JPH05116851A - 防滑性紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紙，フィルム，不織布，布等のシートの巻き取
り（ロール）製造に用いられる紙管の製造方法に関し、
詳しくは紙管表面に発泡性マイクロカプセルを含有する
防滑層を設けてなる防滑性紙管の製造方法を提供する。 【構成】発泡性マイクロカプセルが未発泡の状態で紙管
を形成し、次いで加熱処理を行うことによりマイクロカ
プセルを発泡させる防滑性紙管の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙，フィルム，不織
布，布等のシートの巻き取り（ロール）製造に用いられ
る紙管の製造方法に関し、詳しくは表面に防滑層を有す
る紙管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に紙，フィルム，不織布，布等の製
造・加工分野においては、これらのシートを巻き取りの
形態で取り扱うことが多い。通常、これらの巻き取りは
紙管を芯材とし、これにシートを巻き付けた形態をなす
ものである。紙管への巻き始めは粘着テープ，接着剤等
の結合材によってシートの端を紙管に固定したり、シー
トの端に水をつけて一時的に摩擦抵抗を高める事によっ
て仮り留めを行ったり、或いは紙管を回転させながらシ
ートの端を巻き込む等の手段がとられていた。

【０００３】しかし、従来の巻き取りには次のような欠
点があった。例えば、粘着テープや接着材等の結合材を
使用する場合には、シート或いは紙管に結合材を付け
る作業が煩雑である。結合材が付着した部分のシート
は使用不能となる。シートを紙管から剥がす手間がか
かる。結合材の付着箇所が盛り上がり、この影響を受
けてシートが局部的に変形する。一方、水をつけて仮り
留めする場合には、仮り留めの手間がかかる。紙管
が容易に抜けてしまう。紙管を回転させながらシートの
端を巻き込む場合も、紙管が抜け易い等の問題を有して
いた。

【０００４】このような問題点を解決するために本発明
者等は鋭意研究の結果、既に紙管表面に防滑層を形成す
ると、巻取作業が極めて効率的に行えることを見出し提
案（特願平１−１５０９９３号）した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、更に該
防滑性紙管の製造方法について検討した結果、通常の紙
管の作成方法、即ち防滑性シートをスリットし、紙管に
加工する方法では作業性等の問題があることを見出した
のである。

【０００６】一般に紙管の製造に際しては、紙管の内
径、肉厚に応じて原紙を１ｍｍ単位でスリットを行う必
要がある。このスリットには通常ワインダーやスリッタ
ー等の裁断機が使用されるが、原紙として防滑性シート
を用いると、シートとロールとの摩擦が大きい為、精度
良くスリットしようとすると作業性が悪くなる。防滑性
シートを紙管表面に貼り合わせる方法においても、
（イ）防滑性シートは、その滑り難いと言う性質の為に
ロール等との摩擦が大きくなり作業性が低下する。
（ロ）ロール等との摩擦の為防滑層が劣化して防滑性が
低下し、極端な場合には防滑性紙管として使用できなく
なる。等の問題があることを見出したのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙管表面に発
泡性マイクロカプセルを含有する防滑層を設けてなる防
滑性紙管の製造方法において、該マイクロカプセルが未
発泡の状態で紙管を形成し、次いで加熱処理を行いマイ
クロカプセルを発泡させる事を特徴とする防滑性紙管の
製造方法である。

【０００８】

【作用】未発泡状態の防滑層を紙管表面の設ける方法と
しては、紙製、プラスチック製、金属製等の紙管に未発
泡状態のマイクロカプセル層を有するシートを貼り付け
る方法、紙，フィルム，不織布等の支持体に未発泡状態
のマイクロカプセル層を設けたシートを紙管形成（製管
と称す）時に該マイクロカプセル層が表面となるように
巻きつける方法があるが、製管時に巻き付ける方法が製
造効率やコストの面で好ましい。

【０００９】本発明における防滑層は、発泡性マイクロ
カプセルと接着剤を基本成分とするものである。発泡性
マイクロカプセルは、例えば芯物質としてｎ−ブタン，
ｉ−ブタン，ペンタン，ネオペンタンの様な低沸点の炭
化水素を内包し、壁膜剤として塩化ビニリデン，アクリ
ロニトリル，メチルメタクリレートの様な（メタ）アク
リル酸エステル，スチレンのような芳香族ビニル化合物
を主成分とする熱可塑性樹脂を使用したマイクロカプセ
ル（市販のカプセルとしては、松本マイクロスフェアＦ
−３０，Ｆ−５０，Ｆ−８０（松本油脂製）、エクスパ
ンセルＷＵ−６４２，ＷＵ−５５１，ＷＵ−４６２（エ
クスパンセル社製）が例示できる）が挙げられる。

【００１０】接着剤としては、水性系として塗布する場
合には、ラテックス系バインダー，水溶性バインダー，
非水性として塗布する場合には、油溶性バインダーが使
用される。また電子線或いは紫外線で硬化する場合に
は、エチレン性不飽和結合を有するモノマー，オリゴマ
ー或いはプレポリマーが使用される。

【００１１】ここで使用されるラテックス系バインダー
としては、スチレン・ブタジエン系ラテックス，アクリ
ロニトリル・ブタジエン系ラテックス，メチルメタクリ
レート・ブタジエン系ラテックス，アクリル酸エステル
系ラテックス，酢酸ビニル系ラテックス，塩化ビニル系
ラテックス、及びこれらにアクリル酸の如き官能基を含
有させたものが挙げられる。

【００１２】水溶性バインダーとしては、ゼラチン，カ
ゼイン等のプロテイン類、エーテル化澱粉，エステル化
澱粉，酸化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロー
ス，ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース類、ア
ルギン酸ソーダ，アラビヤゴム等の多糖類の如き水溶性
天然高分子化合物、ポリビニルアルコール，ポリアクリ
ル酸，ポリビニルピロリドン，ポリアクリルアミド，マ
レイン酸共重合体等の如き水溶性合成高分子化合物が挙
げられる。

【００１３】油溶性バインダーとしては、各種ロジン，
コーパル，ダルマン等の天然樹脂、エチルセルロース，
ヒドロキシプロピルセルロース，ヒドロキシエチルセル
ロース，セルロースアセテートプロピオネート，重合ロ
ジン，エステルガム，等の半合成樹脂、フェノール樹脂
メラミン樹脂，キシレン樹脂，尿素樹脂，石油樹脂，ア
ルキド樹脂，アクリル樹脂，塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体，ポリアミド樹脂，ポリウレタン，エポキシ樹脂
等の合成樹脂が挙げられる。

【００１４】また電子線或いは紫外線で硬化するエチレ
ン性不飽和結合を有するモノマー，オリゴマー，プレポ
リマーとしては、各種単官能，多官能の（メタ）アクリ
ル酸エステル類，ポリエステルアクリレート，ポリウレ
タンアクリレート等従来公知の化合物があげられる。

【００１５】これらのなかでもガラス転移点が４０℃以
下の接着剤は防滑性に優れるので好ましい。

【００１６】発泡性マイクロカプセルは、通常接着剤１
００重量部に対して発泡性マイクロカプセルが１〜９０
重量部、好ましくは３〜５０重量部、より好ましくは５
〜３０重量部になるように配合される。

【００１７】また発泡性マイクロカプセルと接着剤を主
成分とする塗料には、必要に応じて防滑性を制御す
る，静電気による埃の吸着を防止する，ブロッキン
グ防止する，防滑性の経時的安定を良くする等の目的
の為に、シリカ，水酸化アルミニウム，炭酸カルシウ
ム，カオリン，酸化チタン，プラスチックピグメント等
の顔料、ポリエチレンワックス等の離型剤、界面活性
剤、分散剤、帯電防止剤、消泡剤、着色剤、蛍光染料、
老化防止剤、増粘剤等の助剤を必要に応じて添加するこ
ともできる。

【００１８】防滑層塗料は、例えば水や有機溶剤等の媒
体に発泡性マイクロカプセル及び必要により顔料等の助
剤を添加し、更に接着剤を添加して調製され、バーコー
ター，エアーナイフコーター，グラビアコーター，ロー
ルコーター等の公知の塗工機により支持体上に塗布され
る。塗布量は、一般には防滑効果とコストの面から乾燥
後の重量が１〜２５ｇ／ｍ² 程度、好ましくは３〜２０
ｇ／ｍ² となる様に調整される。

【００１９】マイクロカプセルの発泡は、製管直後、或
いは製管し所定の寸法に裁断された後に加熱処理により
行われる。その際の加熱温度は、使用するカプセル壁膜
のガラス転移点や処理時間等により変わり、一概に言え
ないが、前記市販のカプセルの場合９０〜１７０℃に設
定するのが好ましい。加熱方法としては、熱風、熱ロー
ル，赤外線ヒーター，マイクロ波，ガスバーナー等の方
法が使用できる。

【００２０】尚、支持体と防滑層の密着性が不充分な場
合には、支持体に予めプライマー処理を施しておくとよ
い。本発明の紙管は、従来公知の紙，フィルム，不織布
等の製造，加工分野に於いて使用される事は勿論、それ
以外の巻き取り状の製品を扱う分野に於いても使用可能
である。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明は実施例のみに限定されるものではない。また、
特に断らない限り、例中の部、％は重量部、重量％をさ
す。

【００２２】

【実施例１】 〔防滑紙の製造〕発泡性マイクロカプセル含有塗料とし
て下記組成の塗料を調製し、５０ｇ／ｍ ² の未晒クラフ
ト紙（東海パルプ製，テープ用）の表面に乾燥重量が１
５ｇ／ｍ ² になるようにバーコーターで塗布し７０℃で
乾燥して未発泡状態の防滑紙を得た。

【００２３】〔発泡性マイクロカプセル含有塗料〕 ・発泡性マイクロカプセル（商品名：エクスパンセルＷ
Ｕ−６４２、エクスパンセル社製） ５部 ・アクリル酸エステル系エマルジョン（商品名：ＡＥ−
３３７、日本合成ゴム社製、固形分濃度５０％） ５５
部 ・水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ−４
２、昭和電工社製） ４０部 ・アニオン系帯電防止剤（商品名：ケミスタット６１２
０、三洋化成社製） ５部 ・水 １０５部

【００２４】〔紙管の製造〕得られた未発泡状態の防滑
紙を４８ｍｍ巾にスリットし、該紙の防滑層が紙管の表
面になる様にして内径１インチの紙管を作成し、この紙
管を１５０℃で３分間加熱して防滑性紙管を得た。

【００２５】

【比較例１】実施例１の防滑紙の製造において、乾燥温
度を１４０℃とした以外は同様にして発泡状態の防滑紙
を得た。この防滑紙を４８ｍｍ巾にスリットし、該紙の
防滑層が紙管の表面になる様にして内径１インチの紙管
を作成た。

【００２６】「評価」得られた防滑性紙管について防滑
性と作業性を評価し、その結果を表１に示した。 〔防滑性〕防滑性紙管作成後の防滑層の摩擦角をＪ．Ｔ
ａｐｐｉ紙パルプ試験法Ｎｏ３１−７９に準拠し、上質
紙に対する摩擦角を測定した。数字が大きい程防滑性が
大である。 〔作業性〕防滑紙を４８ｍｍ巾にスリットする時の作業
性，製管時の作業性を比較，評価した。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】表１から明らかのように、本発明の防滑
性紙管の製造方法は、作業性，紙管の防滑性共に優れた
ものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩井 俊介 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 神崎 製紙株式会社神崎工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙管表面に発泡性マイクロカプセルを含有
   する防滑層を設けてなる防滑性紙管の製造方法におい
   て、該マイクロカプセルが未発泡の状態で紙管を形成
   し、次いで加熱処理を行いマイクロカプセルを発泡させ
   る事を特徴とする防滑性紙管の製造方法。