JPH05112317A

JPH05112317A - マツト状商品の包装方法

Info

Publication number: JPH05112317A
Application number: JP30245991A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yamagata; 一紀山形
Original assignee: Yamagata Gravure Co Ltd
Current assignee: Yamagata Gravure Co Ltd
Priority date: 1991-10-21
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1993-05-07
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: JPH08569B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ガスマット等のマット状商品を安価かつ自動
的に包装可能とする方法を提供する。【構成】マット状商品の下面に皿状包装シート又はフ
ィルム状下部シートを重ねる一方、該マット状商品の上
面にフィルム状上部包装シートを重ねた状態で、プレス
成形により少なくとも上部の包装シートをマット状商品
の表面に沿うように成形して被覆せしめ、マット状商品
の外周において上下のシートを溶着溶断する構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ガスレンジに
載置するアルミシート製の使い捨てガスマット等のよう
な、上下に隆起部を有するマット状商品を陳列販売に供
するために包装する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、ガスマットの商品は、複
数枚を積層した状態で、上下から包装シートにより挟持
せしめることにより包装されている。

【０００３】即ち、図７に示すように、ガスマット１
は、アルミシートを成形することにより、フランジ２
と、該フランジより下向きに膨隆する皿部３と、中央に
おいて皿部３より上方に隆起するボス部４と、該ボス部
４の中心に開設された中央開口部５とを備える。

【０００４】そこで、このようなガスマットの商品を包
装するためには、上下一対の包装シート６、７が用いら
れる。両包装シート６、７は、同形同大のものであり、
保形性のある塩化ビニールシートを真空成形することに
より形成され、前記ガスマット１のフランジ２に沿わし
められるフランジ２ａと、前記皿部３に沿わしめられる
皿部３ａと、前記ボス部４に概ね合致する隆起円形部４
ａとを備える。

【０００５】而して、従来、ガスマット１の複数枚を積
層した商品８の上下に前記包装シート６、７を重合し、
両包装シート６、７の周縁をセロハンテープにより相互
に接着保持せしめることにより、商品８の包装を行って
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の包装方
法においては、塩化ビニールシートを真空成形した包装
シート６、７を上下一対使用しなければならないため、
原価コストが比較的高く、安価な商品に対する包装コス
トの割合が大である。

【０００７】また、前述の通り、包装作業に際しては、
商品８の上下に包装シート６、７を重合し、セロハンテ
ープを貼付することを基本とするため、人手による作業
に依存しなければならず、従って、能率を向上できず、
大量の商品の包装には適しない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決したマット状商品の包装方法を提供するものであり、
その第一の手段として構成したところは、上下に隆起部
を有するマット状商品と、前記マット状商品の下面形状
に概ね合致する皿状包装シートと、フィルム状包装シー
トとを準備する工程と、前記皿状包装シートにマット状
商品を載置する工程と、前記マット状商品の上方にフィ
ルム状包装シートを配置せしめる工程と、前記フィルム
状包装シートをマット状商品の上面形状に沿わしめて被
覆せしめる工程と、前記マット状商品の外周においてフ
ィルム状包装シートを皿状包装シートの周縁に溶着する
と共に、該溶着線に沿ってフィルム状包装シートを分断
する工程とから成る点にある。

【０００９】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、上下に隆起部を有するマット状商品と、前記
マット状商品の下面形状に概ね合致する皿状包装シート
と、連続的に繰出され巻取られるフィルム状包装シート
とを準備する工程と、前記皿状包装シートをコンベヤ上
に載置する工程と、前記皿状包装シートにマット状商品
を載置する工程と、前記マット状商品の上方にフィルム
状包装シートを配置せしめ、密着手段によりフィルム状
包装シートをマット状商品の上面形状に沿わしめて被覆
せしめる工程と、前記マット状商品の外周においてフィ
ルム状包装シートを皿状包装シートの周縁に溶着且つ溶
断する工程とから成る点にある。

【００１０】また、本発明が第三の手段として構成した
ところは、前記第二の手段において、密着手段がマット
状商品の上面形状に概ね合致するプレス型から成り、該
プレス型によりフィルム状包装シートをマット状商品の
上面に押圧すると共に、フィルム状包装シートを加熱し
てマット状商品の上面形状に沿うように成形する点にあ
る。

【００１１】更に、本発明が第四の手段として構成した
ところは、上下に隆起部を有するマット状商品と、前記
マット状商品の下面に沿って連続的に繰出され巻取られ
るフィルム状下部シートと、前記マット状商品の上面に
沿って連続的に繰出され巻取られるフィルム状上部シー
トとを準備する工程と、前記マット状商品を挟んで上下
より上部シート及び下部シートをサンドイッチ状に挟持
せしめ、上部シート及び下部シートをそれぞれマット状
商品の上面形状及び下面形状に概ね合致するプレス型に
より該マット状商品の上面及び下面に押圧すると共に、
上部シート及び下部シートを加熱してマット状商品の上
面及び下面に沿わしめるように成形する工程と、前記マ
ット状商品の外周において上部シート及び下部シートを
相互に溶着且つ溶断する工程とから成る点にある。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。尚、以下の説明において上又は下の語は、図面を基
準としたものであるが、本発明は、包装すべきマット状
商品を図示実施例とは逆、即ち、マット状商品を上下反
対に転倒せしめた姿勢で包装できるように設計変更する
ことが可能である。

【００１３】（第１実施例）本発明の第１実施例を図１
ないし図４に示している。

【００１４】図１において、間欠移動されるコンベヤベ
ルト１１上には、所定間隔をおいて等間隔に保持枠１２
が列設されている。このコンベヤベルト１１による搬送
経路の所定位置の上方には、該搬送経路を交叉する方向
に向けて繰出され巻取られるフィルム状包装シート１３
が配置されている。即ち、このフィルム状包装シート１
３は、繰出しロール１４から巻取りロールへと間欠移動
される連続帯状シートを構成し、ニップロール１６、１
７を経由することによりコンベヤベルト１１の上面に近
傍し且つ平行に配置される。

【００１５】前記保持枠１２は、図４（Ａ）に示すよう
に、好ましくは、コンベヤベルト１１の搬送方向Ｆに対
して、複数に分割された分割体１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
から成る。従って、図４（Ｂ）に示すように、コンベヤ
ベルト１１が駆動ローラ又は従動ローラ１１ａに対する
巻掛部を折返通過する際、各分割体１２ａ、１２ｂ、１
２ｃは相互に屈折可能であり、フレキシブルに構成され
ている。

【００１６】図１に示すように、本発明による包装方法
のためには、前記フィルム状包装シート１３の他に、皿
状包装シート１８が準備される。また、当然のことなが
ら、包装すべきマット状商品１９が準備される。

【００１７】前記マット状商品１９は、図例において、
従来例に関して前述したガスマット１を示しており、図
７に示した通りのフランジ２、皿部３、ボス部４、中央
開口部５を有する。

【００１８】前記皿状包装シート１８は、マット状商品
１９の下面形状に概ね合致する形状に成形されており、
従来例に関して前述した包装シート７と同様のものであ
る。従って、図７に示したようなフランジ２ａ、皿部３
ａ、隆起円形部４ａを有し、これによりガスマット１の
下面に嵌合可能である。但し、皿状包装シート１８の材
質は、従来のような塩化ビニールシートでは燃焼時に塩
素ガスを発生する公害問題があるため、その他の樹脂シ
ートを用いて真空成形することが望ましい。

【００１９】本発明の好ましい実施態様において、前記
フィルム状包装シート１３及び皿状包装シート１８は、
後述する相互溶着を可能とするために相互に同質の樹脂
材とされ、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンが選
択可能である。

【００２０】図１及び図２に基づき第１実施例による包
装方法の各工程を順に説明する。

【００２１】コンベヤベルト１１上の保持枠１２に皿状
包装シート１８を嵌合する。このとき、図２（Ａ）に示
すように、皿状包装シート１８は、皿部３ａをコンベヤ
ベルト１１の上面に接し、フランジ２ａを保持枠１２の
枠上に重合せしめられる。

【００２２】次いで、前記保持枠１２に保持された皿状
包装シート１８上に、複数枚のガスマット１を積層して
成るマット状商品１９を載置する。このとき、図２
（Ｂ）に示すように、マット状商品１９は、皿状包装シ
ート１８に概ね合致して嵌合され、マット状商品１９
（ガスマット１）のフランジ２を皿状包装シート１８の
フランジ２ａ上に重合せしめられる。この状態で、皿状
包装シート１８のフランジ２ａは、ガスマット１のフラ
ンジ２よりも外周に張り出す張出縁２ｂを有する。

【００２３】コンベヤベルト１１の搬送により前記マッ
ト状商品１９がフィルム状包装シート１３の下方に位置
した状態でコンベヤベルト１１は停止され、密着手段に
より該フィルム状包装シート１３をマット状商品１９の
上面形状に沿わしめて被覆せしめられる。

【００２４】この密着手段を構成するため、図１に示す
ように、フィルム状包装シート１３の上方には、シリン
ダ等の昇降装置２０により駆動されるプレス型２１が配
置されており、該プレス型２１は、マット状商品１９
（ガスマット１）の上面形状に概ね合致する形状に形成
されている。尚、プレス型２１は、ヒータによる加熱手
段を備えている。

【００２５】従って、図２（Ｃ）に示すように、プレス
型２１によりフィルム状包装シート１３をマット状商品
１９に向けて押圧せしめると、皿状包装シート１８とフ
ィルム状包装シート１３との間のエアが外周方向へ抜け
ると共に、フィルム状包装シート１３は加熱されつつマ
ット状商品１９の上面に沿った形状に成形される。

【００２６】引き続き、前記プレス型２１によるプレス
中に、マット状商品１９の外周において、フィルム状包
装シート１３を皿状包装シート１８の周縁、即ち前記張
出縁２ｂに溶着すると共に、該溶着線に沿ってフィルム
状包装シート１３を分断せしめられる。

【００２７】このため、図１に示すように、前記プレス
型２１の上方には、シリンダ等の駆動装置２２により昇
降される下向き皿状の溶着型２３が配置されており、該
溶着型２３は、図３（Ａ）に示すように、皿状包装シー
ト１８の張出縁２ｂに対向する溶着面２３ａと、該溶着
面２３ａの外周側に位置する溶断刃２３ｂとを構成して
いる。

【００２８】従って、図２（Ｄ）に示すように、溶着型
２３を下降すると、フィルム状包装シート１３は、マッ
ト状商品１９の周縁を被包しつつ押し付けられ、皿状包
装シート１８の張出縁２ｂに押圧され、そこで前記溶着
面２３ａによりフィルム状包装シート１３と皿状包装シ
ート１８の張出縁２ｂを相互に溶着し、しかも、前記溶
断刃１２ｂによりフィルム状包装シート１３を溶断し分
断する。

【００２９】而して、前記溶着型２３及びプレス型２１
を上昇させた後、コンベヤベルト１１を走行せしめる
と、コンベヤベルト１の巻掛部において、図２（Ｅ）に
示すような包装体２４が保持枠１２から落下される。

【００３０】因に、フィルム状包装シート１３は、連続
する帯状シートの一部を前記溶着型２３により切り抜か
れるが、その余の部分においては連続した帯状シートの
ままであるため、切り抜き部分を巻取りロール１５に巻
取ると共に、新たなシート部分を繰出しロール１４から
繰出され、次の包装作業に備える。以後、コンベヤベル
ト１１上の保持枠１２を利用して前述した作業を繰り返
し行う。

【００３１】（変形実施例）上記第１実施例において、
種々の変形実施例を構成することが可能である。

【００３２】例えば、前記フィルム状包装シート１３に
よるマット状商品１９の被覆工程、即ち、図２（Ｃ）に
示す工程において、前述したエア抜きが十分でないとき
は、別途エア抜き手段を設けることが可能である。例え
ば、皿状包装シート１８の張出縁２ｂとフィルム状包装
シート１３との間において、マット状商品１９の側縁部
に対して進退移動自在なバキューム式の吸引ノズルを配
置し、強制的にエアを抜くことにより、フィルム状包装
シート１３をマット状商品１９の上面形状に好適に沿わ
しめることができる。

【００３３】また、皿状包装シート１８の張出縁２ｂに
は、予め非溶着部２５を部分的に形成しておくことがで
きる。この非溶着部２５は、印刷インキ或いはニス等の
非溶着剤を張出縁２ｂに塗布又は印刷することにより構
成される。この構成によれば、フィルム状包装シート１
３は非溶着部２５に溶着されないので、消費者が包装体
２４を開放してマット状商品１９を取出すに際し、フィ
ルム状包装シート１３の溶着されていない部分を摘ん
で、溶着部分を引き剥がすことが容易になる。

【００３４】（第２実施例）本発明の第２実施例を図５
及び図６に示している。

【００３５】本発明の第２実施例によれば、マット状商
品１９の上下を被覆する包装材は、何れもフィルム状包
装シートである。即ち、マット状商品１９に対して、下
面に沿って連続的に繰出され巻取られるフィルム状下部
シート３１と、上面に沿って連続的に繰出され巻取られ
るフィルム状上部シート３２と、両シート３１、３２の
間において、保持体３３に保持されたマット状商品１９
（ガスマット１）が準備される。

【００３６】図５（Ａ）に示すように、前記一対のシー
ト３１、３２を挟んで、上下には、上型３４及び下型３
５が配置され、これらの上下型はヒータを内蔵したヒー
トプレス型を構成する。

【００３７】上型３４は、マット状商品１９の上面形状
に概ね合致するプレス面を形成し、センター型３４ａ
と、リング型３４ｂとに分割され、これらのセンター型
３４ａとリング型３４ｂは、それぞれシリンダ等の昇降
装置により独立して昇降駆動される。

【００３８】下型３５は、マット状商品１９の下面形状
に概ね合致するプレス面を形成し、センター型３５ａ
と、リング型３５ｂとに分割され、これらのセンター型
３５ａとリング型３５ｂは、それぞれシリンダ等の昇降
装置により独立して昇降駆動される。

【００３９】図５及び図６に基づき第２実施例による包
装方法の各工程を順に説明する。

【００４０】図５（Ａ）に示すようにマット状商品１９
を保持体３３に保持せしめた状態から、図５（Ｂ）に示
すように上下型３４、３５の各センター型３４ａ、３５
ａを前進させ、マット状商品１９の上下にフィルム状上
部シート３２及び下部シート３１を挟んで保持する。こ
の状態で、マット状商品１９は、一対のセンター型３４
ａ、３５ａにより保持されるので、保持体３３は後退せ
しめられマット状商品１９から離れる。

【００４１】次いで、図６に示すように、上下型３４、
３５の各リング型３４ｂ、３５ｂを前進させ、マット状
商品１９の上下面をフィルム状上部シート３２及び下部
シート３１により被覆する。これにより、上下型３４、
３５によるヒートプレスが行われ、上部シート３２及び
下部シート３１はマット状商品１９の上面及び下面に沿
わしめるように成形される。

【００４２】上下型３４、３５の各リング型３４ｂ、３
５ｂは、上下部シート３２、３１を相互に溶着する溶着
面３４ｃ、３５ｃと溶断刃３４ｄ、３５ｄを備えている
ので、図６に示すように、上下部シート３２、３１は分
断され、これによりマット状商品１９の包装が完了す
る。

【００４３】以後は前記と逆の順序で、先にリング型３
４ｂ、３５ｂを後退させ、その状態で保持体３３を前進
させることにより前記包装体を保持せしめ、引き続き、
センター型３４ａ、３５ａを後退させた後、保持体３３
から包装体を取り出す。その後は、前記と同様の作業を
繰り返し行えば良い。

【００４４】

【発明の効果】請求項１ないし３に記載の本発明によれ
ば、従来、上下一対の皿状包装シートを必要としていた
のに対して、上下一方にのみ皿状包装シート１８を用
い、他方には安価なフィルム状包装シート１３を用いる
ものであるから、包装のための原価コストを大幅に低減
できる。

【００４５】そして何よりも、自動包装を可能とするも
のであるから、従来の手作業による包装に比して、大幅
に能率を向上し、大量の商品の包装を短時間のうちに迅
速に行わしめることが可能である。

【００４６】そして、本発明によれば、フィルム状包装
シート１３をマット状商品１９の表面に沿わしめて成形
し被覆するので、包装中において商品がガタツキを生じ
るようなことはなく、ガスマット１のような軟弱な商品
を保形性を損なうことなく好適に包装できる。

【００４７】請求項４に記載の本発明によれば、上下両
方の包装材をフィルム状シート３１、３２により構成す
ることができるので、包装のための原価コストを更に低
減することが可能になり、しかも、包装時にフィルム状
シート３１、３２をマット状商品１９の上下面に沿わし
めて成形するものであるから、従来のように皿状包装シ
ートを予め成形する必要は一切なく、コスト低減に寄与
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例の各工程を順次示す断面図
である。

【図３】本発明の第１実施例における詳細を示し、
（Ａ）は溶着型の溶着面及び溶断刃を示す拡大断面図、
（Ｂ）は皿状包装シートの非溶着部を示す一部切欠斜視
図である。

【図４】本発明の第１実施例における詳細を示し、
（Ａ）はコンベヤベルト上の保持枠を示す斜視図、
（Ｂ）は巻掛部における状態を示す側面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示し、（Ａ）はマット状
商品を挟んで上下型を開放した状態を示す断面図、
（Ｂ）は上下型のうちセンター型を閉じた状態を示す断
面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示し、上下型を完全に閉
じて包装完了した状態を示す断面図である。

【図７】従来におけるマット状商品の包装方法を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ガスマット２ａフランジ２ｂ張出縁３ａ皿部４ａ隆起円形部１１コンベヤベルト１２保持枠１３フィルム状包装シート１８皿状包装シート１９マット状商品２１プレス型２３溶着型２３ａ溶着面２３ｂ溶断刃２４包装体２５非溶着部３１フィルム状下部シート３２フィルム状上部シート３３保持体３４上型３４ａセンター型３４ｂリング型３５下型３５ａセンター型３５ｂリング型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下に隆起部を有するマット状商品と、
前記マット状商品の下面形状に概ね合致する皿状包装シ
ートと、フィルム状包装シートとを準備する工程と、前
記皿状包装シートにマット状商品を載置する工程と、前
記マット状商品の上方にフィルム状包装シートを配置せ
しめる工程と、前記フィルム状包装シートをマット状商
品の上面形状に沿わしめて被覆せしめる工程と、前記マ
ット状商品の外周においてフィルム状包装シートを皿状
包装シートの周縁に溶着すると共に、該溶着線に沿って
フィルム状包装シートを分断する工程とから成ることを
特徴とするマット状商品の包装方法。
【請求項２】上下に隆起部を有するマット状商品と、
前記マット状商品の下面形状に概ね合致する皿状包装シ
ートと、連続的に繰出され巻取られるフィルム状包装シ
ートとを準備する工程と、前記皿状包装シートをコンベ
ヤ上に載置する工程と、前記皿状包装シートにマット状
商品を載置する工程と、前記マット状商品の上方にフィ
ルム状包装シートを配置せしめ、密着手段によりフィル
ム状包装シートをマット状商品の上面形状に沿わしめて
被覆せしめる工程と、前記マット状商品の外周において
フィルム状包装シートを皿状包装シートの周縁に溶着且
つ溶断する工程とから成ることを特徴とするマット状商
品の包装方法。
【請求項３】密着手段がマット状商品の上面形状に概
ね合致するプレス型から成り、該プレス型によりフィル
ム状包装シートをマット状商品の上面に押圧すると共
に、フィルム状包装シートを加熱してマット状商品の上
面形状に沿うように成形することを特徴とする請求項２
に記載のマット状商品の包装方法。
【請求項４】上下に隆起部を有するマット状商品と、
前記マット状商品の下面に沿って連続的に繰出され巻取
られるフィルム状下部シートと、前記マット状商品の上
面に沿って連続的に繰出され巻取られるフィルム状上部
シートとを準備する工程と、前記マット状商品を挟んで
上下より上部シート及び下部シートをサンドイッチ状に
挟持せしめ、上部シート及び下部シートをそれぞれマッ
ト状商品の上面形状及び下面形状に概ね合致するプレス
型により該マット状商品の上面及び下面に押圧すると共
に、上部シート及び下部シートを加熱してマット状商品
の上面及び下面に沿わしめるように成形する工程と、前
記マット状商品の外周において上部シート及び下部シー
トを相互に溶着且つ溶断する工程とから成ることを特徴
とするマット状商品の包装方法。