JPH05107546A - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、液晶表示素子およびその製造方法に
関し、液晶注入口を十分な気密性および接着強度で封止
することができるとともに、液晶表示性能を向上させる
ことができる液晶表示素子およびその製造方法を提供す
ることを目的としている。 【構成】一方のプラスチックフィルム基板に貼付された
偏向板の端部を、一方のプラスチックフィルム基板の切
り欠き部側端部よりも外方に延出し、封止剤を露出面
部、シール剤および偏向板に接着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子およびそ
の製造方法に関し、詳しくは、可撓性フィルム基板を含
むセル内に液晶を注入する液晶注入口の封止性能を高め
た液晶表示素子およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、液晶表示素子は、パーソナル機器
用ディスプレイをはじめとしてその用途が大幅に拡大し
ており、これに伴って苛酷な環境下での使用に耐える低
コストなものが要求されている。また、上記の要求に対
応すべく可撓性基板を有する液晶表示素子が多用されて
いる。

【０００３】従来のこの種の液晶表示素子としては、例
えば図９〜図11に示すようなものがある。図９におい
て、１は厚さ約１mmの共通電極基板、２は厚さ約１mmの
走査電極基板であり、これら両基板１、２は透明導電膜
付きのガラス基板に電極パターンを形成したものであ
る。基板１、２はシール剤３によって周辺部の一部を残
して貼り合わされてセル４を構成しており、シール剤３
で貼り合わされていない周辺部の断面部分に液晶注入口
５が形成されている。そして、この注入口５を通してセ
ル４の断面から液晶（図示せず）が注入され、セル４の
断面に接着される封止剤６により液晶注入口５が封止さ
れている。

【０００４】ところで、このようなガラス基板は重量が
大きく大型化してしまうことから近時はプラスチックフ
ィルム等の可撓性基板を使用した液晶表示素子が多用化
されている。ところが、プラスチックフィルムは厚さが
約0.1mmであるため、上述したガラス基板のように断面
に液晶注入口５を設けると、当然のことながら注入口の
気密性が低下してしまうという付具合が発生してしま
う。

【０００５】このような不具合を解消するものとして、
例えば実開昭６３−１０５１２１号公報に記載されたよ
うなものがある。このものは、液晶注入口に対応するプ
ラスチックフィルム基板の所定箇所に貫通穴を設け、こ
の貫通穴からセル内に液晶を注入した後、貫通穴を封止
剤によって封止するようにしており、封止部における気
密性を向上させることができる。

【０００６】ところが、このように貫通穴を設けると、
セルの面積が増大すると、それに伴って貫通穴が増大す
るため、表示部分の内側までデッドスペースが広がって
しまい、設計上の不具合が発生してしまう。このような
不具合を解消するものとして図10に示すようなものがあ
る。図10において、11は厚さ約0.1mmの共通電極基板、1
2は厚さ約0.1mmの走査電極基板であり、これら両基板1
1、12は透明導電膜付きのプラスチックフィルム基板に
電極パターンを形成したものである。基板11、12はシー
ル剤13によって周辺部の一部を残して貼り合わされてセ
ル14を構成しており、基板11端部の略中央部には切り欠
き部11ａが形成されている。この切り欠き部11ａはシー
ル剤13によって狭み込まれており、シール剤13および該
切り欠き部11ａに露出する基板12の露出面部によって液
晶注入口15が形成されている。そして、この注入口15を
通してセル14内に図示しない液晶が注入された後、セル
14の断面に接着する封止剤16により液晶注入口15が封止
されている。

【０００７】ところが、このものは、基板11の端部に切
り欠き部11ａを設けているため、デッスペースが増大す
るのを防止することができるが、注入口15の気密性を確
保するために封止剤16の厚みを増大させなければならな
い。そして、封止剤16の厚みを増大させると基板11の表
面に偏向板を貼付するときに基板11と偏向板の間に封止
剤16を介して段差が生じてしまうことから、基板11と偏
向板が均一に貼り合わされず、液晶の表示性能が悪化し
てしまうという不具合が生じてしまった。

【０００８】このような不具合が生じないようにするに
は、封止剤の厚みを基板11、12の厚み以下、例えば、基
板11、12の厚みが0.2mmの場合には封止剤16の厚みも0.2
mm程度にするのが好ましいが、封止剤16がこの程度の厚
さでは気密性を得ることができず、セル14内に気泡が発
生したり、あるいは十分な接着強度を得られずに封止剤
16が注入口15から剥がれてしまう等の不具合が発生して
しまう。そこで、図11に示すように封止剤16の盛り上が
りを避けて基板11上に偏向板17を貼付することが考えら
れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の液晶表示素子にあっては、封止剤16の盛り上
がりを避けて基板11上に偏向板17を貼付しているため、
封止剤16の剥がれ等の不具合が発生するのを防止するこ
とができるが、偏向板16の盛り上がりを避けて基板11に
貼付されていたため、表示性能が悪化してしまうという
問題があった。

【００１０】すなわち、一般に可撓性フィルム基板はガ
ス透過性が高いという性質があり基板11を通してセル14
内に気泡が発生し易いため、一般にガス透過性の低い性
質を有する偏向板17をセル14内の液晶が存在する領域全
体（シール剤の内面）を覆うように基板11上に貼付すれ
ばセル14内に気泡を発生させないようにすることができ
るが、このものは、封止剤16の盛り上がりを避けて基板
11上に偏向板17を貼付しているため、上記領域全域に偏
向板17を貼付することができなかった。

【００１１】仮に上記領域に偏向板17を貼付すると、図
10に基づいて述べたように封止剤16が十分な気密性およ
び接着強度で液晶注入口15を封止することができないと
いう不具合が発生してしまい、液晶表示性能の向上と気
密性等の向上を両立することができなかった。そこで本
発明は、液晶注入口を十分な気密性および接着強度で封
止することができるとともに、液晶表示性能を向上させ
ることができる液晶表示素子およびその製造方法を提供
することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を達成するために、一対の可撓性フィルム基板
の周辺部をシール剤を介して貼り合せたセルと、該セル
の両面に貼付された一対の偏向板と、前記セルの端部の
所定箇所に形成された液晶注入口を通してセル内に注入
充填された液晶と、前記液晶注入口を封止する封止剤
と、から構成された液晶表示素子において、前記液晶注
入口を、一対の可撓性フィルム基板のうちの一方に形成
された切り欠き部と、該切り欠き部を挟むようにして近
接して配設された前記シール剤と、他方の可撓性フィル
ム基板のうち該切り欠き部内に露出する露出面部と、か
ら構成するとともに、前記一方の可撓性フィルム基板に
貼付された偏向板の端部を一方の可撓性フィルム基板の
切り欠き部側端部よりも外方に延出し、前記封止剤を露
出面部、シール剤および該偏向板に接着したことを特徴
としている。

【００１３】請求項２記載の発明は、上記課題を達成す
るために、一対の可撓性フィルム基板の周辺部をシール
剤を介して貼り合せたセルと、該セルの両面に貼付され
た一対の偏向板と、前記セルの端部の所定箇所に形成さ
れた液晶注入口を通してセル内に注入充填された液晶
と、前記液晶注入口を封止する封止剤と、から構成され
た液晶表示素子において、前記液晶注入口を、一対の可
撓性フィルム基板のうちの一方に形成された第１切り欠
き部と、該可撓性フイルム基板に貼付された偏向板の第
１切り欠き部に対応する部位に形成された第２切り欠き
部と、該第１、２切り欠き部を挟むようにして近接して
配設された前記シール剤と、他方の可撓性フィルム基板
のうち第１、２切り欠き部内に露出する露出面部と、か
ら構成し、前記封止剤をシール剤および露出面部に接着
したことを特徴としている。

【００１４】請求項３記載の発明は、上記課題を達成す
るために、前記第２切り欠き部の面積を第１切り欠き部
の面積よりも大きく形成したことを特徴している。請求
項４記載の発明は、上記課題を達成するために、一対の
可撓性フィルム基板の周辺部をシール剤を介して貼り合
せたセルと、該セルの両面に貼付された一対の偏向板
と、前記セルの端部の所定箇所に形成された液晶注入口
を通してセル内に注入充填された液晶と、前記液晶注入
口を封止する封止剤と、から構成された液晶表示素子に
おいて、前記液晶注入口を、一対の可撓性フィルム基板
のうちの一方に形成された切り欠き部と、該切り欠き部
を挟むようにして近接して配設された前記シール剤と、
他方の可撓性フィルム基板のうち該切り欠き部内に露出
する露出面部と、から構成するとともに、前記一対の偏
向板のうちの少なくとも一方側の前記注入口に対応する
部位を可撓性フィルム基板よりも外方に延出させ、前記
封止剤を一方の偏向板の延出部分、露出面部およびシー
ル剤に接着したことを特徴としている。

【００１５】請求項５記載の発明は、上記課題を達成す
るために、一対の可撓性フィルム基板の周辺部をシール
剤を介して貼り合せたセルと、該セルの両面に貼付され
た一対の偏向板と、前記セルの端部の所定箇所に形成さ
れた液晶注入口と、を備え、前記液晶注入口が、一対の
可撓性フィルム基板のうちの一方に形成された切り欠き
部と、該切り欠き部を挟むようにして近接して配設され
た前記シール剤と、他方の可撓性フィルム基板のうち該
切り欠き部内に露出する露出面部と、から構成されると
ともに、前記一対の偏向板のうちの少なくとも一方側の
前記注入口に対応する部位が可撓性フィルム基板よりも
外方に延出される液晶表示素子を準備し、前記偏向板の
延出部分のみを液晶に浸すことにより、真空封入方法に
よって液晶注入口を介してセル内に液晶を注入した後、
有機系接着剤を一方の偏向板の延出部分、露出面部およ
びシール剤に接着したことを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１記載の発明では、一方の可撓性フィル
ム基板に貼付された偏向板の端部が一方の可撓性フィル
ム基板の切り欠き部側端部よりも外方に延出され、封止
剤が露出面部、シール剤および偏向板に接着される。し
たがって、予め、液晶が封入される領域を覆うようにし
て可撓性フィルム基板に偏向板が貼付された状態で液晶
注入口を通してセル内に液晶が封入された後、液晶注入
口が封止される。この結果、セル内にガス等が浸透する
ことがなく、液晶表示性能が向上する。また、基板に偏
向板が均一に貼付された状態で封止剤が液晶注入口に接
着されるので、基板と偏向板に封止剤を介して段差が生
じずに封止剤の厚みおよび面積が増大され、液晶注入口
の接着強度が向上するとともに、セル内の気密性が十分
に確保される。

【００１７】請求項２記載の発明では、封止剤が第１、
２切り欠き部を通してシール剤および露出面部に接着さ
れる。したがって、予め、液晶が封入される領域を覆う
ようにして可撓性フィルム基板に偏向板が貼付された状
態で液晶注入口を通してセル内に液晶が封入された後、
液晶注入口が封止される。この結果、セル内にガス等が
浸透することがなく、液晶表示性能が向上する。また、
基板に偏向板が均一に貼付された状態で封止剤が液晶注
入口に接着されるので、基板と偏向板に封止剤を介して
段差が生じずに封止剤の厚みおよび面積が増大され、液
晶注入口の接着強度が向上するとともに、セル内の気密
性が十分に確保される。

【００１８】請求項３記載の発明では、一方の偏向板に
形成された第２切り欠き部の面積が一方の可撓性フィル
ム基板の第１切り欠き部の面積よりも大きく形成され
る。したがって、液晶注入口に接着される封止剤の厚み
および面積が大幅に増大され、液晶注入口の接着強度が
大幅に向上するとともに、セル内の気密性がより一層に
確保される。

【００１９】請求項４記載の発明では、一対の偏向板の
うちの少なくとも一方側の注入口に対応する部位が可撓
性フィルム基板よりも外方に延出され、封止剤が一方の
偏向板の延出部分、露出面部およびシール剤に接着され
る。したがって、予め、液晶が封入される領域を覆うよ
うにして可撓性フィルム基板に偏向板が貼付された状態
で液晶注入口を通してセル内に液晶が封入された後、液
晶注入口が封止される。この結果、セル内にガス等が浸
透することがなく、液晶表示性能が向上する。また、基
板に偏向板が均一に貼付された状態で封止剤が液晶注入
口に接着されるので、基板と偏向板に封止剤を介して段
差が生じずに封止剤の厚みおよび面積が増大され、液晶
注入口の接着強度が向上するとともに、セル内の気密性
が十分に確保される。

【００２０】請求項５記載の発明では、偏向板の延出部
分のみが液晶に浸されることにより、真空封入方法によ
って液晶注入口を介してセル内に液晶が充填された後、
有機系接着剤が一方の偏向板の延出部分、露出面部およ
びシール剤に接着される。したがって、液晶注入口を直
接液晶に浸して液晶注入を行なうものに比べて液晶が付
着する部分が少なく、液晶表示素子の清浄作業が容易に
なるとともに、清浄時間が短縮され、液晶表示素子の製
造作業の作業性が向上する。これに加えて、延出部分の
みが液晶に浸されるので、液晶の持出し量が少なくて済
み液晶表示素子の製造コストが低下する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１、２は本発明に係る液晶表示素子の第１実施例を示
す図であり、図１は液晶表示素子の分解図、図２は液晶
注入口部分の構成図を示す。まず、構成を説明する。図
１、２において、21は可撓性フィルム基板を構成する共
通電極基板、22は可撓性フィルム基板を構成する走査電
極基板であり、両基板に21、22はシール剤23によって周
辺部の一部を残して貼り合わされてセル24を構成してお
り、シール剤23で貼り合わされていない周辺部の所定部
分に液晶注入口25が形成されている。

【００２２】これら両基板21、22は詳細を図示しない
が、例えば厚さ0、1mmのＰＥＳ（ポリエーテルサルフォ
ン）フィルムベースのＦＳＴ−１３５９（住友ベークラ
イト製）の片面に公知の方法でＩＴＯ電極が形成され、
フォトリソグラフィ法により640×400dots用の電極形状
に加工されたポリマーフィルム基板であり、ＩＴＯ電極
側にＳＴＸ−24（日立化成工業製）から成る配向剤を10
00Åの膜厚に塗付し、両基板21、22でのツイスト角が24
0°となるようにラビリング処理を施してある。

【００２３】基板21の端部には切り欠き部21ａが形成さ
れており、この切り欠き部21ａの両側には切り欠き部21
ａを挟むように近接してシール剤23の両端部23ａ、23ｂ
が配設されている。また、他方の基板22のうち切り欠き
部21内に露出する部分は露出面部22ａを構成しており、
露出面部22ａ、切り欠き部21ａおよび両端部23ａ、23ｂ
は前記液晶注入口25を構成し、シール部材23で囲まれた
セル24内にはこの液晶注入口25から液晶が注入充填され
るようになっている。

【００２４】なお、両基板21、22を貼り合わせる際には
基板22に平均粒径6.0μmのプラスチックビーズ（ギャッ
プ剤）を150個／mm²の密度になるように散布する一方、
基板21側に可撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤23
を例えばスクリーン印刷法によって形成し、両基板21、
22を重ね合わせて例えば120℃の温度下で約３時間シー
ル剤23を硬化させることにより液晶表示面積約230×150
mmの空セル24を得ている。

【００２５】また、基板21、22の表面にはそれぞれ上、
下偏向板26、27が貼付されており、これら偏向板26、27
はセル24の液晶表示領域の全域を覆っている。また、上
偏向板26の端部は基板21の切り欠き部21ａ側端部よりも
外方に延出しており、該偏向板26の端部の所定箇所は切
り欠き部21ａを覆っている。そして、公知の真空封入方
法でセル24内に液晶を注入充填させた後、有機系の封止
剤28が偏向板26の延出部分、露出面部22ａおよびシール
剤23の両端部23ａ、23ｂに接着されることによって液晶
注入口25が封止されている。

【００２６】以上のように構成した第１実施例の液晶表
示素子は、予め、液晶が封入される領域を覆うようにし
て可撓性フィルム基板21、22に偏向板26、27を貼付した
状態で液晶注入口25を通してセル24内に液晶を封入した
後、液晶注入口25を封止しているため、セル24内にガス
等が浸透するのを防止することができ、液晶表示性能を
向上させることができる。

【００２７】また、基板21に上偏向板26を均一に貼付し
た状態で封止剤28を液晶注入口25に接着しているので、
基板21と上偏向板26の間に封止剤28を介して段差を生じ
させないようにすることができ、封止剤28の厚みおよび
面積を増大させて、液晶注入口25の接着強度を向上させ
ることができるとともに、セル24内の気密性を十分に確
保することができる。

【００２８】図３、４は本発明に係る液晶表示素子の第
２実施例を示す図であり、図３は液晶表示素子の分解
図、図４は液晶注入口部分の構成図を示す。なお、本実
施例では、上偏向板の端部形状が第１実施例のものと異
なるのみでその他の構成は略同一であるため、第１実施
例と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。
図３、４において、基板21に貼付された偏向板31の端部
には基板21の端部に形成された切り欠き部21ａ（以下、
この切り欠き部を第１切り欠き部ともいう）に対応する
第２切り欠き部31ａが形成されており、基板22の露出面
部22ａはこれら第１、２切り欠き部21ａ、31ａ内に露出
している。そして、シール剤23の両端部23ａ、23ｂおよ
び露出面部22ａには第１、２切り欠き部21ａ、31ａを通
して封止剤32が接着されており、液晶注入口25はこの封
止剤32によって接着されている。

【００２９】本実施例にあっても、予め、液晶が封入さ
れる領域を覆うようにして基板21、22に偏向板27、31を
貼付した状態で液晶注入口25を通してセル24内に液晶を
封入した後、液晶注入口25を封止しているため、セル24
内にガス等が浸透するのを防止することができ、液晶表
示性能を向上させることができる。また、基板21に上偏
向板31を均一に貼付した状態で封止剤32を液晶注入口25
に接着しているので、基板21と上偏向板31の間に封止剤
32を介して段差を生じさせないようにすることができ、
封止剤32の厚みおよび面積を増大させて、液晶注入口25
の接着強度を向上させることができるとともに、セル24
内の気密性を十分に確保することができる。

【００３０】なお、本実施例では、第１切り欠き部21ａ
に第２切り欠き部31ａを対応させているが、これに限ら
ず、図５に示すように上偏向板33に形成された第２切り
欠き部33ａの面積を基板21の第１切り欠き部21ａの面積
よりも大きく形成しても良い。このようにすれば、液晶
注入口25に接着される封止剤32の厚みおよび面積を大幅
に増大させることができ、液晶注入口25の接着強度を大
幅に向上させることができるとともに、セル24内の気密
性をより一層確保することができる。

【００３１】図６〜８は本発明に係る液晶表示素子の第
３実施例を示す図であり、図６は液晶表示素子の分解
図、図７は液晶注入口部分の構成図、図８はその液晶表
示素子を製造するための製造工程の一部を示す図であ
る。なお、本実施例では、上偏向板の端部形状が第１実
施例のものと異なるのみでその他の構成は略同一である
ため、第１実施例と同様の構成には同一番号を付して説
明を省略する。

【００３２】図６、７において、基板21に貼付された偏
向板41における液晶注入口25に対応する部分には延出部
41ａが形成されており、この延出部41ａは基板21、22よ
りも外方に延出するとともに、切り欠き部21ａを覆って
いる。そして、この延出部41ａ、シール剤23の両端部23
ａ、23ｂおよび露出面部22ａには有機系の封止剤42が接
着されており、液晶注入口25はこの封止剤42によって封
止されている。

【００３３】次に、上述した液晶表示素子を製造する方
法について説明する。まず、シール剤23によって周辺部
の一部を残して貼り合わされたセル24を構成する一対の
共通電極基板21および走査電極基板22を準備する。な
お、基板21には予め切り欠き部21ａが形成されている。
これら両基板21、22は詳細を図示しないが、例えば厚さ
0、1mmのＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）フィルムベ
ースのＦＳＴ−１３５９（住友ベークライト製）の片面
に公知の方法でＩＴＯ電極を形成され、フォトリソグラ
フィ法により640×400dots用の電極形状に加工したポリ
マーフィルム基板であり、ＩＴＯ電極側にＳＴＸ−24
（日立化成工業製）から成る配向剤を1000Åの膜厚に塗
付し、両基板21、22でのツイスト角が240°となるよう
にラビリング処理を施すようにして形成されたものであ
る。

【００３４】これら基板21、22を貼り合わせる際には、
フッソ溶液によって基板21、22を清浄した後、基板22に
平均粒径6.0μmのプラスチックビーズ（ギャップ剤）を
150個／mm²の密度になるように散布する一方、基板21側
に可撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤23を、例え
ばスクリーン印刷法によって形成し、両基板21、22を重
ね合わせて例えば120℃の温度下で３時間シール剤23を
硬化させることにより液晶表示面積約230×150mmの空セ
ル24を得る。

【００３５】次いで、空セル24の基板21側に偏向板41を
貼付する。このとき、液晶注入口25に対応する部分に、
基板21よりも外方に延出するようにして突出部41ａを位
置させる。次いで、基板22に該基板22と略同程度の大き
さの下偏向板27を貼付する。次いで、５kg／cm²の圧力
で加圧脱気を行ない、基板21、22と偏向板27、41の間の
気泡を消失させる。次いで、図８に示すように真空ベル
ジャー51内で偏向板27、41が貼付された液晶セル24に液
晶を封入する。このとき、到達真空度５×10 ^-3torrで約
30分から１時間の範囲で減圧した後、液晶皿52に延出部
41ａのみを約３時間浸し、表面張力によって液晶注入口
25まで液晶を進行させるようにしてセル24内に液晶53を
注入する。

【００３６】液晶53の注入が終了した後、セル24内まで
浸透するように延出部41ａ、露出面部22ａおよびシール
剤23の両端23ａ、23ｂにＵＶ硬化型封止剤（有機系の封
止剤）42を接着した後、ＵＶキュアーランプで封止剤42
を硬化させる。次いで、基板21から突出した延出部41ａ
をカットし、液晶表示素子を完成させる。本実施例にあ
っても、偏向板41の液晶注入口25に対応する部位を基板
21よりも外方に延出させて延出部41ａを形成し、封止剤
42を一方の偏向板の延出部41ａ、露出面部22ａおよびシ
ール剤23の両端部23ａ、23ｂに接着しているため、第１
実施例と同様の効果を得ることができる。

【００３７】また、偏向板41の延出部41ａのみを液晶53
に浸すことにより、真空封入方法によって液晶注入口25
を介してセル24内に液晶を充填した後、有機系の接着剤
42を偏向板41の延出部41、露出面部22ａおよびシール剤
23の両端部23ａ、23ｂに接着しているため、液晶注入口
25を直接液晶に浸して液晶注入を行なうものに比べて液
晶が付着する部分を少なくすることができ、液晶表示素
子の清浄作業を容易にすることができるとともに、清浄
時間を短縮することができ、液晶表示素子の製造作業の
作業性を向上させることができる。これに加えて、延出
部41ａのみを液晶に浸しているので、液晶53の持出し量
を少なくすることができ、液晶表示素子の製造コストを
低下させることができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、一方の可
撓性フィルム基板に貼付された偏向板の端部を一方の可
撓性フィルム基板の切り欠き部側端部よりも外方に延出
し、封止剤を露出面部、シール剤および偏向板に接着し
ているので、予め、液晶が封入される領域を覆うように
して可撓性フィルム基板に偏向板を貼付した状態で液晶
注入口を通してセル内に液晶を封入した後、液晶注入口
を封止することができる。このため、セル内にガス等が
浸透するのを防止することができ、液晶表示性能を向上
させることができる。また、基板に偏向板を均一に貼付
した状態で封止剤を液晶注入口に接着することができ、
基板と偏向板に封止剤を介して段差を生じさせずに封止
剤の厚みおよび面積を増大させることができる。このた
め、液晶注入口の接着強度を向上させることができると
ともに、セル内の気密性を十分に確保することができ
る。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、封止剤を第
１、２切り欠き部を通してシール剤および露出面部に接
着しているので、予め、液晶が封入される領域を覆うよ
うにして可撓性フィルム基板に偏向板を貼付した状態で
液晶注入口を通してセル内に液晶を封入した後、液晶注
入口を封止することができる。このため、セル内にガス
等が浸透するのを防止することができ、液晶表示性能を
向上させることができる。また、基板に偏向板を均一に
貼付した状態で封止剤を液晶注入口に接着することがで
き、基板と偏向板に封止剤を介して段差を生じさせずに
封止剤の厚みおよび面積を増大させることができる。こ
のため、液晶注入口の接着強度を向上させることができ
るとともに、セル内の気密性を十分に確保することがで
きる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、一方の偏向
板に形成された第２切り欠き部の面積を一方の可撓性フ
ィルム基板の第１切り欠き部の面積よりも大きく形成し
ているので、液晶注入口に接着される封止剤の厚みおよ
び面積を大幅に増大させることができ、液晶注入口の接
着強度を大幅に向上させることができるとともに、セル
内の気密性をより一層確保することができる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、一対の偏向
板のうちの少なくとも一方側の注入口に対応する部位を
可撓性フィルム基板よりも外方に延出させ、封止剤を一
方の偏向板の延出部分、露出面部およびシール剤に接着
しているので、予め、液晶が封入される領域を覆うよう
にして可撓性フィルム基板に偏向板を貼付した状態で液
晶注入口を通してセル内に液晶を封入した後、液晶注入
口を封止することができる。このため、セル内にガス等
が浸透するのを防止することができ、液晶表示性能を向
上させることができる。また、基板に偏向板を均一に貼
付した状態で封止剤を液晶注入口に接着することがで
き、基板と偏向板に封止剤を介して段差を生じさせずに
封止剤の厚みおよび面積を増大させることができる。こ
のため、液晶注入口の接着強度を向上させることができ
るとともに、セル内の気密性を十分に確保することがで
きる。

【００４２】請求項５記載の発明によれば、偏向板の延
出部分のみを液晶に浸すことにより、真空封入方法によ
って液晶注入口を介してセル内に液晶を充填した後、有
機系接着剤を一方の偏向板の延出部分、露出面部および
シール剤に接着しているので、液晶注入口を直接液晶に
浸して液晶注入を行なうものに比べて液晶が付着する部
分を少なくすることができ、液晶表示素子の清浄作業を
容易にすることができるとともに、清浄時間を短縮する
ことができ、液晶表示素子の製造作業の作業性を向上さ
せることができる。これに加えて、延出部分のみを液晶
に浸しているので、液晶の持出し量が少なくすることが
でき、液晶表示素子の製造コストを低下させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示素子の第１実施例を示す
その分解図である。

【図２】第１実施例の液晶注入口部分の構成を示し、
(ａ)はその断面図、(ｂ)はその正面図である。

【図３】本発明に係る液晶表示素子の第２実施例を示す
その分解図である。

【図４】第２実施例の液晶注入口部分の構成を示し、
(ａ)はその断面図、(ｂ)はその正面図である。

【図５】液晶表示素子の他の態様を示すその液晶注入口
部分の断面図である。

【図６】本発明に係る液晶表示素子の第３実施例を示す
その分解図である。

【図７】第３実施例の液晶注入口部分の構成を示し、
(ａ)はその断面図、(ｂ)はその正面図である。

【図８】第３実施例の液晶表示素子の製造工程の一部を
示す図である。

【図９】従来の液晶表示素子の構成図である。

【図10】従来の液晶表示素子の構成図である。

【図11】従来の液晶表示素子の上面図である。

【符号の説明】

21 共通電極基板（可撓性フィルム基板） 21ａ 切り欠き部、第１切り欠き部 22 走査電極基板（可撓性フィルム基板） 22ａ 露出面部 23 シール剤 24 セル 25 液晶注入口 26、31、33、41 上偏向板 27 下偏向板 28、32、42 封止剤 41ａ 延出部（延出部分） 52 液晶皿 53 液晶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小森 敏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 桜井 三千一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の可撓性フィルム基板の周辺部をシー
   ル剤を介して貼り合せたセルと、該セルの両面に貼付さ
   れた一対の偏向板と、前記セルの端部の所定箇所に形成
   された液晶注入口を通してセル内に注入充填された液晶
   と、前記液晶注入口を封止する封止剤と、から構成され
   た液晶表示素子において、前記液晶注入口を、一対の可
   撓性フィルム基板のうちの一方に形成された切り欠き部
   と、該切り欠き部を挟むようにして近接して配設された
   前記シール剤と、他方の可撓性フィルム基板のうち該切
   り欠き部内に露出する露出面部と、から構成するととも
   に、前記一方の可撓性フィルム基板に貼付された偏向板
   の端部を一方の可撓性フィルム基板の切り欠き部側端部
   よりも外方に延出し、前記封止剤を露出面部、シール剤
   および該偏向板に接着したことを特徴とする液晶表示素
   子。
2. 【請求項２】一対の可撓性フィルム基板の周辺部をシー
   ル剤を介して貼り合せたセルと、該セルの両面に貼付さ
   れた一対の偏向板と、前記セルの端部の所定箇所に形成
   された液晶注入口を通してセル内に注入充填された液晶
   と、前記液晶注入口を封止する封止剤と、から構成され
   た液晶表示素子において、前記液晶注入口を、一対の可
   撓性フィルム基板のうちの一方に形成された第１切り欠
   き部と、該可撓性フイルム基板に貼付された偏向板の第
   １切り欠き部に対応する部位に形成された第２切り欠き
   部と、該第１、２切り欠き部を挟むようにして近接して
   配設された前記シール剤と、他方の可撓性フィルム基板
   のうち第１、２切り欠き部内に露出する露出面部と、か
   ら構成し、前記封止剤をシール剤および露出面部に接着
   したことを特徴とする液晶表示素子。
3. 【請求項３】前記第２切り欠き部の面積を第１切り欠き
   部の面積よりも大きく形成したことを特徴とする請求項
   ２記載の液晶表示素子。
4. 【請求項４】一対の可撓性フィルム基板の周辺部をシー
   ル剤を介して貼り合せたセルと、該セルの両面に貼付さ
   れた一対の偏向板と、前記セルの端部の所定箇所に形成
   された液晶注入口を通してセル内に注入充填された液晶
   と、前記液晶注入口を封止する封止剤と、から構成され
   た液晶表示素子において、前記液晶注入口を、一対の可
   撓性フィルム基板のうちの一方に形成された切り欠き部
   と、該切り欠き部を挟むようにして近接して配設された
   前記シール剤と、他方の可撓性フィルム基板のうち該切
   り欠き部内に露出する露出面部と、から構成するととも
   に、前記一対の偏向板のうちの少なくとも一方側の前記
   注入口に対応する部位を可撓性フィルム基板よりも外方
   に延出させ、前記封止剤を一方の偏向板の延出部分、露
   出面部およびシール剤に接着したことを特徴とする液晶
   表示素子。
5. 【請求項５】一対の可撓性フィルム基板の周辺部をシー
   ル剤を介して貼り合せたセルと、該セルの両面に貼付さ
   れた一対の偏向板と、前記セルの端部の所定箇所に形成
   された液晶注入口と、を備え、前記液晶注入口が、一対
   の可撓性フィルム基板のうちの一方に形成された切り欠
   き部と、該切り欠き部を挟むようにして近接して配設さ
   れた前記シール剤と、他方の可撓性フィルム基板のうち
   該切り欠き部内に露出する露出面部と、から構成される
   とともに、前記一対の偏向板のうちの少なくとも一方側
   の前記注入口に対応する部位が可撓性フィルム基板より
   も外方に延出される液晶表示素子を準備し、前記偏向板
   の延出部分のみを液晶に浸すことにより、真空封入方法
   によって液晶注入口を介してセル内に液晶を注入した
   後、有機系接着剤を一方の偏向板の延出部分、露出面部
   およびシール剤に接着したことを特徴とする液晶表示素
   子の製造方法。