JPH09195026A - 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置Info
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- JPH09195026A JPH09195026A JP8003113A JP311396A JPH09195026A JP H09195026 A JPH09195026 A JP H09195026A JP 8003113 A JP8003113 A JP 8003113A JP 311396 A JP311396 A JP 311396A JP H09195026 A JPH09195026 A JP H09195026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、従来の溶射法に改良を加え、スパン
グルの大きさを調整する溶射金属の粉体が鋼帯の表面に
残存しない溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置を提
供することを目的としている。 【解決手段】連続溶融亜鉛めっきラインのめっき浴から
引き上げられた鋼帯の溶融状態にある被覆めっき層中
に、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｋ、Ｃｄ及びＳｂのいずれかの
金属を単独又は複数組合せて溶射し、該鋼帯表面のスパ
ングルの大きさを調整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造す
るに際し、上記金属を溶射した位置より鋼帯進行方向の
後流側で該鋼帯表面に流体を吹付けることを特徴とする
連続溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法である。
グルの大きさを調整する溶射金属の粉体が鋼帯の表面に
残存しない溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置を提
供することを目的としている。 【解決手段】連続溶融亜鉛めっきラインのめっき浴から
引き上げられた鋼帯の溶融状態にある被覆めっき層中
に、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｋ、Ｃｄ及びＳｂのいずれかの
金属を単独又は複数組合せて溶射し、該鋼帯表面のスパ
ングルの大きさを調整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造す
るに際し、上記金属を溶射した位置より鋼帯進行方向の
後流側で該鋼帯表面に流体を吹付けることを特徴とする
連続溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼
板のスパングル調整方法に関し、特に、連続溶融亜鉛め
っきラインで亜鉛めっきされた鋼帯表面に現れるスパン
グルの大きさを、容易且つ任意に調整することが可能な
連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び装置に係わる。
板のスパングル調整方法に関し、特に、連続溶融亜鉛め
っきラインで亜鉛めっきされた鋼帯表面に現れるスパン
グルの大きさを、容易且つ任意に調整することが可能な
連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】所謂薄鋼帯に連続溶融亜鉛めっきを施し
ためっき被膜表層（以下、めっき表層という）には、ス
パングルと呼ばれる針状の亜鉛結晶模様が現れる。この
スパングルの大きさは、亜鉛めっき浴（以下、めっき
浴）の成分によって変化することが知られており、特に
Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｋ、Ｃｄ、Ｓｂ等の金属元素が該ス
パングルの大きさに多大な影響を及ぼす。その影響程度
をＰｂの例で図２に示すが、それより、Ｐｂ含有量の低
下と共にスパングルは小さくなることが明らかである。
なお、スパングルの大きさは、通常その平均直径で表わ
すのが一般的である。
ためっき被膜表層（以下、めっき表層という）には、ス
パングルと呼ばれる針状の亜鉛結晶模様が現れる。この
スパングルの大きさは、亜鉛めっき浴（以下、めっき
浴）の成分によって変化することが知られており、特に
Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｋ、Ｃｄ、Ｓｂ等の金属元素が該ス
パングルの大きさに多大な影響を及ぼす。その影響程度
をＰｂの例で図２に示すが、それより、Ｐｂ含有量の低
下と共にスパングルは小さくなることが明らかである。
なお、スパングルの大きさは、通常その平均直径で表わ
すのが一般的である。
【０００３】ところで、このスパングルが大きいと、鋼
帯のめっき表層に均一なスパングル分布を形成させるこ
とが難しく、該鋼帯の外観が悪くなるという問題があ
る。そこで、該スパングルの大きさをできるだけ小さく
したり、あるいは適当な大きさに調整して、均一模様と
することが望ましい。従来、該スパングルの大きさを最
小にしためっき表層を得る方法の１つとして、めっき浴
中の前記各元素含有量を低下させることが実施されてい
る。
帯のめっき表層に均一なスパングル分布を形成させるこ
とが難しく、該鋼帯の外観が悪くなるという問題があ
る。そこで、該スパングルの大きさをできるだけ小さく
したり、あるいは適当な大きさに調整して、均一模様と
することが望ましい。従来、該スパングルの大きさを最
小にしためっき表層を得る方法の１つとして、めっき浴
中の前記各元素含有量を低下させることが実施されてい
る。
【０００４】しかしながら、該スパングルを種々異なる
大きさにしためっき表層を得るには、該めっき浴中のＰ
ｂ含有量を、目的とするスパングルの大きさに応じて、
その都度調整しなければならないが、その調整は極めて
難しいことであった。すなわち、連続溶融亜鉛めっきラ
インでは、そのめっき浴の容量が通常約数百トンもある
ので、Ｐｂ含有量を高いレベルから低いレベルへ変更し
たり、また、その逆の変更を行うためには、Ｐｂ含有量
の異なる亜鉛地金を大量使用したり、亜鉛浴全体を入れ
換える必要があった。しかし、そのためには多大な時間
がかかり、実操業でこれを行うと生産性を損なうばかり
でなく、コスト高になるといった問題があった。
大きさにしためっき表層を得るには、該めっき浴中のＰ
ｂ含有量を、目的とするスパングルの大きさに応じて、
その都度調整しなければならないが、その調整は極めて
難しいことであった。すなわち、連続溶融亜鉛めっきラ
インでは、そのめっき浴の容量が通常約数百トンもある
ので、Ｐｂ含有量を高いレベルから低いレベルへ変更し
たり、また、その逆の変更を行うためには、Ｐｂ含有量
の異なる亜鉛地金を大量使用したり、亜鉛浴全体を入れ
換える必要があった。しかし、そのためには多大な時間
がかかり、実操業でこれを行うと生産性を損なうばかり
でなく、コスト高になるといった問題があった。
【０００５】この問題を解決する対策としては、まだ溶
融状態にあるめっき表層に、Ｐｂを溶射法で吹付け、吹
付けた溶融Ｐｂがめっき浴に滴下する前に、めっき表層
の溶融亜鉛に溶解及び拡散させるスパングル調整方法が
知られている。
融状態にあるめっき表層に、Ｐｂを溶射法で吹付け、吹
付けた溶融Ｐｂがめっき浴に滴下する前に、めっき表層
の溶融亜鉛に溶解及び拡散させるスパングル調整方法が
知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記溶
射法を実施したところ、鋼帯上に未溶着のＰｂ粉が残存
することが多かった。その結果、該Ｐｂ粉が溶射位置よ
り後流側に位置するロールに付着して該ロール表面を傷
め、その傷が鋼帯のめっき表層に転写してしまうという
別の問題が生じた。
射法を実施したところ、鋼帯上に未溶着のＰｂ粉が残存
することが多かった。その結果、該Ｐｂ粉が溶射位置よ
り後流側に位置するロールに付着して該ロール表面を傷
め、その傷が鋼帯のめっき表層に転写してしまうという
別の問題が生じた。
【０００７】本発明は、かかる事情を鑑み、従来の溶射
法に改良を加え、スパングルの大きさを調整する溶射金
属の粉体が鋼帯の表面に残存しない溶融亜鉛めっき鋼帯
の製造方法及び装置を提供することを目的としている。
法に改良を加え、スパングルの大きさを調整する溶射金
属の粉体が鋼帯の表面に残存しない溶融亜鉛めっき鋼帯
の製造方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記目的を達
成するため鋭意研究し、鋼帯表面に残存する溶射金属を
溶射媒体とは別の流体で吹き飛ばして除去することに着
眼し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、連続
溶融亜鉛めっきラインのめっき浴から引き上げられた鋼
帯の溶融状態にある被覆めっき層中に、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂ
ｉ、Ｋ、Ｃｄ及びＳｂのいずれかの金属を単独又は複数
組合せて溶射し、該鋼帯表面のスパングルの大きさを調
整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造するに際し、上記金属
を溶射した位置より鋼帯進行方向の後流側で該鋼帯表面
に流体を吹付けることを特徴とする連続溶融亜鉛めっき
鋼帯の製造方法である。また、本発明は、上記流体が水
であり、その流量を、鋼帯の単位平方メートル当たり６
０〜１００Ｎリットル／ｍｉｎの範囲としたことを特徴
とする連続溶融めっき鋼帯の製造方法である。さらに、
本発明は、走行する鋼帯を浸漬し、その表面に溶融亜鉛
めっきを施すめっき浴を保持しためっき槽と、該めっき
槽から引上げられた鋼帯のめっき付着量を調整するガス
・ワイパと、該ガス・ワイパを通過した鋼帯の表面に金
属粉を溶射する溶射手段とを順次備えた溶融亜鉛めっき
鋼帯の製造装置において、上記金属粉を溶射した位置よ
り鋼帯進行方向の後流側に、該鋼帯表面に流体を吹付け
る流体吹付手段を設けたことを特徴とする溶融亜鉛めっ
き鋼帯の製造装置でもある。
成するため鋭意研究し、鋼帯表面に残存する溶射金属を
溶射媒体とは別の流体で吹き飛ばして除去することに着
眼し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、連続
溶融亜鉛めっきラインのめっき浴から引き上げられた鋼
帯の溶融状態にある被覆めっき層中に、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂ
ｉ、Ｋ、Ｃｄ及びＳｂのいずれかの金属を単独又は複数
組合せて溶射し、該鋼帯表面のスパングルの大きさを調
整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造するに際し、上記金属
を溶射した位置より鋼帯進行方向の後流側で該鋼帯表面
に流体を吹付けることを特徴とする連続溶融亜鉛めっき
鋼帯の製造方法である。また、本発明は、上記流体が水
であり、その流量を、鋼帯の単位平方メートル当たり６
０〜１００Ｎリットル／ｍｉｎの範囲としたことを特徴
とする連続溶融めっき鋼帯の製造方法である。さらに、
本発明は、走行する鋼帯を浸漬し、その表面に溶融亜鉛
めっきを施すめっき浴を保持しためっき槽と、該めっき
槽から引上げられた鋼帯のめっき付着量を調整するガス
・ワイパと、該ガス・ワイパを通過した鋼帯の表面に金
属粉を溶射する溶射手段とを順次備えた溶融亜鉛めっき
鋼帯の製造装置において、上記金属粉を溶射した位置よ
り鋼帯進行方向の後流側に、該鋼帯表面に流体を吹付け
る流体吹付手段を設けたことを特徴とする溶融亜鉛めっ
き鋼帯の製造装置でもある。
【０００９】連続溶融亜鉛めっき鋼帯の製造にかかる発
明を適用すると、該流体による吹き飛ばしと冷却効果に
よって、鋼帯表面にスパングルの大きさ調整用金属粉が
残存しないようになる。その結果、鋼帯の表面に傷等の
欠陥が残存しなくなり、めっき品質に優れた均一スパン
グルの連続溶融亜鉛めっき鋼帯の提供が可能となる。な
お、本発明では、流体として特に水を好ましいとしたの
は、ガスあるいは他の液体に比べて冷却能が高く、取り
扱いが容易であり、且つ安価なためである。また、流量
を鋼帯の単位平方メートル当たり６０〜１００Ｎリット
ル／ｍｉｎの範囲としたのは、６０Ｎリットル／ｍｉｎ
以下では上記効果が得られず、１００Ｎリットル／ｍｉ
ｎ以上では、冷却が速すぎてめっき層に好ましくないΓ
相が出現したり、めっき層の表面が乱れるからである。
明を適用すると、該流体による吹き飛ばしと冷却効果に
よって、鋼帯表面にスパングルの大きさ調整用金属粉が
残存しないようになる。その結果、鋼帯の表面に傷等の
欠陥が残存しなくなり、めっき品質に優れた均一スパン
グルの連続溶融亜鉛めっき鋼帯の提供が可能となる。な
お、本発明では、流体として特に水を好ましいとしたの
は、ガスあるいは他の液体に比べて冷却能が高く、取り
扱いが容易であり、且つ安価なためである。また、流量
を鋼帯の単位平方メートル当たり６０〜１００Ｎリット
ル／ｍｉｎの範囲としたのは、６０Ｎリットル／ｍｉｎ
以下では上記効果が得られず、１００Ｎリットル／ｍｉ
ｎ以上では、冷却が速すぎてめっき層に好ましくないΓ
相が出現したり、めっき層の表面が乱れるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、図１で本発明に係る連続溶
融亜鉛めっき鋼帯の製造装置の１例を説明する。被めっ
き鋼帯（以下、鋼帯という）１は、めっき浴面の酸化を
抑制するスナウト３内をターンダウンロール２に案内さ
れて、めっき浴４内へ連続供給され、表面にめっき金属
を付着する。該めっき浴４内には、シンクロール５が設
置されており、めっきされた該鋼帯１は、このシンクロ
ール５によって走行方向を上向きにされて該めっき浴４
から上方へ引き上げられ、上方に設置されたデフレクタ
ーロール６により後続の工程に送られる。
融亜鉛めっき鋼帯の製造装置の１例を説明する。被めっ
き鋼帯（以下、鋼帯という）１は、めっき浴面の酸化を
抑制するスナウト３内をターンダウンロール２に案内さ
れて、めっき浴４内へ連続供給され、表面にめっき金属
を付着する。該めっき浴４内には、シンクロール５が設
置されており、めっきされた該鋼帯１は、このシンクロ
ール５によって走行方向を上向きにされて該めっき浴４
から上方へ引き上げられ、上方に設置されたデフレクタ
ーロール６により後続の工程に送られる。
【００１１】ところで、前記めっき浴４内を通過する間
にめっきされた鋼帯１は、該めっき浴４の上方で、且つ
デフレクターロール６より下方の位置に設置された気体
絞り装置（通称、ワイピング装置という）７により、表
面に付着しためっき金属量が調整される。また、この気
体絞り装置７の直上位置で、未だ溶融状態にあるめっき
層中に、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｋ、Ｃｄ及びＳｂのいずれ
かの金属を単独又は組み合わせて吹き付ける溶射手段８
が設けられている。ここで溶射された上記金属が、該め
っき層に溶解及び拡散し、スパングルの大きさを調整す
ることは前述べた通りである。
にめっきされた鋼帯１は、該めっき浴４の上方で、且つ
デフレクターロール６より下方の位置に設置された気体
絞り装置（通称、ワイピング装置という）７により、表
面に付着しためっき金属量が調整される。また、この気
体絞り装置７の直上位置で、未だ溶融状態にあるめっき
層中に、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｋ、Ｃｄ及びＳｂのいずれ
かの金属を単独又は組み合わせて吹き付ける溶射手段８
が設けられている。ここで溶射された上記金属が、該め
っき層に溶解及び拡散し、スパングルの大きさを調整す
ることは前述べた通りである。
【００１２】本発明の重要ポイントは、該溶射手段８の
上方に流体を吹付けるスプレ９からなる流体吹付手段を
設けたことである。つまり、このスプレ９から鋼帯１の
めっき層面に吹付けられた流体で、該鋼帯面上に残った
未溶着の金属粒子を吹き飛ばし、後のデフレクタロール
６や後続工程での傷発生を防止し、清浄な鋼帯表面を得
るようにしたのである。
上方に流体を吹付けるスプレ９からなる流体吹付手段を
設けたことである。つまり、このスプレ９から鋼帯１の
めっき層面に吹付けられた流体で、該鋼帯面上に残った
未溶着の金属粒子を吹き飛ばし、後のデフレクタロール
６や後続工程での傷発生を防止し、清浄な鋼帯表面を得
るようにしたのである。
【００１３】次に、本発明に係る連続溶融亜鉛めっき鋼
帯の製造方法を上記装置で実施し、従来法による結果と
比較した例を説明する。具体的には、板厚０．５ｍｍ、
板幅９１４ｍｍの薄鋼帯を、ラインの走行速度１５０ｍ
／ｍｉｎで，前記装置のめっき浴４に浸漬して溶融亜鉛
めっきを施した。その際、平均粒子径が４０μｍ以下の
電解粉末で、且つＰｂ含有量がほぼ１００％に近いもの
を、前記溶射手段８を用いてをめっき層の表面（温度４
４０℃）に吹き付けた。該溶射手段としては、Ｐｂ粉を
貯蔵ホッパ（図示せず）からキャリア・ガスで搬送する
部分と、該粉末を溶解して、吹き出す溶射用バーナ・ノ
ズルとから構成される公知のものを用いた。なお、溶射
量は、０．１２９ｇ／ｍｉｎであり、溶射物の飛散は、
集塵装置を設けて防止できるようになっている。
帯の製造方法を上記装置で実施し、従来法による結果と
比較した例を説明する。具体的には、板厚０．５ｍｍ、
板幅９１４ｍｍの薄鋼帯を、ラインの走行速度１５０ｍ
／ｍｉｎで，前記装置のめっき浴４に浸漬して溶融亜鉛
めっきを施した。その際、平均粒子径が４０μｍ以下の
電解粉末で、且つＰｂ含有量がほぼ１００％に近いもの
を、前記溶射手段８を用いてをめっき層の表面（温度４
４０℃）に吹き付けた。該溶射手段としては、Ｐｂ粉を
貯蔵ホッパ（図示せず）からキャリア・ガスで搬送する
部分と、該粉末を溶解して、吹き出す溶射用バーナ・ノ
ズルとから構成される公知のものを用いた。なお、溶射
量は、０．１２９ｇ／ｍｉｎであり、溶射物の飛散は、
集塵装置を設けて防止できるようになっている。
【００１４】引続いて、水の吹付けは、水圧は１ＭＰ
ａ、流量７０Ｎリットル／ｍｉｎで行われ、使用したス
プレ・ノズルは、フラット・スプレができるよう、水平
方向で３０度の広がり角度を有するものとした。その結
果、表１に示すように、本発明法の適用で０．１ｇ／ｍ
2 しか未溶着のＰｂが残存していないのに対し、適用し
ない場合は、１．６ｇ／ｍ2 も残存していた。また、本
発明を適用した溶融亜鉛めっき鋼帯は、製品段階におい
て傷も見られず、スパングルの大きさも均一で外観の良
いものであった。一方、本発明を適用しなかった場合の
鋼帯は、傷が多く外観の良くない製品となった。
ａ、流量７０Ｎリットル／ｍｉｎで行われ、使用したス
プレ・ノズルは、フラット・スプレができるよう、水平
方向で３０度の広がり角度を有するものとした。その結
果、表１に示すように、本発明法の適用で０．１ｇ／ｍ
2 しか未溶着のＰｂが残存していないのに対し、適用し
ない場合は、１．６ｇ／ｍ2 も残存していた。また、本
発明を適用した溶融亜鉛めっき鋼帯は、製品段階におい
て傷も見られず、スパングルの大きさも均一で外観の良
いものであった。一方、本発明を適用しなかった場合の
鋼帯は、傷が多く外観の良くない製品となった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、溶融
亜鉛めっき浴中にスパングルの大きさ調整のための成分
を入れることなく、正常な表面の溶融亜鉛めっき鋼帯を
得ることができるようになった。
亜鉛めっき浴中にスパングルの大きさ調整のための成分
を入れることなく、正常な表面の溶融亜鉛めっき鋼帯を
得ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連続溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装
置を例示する図である。
置を例示する図である。
【図２】溶射Ｐｂのスパングル大きさに及ぼす効果を示
す図である。
す図である。
１ 鋼帯（被めっき鋼帯） ２ デフレクターロール ３ スナウト ４ 溶融亜鉛めっき浴（めっき浴） ５ シンクロール ６ デフレクターロール ７ 気体絞り装置（ワイピング装置） ８ スパングル調整用の溶射手段 ９ スプレ
Claims (4)
- 【請求項１】 連続溶融亜鉛めっきラインのめっき浴か
ら引き上げられた鋼帯の溶融状態にある被覆めっき層中
に、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｋ、Ｃｄ及びＳｂのいずれかの
金属を単独又は複数組合せて溶射し、該鋼帯表面のスパ
ングルの大きさを調整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造す
るに際し、 上記金属を溶射した位置より鋼帯進行方向の後流側で該
鋼帯表面に流体を吹付けることを特徴とする連続溶融亜
鉛めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 上記流体が水であることを特徴とする請
求項１記載の連続溶融めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項３】上記流体の流量を、鋼帯の単位平方メート
ル当たり６０〜１００Ｎリットル／ｍｉｎの範囲とした
ことを特徴とする請求項２記載の連続溶融めっき鋼帯の
製造方法。 - 【請求項４】走行する鋼帯を浸漬し、その表面に溶融亜
鉛めっきを施すめっき浴を保持しためっき槽と、該めっ
き槽から引上げられた鋼帯のめっき付着量を調整するガ
ス・ワイパと、該ガス・ワイパを通過した鋼帯の表面に
金属粉を溶射する溶射手段とを順次備えた溶融亜鉛めっ
き鋼帯の製造装置において、 上記金属粉を溶射した位置より鋼帯進行方向の後流側
に、該鋼帯表面に流体を吹付ける流体吹付手段を設けた
ことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003113A JPH09195026A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003113A JPH09195026A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195026A true JPH09195026A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11548303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8003113A Withdrawn JPH09195026A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020020113A (ko) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | 이구택 | 레귤라 스팽클 용융아연도금 강판 제조방법 및 그 장치 |
| CN117026129A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-11-10 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP8003113A patent/JPH09195026A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020020113A (ko) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | 이구택 | 레귤라 스팽클 용융아연도금 강판 제조방법 및 그 장치 |
| CN117026129A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-11-10 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |