JPH051127B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリプラ式タンデム型射出成形機に関
するものである。

（従来の技術） 第３図は従来のプリプラ式射出成形機を示し、
原料ホツパ３１に図示しない原料を供給し、スク
リユ３２により可塑化された樹脂は射出シリンダ
３４に注入され、その押出圧で射出プランジヤ３
５は後退する。射出量は射出プランジヤ３５の後
退するストロークによつて計量され、計量が完了
すると、スクリユ３２は停止する。図示しない金
型への射出は、油圧シリンダ３６により射出プラ
ンジヤ３５の前進によつて行なわれる。この時、
スクリユシリンダ３７と射出シリンダ３４の連結
部にある開閉バルブ３８を閉じて、スクリユシリ
ンダ３７への樹脂の逆流を防ぎ、可塑化された樹
脂はノズル３３を通つて図示しない金型に射出さ
れる。

しかしながら前記従来の射出成形機では、射出
シリンダ３４と射出プランジヤ３５のクリアラン
スから樹脂が油圧シリンダ３６方向に多く漏れ、
従つてこの樹脂を取除く処理が大変で、かつ不経
済であつた。この洩れ樹脂量を少なくするため
に、クリアランスを小さくすると、射出シリンダ
３４と射出プランジヤ３５の摺動部で樹脂が劣化
して焼けが発生したり、ひどい場合は射出シリン
ダ３４と射出プランジヤの摺動部が金属接触をし
てかじりが発生する。この様に従来の射出成形機
では、摺動部の潤滑及びクリーニング性が不良で
あり、かつ樹脂の漏れを無くす事は不可能であつ
た。また射出プランジヤ３５は前進と後退をくり
返すだけであり、色替えや樹脂替えが困難であつ
た。

プリプラ式でない一般に市場化されている射出
成形機では、樹脂を可塑化するスクリユが、金型
への樹脂の射出機能をも保有しており、スクリユ
は回転すると共に前後進する。樹脂の可塑化工程
において、スクリユが回転しはじめる可塑化開始
からスクリユ回転の停止する可塑化完了まで、ス
クリユは可塑化樹脂のスクリユ先端部への蓄積と
共に後退する。このため、原料ホツパ口からスク
リユ先端までのスクリユのＬ／Ｄが変化するた
め、可塑化開始時と、可塑化完了時で樹脂の可塑
化品質に大きな差を生じてしまう。

また原料供給ホツパ口からスクリユ圧縮部まで
の距離がスクリユの後退と共に変化し、スクリユ
の後退により温度の高いスクリユ部分がホツパ口
へと近づくこととなるため、固相樹脂の送り能
力、圧縮部に至るまでの可塑化形態が大きく変化
し、スクリユ、シリンダ間のかじり摩耗を発生し
たり、樹脂の送りが極端に減少する所謂スクリユ
への樹脂の巻きつき現象が発生したり、樹脂中に
空気を巻き込むという不具合現象を生じる場合が
多かつた。

従つて、樹脂の可塑化と射出工程を切り離した
プリプラ式とした場合、可塑化工程ではスクリユ
の後退がないため非常に安定した高品質の可塑化
樹脂を得やすく、従つて現在の高品質、高付加価
値の高い製品を得るためには、本プリプラ式射出
機が望ましい。しかしながら前述のように従来の
プリプラ方式タンデム型射出機には、シリンダと
射出プランジヤ間の樹脂漏れ、滞留、劣化、ある
いはこの両者間のかじり摩耗があつたので、この
不具合を何とか解消できる射出成形機の出現が望
まれていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のタンデム型射出成形機におけ
るシリンダと射出プランジヤ間の樹脂漏れ、滞
留、劣化あるいはこの両者間のかじり摩耗等の問
題点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、回転作用を主作用とし、樹
脂の可塑化を行なう第１スクリユと、軸方向移動
の射出行程を主作用とし、回転作用を副作用とす
ると共に、前記第１スクリユの回転数に比べて回
転数を小さくした第２スクリユとを持つ射出成形
機であつて、前記第１スクリユで可塑化された樹
脂は、第２スクリユのシリンダ部分から第２スク
リユ内へと注入され、かつ第２スクリユの基部か
ら少量の固相樹脂を供給するようにしてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。

（作用） 第１スクリユは軸方向への移動は殆どなく、樹
脂をほぼ定位置回転で可塑化し、この可塑化され
た樹脂は第２スクリユに注入され、同時に第２ス
クリユの基部には固相樹脂が供給され、この樹脂
は第２スクリユの回転により前方に可塑化輸送さ
れ、第１スクリユで可塑化された前記樹脂と合流
して計量される。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図は本発明の実施例を示すタンデム型射
出成形機の側断面図である。図において原料ホツ
パ１に供給された樹脂２を、第１スクリユ３が軸
方向への移動はほとんどなく、ほぼ定位置回転で
可塑化する。可塑化された樹脂は射出シリンダ７
の供給口１２を経て、モーター８で比較的低速で
回転する第２スクリユ６により射出シリンダ７の
前方に計量される。この時、第２スクリユ６への
原料ホツパ１１に供給された樹脂１０（樹脂１０
と樹脂２は同一のものでも、他の顔料入樹脂でも
よい。）も、第２スクリユ６が回転することによ
り、少量の樹脂は射出シリンダ７の前方に可塑化
輸送され、第１スクリユ３で可塑化された樹脂と
合流して計量をされる。

また図示しない金型への射出は、第２スクリユ
６を油圧シリンダ９により前進させる。この時、
逆流防止弁５が樹脂圧力差で作動して閉となり、
後方への樹脂洩れを防ぎ、ノズル４を通して図示
しない金型に射出される。なお、第１スクリユ３
の回転数と、第２スクリユ６の回転数は各々調整
が可能であり、通常は第１スクリユ３の吐出量に
合せたある一定比で回転する様設定されている。

一方スクリユ溝深さはHb＞Haが望ましく、
Haは極端に浅く、第２スクリユ６のクリーニン
グを主体とするため、樹脂の輸送量も少ない。す
なわち、タンデムプリプラ射出方式の特徴、不具
合の発生をおさえるため、第１スクリユ３の可塑
化能力に比較し、第２スクリユ６の可塑化能力
（第２スクリユは、前後進するので、可塑化量を
極端に小さくして、均質性を持つた可塑化物を得
ることが望ましい）は小さく、第２スクリユ６の
スクリユ回転数は第１スクリユ３の回転数に比較
して小さくする。

次に第２図は他の実施例を示し、射出と主機能
とした第２スクリユ６の樹脂逆流防止弁５（所謂
チエツクリング）よりも常に金型側に、第１スク
リユ３で可塑化された樹脂を流入させる方式であ
り、１３は第１スクリユ３から第２スクリユ６へ
の樹脂流入口である。また１４は第２スクリユ６
の前進に伴い、可塑化された樹脂が供給口１３か
ら第１スクリユ３のシリンダの方向へ逆流するの
を防止するためのバルブである。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るため、射出装置部を従来のプランジヤから射出
スクリユにすると共に、少量の固相樹脂を基部か
ら供給して可塑化することにより、射出スクリユ
外面の樹脂をクリーニングすることができるた
め、従来のプランジヤの様に、樹脂が射出シリン
ダ後方に漏れなくなる。また樹脂替え、色替え性
が、射出スクリユが回転するため向上し、射出部
のかじりや樹脂焼けが解消できる。

更に可塑化装置のスクリユが、定位置で回転し
て樹脂を可塑化するので、可塑化物は均質とな
り、高品質の成形品を得ることができる。また顔
料入樹脂を第２スクリユに供給し、可塑化量は小
さいが、完全可塑化（溶融）させることができ、
これを第１スクリユ３によつて可塑化溶融された
ベースポリマと混合分散させることができ、通常
の射出、可塑化工程を一本のスクリユで行なう射
出成形機に比較し、色分散効果が向上する。また
顔料入マスタバツチ固相樹脂粒子と、ベース樹脂
粒子の溶融のしやすさや、溶融粘度が異なるた
め、両者粒子と固相状態でブレンドしたものを一
本のスクリユで均質可塑化することが難かしい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明の実施例を示す
タンデム型射出成形機の側断面図、第３図は従来
のプリプラ式射出成形機の側断面図である。 図の主要部分の説明、１，１１……原料ホツ
パ、２，１０……樹脂、３……第１スクリユ、６
……第２スクリユ、７……射出シリンダ、９……
油圧シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転作用を主作用とし、樹脂の可塑化を行な
   う第１スクリユと、軸方向移動の射出行程を主作
   用とし、回転作用を副作用とすると共に、前記第
   １スクリユの回転数に比べて回転数を小さくした
   第２スクリユとを持つ射出成形機であつて、前記
   第１スクリユで可塑化された樹脂は、第２スクリ
   ユのシリンダ部分から第２スクリユ内へと注入さ
   れ、かつ第２スクリユの基部から少量の固相樹脂
   を供給するようにしたことを特徴とするタンデム
   型射出成形機。