JPH03287232A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPH03287232A JPH03287232A JP8875690A JP8875690A JPH03287232A JP H03287232 A JPH03287232 A JP H03287232A JP 8875690 A JP8875690 A JP 8875690A JP 8875690 A JP8875690 A JP 8875690A JP H03287232 A JPH03287232 A JP H03287232A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は大形液晶表示パネルに用いる基板の接合方法に
関するものである。
関するものである。
液晶表示パネルは低電圧・低消費電力といった特長を活
かし、腕時計・電卓等の小形液晶表示パネルから情報端
末機用・自動車等の大形液晶表示パネルへと、用途の拡
大と共に表示面積はより大形化への傾向にある。
かし、腕時計・電卓等の小形液晶表示パネルから情報端
末機用・自動車等の大形液晶表示パネルへと、用途の拡
大と共に表示面積はより大形化への傾向にある。
この液晶表示パネルの製造方法は、２枚の透明電極基板
とこれらの間に設けた枠状のシール材層によって形成さ
れる液晶セル内に液晶材を注入封止することで製造され
る。
とこれらの間に設けた枠状のシール材層によって形成さ
れる液晶セル内に液晶材を注入封止することで製造され
る。
従来の液晶表示パネルは、第２図に示すように無機性オ
ーバコート材４が設けられている下基板２上に枠状の単
一シール材を配置し、他方、有機性オーバコート材３が
設けられている上基板１上に内部ギャップ材６を分散後
、上基板１と下基板２とを重ね合わせ圧着焼成したシー
ル材層５を形成して、上下基板１．２を接着させた液晶
セルを形成する方法が一般的に採用されている。
ーバコート材４が設けられている下基板２上に枠状の単
一シール材を配置し、他方、有機性オーバコート材３が
設けられている上基板１上に内部ギャップ材６を分散後
、上基板１と下基板２とを重ね合わせ圧着焼成したシー
ル材層５を形成して、上下基板１．２を接着させた液晶
セルを形成する方法が一般的に採用されている。
この従来の製造方法による液晶表示パネルは、信頼性を
確認するために長時間の電圧印加エージングと耐湿テス
トを行うと、表示ムラが加速されて発生する。この要因
として、シール材層内及びシール材層と基板との接着界
面を通しての水分の浸入と、シール材層と基板との接着
界面の剥離等が関与する接着部の欠陥であることが分か
り、基板の接着方法に問題のあることが分った。
確認するために長時間の電圧印加エージングと耐湿テス
トを行うと、表示ムラが加速されて発生する。この要因
として、シール材層内及びシール材層と基板との接着界
面を通しての水分の浸入と、シール材層と基板との接着
界面の剥離等が関与する接着部の欠陥であることが分か
り、基板の接着方法に問題のあることが分った。
本発明の目的は前記課題を解決した液晶表示パネルの製
造方法を提供することにある。
造方法を提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネル
の製造方法においては、周囲を枠状に囲繞するシール材
層を介して上下２枚の透明電極基板を接合一体ｆヒして
形成した液晶セルの空隙内に液晶材を注入してなる液晶
表示パネルの製造方法であって、 周囲を枠状に囲繞するシール材を上部透明電極基板と下
部透明電極基板に分割して配置し、両シール材を重ね合
せて２枚の透明電極基板を接合するものである。
の製造方法においては、周囲を枠状に囲繞するシール材
層を介して上下２枚の透明電極基板を接合一体ｆヒして
形成した液晶セルの空隙内に液晶材を注入してなる液晶
表示パネルの製造方法であって、 周囲を枠状に囲繞するシール材を上部透明電極基板と下
部透明電極基板に分割して配置し、両シール材を重ね合
せて２枚の透明電極基板を接合するものである。
また、本発明に係る液晶表示パネルの製造方法において
は、上部透明電極基板と下部透明電極基板に分割して配
置した前記シール材は、各々特性の異なるシール材を用
いるものである。
は、上部透明電極基板と下部透明電極基板に分割して配
置した前記シール材は、各々特性の異なるシール材を用
いるものである。
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
（実施例１）
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は本発明の実施
例に係る液晶表示パネルの製造方法を工程順に示す断面
図である。
例に係る液晶表示パネルの製造方法を工程順に示す断面
図である。
第１図（ａ）に示すように、有機性オーバコート材１２
か設Ｇ→られている上部透明電極基板（以下、上基板と
いう）１０には第１シール材１４となるエポキシ樹脂を
シールスクリーン印刷法で枠状に配置後、内部ギャップ
材１６を分散させる。他方、無機性オーバコート材１３
が設けられている下部透明電極基板〈以下、下基板とい
う）１１には第２シール材１５を前記と同様にシールス
クリーン印刷法で配置する。
か設Ｇ→られている上部透明電極基板（以下、上基板と
いう）１０には第１シール材１４となるエポキシ樹脂を
シールスクリーン印刷法で枠状に配置後、内部ギャップ
材１６を分散させる。他方、無機性オーバコート材１３
が設けられている下部透明電極基板〈以下、下基板とい
う）１１には第２シール材１５を前記と同様にシールス
クリーン印刷法で配置する。
前記第１シール材１４と第２シール材１５に用いるシー
ル材は、エポキシ樹脂、例えば、エピクロルヒドリンと
ビスフェノールＡを反応させたエポキシ初期縮合物を生
成させた主剤に、アミン類等の硬化剤を一定量加え、更
に、フィラーとなるアルミナ粉末を添加し、第１シール
材はエポキシ樹脂に対し５〜１０重量パーセンＩ・のフ
ィラーを添加し、他方、第２シール材には、エポキシ樹
脂に対し２０〜３０重量パーセントのフィラーを添加し
である。
ル材は、エポキシ樹脂、例えば、エピクロルヒドリンと
ビスフェノールＡを反応させたエポキシ初期縮合物を生
成させた主剤に、アミン類等の硬化剤を一定量加え、更
に、フィラーとなるアルミナ粉末を添加し、第１シール
材はエポキシ樹脂に対し５〜１０重量パーセンＩ・のフ
ィラーを添加し、他方、第２シール材には、エポキシ樹
脂に対し２０〜３０重量パーセントのフィラーを添加し
である。
１６は内部ギャップ材である。
このシール材の調合によって形成されたシール材層のフ
ィラーは、無機性オーバコート材１３の設けられている
下基板１１及び有機性オーハコ−１〜材１２が設けられ
ている上基板１０に対し、シール材層の膨張係数を各々
のオーバコート材に近づけ、膨張係数の小さい無機性オ
ーバコート材１３と膨張係数の大きい有機性オーバコー
ト材１２との間の熱変形応力の緩和効果を持たせ、シー
ル材層と基板の接着界面に発生する剥離を防止し、また
、フィラーを添加することでシール材層に浸入する水分
のリークパスを長くする効果かある。
ィラーは、無機性オーバコート材１３の設けられている
下基板１１及び有機性オーハコ−１〜材１２が設けられ
ている上基板１０に対し、シール材層の膨張係数を各々
のオーバコート材に近づけ、膨張係数の小さい無機性オ
ーバコート材１３と膨張係数の大きい有機性オーバコー
ト材１２との間の熱変形応力の緩和効果を持たせ、シー
ル材層と基板の接着界面に発生する剥離を防止し、また
、フィラーを添加することでシール材層に浸入する水分
のリークパスを長くする効果かある。
次に第１図（ｂ）に示すように、下基板１１の第２シー
ル材１５に、上基板１０の第１シール材１４を位置合せ
て重ね合せる。
ル材１５に、上基板１０の第１シール材１４を位置合せ
て重ね合せる。
次いで、第１図（Ｃ）に示すように、上基板１０と下基
板１１とを圧着焼成して、第１シール材屑１７と第２シ
ール材層１８との２層からなる液晶セルが形成できた。
板１１とを圧着焼成して、第１シール材屑１７と第２シ
ール材層１８との２層からなる液晶セルが形成できた。
（実施例２）
実施例２として、エポキシ樹脂に添加するカップリンク
剤は、例えば、シランカップリング剤Ａ Ｐ−４００を
用いて、第１シール材のエポキシ樹脂に対し、シソプロ
ピルアルコール（ＩＰＡ）で０．０２５容積パーセント
に希釈したＡ Ｐ−４００を２．０重量パーセン１〜添
加し、他方、第２シール材には、エポキシ樹脂に対し、
ＩＰＡで０．０５容積パーセントに希釈したＡ Ｐ−４
００を２．０重量パーセント添加したシール材を配置し
、上下基板を圧着焼成して、第１シール材層と第２シー
ル材層との特性の異なる２層からなる液晶セルが形成で
きた。
剤は、例えば、シランカップリング剤Ａ Ｐ−４００を
用いて、第１シール材のエポキシ樹脂に対し、シソプロ
ピルアルコール（ＩＰＡ）で０．０２５容積パーセント
に希釈したＡ Ｐ−４００を２．０重量パーセン１〜添
加し、他方、第２シール材には、エポキシ樹脂に対し、
ＩＰＡで０．０５容積パーセントに希釈したＡ Ｐ−４
００を２．０重量パーセント添加したシール材を配置し
、上下基板を圧着焼成して、第１シール材層と第２シー
ル材層との特性の異なる２層からなる液晶セルが形成で
きた。
このシール材の調合によって形成されたシール材層のカ
ップリング剤は、有機性オーバコー１へ材と無機性オー
ハコ−１〜材に対し、各々のシール材層か適性な接着力
を持つよう改善できる効果かある。
ップリング剤は、有機性オーバコー１へ材と無機性オー
ハコ−１〜材に対し、各々のシール材層か適性な接着力
を持つよう改善できる効果かある。
以上説明したように本発明は２層からなるシール材層を
有する液晶セル内に液晶材を注入封止することで製造で
きるため、３００１−ＩｒＳ以上の電圧印加エージング
と耐湿テス１−を行っても表示ムラの発生は皆無となり
、シール材層の接着力の向上と耐湿特性を著しく改善す
る効果が得られた。
有する液晶セル内に液晶材を注入封止することで製造で
きるため、３００１−ＩｒＳ以上の電圧印加エージング
と耐湿テス１−を行っても表示ムラの発生は皆無となり
、シール材層の接着力の向上と耐湿特性を著しく改善す
る効果が得られた。
従って、本発明の液晶表示パネルの製造方法によって製
造した液晶表示パネルは、電気光学特性が優れているた
め、表示品位の良いデイスプレィを提供できる。
造した液晶表示パネルは、電気光学特性が優れているた
め、表示品位の良いデイスプレィを提供できる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は本発明の実施
例に係る液晶表示パネルの製造方法を工程順に示す断面
図、第２図は従来法による液晶表示パネルの断面図であ
る。 １・・・上基板 ２・・・下基板３・・・有
機性オーバコート材 ４・・・無機性オーハコ−１〜材 ５・・・シール材層 ６・・・内部ギャップ材１
０・・・」二基板 １１・・・下塾板１２・
・・有機性オーハコ−１−材 １３・・・無機性オーバコート材 １４・・・第１シール材 １５・・・第２シール材
１６・・・内部ギャップ材 １７・・・第１シール材
層１８・・・第２シール材層
例に係る液晶表示パネルの製造方法を工程順に示す断面
図、第２図は従来法による液晶表示パネルの断面図であ
る。 １・・・上基板 ２・・・下基板３・・・有
機性オーバコート材 ４・・・無機性オーハコ−１〜材 ５・・・シール材層 ６・・・内部ギャップ材１
０・・・」二基板 １１・・・下塾板１２・
・・有機性オーハコ−１−材 １３・・・無機性オーバコート材 １４・・・第１シール材 １５・・・第２シール材
１６・・・内部ギャップ材 １７・・・第１シール材
層１８・・・第２シール材層
Claims (2)
- （１）周囲を枠状に囲繞するシール材層を介して上下２
枚の透明電極基板を接合一体化して形成した液晶セルの
空隙内に液晶材を注入してなる液晶表示パネルの製造方
法であって、 周囲を枠状に囲繞するシール材を上部透明電極基板と下
部透明電極基板に分割して配置し、両シール材を重ね合
せて２枚の透明電極基板を接合することを特徴とする液
晶表示パネルの製造方法。 - （２）上部透明電極基板と下部透明電極基板に分割して
配置した前記シール材は、各々特性の異なるシール材を
用いることを特徴とする請求項第（１）項に記載の液晶
表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8875690A JPH03287232A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8875690A JPH03287232A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287232A true JPH03287232A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13951735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8875690A Pending JPH03287232A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5781258A (en) * | 1996-06-13 | 1998-07-14 | Rainbow Displays, Inc. | Assembling and sealing large, hermetic and semi-hermetic, h-tiled, flat-paneled displays |
| US6873391B2 (en) * | 2000-10-23 | 2005-03-29 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | LCD panel and method for fabricating the same |
| CN106353932A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-25 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板贴合方法 |
| JPWO2016017191A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-04-27 | Jsr株式会社 | 表示素子、感光性組成物およびエレクトロウェッティングディスプレイ |
| CN113075810A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-06 | 重庆惠科金渝光电科技有限公司 | 显示面板和显示终端 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP8875690A patent/JPH03287232A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5781258A (en) * | 1996-06-13 | 1998-07-14 | Rainbow Displays, Inc. | Assembling and sealing large, hermetic and semi-hermetic, h-tiled, flat-paneled displays |
| US6873391B2 (en) * | 2000-10-23 | 2005-03-29 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | LCD panel and method for fabricating the same |
| JPWO2016017191A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-04-27 | Jsr株式会社 | 表示素子、感光性組成物およびエレクトロウェッティングディスプレイ |
| CN106353932A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-25 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板贴合方法 |
| CN113075810A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-06 | 重庆惠科金渝光电科技有限公司 | 显示面板和显示终端 |
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