されている前述従来技術のうち前
者は噴射ノズル６から供給された溶融亜鉛をガイド板８
の上部から溢流する際に溶融亜鉛が飛び敗ってスナウト
３の内壁面に付着成長するためストリップｌに接触して
スリ傷を発生させる。

またスナウト３内に侵入して来るストリップにもスプラ
ッシュ状に付若し、板面のへ！冨化層の不均一生成をも
たらし、めっき組成の不均一性を引き起こすという問題
点がある。この問題点を解決するためにはガイド板８の
上端から溢流する溶融亜鉛の溢流速度の制御が必要であ
るが、噴射ノズル６からの噴出もあるため制御が困難で
ある。

これに対して後者は噴射ノズル６から供給された溶融亜
鉛の一部が上部で洩れて、噴射ノズル６に付着成長して
ストリップ１にスリ傷を発生さ・Ｉるという問題点があ
った。

本発明の目的はスナウト内のめっき浴面上のドロスの影
響を排除した溶融亜鉛めっき装置を提案するものである
。

本発明の他の目的は、スナウト内のめっき浴面上のドロ
スをスナウト外に排除する作業が不要で、しかもドロス
の付着のない高品質の製品を安定して製造することがで
きる連続溶融亜鉛めっき装置を提供するものである。

〈課題を解決するだめの手段〉本発明は、一端が還元焼鈍炉に接続され他端が溶融亜鉛
めっき浴に浸漬されるスナウトを経て溶融亜鉛めっき浴
に浸漬されるストリップのめっき浴面進入点近傍を包囲
するスナウト先端部に清浄化した溶融亜鉛供給用吐出ノ
ズルを設けてなる連続溶融亜鉛めっき装置であり、さら
に好ましくは吐出ノズルの内方にスナウトの先端と接続
されて下面が閉塞され上方が開放したストリップを囲繞
する鉤形断面の清浄化した溶融亜鉛用溢流堰を設けたも
のである。

〈実施例〉以下、本発明の構成および作用を好適な実施例に基いて
説明する。

本発明においては第１図に示すように一端が還元焼鈍炉
（図示ゼず）に接続され、他端が溶融亜鉛のめっき浴１
１に浸漬されるスナウト３を経てめっき浴】１に浸漬さ
れるストリップ】のめっき浴面進入点近傍を包囲するス
ナウト３の先端部に清浄化した溶融亜鉛用吐出ノズルＩ
Ｏを設ける。

そして吐出ノズル１０の内方にスナウト３の先端と接続
されて下面が閉塞され上方が開放したストリップ１を囲
繞する駒形断面の清浄化した溶融亜鉛用溢流［１３を設
けるものである。

供給へ７ダ１２より溶融亜鉛が吐出ノズル１０を介して
溢流堰１３内に供給される。なお供給へラダ１２にはめ
っき浴１１内の溶融亜鉛をポンプ７にて吸上げ、フィル
タ９で溶融亜鉛中のドロス等を除去した後、配管１４を
介して供給されるようになっている。

このようにして溢流堰１３内に供給された清浄な溶融亜
鉛は上方が開放したスナウト３との間隙が比較的大きな
溢流堰１３の上端をａ方向に溢流するのでストリップ１
とソフトタッチすることになる。

なお、ストリップ１のパス変動により振動が大きくなっ
た場合にストリップ１が溢流堰１３と接触するのを防止
するためには溢流堰１３の上方にサポートロール８を設
けるのが効果的である。

本発明ではスナウト３先端部に設けた吐出ノズル１０か
ら清浄化された溶融亜鉛を供給してストリップ１に接触
させるのでストリップ１へのドロス付着が防止される。

また溢流堰１３を用いて溶融亜鉛をストリップに接触さ
−１るので従来の噴射ノズル方式に比較して流■制６１
が容易でしかも．溶融亜鉛がストリップＩにソフトタッ
チされスプラッシュの発生等も防止できる。また溢流堰
は常に溶融亜鉛中に浸漬された状態にあり、溢流堰１３
への亜鉛の付着同化の懸念はない。

次に下記めっき条件で、第１図に示す装置を用いて連続
溶融亜鉛めっきを行った。

暑１反中１　　　　　　　　　　１１０００ａ板厚　　
　　　　０．７ｍライン速度　　　１２０ｍ／ｓ＋ｉｎ目付ｆｆｌ　　　　　　　９０ｇ／ポ（片面）浴中＾１
濃度　　　０．１５％めっき浴温　　　　４５０°Ｃその結果を、特開平２−１１１４１号公報に開示されて
いる従来技術（本願明細書に添付した第２図タイプ）を
用いて行った場合と比較して第１表に示す。

第１表第１表に示すように本発明装置の採用により溶融亜鉛の
スプラッシュに起用するスリ傷、めっき組成不均一等に
よる品質不良率が大幅に低減され、またドロス等の表面
異物の数もＯ個／ｍと好成績が得られた。

〈発明の効果〉上述したように本発明装置においては、ストリップがめ
つき浴面上に浮遊するドロスやアッシュとの接触がない
ので、異物の付着がない美麗な表面を有する溶融亜鉛め
っき鋼板を安定して製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の断面図、第２図乃至第５図はそれ
ぞれ異なった方式による従来例の断面図である。１・・・ストリップ、　　　２・・・ドロス、２′・・
・アンシュ、　　　３・・・スナウト、４・・・ジンク
ロール、　５・・・サポートロール、６・・・噴射ノズ
ル、　　　７・・・ポンプ、８・・・ガイド板、　　　
　９・・・フィルタ、１０・・・吐出ノズル、　　１１
・・・めっき浴、１２・・・供給ヘッダ、　　１３・・
・溢流堰、１４・・・配管。特許出願人　　　川崎製鉄株式会社第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

１．一端が還元焼鈍炉に接続され他端が溶融亜鉛めっき
浴に浸漬されるスナウトを経て溶融亜鉛めっき浴に浸漬
されるストリップのめっき浴面進入点近傍を包囲するス
ナウト先端部に清浄化した溶融亜鉛供給用吐出ノズルを
設けてなる連続溶融亜鉛めっき装置。
２．溶融金属吐出ノズルの内方にスナウトの先端と接続
されて下面が閉塞され上方が開放したストリップを囲繞
する鉤形断面の清浄化した溶融亜鉛用溢流堰を設けてな
る請求項１記載の連続溶融亜鉛めっき装置。