JPH05107724A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の仕上がりを損ねることなく乾燥さ
せる感光材料乾燥装置を得る。 【構成】 フィルム２０は乾燥室７８内の搬送ローラ対
８０によって挟持搬送される。乾燥室の下方には温風発
生部１００が配設され、ダクト８６を介して搬送路に沿
って配置されたチャンバ８８へ連通されている。ダクト
８６内には、一対の側板１０６によって区画された内部
ダクト１０８が設けられ、一対の側板１１０によって区
画されたチャンバ内と連通されている。内部ダクトには
補助ヒータ１１２が配設され、温風発生部で発生された
温風が加熱されチャンバの側板１１０によって区画され
た部分に供給される。フィルムは前段部９４Ａで温風発
生部からの温風によって加熱され、中段部９４Ｂで補助
ヒータにより高温とされた温風で加熱乾燥される。さら
に、後段部９４Ｃで温風発生部からの温風が吹き付けら
れて排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液によって処理さ
れた感光材料を乾燥するための感光材料乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス分野の進歩に伴い、ハ
ロゲン化銀写真分野においても処理の迅速性が要求され
るようになっている。特にグラフィックアーツ感材、ス
キャナー用感材、Ｘ−レイ用感材のような感光材料に対
する迅速処理の要求は益々高くなってきている。ここで
言う迅速処理とは、例えば感光材料の先端が自動現像機
等の感光材料処理装置に挿入されてから現像槽、定着
槽、水洗槽等からなる処理部と乾燥部とを通過して、感
光材料の先端が乾燥部から排出されるまでの時間が２０
秒〜６０秒であるような処理を言う。処理部及び乾燥部
の処理時間を短縮するために単に感光材料の搬送速度を
速くしただけでは、定着不良、乾燥不良等種々の問題が
生じる。

【０００３】定着不良に関しては、定着速度を速めるた
めに定着液中のチオ硫酸塩の濃度を増加させることは公
知である。また、感光材料の膜面を硬膜化させ乾燥性を
良くするために、定着液中に水溶性アルミニウム塩等の
硬膜剤を含有させることも公知であり広く用いられてい
る。しかし水溶性アルミニウム塩等の硬膜剤を含む定着
剤で感光材料を処理すると、硬膜作用のため定着速度を
遅らせてしまうので、定着速度を速めるために定着液中
に実質的に硬膜剤を含まないようにすると、感光材料に
塗布されている乳剤の膨潤率が大となり乾燥性が悪くな
るという問題があった。このように、定着液中の硬膜剤
である水溶性アルミニウム塩を減らすことにより定着速
度は向上するが、迅速処理において重要な乾燥時間の短
縮に関しては不利に作用するため、従来、実質的に硬膜
剤を含まない定着液を用いて感光材料を処理する試みは
殆ど行われなかった。

【０００４】ところで、露光された感光材料は、感光材
料処理装置によって現像、定着、水洗等の処理液処理さ
れた後、乾燥部で乾燥処理される。この乾燥部では、複
数のローラによって感光材料を搬送しながら、この感光
材料に加熱手段によって加熱した温風を吹付けて乾燥さ
せるようになっている。

【０００５】この感光材料を乾燥させる乾燥部では、感
光材料を効率良く短時間で乾燥させるために、乾燥工程
を前段と後段とに分割して前段で感光材料に高温の温風
を吹付けて乾燥させ、後段で感光材料が所定の乾燥状態
となるように前段より低温の温風を吹付けて乾燥するの
が一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光材
料が水分を多量に含んだ状態のときに急速に高温の温風
を吹付けて乾燥させようとすると、乾燥させるために高
いエネルギーを必要とし、装置が大型化してしまう。ま
た、乾燥初期では感光材料の水分量は不均一となってい
るため、急激に高い温度にさらした場合、仕上がりにむ
らが発生し易いという問題がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、感光材料の仕上がりを損ねることなく効率良く
乾燥することができる感光材料乾燥装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するための
本発明の感光材料乾燥装置は、処理液によって処理され
た感光材料を搬送しながら乾燥する感光材料乾燥装置で
あって、前記感光材料を乾燥する乾燥室内へ前記感光材
料を乾燥するために供給する温風を発生させる温風発生
手段と、前記乾燥室内の搬送方向の中間部に前記温風発
生手段から供給される温風を加熱し前記中間部の温風の
温度を周囲の温風の温度より高温にする加熱手段と、を
有することを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に係る感光材料乾燥装置は、乾燥室内に
供給される温風によって感光材料を乾燥する。また、搬
送方向の中間部に供給される温風は加熱手段によって他
の部分より高い温度としている。

【００１０】これによって、乾燥室内を搬送される感光
材料は、前段で温風発生部からの温風が供給され、中段
で加熱手段によってさらに加熱された温風が供給され
る。また、後段では、温風発生部からの温風が供給され
て乾燥される。

【００１１】加熱手段は、温風発生部で発生させた温風
をさらに加熱するようになっており、比較的高い温度の
温風を簡単に効率よく得ることができる。

【００１２】つまり、感光材料を前段で予備的に加熱し
水分量を略均一にした後に、中段で高い温度で加熱乾燥
し、後段で感光材料の表面温度を下げると共に乾燥状態
を徐々に最適な状態に近づけることができる。これによ
って、感光材料の乾燥むら等の仕上がり不良を生じさせ
ることなく短時間で感光材料を乾燥させることができ
る。

【００１３】本発明では、感光材料の水分量が不均一な
状態で、感光材料を高い温度で加熱することがない。こ
のため、乳剤層が硬膜化しておらず、多量の水分を不均
一な状態で含んだ感光材料であっても予備加熱により水
分量を略均一にした後、高い温度で加熱乾燥した後感光
材料の表面温度を下げて乾燥状態を最適な状態に近づけ
るので従来の乾燥方法に比べて短時間で仕上がりにむら
を生じさせることなく乾燥することができる。即ち、実
質的に硬膜剤が含有されていない定着液を用いて処理さ
れた感光材料であってもよく、もちろん硬膜剤を含む定
着液によって処理した感光材料も乾燥することができ
る。

【００１４】次に、本発明の乾燥装置を備えた感光材料
処理装置で使用し得る定着液の定着剤及び硬膜剤につい
て説明する。

【００１５】例えば、本発明に使用される定着剤として
は、チオ硫酸塩、チオシアン酸塩のほか、定着剤として
の効果が知られている有機硫黄化合物を用いることがで
きる。

【００１６】また、定着液中の硬膜剤として水溶性アル
ミニウム塩をあげることができるが、水溶性アルミニウ
ム塩としては硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアン
モニウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化アルミニウ
ムなどがる。

【００１７】ここで、前述した実質的に硬膜剤を含有し
ない定着液による処理とは、定着液に浸漬された感光材
料の乳剤層の硬膜が実質的に生じないようにすることを
意味し、より具体的には、定着液に添加される水溶性ア
ルミニウム塩の量を好ましくは０〜０．０１モル／リッ
トルでさらに好ましくは０〜０．００５モル／リットル
にすることを意味する。これにより、定着処理の処理時
間を短縮することができ、水洗の効率があがるので処理
後の感光材料の残色を少なくすることができる。定着液
のｐＨとしては、５．３以上が好ましく、さらに５．５
〜７．０がより好ましい。

【００１８】また、定着液中の亜硫酸塩の量としては好
ましくは０．０５〜１．０モル／リットル、より好まし
くは０．０７〜０．８モル／リットルである。

【００１９】本発明に使用できる定着剤には前記化合物
の他、種々の酸、塩、キレート剤、界面活性剤、湿潤
剤、定着促進剤等の添加物を含有させることができる。

【００２０】酸としては、例えば硫酸、塩酸、硝酸、ホ
ウ酸の如き無機酸類、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、
フタル酸等の有機酸類が挙げられる。

【００２１】塩としては、例えばこれらの酸のリチウ
ム、カリウム、ナトリウム、アンモニウム等の塩が挙げ
られる。

【００２２】キレート剤としては、例えば硫酸化物、ス
ルフォン化合物などのアニオン界面活性剤、ポリエチレ
ングリコール系、エステル系などのノニオン界面活性
剤、特開昭５７−６８４０号公報（発明の名称、写真用
定着液）記載の両性界面活性剤が挙げられる。

【００２３】湿潤剤としては、例えばアルカノールアミ
ン、アルキレングリコール等が挙げられる。

【００２４】定着促進剤としては、例えば特公昭４５−
３５７５４号、特開昭５８−１２２５３５号、同５８−
１２２５３６号の各号公報に記載のチオ尿素誘導体、分
子内に三重結合を有したアルコール、米国特許４，１２
６，４５９号明細書に記載のチオエーテル等が挙げられ
る。

【００２５】前記添加剤の中で、ホウ酸、アミノポリカ
ルボン酸類などの酸及び塩は本発明の目的を助長する効
果があるため好ましい。さらに好ましくはホウ酸（塩）
を含有する定着剤である。ホウ酸（塩）の好ましい添加
量は０．５〜２０ｇ／リットルである。さらに好ましく
は４〜５ｇ／リットルとなるに足りる量である。

【００２６】本発明は印刷用、Ｘ−レイ用、一般ネガ
用、一般リバーサル用、一般ポジ用、直接ポジ用等各種
の感光材料に適用することができる。

【００２７】

【実施例】以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００２８】図１には本実施例に係る感光材料処理装置
１０の概略構成図が示されている。感光材料処理装置１
０は感光材料としてのフィルム２０を現像する機能、定
着する機能、水洗する機能、乾燥する機能、を備えてい
る。

【００２９】感光材料処理装置１０には、外部からの光
を遮光する開閉可能な本体カバーの一部である蓋体１
２、１４、１６が上部に設けられた筐体１８が備えられ
ている。この筐体１８の前部上側にはフィルム２０を挿
入するための挿入台２２が備えられ、後部側には処理済
みフィルムを貯めておくフィルムストッカ２４が備えら
れている。

【００３０】筐体１８の挿入台２２の近傍にはフィルム
２０が挿入される挿入口２６が形成されており、この挿
入口２６の近傍にはフィルム２０の通過を検出する検出
器２８が取付けられている。

【００３１】検出器２８はフィルム挿入口２６近傍に複
数個の発光素子と受光素子とを対向して、フィルム幅方
向に配列した構成とされており、発光素子から照射され
た光線がフィルム２０によって遮光されることより各受
光素子は挿入されたフィルム２０の幅及び長さに応じて
オン、オフする。なお、検出器２８は、フィルム２０に
よって反射した発光素子の光を受光素子が受光すること
によりオン、オフする種類の検出器でも良い。

【００３２】筐体１８の内部には、上方が開口された箱
体形状の処理槽本体３０が配置されている。この処理槽
本体３０内は隔壁３２によって仕切られており、現像槽
３４、定着槽３６、水洗槽３８が順に形成されている。
現像槽３４の深さは定着槽３６及び水洗槽３８の深さよ
り深くなっている。また定着槽３６の深さは水洗槽３８
の深さと同じ深さとされている。

【００３３】現像槽３４内には搬送ラック４０が挿入配
置され、定着槽３６、水洗槽３８内には搬送ラック４２
が配置されている。

【００３４】搬送ラック４０は一対の側板（図１には一
方の側板のみ図示して、他方の側板は省略した）４４を
有し、これらの側板４４間には千鳥状に配置され、回転
可能に支持された複数本の搬送ローラ４６が配設されて
いる。さらに側板４４の下方にはフィルム２０を反転さ
せるためのガイド４８が配置されている。搬送ローラ４
６は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し
フィルム２０を搬送する。

【００３５】この搬送ラック４０は、現像槽３４内へ挿
入されたフィルム２０を底部へ下降搬送した後に反転
し、現像槽３４の上部へ向けて上昇搬送して、現像槽３
４内から送り出す。これにより、フィルム２０は現像槽
３４内へ貯留された現像液で現像処理される。

【００３６】搬送ラック４２は一対の側板（図１には一
方の側板のみ図示し、他方の側板は図示を省略した）５
０を有し、これらの側板５０間に上下に配置された２本
のローラ５２と、それらの下部に配置された大径のロー
ラ５４と、これらのローラ５２、５４へ当接配置された
小径のローラ５６が配設されている。また側板５０の下
部にはフィルム２０を反転させるためのガイド５８が配
置されている。ローラ５２、５４、５６は図示しない駆
動手段の駆動力が伝達されてフィルム２０を挟持搬送す
る。

【００３７】この搬送ラック４２は定着槽３６又は水洗
槽３８内へへ送り込まれたフィルム２０を底部へ向けて
下降搬送した後に反転して上昇搬送し、定着槽３６又は
水洗槽３８内から送り出す。これにより定着槽３４内を
搬送されたフィルム２０は定着槽３６内に貯留された定
着液で定着処理される。また水洗槽３６内を搬送された
フィルム２０は水洗槽３８内に貯留された水洗水で水洗
される。

【００３８】また現像槽３６内には挿入口２６側に搬送
ローラ対６０が配置されている。この搬送ローラ対６０
間へは挿入口２６から挿入されたフィルム２０が挿入さ
れて、現像槽３４内へ向けて送り出される。

【００３９】さらに現像槽３４と定着槽３６との間には
現像槽３４内から送り出されたフィルム２０を下方へ向
けて反転し、定着槽３６へ向けて案内するための上部反
転ガイド６２が配置されている。

【００４０】また定着槽３６と水洗槽３８の間には定着
槽３６内から送り出されたフィルム２０を水洗槽３８内
へ向けて反転すると共に再水洗用のためのフィルムを挿
入するクロスオーバーラック６４が配置されている。

【００４１】水洗槽３８のフィルム２０の搬送方向下流
側にはスクイズ部６６が設けられ、さらにその後流側に
は乾燥部６８が配置されている。

【００４２】スクイズ部６６にはスクイズラック７０が
配置されている。このスクイズラック７０には一対の側
板７２（図１には一方の側板のみ図示して、他方の側板
は図示を省略した）と、これらの側板７２間に配置され
て回転可能に支持された搬送ローラ対７４、７６が配設
されている。これらの搬送ローラ対７４、７６は図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水洗槽３８
内から送り出されたフィルム２０を乾燥部６８へ向けて
挟持搬送する。これによってフィルム２０の表面に付着
している水洗水が絞り取られる。

【００４３】スクイズラック７０には、搬送ローラ対７
４、７６を覆うように略Ｌ字状のカバー９２が配設され
ている。このカバー９２は、水洗槽３８と乾燥部６８と
を遮断しており、乾燥部６８の温風が水洗槽３８、定着
槽３６及び現像槽３４の上部へ流入するのを防止してい
る。

【００４４】乾燥部６８には、箱体形状の乾燥室７８が
配置されている。乾燥室７８の上部と下部とには、各々
チャンバ８８が配設され、これらのチャンバ８８に挟ま
れた部分には、複数の搬送ローラ対８０が水平方向に配
設されフィルム２０の搬送路が形成されている。また、
乾燥室７８のスクイズ部６６側にはフィルム挿入口７８
Ａが設けられておりフィルムストッカ２４側には、搬送
ローラ対９０、フィルム出口７８Ｂが設けられている。

【００４５】複数の搬送ローラ対８０、９０には、図示
しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、フィルム
挿入口７８Ａから挿入された現像、定着、水洗処理が終
了したフィルム２０を搬送して、フィルム出口７８Ｂか
ら排出するようになっている。

【００４６】また、チャンバ８８には、各搬送ローラ対
８０の間にフィルム２０の搬送路へ向けて突出された複
数対のガイド８２が配設され、上流側の搬送ローラ対８
０から送り出されたフィルム２０を下流側の搬送ローラ
対８０の間へ案内するようになっている。また、各々の
ガイド８２の上流側及び下流側には、フィルム２０の搬
送路とチャンバ８８内とを連通するスリット８４が穿設
されている。

【００４７】各々のチャンバ８８は、フィルム２０の幅
方向の一端側にダクト８６の一端が連通されている。こ
のダクト８６の他端へは、後述する温風発生部１００で
発生させた温風が供給される。したがって、ダクト８６
からチャンバ８８へ供給された温風は、チャンバ８８を
通過してスリット８４から乾燥室７８内のフィルム２０
の搬送路へ向けて吐出される。これにより搬送ローラ対
８０によって搬送されるフィルム２０の乾燥が行われ
る。

【００４８】図２乃至図４に示されるように、ダクト８
６は各々のチャンバ８８と連通するダクト本体８６Ａ、
蓋部８６Ｂによって構成され、接続部８６Ｃによってチ
ャンバ８８と反対側の開口が温風発生部１００に連通さ
れている。この温風発生部１００は、乾燥室７８の下方
に配設され、ファン１０２によって図示しない空気取り
入れ口から吸入された空気が、メインヒータ１０４によ
って加熱されて温風を発生するようになっている。

【００４９】また、図２及び図４に示されるように、ダ
クト８６は温風発生部１００側の端部からチャンバ８８
側に向けて徐々に開口面積が広げられ、チャンバ８８へ
フィルム２０の搬送路の上流側端部から下流側の端部に
かけて略均一な圧力で温風を供給するようになってい
る。また、図２及び図３に示されるように、チャンバ８
８は、搬送路の幅方向に沿ってダクト８６側の端部から
反対側にかけて徐々に開口面積が縮小されており、スリ
ット８４から吐出される温風の風速がフィルム２０の幅
方向に沿って略均一とされている。

【００５０】図２及び図４に示されるように、ダクト８
６の内部には、内部ダクト１０８が略中央部に温風発生
部１００からの温風の流路方向に沿って配設された一対
の隔壁１０６によって区画されて形成されている。ま
た、チャンバ８８の内部は、搬送路に沿った中央部が一
対の隔壁１１０によって区画され、内部ダクト１０８と
連通されている。内部ダクト１０８のチャンバ８８と反
対側の端部は、温風発生部１００と連通されている。

【００５１】図２乃至図４に示されるように、内部ダク
ト１０８内には補助ヒータ１１２が配設されており、温
風発生部１００からの温風の一部は、内部ダクト１０８
を通過し補助ヒータ１１２によって加熱され、搬送路の
中間部に位置する搬送ローラ対８０の近傍へ供給され
る。このため、乾燥室７８内に供給される温風は、搬送
路の前段部９４Ａと後段部９４Ｃへ温風発生部１００で
発生された温風が供給され、搬送路の中段部９４Ｂへ温
風発生部１００で発生され補助ヒータ１１２で加熱され
た温風が供給され、温風温度が搬送方向に沿って２段階
に分けられている。

【００５２】また、ダクト８６の温風発生部１００近傍
には、温度センサ１１４が取り付けられており、温風発
生部１００で発生された温風の温度θ_S を検出するよう
になっている。また、内部ダクト１０８の補助ヒータ１
１２の上方には、温度センサ１１６が取り付けられてお
り、温風発生部１００から供給され、さらに補助ヒータ
１１２により加熱された温風の温度θ_H を検出するよう
になっている。

【００５３】温度センサ１１４、１１６は図示しない制
御装置に接続されており、この制御装置が、ファン１０
２、メインヒータ１０４、補助ヒータ１１２の作動を制
御するようになっている。また、この制御装置には、感
光材料処理装置１０の機外の温湿度又は湿度を検知する
図示しない温湿度センサ又は湿度センサが接続されてお
り、機外、即ち、作業環境下の温湿度又は湿度を検知す
るようになっている。なお、制御装置８０には、仕上が
ったフィルム２０の含水量をその露光時の含水量とする
ために、作業環境下の温湿度又湿度に応じた乾燥状態と
するように、温風の温度θ_S 、θ_H を、予め実験結果等
によって得て、記憶されている。

【００５４】次に本実施例の作用について説明する。挿
入口２６から感光材料処理装置１０の内部に送り込まれ
たフィルム２０は搬送ローラ対６０によって現像槽３４
内へ送られ、搬送ラック４０によって下降搬送された後
に上昇搬送されて現像槽３４内から送り出される。これ
により現像槽３４内の現像液に浸漬されて現像処理され
る。

【００５５】現像槽３４内から送り出されたフィルム２
０は上部反転ガイド６６によって下方へ向けて反転され
て定着槽３６内へ送り込まれる。

【００５６】定着槽３６内へ送り込まれたフィルム２０
は搬送ラック４２によって下降搬送された後に上昇搬送
されて定着槽３６内から送り出される。これにより定着
槽３６内の定着液中へ浸漬されて定着処理される。

【００５７】定着槽３６から送り出されたフィルム２０
はクロスオーバーラック６４によって下方へ向けて反転
されて水洗槽内４６内へ送り込まれる。水洗槽３８内へ
送り込まれたフィルム２０は搬送ラック４２によって下
降搬送された後に反転されて上昇搬送され、スクイズ部
６６へ搬送される。

【００５８】スクイズ部６６へ搬送されたフィルム２０
は水洗槽３８で付着した水分が絞り取られて、乾燥部６
８の乾燥室７８内を水平に搬送される。

【００５９】この乾燥室７８には温風が供給されてお
り、搬送ローラ対８０によって水平に搬送されながら上
下の温風吹き出し口８４より温風がフィルム２０の表裏
面へ吹き付けられて乾燥される。

【００６０】乾燥部６８で乾燥されたフィルム２０は処
理が完了したフィルムとなってフィルムストッカ２４へ
集積される。

【００６１】この乾燥部６８では、乾燥室７８の上流部
と下流部には、温風発生部１００でファン１０２及びメ
インヒータ１０４によって供給される温度θ_S の温風に
よって乾燥フィルム２０を乾燥する、また、中流部で
は、温風発生部１００によって供給される温風がさらに
内部ダクト１０８内の補助ヒータ１１２によって温度θ
_H に加熱され、この温風によってフィルム２０を乾燥し
ている。

【００６２】このため、乾燥室７８に挿入されたフィル
ム２０は、先ず乾燥室７８の前段部９４Ａで温度θ_S の
温風によって予備加熱され、中段部９４Ｂで高温の温風
（温度θ_H ）によって加熱されて、後段部９４Ｃで温度
θ_S の温風によって加熱されて乾燥するようになってい
る。

【００６３】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）には、乾燥室７
８内におけるフィルム２０の乾燥状態の変化が示されて
いる。尚、温風の温度θ_S 、θ_Hは、図示しない制御装
置によって制御されている。

【００６４】乾燥室７８の前段部９４Ａでは、温度θ_S
の温風によってフィルム２０を予備的に加熱している。
乾燥室７８に挿入されたフィルム２０は多量の水分を含
んでいると共に水分量が不均一となっている。この状態
でフィルム２０を急激に乾燥しようとすると、乾燥むら
の発生の恐れがあるが、予備的に加熱することによっ
て、フィルム２０の水分量を略均一にすることができ
る。

【００６５】乾燥室７８の中段部９４Ｂでは、補助ヒー
タ１１２によって温度θ_H まで加熱された温風によって
フィルム２０を乾燥している。フィルム２０の表面温度
が前段部９４Ａに比べて上昇し水分量の減少が激しくな
るが、水分量が略均一となっているため、乾燥むらを生
じさせることなく短時間で乾燥させることができる。乾
燥室７８の後段部９４Ｃでは、温風の温度がθ_S に下げ
られ、また、減率乾燥域となっているため、フィルム２
０の水分量の減少は緩やかとなる。また、フィルム２０
の表面温度も下がる。

【００６６】乾燥室７８では、フィルム２０は水分を多
量に含んだ状態で最初から高温の温風にさらされること
がない。また、フィルム２０を水分量が減少した状態で
高温の温風にさらすことがなく、かつ、水分量を所定の
量とすることができる。これによって乾燥が終ったフィ
ルム２０の寸法を露光時の寸法と略等しくすることがで
きる。

【００６７】さらに、前段部９４Ａでフィルム２０を徐
々に加熱したのちに、中段部９４Ｂで高い温度θ_H の温
風によって加熱している。このため、実質的に乳剤層が
硬膜化していない状態のフィルム２０であっても短時間
で乾燥させることができる。即ち、感光材料乾燥装置１
０には、実質的に硬膜剤が含まれていない定着液の使用
も可能である。

【００６８】この場合、温度θ_S の温風が供給される前
段部９４Ａでは、搬送ローラ対８０によるフィルム２０
のニップ力を強くし、また、吸湿性を有するローラを適
用して、フィルム２０の表面の水分をスクイズすること
も可能である。また。高い温度θ_H の温風によって乾燥
させる中段部９４Ｂの搬送ローラ対８０には、フィルム
２０の無硬膜処理に対応して搬送ローラ対８０のニップ
力を弱めたものであってもよい。さらに、温度θ_S の温
風によって乾燥する後段部９４Ｃの搬送ローラ対８０
は、フィルム２０を搬送する程度の弱いニップ力として
もよい。

【００６９】この乾燥室７８の中段部９４Ｂに供給され
る高い温度θ_H の温風は、温風発生部１００によって発
生された温度θ_S の温風を加熱するようになっているた
め、補助的に加熱する程度で効率よく温風の温度を上昇
さることができ、高い温度θ _H の温風を小型の装置で得
ることができる。

【００７０】また、本発明が適用される乾燥部の前工程
として設けられる処理部には、現像、定着、水洗の処理
に限らず、発色現像、漂白、安定、リンス等の処理を行
うものであってもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
乾燥装置は、温風発生手段によって発生させた温風を加
熱手段により効率よくさらに加熱して乾燥温度を上げて
いる。また、感光材料を、水分量が不均一な乾燥初期段
階で予備的に加熱し、水分量が略均一となった状態で高
い温度で加熱して、乾燥終了段階で乾燥温度を下げて所
定の乾燥状態を得ることができる。このため、感光材料
の仕上がりを損ねることなく短時間で感光材料を乾燥さ
せる優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る感光材料処理装置を示す概略構
成図である。

【図２】本発明が適用された乾燥部を示す概略分解斜視
図である。

【図３】図２の３−３線に沿った要部断面図である。

【図４】図２の４−４線に沿った要部断面図である。

【図５】（Ａ）は乾燥時間に対するフィルムの表面温度
の変化を示すグラフ、（Ｂ）は乾燥時間に対するフィル
ムの含水量の変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 ２０ フィルム（感光材料） ６８ 乾燥部 ７８ 乾燥室 ８０ 搬送ローラ対 ８６ ダクト ８８ チャンバ １００ 温風発生部 １０４ メインヒータ １０８ 内部ダクト １１２ 補助ヒータ（加熱手段） θ_S 、θ_H 温度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液によって処理された感光材料を搬
   送しながら乾燥する感光材料乾燥装置であって、前記感
   光材料を乾燥する乾燥室内へ前記感光材料を乾燥するた
   めに供給する温風を発生させる温風発生手段と、前記乾
   燥室内の搬送方向の中間部に前記温風発生手段から供給
   される温風を加熱し前記中間部の温風の温度を周囲の温
   風の温度より高温にする加熱手段と、を有することを特
   徴とする感光材料乾燥装置。