JPH05114262A - 浮動型磁気ヘツド - Google Patents
浮動型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH05114262A JPH05114262A JP3272232A JP27223291A JPH05114262A JP H05114262 A JPH05114262 A JP H05114262A JP 3272232 A JP3272232 A JP 3272232A JP 27223291 A JP27223291 A JP 27223291A JP H05114262 A JPH05114262 A JP H05114262A
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- JP
- Japan
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- magnetic head
- gimbal
- resin
- resin layer
- floating
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- Pending
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- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浮動型磁気ヘッドにおいて、磁気ヘッドスラ
イダとジンバルを接着固定する際、巻線が施されたＣ形
コアが浮上面から突出すのを防止する。 【構成】 磁気ヘッドスライダ２５のジンバル２６と接
合する磁気ヘッド接合部の取付け面は平面であり、この
取付け面とジンバル２６との間に、熱硬化型エポキシ樹
脂の樹脂で第１の樹脂層２７を介在させ接着固定し、ジ
ンバル２６の取付け面の裏面に、第１の樹脂層の１／２
以上の面積で、第１の樹脂層２７の樹脂量に対して、同
じ組成の樹脂で樹脂量を１／２〜３／４で第２の樹脂層
２８を設けて浮動型磁気ヘッドを構成する。 【効果】 浮上面からの突出しがなくなり、磁気記録媒
体に損傷がなく、又、浮動型磁気ヘッドのギャップも損
傷されないので電磁変換特性の劣化がない安定した動作
ができる。
イダとジンバルを接着固定する際、巻線が施されたＣ形
コアが浮上面から突出すのを防止する。 【構成】 磁気ヘッドスライダ２５のジンバル２６と接
合する磁気ヘッド接合部の取付け面は平面であり、この
取付け面とジンバル２６との間に、熱硬化型エポキシ樹
脂の樹脂で第１の樹脂層２７を介在させ接着固定し、ジ
ンバル２６の取付け面の裏面に、第１の樹脂層の１／２
以上の面積で、第１の樹脂層２７の樹脂量に対して、同
じ組成の樹脂で樹脂量を１／２〜３／４で第２の樹脂層
２８を設けて浮動型磁気ヘッドを構成する。 【効果】 浮上面からの突出しがなくなり、磁気記録媒
体に損傷がなく、又、浮動型磁気ヘッドのギャップも損
傷されないので電磁変換特性の劣化がない安定した動作
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピューター等のデ
ータの記録、再生に用いられる固定磁気ディスク装置用
の浮動型磁気ヘッドに関するものである。
ータの記録、再生に用いられる固定磁気ディスク装置用
の浮動型磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、固定磁気ディスク装置は小型、薄
型化し、それに伴い浮動型磁気ヘッドも薄型化の傾向が
顕著である。
型化し、それに伴い浮動型磁気ヘッドも薄型化の傾向が
顕著である。
【０００３】従来の浮動型磁気ヘッドを図４、図５に示
す。図においてＣ形コア１とＩ形コア２でギャップ３を
接合ガラスで接着固定し、固定ディスクの回転によって
発生する空気流による揚力を得るための浮上面４を有し
た磁気ヘッドスライダ５が形成される。磁気ヘッドスラ
イダ５にジンバル６を樹脂７で接合し、揚力とつりあう
荷重をジンバル６を介して、磁気ヘッドスライダ５に与
えるロードアーム８を取付けることによって浮動型磁気
ヘッドを構成している。
す。図においてＣ形コア１とＩ形コア２でギャップ３を
接合ガラスで接着固定し、固定ディスクの回転によって
発生する空気流による揚力を得るための浮上面４を有し
た磁気ヘッドスライダ５が形成される。磁気ヘッドスラ
イダ５にジンバル６を樹脂７で接合し、揚力とつりあう
荷重をジンバル６を介して、磁気ヘッドスライダ５に与
えるロードアーム８を取付けることによって浮動型磁気
ヘッドを構成している。
【０００４】浮動型磁気ヘッドの浮上姿勢はロードアー
ム８に取付けたジンバル６によって保持される。尚、ロ
ードアーム８の一部には切り起こし加工により爪９を形
成することによって、Ｃ形コア１に巻線したリードライ
ト用コイル１０のリード線１１を被覆する絶縁チューブ
１２を固定している。浮動型磁気ヘッドのギャップ３
は、磁気記録媒体１３に近接する程高い記録密度と大き
な出力が得られる、従って通常、磁気ヘッドスライダ５
の空気流出端の位置に浮動型磁気ヘッドのギャップ３が
形成される。そして、この浮動型磁気ヘッドのギャップ
３が磁気記録媒体１３と対面する最小の間隙は、スライ
ダ面の形状、荷重、及び荷重の作用点位置によって決定
される。
ム８に取付けたジンバル６によって保持される。尚、ロ
ードアーム８の一部には切り起こし加工により爪９を形
成することによって、Ｃ形コア１に巻線したリードライ
ト用コイル１０のリード線１１を被覆する絶縁チューブ
１２を固定している。浮動型磁気ヘッドのギャップ３
は、磁気記録媒体１３に近接する程高い記録密度と大き
な出力が得られる、従って通常、磁気ヘッドスライダ５
の空気流出端の位置に浮動型磁気ヘッドのギャップ３が
形成される。そして、この浮動型磁気ヘッドのギャップ
３が磁気記録媒体１３と対面する最小の間隙は、スライ
ダ面の形状、荷重、及び荷重の作用点位置によって決定
される。
【０００５】又、磁気ヘッドスライダ５のジンバル６と
接合するＣ形コア１とＩ形コア２の磁気ヘッド接合部の
取り付け面は平面であり、長手方向の空気流入端と空気
流出端を結ぶ仮想の中心線に対して、ジンバル６の長手
方向の中心線を平行に、ジンバル６のロードポイントと
の関係からＣ形コア１の上にも位置するように取付ける
インラインタイプの浮動型磁気ヘッドでは、磁気ヘッド
の接合部とジンバル６の接合部の取り付け面に、熱硬化
型エポキシ樹脂等の樹脂７を介在させて接着しているの
が通常である。その際、ジンバル６は熱硬化型エポキシ
樹脂等の樹脂７の矢印１４方向の収縮によりジンバル６
に矢印１５方向の曲げモーメントが働き、矢印１５方向
の曲げモーメントに対してＣ形コア１に矢印１６方向の
応力が働き１００ｎｍ程度の歪みを発生させる。
接合するＣ形コア１とＩ形コア２の磁気ヘッド接合部の
取り付け面は平面であり、長手方向の空気流入端と空気
流出端を結ぶ仮想の中心線に対して、ジンバル６の長手
方向の中心線を平行に、ジンバル６のロードポイントと
の関係からＣ形コア１の上にも位置するように取付ける
インラインタイプの浮動型磁気ヘッドでは、磁気ヘッド
の接合部とジンバル６の接合部の取り付け面に、熱硬化
型エポキシ樹脂等の樹脂７を介在させて接着しているの
が通常である。その際、ジンバル６は熱硬化型エポキシ
樹脂等の樹脂７の矢印１４方向の収縮によりジンバル６
に矢印１５方向の曲げモーメントが働き、矢印１５方向
の曲げモーメントに対してＣ形コア１に矢印１６方向の
応力が働き１００ｎｍ程度の歪みを発生させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】このように上記イン
ラインタイプの浮動型磁気ヘッドにおいて、ジンバル６
を熱硬化型エポキシ樹脂等の樹脂７を介在させて接着固
定した際、樹脂７の矢印１４方向の収縮によりジンバル
６に矢印１５方向の曲げモーメントが発生しジンバル６
を変形させ、この変形によって磁気ヘッドスライダ５の
Ｃ形コア１に矢印１６方向の応力が働き、Ｃ形コア１に
歪みを発生し浮上面４から突出するという問題がある。
更に、この状態の浮動型磁気ヘッドを長時間に亘りコン
タクト・スタートストップの動作をくり返すと磁気記録
媒体１３に傷をつけ、記録情報を破壊してしまうと共
に、Ｃ形コア１の浮上面側に位置する浮動型磁気ヘッド
のギャップ３が損傷し電磁変換特性が劣化するという問
題がある。
ラインタイプの浮動型磁気ヘッドにおいて、ジンバル６
を熱硬化型エポキシ樹脂等の樹脂７を介在させて接着固
定した際、樹脂７の矢印１４方向の収縮によりジンバル
６に矢印１５方向の曲げモーメントが発生しジンバル６
を変形させ、この変形によって磁気ヘッドスライダ５の
Ｃ形コア１に矢印１６方向の応力が働き、Ｃ形コア１に
歪みを発生し浮上面４から突出するという問題がある。
更に、この状態の浮動型磁気ヘッドを長時間に亘りコン
タクト・スタートストップの動作をくり返すと磁気記録
媒体１３に傷をつけ、記録情報を破壊してしまうと共
に、Ｃ形コア１の浮上面側に位置する浮動型磁気ヘッド
のギャップ３が損傷し電磁変換特性が劣化するという問
題がある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】ジンバルと磁気ヘッド
接合部の間に、樹脂で第１の樹脂層を設けて接着すると
共に、ジンバルの磁気ヘッド接合部の磁気ヘッドが取付
けられた側の反対側に、前者と同じ組成を持つ第２の樹
脂層を設ける。
接合部の間に、樹脂で第１の樹脂層を設けて接着すると
共に、ジンバルの磁気ヘッド接合部の磁気ヘッドが取付
けられた側の反対側に、前者と同じ組成を持つ第２の樹
脂層を設ける。
【０００８】
【作用】本発明は上記した構成により浮動型磁気ヘッド
にジンバルを接着、固定した樹脂のジンバルに及ぼす曲
げモーメントは、ジンバルの両面の樹脂の収縮によりお
互いに打ち消し合い、曲げモーメントが発生せずＣ形コ
アに及ぼす応力の影響が減少し、浮上面からの突出しを
なくすことができる。
にジンバルを接着、固定した樹脂のジンバルに及ぼす曲
げモーメントは、ジンバルの両面の樹脂の収縮によりお
互いに打ち消し合い、曲げモーメントが発生せずＣ形コ
アに及ぼす応力の影響が減少し、浮上面からの突出しを
なくすことができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図１、図２を参
照しながら説明する。図においてＣ形コア２１とＩ形コ
ア２２でギャップ２３を接合ガラスで接着固定して磁気
回路を構成し、固定ディスクの回転によって発生する空
気流による揚力を得るための浮上面２４を有し、ジンバ
ル２６への磁気ヘッド接合部が同一平面にある磁気ヘッ
ドスライダ２５を形成する。磁気ヘッドスライダ２５と
ジンバル２６との間に、熱硬化型エポキシ樹脂の樹脂で
第１の樹脂層２７を設けて、磁気ヘッドスライダ２５と
ジンバル２６を接着固定する。ジンバル２６の磁気ヘッ
ド接合部の磁気ヘッドが取付けられた側の反対側に、同
じ熱硬化型エポキシ樹脂の樹脂で第２の樹脂層２８を設
ける。
照しながら説明する。図においてＣ形コア２１とＩ形コ
ア２２でギャップ２３を接合ガラスで接着固定して磁気
回路を構成し、固定ディスクの回転によって発生する空
気流による揚力を得るための浮上面２４を有し、ジンバ
ル２６への磁気ヘッド接合部が同一平面にある磁気ヘッ
ドスライダ２５を形成する。磁気ヘッドスライダ２５と
ジンバル２６との間に、熱硬化型エポキシ樹脂の樹脂で
第１の樹脂層２７を設けて、磁気ヘッドスライダ２５と
ジンバル２６を接着固定する。ジンバル２６の磁気ヘッ
ド接合部の磁気ヘッドが取付けられた側の反対側に、同
じ熱硬化型エポキシ樹脂の樹脂で第２の樹脂層２８を設
ける。
【００１０】ジンバル２６にロードアーム２９を取付け
接合し、ロードアーム２９の一部に切り起こし加工によ
り爪３０を形成し、Ｃ形コア２１にリードライト用コイ
ル３１とリード線３２を被覆する絶縁チューブ３３を固
定する。浮動型磁気ヘッドの浮上姿勢は、揚力とつりあ
う荷重をジンバル２６を介して磁気ヘッドスライダ２５
に与え、ロードアーム２９に取付けたジンバル２６によ
って保持され浮動型磁気ヘッドを構成している。
接合し、ロードアーム２９の一部に切り起こし加工によ
り爪３０を形成し、Ｃ形コア２１にリードライト用コイ
ル３１とリード線３２を被覆する絶縁チューブ３３を固
定する。浮動型磁気ヘッドの浮上姿勢は、揚力とつりあ
う荷重をジンバル２６を介して磁気ヘッドスライダ２５
に与え、ロードアーム２９に取付けたジンバル２６によ
って保持され浮動型磁気ヘッドを構成している。
【００１１】図３は第１の樹脂層２７に対して、第２の
樹脂層２８の樹脂量と樹脂層２８の面積におけるジンバ
ル２６の変形によるＣ形コア２１の突出しの関係を示
す。図において、第２の樹脂層２８の樹脂量を変化させ
ることによって、ジンバル２６に矢印３６方向の曲げモ
ーメントが働きジンバル２６が変化し、Ｃ形コア２１に
矢印３７方向の応力が働きＣ形コア２１の突出しが変化
する。尚、この関係は第２の樹脂層２８の面積において
も関係し、第１の樹脂層２７の面積に対して１／２以上
の面積においてこの関係が成り立つが、１／３の面積で
はジンバル２６に対して樹脂の収縮、曲げモーメントの
働きが少なく浮上面２４からＣ形コア２１が突出する。
又、１／２以上の面積でも第１の樹脂層２７の樹脂量に
対して第２の樹脂層２８の樹脂量が１／２より少ない場
合は浮上面２４からＣ形コア２１が突出する。
樹脂層２８の樹脂量と樹脂層２８の面積におけるジンバ
ル２６の変形によるＣ形コア２１の突出しの関係を示
す。図において、第２の樹脂層２８の樹脂量を変化させ
ることによって、ジンバル２６に矢印３６方向の曲げモ
ーメントが働きジンバル２６が変化し、Ｃ形コア２１に
矢印３７方向の応力が働きＣ形コア２１の突出しが変化
する。尚、この関係は第２の樹脂層２８の面積において
も関係し、第１の樹脂層２７の面積に対して１／２以上
の面積においてこの関係が成り立つが、１／３の面積で
はジンバル２６に対して樹脂の収縮、曲げモーメントの
働きが少なく浮上面２４からＣ形コア２１が突出する。
又、１／２以上の面積でも第１の樹脂層２７の樹脂量に
対して第２の樹脂層２８の樹脂量が１／２より少ない場
合は浮上面２４からＣ形コア２１が突出する。
【００１２】従って、第１の樹脂層２７に対して１／２
以上の面積で第２の樹脂層２８の樹脂量を１／２より増
加させることによって、浮上面２４からＣ形コア２１が
凹む状態を示す。一方、第１の樹脂層２７に対して第２
の樹脂層２８の樹脂量が同量、あるいはそれ以上では浮
上面２４からＣ形コア２１の凹みが−１０ｎｍ以上と大
きくなり、それ以上の凹みでは浮動型磁気ヘッドのギャ
ップ２３のスペーシングロスが増加し、それに伴い電磁
変換特性の劣化につながる。又、ジンバル２６に対して
の矢印３６方向の曲げモーメントは、ジンバル２６と磁
気ヘッドスライダ２５との接着強度にもつながり、矢印
３６方向の曲げモーメントの少ない程接着強度が増す。
以上の面積で第２の樹脂層２８の樹脂量を１／２より増
加させることによって、浮上面２４からＣ形コア２１が
凹む状態を示す。一方、第１の樹脂層２７に対して第２
の樹脂層２８の樹脂量が同量、あるいはそれ以上では浮
上面２４からＣ形コア２１の凹みが−１０ｎｍ以上と大
きくなり、それ以上の凹みでは浮動型磁気ヘッドのギャ
ップ２３のスペーシングロスが増加し、それに伴い電磁
変換特性の劣化につながる。又、ジンバル２６に対して
の矢印３６方向の曲げモーメントは、ジンバル２６と磁
気ヘッドスライダ２５との接着強度にもつながり、矢印
３６方向の曲げモーメントの少ない程接着強度が増す。
【００１３】上記のようにジンバル２６の磁気ヘッド接
合部の磁気ヘッドが取付けられた側の反対側に、第１の
樹脂層２７の１／２以上の面積で、樹脂層２７と同じ熱
硬化型エポキシ樹脂の樹脂で、樹脂量１／２〜３／４の
第２の樹脂層２８を設けることにより、ジンバル２６の
両面の樹脂は矢印３５方向に共に収縮してお互いに打ち
消し合い、ジンバル２６の矢印３６方向の曲げモーメン
トが発生しない。従って、ジンバル３６の曲げモーメン
トによるＣ形コア２１での矢印３７方向の応力の影響が
なく、浮動型磁気ヘッドスライダの浮上面２４からＣ形
コア２１の突出しがなくなり、長時間に亘るコンタクト
・スタートストップ動作をくり返した後においても磁気
記録媒体３４に傷をつけることがなく、又、浮動型磁気
ヘッドのギャップ部２３も損傷されないので電磁変換特
性の劣化がない安定した動作ができる。
合部の磁気ヘッドが取付けられた側の反対側に、第１の
樹脂層２７の１／２以上の面積で、樹脂層２７と同じ熱
硬化型エポキシ樹脂の樹脂で、樹脂量１／２〜３／４の
第２の樹脂層２８を設けることにより、ジンバル２６の
両面の樹脂は矢印３５方向に共に収縮してお互いに打ち
消し合い、ジンバル２６の矢印３６方向の曲げモーメン
トが発生しない。従って、ジンバル３６の曲げモーメン
トによるＣ形コア２１での矢印３７方向の応力の影響が
なく、浮動型磁気ヘッドスライダの浮上面２４からＣ形
コア２１の突出しがなくなり、長時間に亘るコンタクト
・スタートストップ動作をくり返した後においても磁気
記録媒体３４に傷をつけることがなく、又、浮動型磁気
ヘッドのギャップ部２３も損傷されないので電磁変換特
性の劣化がない安定した動作ができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明はジンバルの磁気ヘ
ッドが取り付けられた第１の樹脂層の反対側に、第１の
樹脂層に対して１／２以上の面積に同一の熱硬化型エポ
キシ樹脂の樹脂で、樹脂量１／２〜３／４で第２の樹脂
層を設けることによって、ジンバルに曲げモーメントが
発生しない。従って、Ｃ形コアへの応力が減少し、磁気
ヘッドスライダの浮上面からＣ形コアの突出しがなくな
り、磁気記録媒体に損傷がなく、又、浮動型磁気ヘッド
のギャップも損傷されない電磁変換特性の劣化がない安
定した動作ができる優れた浮動型磁気ヘッドを実現でき
るものである。
ッドが取り付けられた第１の樹脂層の反対側に、第１の
樹脂層に対して１／２以上の面積に同一の熱硬化型エポ
キシ樹脂の樹脂で、樹脂量１／２〜３／４で第２の樹脂
層を設けることによって、ジンバルに曲げモーメントが
発生しない。従って、Ｃ形コアへの応力が減少し、磁気
ヘッドスライダの浮上面からＣ形コアの突出しがなくな
り、磁気記録媒体に損傷がなく、又、浮動型磁気ヘッド
のギャップも損傷されない電磁変換特性の劣化がない安
定した動作ができる優れた浮動型磁気ヘッドを実現でき
るものである。
【図１】本発明の実施例における浮動型磁気ヘッドの側
面図
面図
【図２】本発明の実施例における浮動型磁気ヘッドの斜
視図
視図
【図３】本発明の実施例における樹脂層の面積と、樹脂
量の突出しとの関係
量の突出しとの関係
【図４】従来例の浮動型磁気ヘッドの側面図
【図５】従来例の浮動型磁気ヘッドの斜視図
１ Ｃ形コア ２ Ｉ形コア ３ ギャップ ４ 浮上面 ５ 磁気ヘッドスライダ ６ ジンバル ７ 樹脂 ８ ロードアーム ９ 爪 １０ リードライトコイル １１ リード線 １２ 絶縁チューブ １３ 磁気記録媒体 １４ 矢印 １５ 矢印 １６ 矢印 ２１ Ｃ形コア ２２ Ｉ形コア ２３ ギャップ ２４ 浮上面 ２５ 磁気ヘッドスライダ ２６ ジンバル ２７ 樹脂層 ２８ 樹脂層 ２９ ロードアーム ３０ 爪 ３１ リードライトコイル ３２ リード線 ３３ 絶縁チューブ ３４ 磁気記録媒体 ３５ 矢印 ３６ 矢印 ３７ 矢印
Claims (3)
- 【請求項１】磁気ヘッドをジンバルを介してロードアー
ムに取り付けた浮動型磁気ヘッドであって、ジンバルの
磁気ヘッド接合部と磁気ヘッドの間に第１の樹脂層を設
けると共に、前記磁気ヘッド接合部の磁気ヘッドが取付
けられた側の反対側に第２の樹脂層を設けてなることを
特徴とする浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項２】熱硬化型エポキシ樹脂の樹脂を樹脂層とし
たことを特徴とする請求項１記載の浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項３】ジンバルの磁気ヘッド接合部の樹脂と接し
た個所の裏面において、第１の樹脂層の１／２以上の面
積に、第１の樹脂層の樹脂量に対して第２の樹脂層の樹
脂量を１／２〜３／４としたことを特徴とする請求項２
記載の浮動型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272232A JPH05114262A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 浮動型磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272232A JPH05114262A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 浮動型磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114262A true JPH05114262A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17510965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272232A Pending JPH05114262A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 浮動型磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05114262A (ja) |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP3272232A patent/JPH05114262A/ja active Pending
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