JPH05105011A - フラツトワイヤハーネス - Google Patents
フラツトワイヤハーネスInfo
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- JPH05105011A JPH05105011A JP3271099A JP27109991A JPH05105011A JP H05105011 A JPH05105011 A JP H05105011A JP 3271099 A JP3271099 A JP 3271099A JP 27109991 A JP27109991 A JP 27109991A JP H05105011 A JPH05105011 A JP H05105011A
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Links
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Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に用いられるフラ
ットワイヤハーネスに関し、機械的強度がすぐれ、保守
管理の簡素化および自動製造性の向上を目的とする。 【構成】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なくとも
一端に該回路導体と導通するコネクタ１３を備えた複数
の中継回路板Ａの相互間を緩衝材１６を有する下側保持
板１５で互いに連結し、該中継回路板Ａに被覆電線７を
配索してコネクタ１３と導通する回路を形成すると共
に、該中継回路板Ａおよび該下側保持板１５の上に、緩
衝材１８を有する長尺の上側保持板１７を結合してい
る。
ットワイヤハーネスに関し、機械的強度がすぐれ、保守
管理の簡素化および自動製造性の向上を目的とする。 【構成】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なくとも
一端に該回路導体と導通するコネクタ１３を備えた複数
の中継回路板Ａの相互間を緩衝材１６を有する下側保持
板１５で互いに連結し、該中継回路板Ａに被覆電線７を
配索してコネクタ１３と導通する回路を形成すると共
に、該中継回路板Ａおよび該下側保持板１５の上に、緩
衝材１８を有する長尺の上側保持板１７を結合してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスに関する。
られるフラットワイヤハーネスに関する。
【０００２】
【従来技術】出願人は、従来の電線収束形状のワイヤハ
ーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付性向上
および生産の自動化を図るため、図１８、図１９、図２
０に示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１
１５８２７号）を提案した。
ーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付性向上
および生産の自動化を図るため、図１８、図１９、図２
０に示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１
１５８２７号）を提案した。
【０００３】これらの図において、１はホットメルト系
接着剤を塗布したシートを示し、その上に所定間隔で複
数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固定されている。
各中継回路板は、図１９において符号２で代表して示す
ように、回路基板３上に並設した複数のスリット３ａに
内部回路導体としてジャンクションバー４を圧入固定し
て成るものである。ジャンクションバー４の両端または
片端には、タブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃ
をもつ圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、
タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジ
ング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着
して構成されている。
接着剤を塗布したシートを示し、その上に所定間隔で複
数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固定されている。
各中継回路板は、図１９において符号２で代表して示す
ように、回路基板３上に並設した複数のスリット３ａに
内部回路導体としてジャンクションバー４を圧入固定し
て成るものである。ジャンクションバー４の両端または
片端には、タブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃ
をもつ圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、
タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジ
ング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着
して構成されている。
【０００４】各中継回路板間の電気的接続は、図１８に
示すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電
線７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャン
クションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接す
る中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の
圧接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは
切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以
下、順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回
路板のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、
５′と導通する回路が形成される。
示すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電
線７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャン
クションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接す
る中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の
圧接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは
切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以
下、順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回
路板のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、
５′と導通する回路が形成される。
【０００５】配索を終了した後、図２０に示すように、
保護シート８を加熱ローラＲを用いて各中継回路板２、
２1 、２2 、…およびホットメルト系接着剤を塗布した
シート１の上に保護シート８を被せ、加熱ローラＲを用
いて配索された被覆電線７群の固定および保護を行うこ
とによりフラットワイヤハーネスを形成している。な
お、必要に応じて更に保護カバー９を取り付けることも
ある。
保護シート８を加熱ローラＲを用いて各中継回路板２、
２1 、２2 、…およびホットメルト系接着剤を塗布した
シート１の上に保護シート８を被せ、加熱ローラＲを用
いて配索された被覆電線７群の固定および保護を行うこ
とによりフラットワイヤハーネスを形成している。な
お、必要に応じて更に保護カバー９を取り付けることも
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなフラット
ワイヤハーネスの製造方法においては、各中継回路板の
下面に配置するホットメルト系接着剤を塗布したシート
を配索治具の上に的確に配置する作業が煩雑であると共
に、得られるフラットワイヤハーネスは、各中継回路板
を保護シートとホットメルト系接着剤を塗布したシート
すなはち２枚のシートの接着で保持する構造のため、機
械的強度が不十分となる場合があり、また、内部の回路
導体の保守が困難であるなどの問題点を有していた。
ワイヤハーネスの製造方法においては、各中継回路板の
下面に配置するホットメルト系接着剤を塗布したシート
を配索治具の上に的確に配置する作業が煩雑であると共
に、得られるフラットワイヤハーネスは、各中継回路板
を保護シートとホットメルト系接着剤を塗布したシート
すなはち２枚のシートの接着で保持する構造のため、機
械的強度が不十分となる場合があり、また、内部の回路
導体の保守が困難であるなどの問題点を有していた。
【０００７】本発明は、上記問題点に着目し、機械的強
度が優れ、保守管理が容易で自動製造性の向上したフラ
ットワイヤハーネスを提供することを課題とする。
度が優れ、保守管理が容易で自動製造性の向上したフラ
ットワイヤハーネスを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板相互間を緩衝材を有する下側保持板
で互いに連結し、該中継回路板相互間に電線を配索して
所望の回路導体に接続することにより該コネクタと導通
する回路を形成すると共に、電線を配索した該中継回路
板および該下側保持板の上に、緩衝材を有する長尺の上
側保持板を結合してなることを特徴とする。
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板相互間を緩衝材を有する下側保持板
で互いに連結し、該中継回路板相互間に電線を配索して
所望の回路導体に接続することにより該コネクタと導通
する回路を形成すると共に、電線を配索した該中継回路
板および該下側保持板の上に、緩衝材を有する長尺の上
側保持板を結合してなることを特徴とする。
【０００９】また、内部に複数の回路導体を備えかつ少
なくとも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備し
てなる複数の中継回路板相互間を下側保持板で互いに連
結し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回路
導体に接続することにより該コネクタと導通する回路を
形成すると共に、配索した電線の上に配置した発泡材収
容袋の上から長尺の上側保持板を該中継回路板および該
下側保持板に結合した後、該発泡材収容袋に注入した発
泡材を発泡硬化させて緩衝材を形成することにより、該
発泡材収容袋内の緩衝材を介して配索した電線を保持し
てなることを特徴とする。
なくとも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備し
てなる複数の中継回路板相互間を下側保持板で互いに連
結し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回路
導体に接続することにより該コネクタと導通する回路を
形成すると共に、配索した電線の上に配置した発泡材収
容袋の上から長尺の上側保持板を該中継回路板および該
下側保持板に結合した後、該発泡材収容袋に注入した発
泡材を発泡硬化させて緩衝材を形成することにより、該
発泡材収容袋内の緩衝材を介して配索した電線を保持し
てなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、各中継回路板を下側保持板と
上側保持板で結合するようにしているので自動製造工程
に好適であると共に、下側保持板と上側保持板の間に配
した緩衝材により配索した電線を安定かつ確実に保持す
ることができる。また、中継回路板と下側保持板および
上側保持板の分解が容易となり内部の回路導体の保守管
理が簡単に実施できる。
上側保持板で結合するようにしているので自動製造工程
に好適であると共に、下側保持板と上側保持板の間に配
した緩衝材により配索した電線を安定かつ確実に保持す
ることができる。また、中継回路板と下側保持板および
上側保持板の分解が容易となり内部の回路導体の保守管
理が簡単に実施できる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明に係わるフラットワイヤハー
ネスの要部分解斜視図であり、複数の中継回路板Ａと、
中継回路板Ａを互いに連結する下側保持板１５1 、１５
2 、…（以下代表して表す場合は単に１５で示す）と、
各中継回路板Ａ内の回路導体を相互に接続する被覆電線
７および上側保持板１７で構成されている。
ネスの要部分解斜視図であり、複数の中継回路板Ａと、
中継回路板Ａを互いに連結する下側保持板１５1 、１５
2 、…（以下代表して表す場合は単に１５で示す）と、
各中継回路板Ａ内の回路導体を相互に接続する被覆電線
７および上側保持板１７で構成されている。
【００１２】中継回路板Ａは、図２の斜視図に示すよう
に、合成樹脂材を成形した箱型の下部ケース１１Ａと圧
接用穴１２ａを有する板状の上部ケース１１Ｂからなる
ケース１１内に複数の圧接端子１２を配設し、少なくと
も一端にコネクタ１３を備え、ケース１１の四隅には下
側保持板を結合するための係合凹部１１ａを形成してい
る。
に、合成樹脂材を成形した箱型の下部ケース１１Ａと圧
接用穴１２ａを有する板状の上部ケース１１Ｂからなる
ケース１１内に複数の圧接端子１２を配設し、少なくと
も一端にコネクタ１３を備え、ケース１１の四隅には下
側保持板を結合するための係合凹部１１ａを形成してい
る。
【００１３】図３は、中継回路板Ａの内部の圧接端子１
２およびコネクタ１３との接続状態を示す説明図であ
る。圧接端子１２は、一枚の導電性金属板をプレスまた
は折曲加工により形成されており、基板部部１２ａ、そ
の両端に起立連成した一対のメイン電線圧接部１２ｂ、
その一側に起立連成したサブ電線圧接部１２ｃおよび他
側に下向きに連成したクリップ状の係止爪１２ｄとから
成り、ケースの底壁１１ｂの係止孔１１ｃに係止爪１２
ｄを係合することにより固定される。メイン電線圧接部
１２ｂおよびサブ電線圧接部１２ｃには、それぞれ電線
圧入用のスロット１２ｅ、１２ｆを形成すると共に、メ
イン電線圧接部１２ｂとサブ電線圧接部１２ｃとの間に
高低差を設けて、被覆電線７を上下に交差して接続でき
るようにしており、スロット１２ｆの底はスロット１２
ｅの底よりも一段（電線外径より大）低く形成してい
る。
２およびコネクタ１３との接続状態を示す説明図であ
る。圧接端子１２は、一枚の導電性金属板をプレスまた
は折曲加工により形成されており、基板部部１２ａ、そ
の両端に起立連成した一対のメイン電線圧接部１２ｂ、
その一側に起立連成したサブ電線圧接部１２ｃおよび他
側に下向きに連成したクリップ状の係止爪１２ｄとから
成り、ケースの底壁１１ｂの係止孔１１ｃに係止爪１２
ｄを係合することにより固定される。メイン電線圧接部
１２ｂおよびサブ電線圧接部１２ｃには、それぞれ電線
圧入用のスロット１２ｅ、１２ｆを形成すると共に、メ
イン電線圧接部１２ｂとサブ電線圧接部１２ｃとの間に
高低差を設けて、被覆電線７を上下に交差して接続でき
るようにしており、スロット１２ｆの底はスロット１２
ｅの底よりも一段（電線外径より大）低く形成してい
る。
【００１４】圧接端子１２とコネクタ１３との電気的接
続は、図３に示すようなコネクタ端子１４を用いて行っ
ている。コネクタ端子１４の構造は、基板部１４ａの一
端に相手端子に対する電気接触部１４ｂを設け、他端に
スロット１４ｄを有する電線圧接部１４ｃを設けてお
り、スロット１４ｄに電線７の一端を圧入し、電線７の
他端を圧接端子１２のスロット１２ｆに圧入することに
より、圧接端子１２とコネクタ端子１４とを電気的に接
続する。一方、コネクタ端子１４の電気接触部１４ｂを
コネクタハウジング１３ａに形成した端子収容室１３ｂ
に既知の手段により収容係止することにより、圧接端子
１２とコネクタ１３との電気的接続を行っている。
続は、図３に示すようなコネクタ端子１４を用いて行っ
ている。コネクタ端子１４の構造は、基板部１４ａの一
端に相手端子に対する電気接触部１４ｂを設け、他端に
スロット１４ｄを有する電線圧接部１４ｃを設けてお
り、スロット１４ｄに電線７の一端を圧入し、電線７の
他端を圧接端子１２のスロット１２ｆに圧入することに
より、圧接端子１２とコネクタ端子１４とを電気的に接
続する。一方、コネクタ端子１４の電気接触部１４ｂを
コネクタハウジング１３ａに形成した端子収容室１３ｂ
に既知の手段により収容係止することにより、圧接端子
１２とコネクタ１３との電気的接続を行っている。
【００１５】中継回路板Ａは、上述の構成を採用してい
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明においては、上述の構成の中継回路板Ａに限
らず、図１０に示すような、回路導体として圧接端子部
４ｂを設けたジャンクションバー４を収容した中継回路
板２を用いることもできる。
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明においては、上述の構成の中継回路板Ａに限
らず、図１０に示すような、回路導体として圧接端子部
４ｂを設けたジャンクションバー４を収容した中継回路
板２を用いることもできる。
【００１６】次に、下側保持板１５は、合成樹脂材を板
状に成形したもので、その内面に緩衝材１６を装着し、
図１に示すように、四隅に係合突起１５ａを設けて中継
回路板Ａの係合凹部１１ａに係合させて固定するように
している。緩衝材１６は、ウレタンフォームなどの弾性
材を用い、下側保持板１５の内面の略全面に接着剤によ
り固着している。
状に成形したもので、その内面に緩衝材１６を装着し、
図１に示すように、四隅に係合突起１５ａを設けて中継
回路板Ａの係合凹部１１ａに係合させて固定するように
している。緩衝材１６は、ウレタンフォームなどの弾性
材を用い、下側保持板１５の内面の略全面に接着剤によ
り固着している。
【００１７】上側保持板１７は、図１に示すように、合
成樹脂材を長尺の板状に成形したもので、下面に緩衝材
１８を装着し、両側縁に固定用ネジ孔１７ａを形成して
ネジ１９により下側保持板１５および中継回路板Ａに固
定するようにしている。緩衝材１８は、下側保持板１５
の緩衝材１６と同様のウレタンフォームなどの弾性材で
あり、上ケース１７の内面の略全面に接着剤により固着
している。
成樹脂材を長尺の板状に成形したもので、下面に緩衝材
１８を装着し、両側縁に固定用ネジ孔１７ａを形成して
ネジ１９により下側保持板１５および中継回路板Ａに固
定するようにしている。緩衝材１８は、下側保持板１５
の緩衝材１６と同様のウレタンフォームなどの弾性材で
あり、上ケース１７の内面の略全面に接着剤により固着
している。
【００１８】次に、上述したフラットワイヤハーネスを
製造する工程について図４ないし図８を参照して説明す
る。図４において、２０は配線台であって、複数の回路
板位置決め穴（又は凹部）２０ａが設けられている。こ
の配線台２０の上に中継回路板Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4
を所定の間隔で配置する。配置した各中継回路板Ａ相互
間を、図５に示すような下側保持板１５1 、１５2 、
１５3 により互いに連結する。次に、図６に示すよう
に、各中継回路板Ａの内部に配設した圧接端子１２に、
被覆電線７を既知の自動布線機により配索して接続す
る。配索を行った後、各中継回路板Ａおよび各下側保持
板１５の上に、図７に示す上側保持板１７をネジ止めに
より結合し、図８に示すようなフラットワイヤハーネス
２１を形成する。
製造する工程について図４ないし図８を参照して説明す
る。図４において、２０は配線台であって、複数の回路
板位置決め穴（又は凹部）２０ａが設けられている。こ
の配線台２０の上に中継回路板Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4
を所定の間隔で配置する。配置した各中継回路板Ａ相互
間を、図５に示すような下側保持板１５1 、１５2 、
１５3 により互いに連結する。次に、図６に示すよう
に、各中継回路板Ａの内部に配設した圧接端子１２に、
被覆電線７を既知の自動布線機により配索して接続す
る。配索を行った後、各中継回路板Ａおよび各下側保持
板１５の上に、図７に示す上側保持板１７をネジ止めに
より結合し、図８に示すようなフラットワイヤハーネス
２１を形成する。
【００１９】このようにして得られたフラットワイヤハ
ーネス２１は、配索した被覆電線７を上下から前記緩衝
材１６、１８で挟持するようにしているため、配索した
複数の被覆電線７に複雑な凹凸があっても安定して保護
することができる。図９ないし図１３は、本発明の他の
実施例を示すフラットワイヤハーネスの製造工程の説明
図である。
ーネス２１は、配索した被覆電線７を上下から前記緩衝
材１６、１８で挟持するようにしているため、配索した
複数の被覆電線７に複雑な凹凸があっても安定して保護
することができる。図９ないし図１３は、本発明の他の
実施例を示すフラットワイヤハーネスの製造工程の説明
図である。
【００２０】図９は、図４と同様に、配線台２０の上に
中継回路板Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 を所定の間隔で配置
する状態を示している。配置した各中継回路板Ａ相互間
に、図１０に示すように、下側保持板１５を各々連結す
る。そして図１１に示すように、被覆電線７を配索した
後、図１２に示すような注入口２２ａを有するポリエチ
レン製の発泡材収容袋２２を、配索した被覆電線７の上
に配置し、その上から、緩衝材１８を省いた上側保持板
１７を各中継回路板Ａと各下ケース１５にネジ止めによ
り固定することにより、図１３に示すようなフラットワ
イヤハーネス２３を形成する。この状態におけるＸ−Ｘ
線断面を示すと図１４のようになる。発泡材収容袋２２
が、被覆電線７の上を覆っている状態を示している。
中継回路板Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 を所定の間隔で配置
する状態を示している。配置した各中継回路板Ａ相互間
に、図１０に示すように、下側保持板１５を各々連結す
る。そして図１１に示すように、被覆電線７を配索した
後、図１２に示すような注入口２２ａを有するポリエチ
レン製の発泡材収容袋２２を、配索した被覆電線７の上
に配置し、その上から、緩衝材１８を省いた上側保持板
１７を各中継回路板Ａと各下ケース１５にネジ止めによ
り固定することにより、図１３に示すようなフラットワ
イヤハーネス２３を形成する。この状態におけるＸ−Ｘ
線断面を示すと図１４のようになる。発泡材収容袋２２
が、被覆電線７の上を覆っている状態を示している。
【００２１】最後に、注入口２２ａからポリオールとイ
ソシアネートの２液反応タイプのウレタン発泡材２４を
矢印に示すように、発泡材収容袋２２の中に注入した
後、注入口２２ａを超音波ホーンなどで熱溶着させて発
泡材収容袋２２を密封する。注入したウレタン発泡材料
２４は、発泡材収容袋２２の中で発泡反応が進行するに
伴い、図１５に断面図を示すように、被覆電線７が形成
する凹凸に従って膨張して緩衝材を形成し、被覆電線７
を弾性的に保持する。
ソシアネートの２液反応タイプのウレタン発泡材２４を
矢印に示すように、発泡材収容袋２２の中に注入した
後、注入口２２ａを超音波ホーンなどで熱溶着させて発
泡材収容袋２２を密封する。注入したウレタン発泡材料
２４は、発泡材収容袋２２の中で発泡反応が進行するに
伴い、図１５に断面図を示すように、被覆電線７が形成
する凹凸に従って膨張して緩衝材を形成し、被覆電線７
を弾性的に保持する。
【００２２】上述の実施例においては、下側保持板１５
および上側保持板１７に予め緩衝材１６、１８を装着す
る必要がないため、製造工程の省略による合理化を図る
ことができる。以上説明した下側保持板１５および上側
保持板１７は、平板状の形態を有しているが、図１６に
示すような、三次元的に湾曲した形態に成形した下側保
持板（又は上側保持板）２５を用いることができる。
および上側保持板１７に予め緩衝材１６、１８を装着す
る必要がないため、製造工程の省略による合理化を図る
ことができる。以上説明した下側保持板１５および上側
保持板１７は、平板状の形態を有しているが、図１６に
示すような、三次元的に湾曲した形態に成形した下側保
持板（又は上側保持板）２５を用いることができる。
【００２３】このように、予めフラットワイヤハーネス
を取り付ける外部構造体の形状に合わせて成形した下側
保持板および上側保持板を用いることにより、外部構造
体に確実に適合するフラットワイヤハーネスが得られ
る。また、図１７に示すように、二つの下側保持板２６
と２７の間に蛇腹状の可撓板２８を結合することによ
り、弾性的に変形し易いフラットワイヤハーネスが得ら
れ、フラットワイヤハーネスを取り付ける外部構造体の
形状の変化に対する適合性を向上させることができる。
を取り付ける外部構造体の形状に合わせて成形した下側
保持板および上側保持板を用いることにより、外部構造
体に確実に適合するフラットワイヤハーネスが得られ
る。また、図１７に示すように、二つの下側保持板２６
と２７の間に蛇腹状の可撓板２８を結合することによ
り、弾性的に変形し易いフラットワイヤハーネスが得ら
れ、フラットワイヤハーネスを取り付ける外部構造体の
形状の変化に対する適合性を向上させることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、配索した被覆電線など
の導体を下側保持板および上側保持板に装着した緩衝材
によって弾性的に保持するようにしているため、配索し
た導体が複雑な凹凸形状であっても安定かつ確実に保持
することが可能であり、また上側保持板を外して緩衝材
を除去することにより容易に回路導体の保守を行うこと
ができ、さらに、中継回路板に下側保持板および上側保
持板を直接結合しているので、自動製造に好適であるな
どの利点を有する。
の導体を下側保持板および上側保持板に装着した緩衝材
によって弾性的に保持するようにしているため、配索し
た導体が複雑な凹凸形状であっても安定かつ確実に保持
することが可能であり、また上側保持板を外して緩衝材
を除去することにより容易に回路導体の保守を行うこと
ができ、さらに、中継回路板に下側保持板および上側保
持板を直接結合しているので、自動製造に好適であるな
どの利点を有する。
【図１】本発明の実施例を示すフラットワイヤハーネス
の要部分解斜視図である。
の要部分解斜視図である。
【図２】図１の中継回路体の斜視図である。
【図３】図２の中継回路体の内部構造を示す説明図であ
る。
る。
【図４】図１のフラットワイヤハーネスを製造する工程
の説明図である。
の説明図である。
【図５】図４の次の工程の説明図である。
【図６】図５の次の工程の説明図である。
【図７】図６の次の工程の説明図である。
【図８】図７の次の工程の説明図である。
【図９】本発明の他の実施例を示すフラットワイヤハー
ネスの製造工程の説明図である。
ネスの製造工程の説明図である。
【図１０】図９の次の工程の説明図である。
【図１１】図１０の次の工程の説明図である。
【図１２】図１１の次の工程の説明図である。
【図１３】図１２の次の工程の説明図である。
【図１４】図１３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１５】図１４の発泡材収容袋内において発泡材が発
泡反応を起こした後の断面図である。
泡反応を起こした後の断面図である。
【図１６】図１の下側保持板の他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１７】図１の下側保持板の他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１８】従来のフラットワイヤハーネスの説明図であ
る。
る。
【図１９】図１８の中継回路板の分解斜視図である。
【図２０】図１８のフラットワイヤハーネスの保護シー
トの被覆方法の説明図である。
トの被覆方法の説明図である。
Ａ 中継回路板 ２ 中継回路板 ５ コネクタ ７ 被覆電線 １３ コネクタ １５ 下側保持板 １６ 緩衝材 １７ 上側保持板 １８ 緩衝材 ２２ 発泡材収容袋 ２４ 発泡材
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板相互間を緩衝材を有する下側保持板
で互いに連結し、該中継回路板相互間に電線を配索して
所望の回路導体に接続することにより該コネクタと導通
する回路を形成すると共に、電線を配索した該中継回路
板および該下側保持板の上に、緩衝材を有する長尺の上
側保持板を結合してなることを特徴とするフラットワイ
ヤハーネス。 - 【請求項２】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板相互間を下側保持板で互いに連結
し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回路導
体に接続することにより該コネクタと導通する回路を形
成すると共に、配索した電線の上に配置した発泡材収容
袋の上から長尺の上側保持板を該中継回路板および該下
側保持板に結合した後、該発泡材収容袋に注入した発泡
材を発泡硬化させて緩衝材を形成することにより、該発
泡材収容袋内の緩衝材を介して配索した電線を保持して
なることを特徴とするフラットワイヤハーネス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271099A JPH05105011A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | フラツトワイヤハーネス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271099A JPH05105011A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | フラツトワイヤハーネス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105011A true JPH05105011A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17495339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3271099A Withdrawn JPH05105011A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | フラツトワイヤハーネス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344613B1 (en) * | 1999-04-22 | 2002-02-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Automobile electrical circuit assembly with transparent protective cover |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3271099A patent/JPH05105011A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344613B1 (en) * | 1999-04-22 | 2002-02-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Automobile electrical circuit assembly with transparent protective cover |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |