JPH05117049A - アルミナ−スピネル質不定形耐火物 - Google Patents
アルミナ−スピネル質不定形耐火物Info
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- JPH05117049A JPH05117049A JP4094405A JP9440592A JPH05117049A JP H05117049 A JPH05117049 A JP H05117049A JP 4094405 A JP4094405 A JP 4094405A JP 9440592 A JP9440592 A JP 9440592A JP H05117049 A JPH05117049 A JP H05117049A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のアルミナ−スピネル質不定形耐火物
は、使用条件の苛酷な取鍋等の内張り耐火物として、良
好な効果が得られつつあるが、充分とは言えず、更に耐
用性に優れた不定形耐火物の提供することが本発明の目
的である。 【構成】 本発明に係るアルミナ−スピネル質不定形耐
火物はＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜１.
３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下であるス
ピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａｌ2
Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲に
あるアルミナ・スピネルクリンカーを３０〜８２重量％
及びアルミナセメントを８〜２０重量％含有してなるこ
とを特徴とし、更に、４５重量％以下のアルミナ原料を
適宜配合することができる。また、上述した組成物に対
して粒径が１０〜５０ｍｍのアルミナ質粉砕粒を添加す
ることができる。
は、使用条件の苛酷な取鍋等の内張り耐火物として、良
好な効果が得られつつあるが、充分とは言えず、更に耐
用性に優れた不定形耐火物の提供することが本発明の目
的である。 【構成】 本発明に係るアルミナ−スピネル質不定形耐
火物はＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜１.
３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下であるス
ピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａｌ2
Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲に
あるアルミナ・スピネルクリンカーを３０〜８２重量％
及びアルミナセメントを８〜２０重量％含有してなるこ
とを特徴とし、更に、４５重量％以下のアルミナ原料を
適宜配合することができる。また、上述した組成物に対
して粒径が１０〜５０ｍｍのアルミナ質粉砕粒を添加す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性及び耐スラグ浸
透性に優れたアルミナ−スピネル質不定形耐火物に関す
る。
透性に優れたアルミナ−スピネル質不定形耐火物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、製鋼プロセスの多様化すなわち脱
ガス比率の増加、取鍋精錬、溶鋼撹拌の導入等により取
鍋等の内張り耐火物は苛酷な使用条件となってきた。
ガス比率の増加、取鍋精錬、溶鋼撹拌の導入等により取
鍋等の内張り耐火物は苛酷な使用条件となってきた。
【０００３】このような苛酷な使用条件において、内張
り耐火物の耐用性を向上するために、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3
系スピネルクリンカーを組み合わせたアルミナ−スピネ
ル質不定形耐火物が提案されている。例えば特開昭55−
23004号公報には、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１の
理論組成のスピネルクリンカー１０〜８５重量％、アル
ミナ５〜３０重量％、ハイアルミナセメント１０〜２５
重量％よりなる材質が、特開昭59−128271号公報には、
ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が理論組成に近い ０.８：１.２〜１.１：０.９のスピネルを５０〜９５重
量％と残部がＡｌ2Ｏ3を主成分とする材質が、特開昭60
−60985号公報には、理論組成のスピネルクリンカーを
少なくとも６０重量部と、アルミナクリンカーを１０〜
３５重量部と、アルミナセメント３〜１０重量部からな
る材質が記載されている。また、特開昭64−87577号公
報にはＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3のモル比が理論組成に近い０.
７：１.３〜１.３：０.７のスピネルクリンカー５〜４
０重量％と、アルミナクリンカー５０〜９０重量％、ア
ルミナセメント３〜２５重量％よりなる耐スラグ浸透性
の良好な材質が記載されている。
り耐火物の耐用性を向上するために、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3
系スピネルクリンカーを組み合わせたアルミナ−スピネ
ル質不定形耐火物が提案されている。例えば特開昭55−
23004号公報には、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が１：１の
理論組成のスピネルクリンカー１０〜８５重量％、アル
ミナ５〜３０重量％、ハイアルミナセメント１０〜２５
重量％よりなる材質が、特開昭59−128271号公報には、
ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が理論組成に近い ０.８：１.２〜１.１：０.９のスピネルを５０〜９５重
量％と残部がＡｌ2Ｏ3を主成分とする材質が、特開昭60
−60985号公報には、理論組成のスピネルクリンカーを
少なくとも６０重量部と、アルミナクリンカーを１０〜
３５重量部と、アルミナセメント３〜１０重量部からな
る材質が記載されている。また、特開昭64−87577号公
報にはＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3のモル比が理論組成に近い０.
７：１.３〜１.３：０.７のスピネルクリンカー５〜４
０重量％と、アルミナクリンカー５０〜９０重量％、ア
ルミナセメント３〜２５重量％よりなる耐スラグ浸透性
の良好な材質が記載されている。
【０００４】一方、本発明者らは、従来の材質より、更
にスラグ浸透を抑制することにより耐スポーリング性を
向上するために、特開平２−166821号公報において、Ｍ
ｇＯの含有量が３〜１５重量％すなわちＭｇＯ：Ａｌ2
Ｏ3のモル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４のＡｌ2
Ｏ3の多いＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカー(以
下、アルミナ・スピネル質クリンカーと略称する)を５
〜９２重量％、アルミナ原料８７重量％以下及びアルミ
ナセメント８〜２０重量％からなるアルミナ・スピネル
質流し込み材を開示している。
にスラグ浸透を抑制することにより耐スポーリング性を
向上するために、特開平２−166821号公報において、Ｍ
ｇＯの含有量が３〜１５重量％すなわちＭｇＯ：Ａｌ2
Ｏ3のモル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４のＡｌ2
Ｏ3の多いＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカー(以
下、アルミナ・スピネル質クリンカーと略称する)を５
〜９２重量％、アルミナ原料８７重量％以下及びアルミ
ナセメント８〜２０重量％からなるアルミナ・スピネル
質流し込み材を開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のＭｇＯ：Ａｌ2
Ｏ3モル比が理論組成に近いスピネルクリンカーのみを
使用したアルミナ−スピネル質不定形耐火物は、図２に
示すようなＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が理論組成の焼結ス
ピネルを使用したアルミナ・スピネル質不定形耐火物の
侵食試験結果から判るように、スピネルクリンカーが４
０％を超える場合は、耐食性が向上するが、スラグ浸透
が大きくなるため構造的スポーリングが発生し易くなる
問題がある。また、スピネルクリンカーが４０％以下の
場合は耐スラグ浸透性が優れた範囲があるが、高耐食性
が得られない。
Ｏ3モル比が理論組成に近いスピネルクリンカーのみを
使用したアルミナ−スピネル質不定形耐火物は、図２に
示すようなＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が理論組成の焼結ス
ピネルを使用したアルミナ・スピネル質不定形耐火物の
侵食試験結果から判るように、スピネルクリンカーが４
０％を超える場合は、耐食性が向上するが、スラグ浸透
が大きくなるため構造的スポーリングが発生し易くなる
問題がある。また、スピネルクリンカーが４０％以下の
場合は耐スラグ浸透性が優れた範囲があるが、高耐食性
が得られない。
【０００６】一方、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１
４：１.８６〜０.６：１.４の範囲にあるアルミナ・ス
ピネル質クリンカーのみを使用したアルミナ・スピネル
質不定形耐火物は、図３のｂに示すモル比でＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3が０.４４：１.５６のアルミナ・スピネル質クリ
ンカーのみを使用した材質の侵食試験結果から明らかな
ように、優れた耐スラグ浸透性が得られるが、理論組成
のＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカーを使用した材
質より高耐食性が得られない問題がある。
４：１.８６〜０.６：１.４の範囲にあるアルミナ・ス
ピネル質クリンカーのみを使用したアルミナ・スピネル
質不定形耐火物は、図３のｂに示すモル比でＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3が０.４４：１.５６のアルミナ・スピネル質クリ
ンカーのみを使用した材質の侵食試験結果から明らかな
ように、優れた耐スラグ浸透性が得られるが、理論組成
のＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系スピネルクリンカーを使用した材
質より高耐食性が得られない問題がある。
【０００７】上述のように、従来のアルミナ−スピネル
質不定形耐火物は、使用条件の苛酷な取鍋等の内張り耐
火物として、良好な効果が得られつつあるが、充分とは
言えず、更に耐用性に優れた不定形耐火物の提供が強く
要望されている。
質不定形耐火物は、使用条件の苛酷な取鍋等の内張り耐
火物として、良好な効果が得られつつあるが、充分とは
言えず、更に耐用性に優れた不定形耐火物の提供が強く
要望されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、苛酷な使
用条件において、アルミナ−スピネル質不定形耐火物の
耐用性を向上させるために、種々検討を行った結果、Ｍ
ｇＯ：Ａｌ2Ｏ3が理論組成に近い従来のスピネルクリン
カーと、Ａｌ2Ｏ3の多いＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系スピネルク
リンカーを適正粒度で適正量組み合わせて配合すること
によって、耐スラグ浸透性に優れると共に耐食性も格段
に向上することを知り、本発明を完成するに至った。
用条件において、アルミナ−スピネル質不定形耐火物の
耐用性を向上させるために、種々検討を行った結果、Ｍ
ｇＯ：Ａｌ2Ｏ3が理論組成に近い従来のスピネルクリン
カーと、Ａｌ2Ｏ3の多いＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3系スピネルク
リンカーを適正粒度で適正量組み合わせて配合すること
によって、耐スラグ浸透性に優れると共に耐食性も格段
に向上することを知り、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明のアルミナ−スピネル質不定
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを粒径１ｍｍ以下で１０〜４０重量
％、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.
６：１.４の範囲にあるアルミナ・スピネルクリンカー
を３０〜８２重量％及びアルミナセメントを８〜２０重
量％含有してなることを特徴とする。
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを粒径１ｍｍ以下で１０〜４０重量
％、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.
６：１.４の範囲にあるアルミナ・スピネルクリンカー
を３０〜８２重量％及びアルミナセメントを８〜２０重
量％含有してなることを特徴とする。
【００１０】更に、本発明のアルミナ−スピネル質不定
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを粒径１ｍｍ以下で１０〜４０重量
％、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.
６：１.４の範囲にあるアルミナ・スピネルクリンカー
を３０〜８２重量％、アルミナ原料を４５重量％以下及
びアルミナセメントを８〜２０重量％含有してなること
を特徴とする。
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを粒径１ｍｍ以下で１０〜４０重量
％、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.
６：１.４の範囲にあるアルミナ・スピネルクリンカー
を３０〜８２重量％、アルミナ原料を４５重量％以下及
びアルミナセメントを８〜２０重量％含有してなること
を特徴とする。
【００１１】そして、更に研究を進めた結果、上述した
配合物に粒径１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕粒を添加
することにより、耐食性を損なうことなく耐スポーリン
グ性が向上することが分かった。
配合物に粒径１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕粒を添加
することにより、耐食性を損なうことなく耐スポーリン
グ性が向上することが分かった。
【００１２】即ち、本発明のアルミナ−スピネル質不定
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａｌ
2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲に
あるアルミナ・スビネルクリンカーを３０〜８２重量％
及びアルミナセメントを８〜２０重量％よりなる混合物
１００重量部に、粒径１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕
粒を１０〜５０重量部添加してなることを特徴とする。
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａｌ
2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲に
あるアルミナ・スビネルクリンカーを３０〜８２重量％
及びアルミナセメントを８〜２０重量％よりなる混合物
１００重量部に、粒径１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕
粒を１０〜５０重量部添加してなることを特徴とする。
【００１３】更に、本発明のアルミナ−スピネル質不定
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａｌ
2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲に
あるアルミナ・スピネルクリンカーを３０〜８２重量
％、アルミナ原料を４５重量％以下及びアルミナセメン
ト８〜２０重量％よりなる混合物１００重量部に、粒径
１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕粒を１０〜５０重量部
添加してなることを特徴とする。
形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜
１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下である
スピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａｌ
2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲に
あるアルミナ・スピネルクリンカーを３０〜８２重量
％、アルミナ原料を４５重量％以下及びアルミナセメン
ト８〜２０重量％よりなる混合物１００重量部に、粒径
１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕粒を１０〜５０重量部
添加してなることを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明のアルミナ−スピネル質不定形耐火物に
使用するスピネルクリンカーは、電融スピネル、焼結ス
ピネルのいずれでもよく、また、それらを併用してもよ
い。ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜１.３：
０.７のスピネルクリンカーの使用可能な粒径は１ｍｍ
以下である。粒径が１ｍｍを超えると優れた耐スラグ浸
透性が得られないので好ましくない。また、このスピネ
ルクリンカーの配合量は１０〜４０重量％である。すな
わち、１０重量％未満では高耐食性が得られず、４０重
量％を超えると耐スラグ浸透性が低下するために好まし
くない。
使用するスピネルクリンカーは、電融スピネル、焼結ス
ピネルのいずれでもよく、また、それらを併用してもよ
い。ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１〜１.３：
０.７のスピネルクリンカーの使用可能な粒径は１ｍｍ
以下である。粒径が１ｍｍを超えると優れた耐スラグ浸
透性が得られないので好ましくない。また、このスピネ
ルクリンカーの配合量は１０〜４０重量％である。すな
わち、１０重量％未満では高耐食性が得られず、４０重
量％を超えると耐スラグ浸透性が低下するために好まし
くない。
【００１５】本発明のアルミナ−スピネル質不定形耐火
物に使用するＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８
６〜０.６：１.４の範囲にあるアルミナ・スピネルクリ
ンカーの配合量は３０〜８２重量％である。即ち、図１
のスピネルクリンカーの配合割合と耐食性、耐スラグ浸
透性のグラフから判るように、３０重量％未満では高耐
食性が得られない。また、８２重量％を超えると、同時
に配合するスピネルクリンカーを１０重量％以上及びア
ルミナセメントを８重量％以上添加することができない
ので、高耐食性及び高強度が得られないので好ましくな
い。なお、図１において、焼結スピネルＡはＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3モル比が１.０２：０.９８のものであり、焼結ス
ピネルＢはＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.４４：１.５６
のものである。ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.
８６未満であると耐食性が劣る。また、０.６：１.４を
超えると耐スラグ浸透性が低下するので好ましくない。
物に使用するＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８
６〜０.６：１.４の範囲にあるアルミナ・スピネルクリ
ンカーの配合量は３０〜８２重量％である。即ち、図１
のスピネルクリンカーの配合割合と耐食性、耐スラグ浸
透性のグラフから判るように、３０重量％未満では高耐
食性が得られない。また、８２重量％を超えると、同時
に配合するスピネルクリンカーを１０重量％以上及びア
ルミナセメントを８重量％以上添加することができない
ので、高耐食性及び高強度が得られないので好ましくな
い。なお、図１において、焼結スピネルＡはＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3モル比が１.０２：０.９８のものであり、焼結ス
ピネルＢはＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.４４：１.５６
のものである。ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.
８６未満であると耐食性が劣る。また、０.６：１.４を
超えると耐スラグ浸透性が低下するので好ましくない。
【００１６】本発明のアルミナ−スピネル質不定形耐火
物に使用するアルミナ原料は、焼結アルミナ、電融アル
ミナ、ボーキサイト、バン土頁岩等のうちの１種以上で
ある。アルミナ原料は適宜成分であり、添加しないこと
もあるが、本発明のアルミナ−スピネル質不定形耐火物
にアルミナ原料を添加・配合する場合には、その配合量
は４５重量％以下である。即ち、４５重量％を超えると
高耐食性が得られないので好ましくない。なお、アルミ
ナ原料は添加配合しなくてもよい。
物に使用するアルミナ原料は、焼結アルミナ、電融アル
ミナ、ボーキサイト、バン土頁岩等のうちの１種以上で
ある。アルミナ原料は適宜成分であり、添加しないこと
もあるが、本発明のアルミナ−スピネル質不定形耐火物
にアルミナ原料を添加・配合する場合には、その配合量
は４５重量％以下である。即ち、４５重量％を超えると
高耐食性が得られないので好ましくない。なお、アルミ
ナ原料は添加配合しなくてもよい。
【００１７】また、本発明のアルミナ−スピネル質不定
形耐火物には、亀裂の伸長を抑制することにより耐熱的
スポーリング性を向上する目的で、粒度が１０〜５０ｍ
ｍの破砕粒を混合物に対して１０〜５０重量％添加する
ことができる。破砕粒としては１０〜５０ｍｍの電融ア
ルミナ、焼結アルミナ、バン土頁岩等のアルミナ原料や
アルミナ質れんが等の粉砕粒のうちの１種あるいは２種
以上が使用できる。
形耐火物には、亀裂の伸長を抑制することにより耐熱的
スポーリング性を向上する目的で、粒度が１０〜５０ｍ
ｍの破砕粒を混合物に対して１０〜５０重量％添加する
ことができる。破砕粒としては１０〜５０ｍｍの電融ア
ルミナ、焼結アルミナ、バン土頁岩等のアルミナ原料や
アルミナ質れんが等の粉砕粒のうちの１種あるいは２種
以上が使用できる。
【００１８】アルミナセメントは従来より耐火物の結合
剤として使用されているものであり、配合量としては８
〜２０重量％である。即ち、８重量％未満では強度が不
充分であり、２０重量％を超えると低融物の生成量が多
くなり、耐食性が低下する。
剤として使用されているものであり、配合量としては８
〜２０重量％である。即ち、８重量％未満では強度が不
充分であり、２０重量％を超えると低融物の生成量が多
くなり、耐食性が低下する。
【００１９】なお、本発明のアルミナ−スピネル質不定
形耐火物の施工方法としては流し込み施工、吹付け施工
のどちらでもよい。
形耐火物の施工方法としては流し込み施工、吹付け施工
のどちらでもよい。
【００２０】また、本発明のアルミナ−スピネル質不定
形耐火物には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、更
に有機繊維、スチールファイバー、硬化調整剤等を添加
してもよい。
形耐火物には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、更
に有機繊維、スチールファイバー、硬化調整剤等を添加
してもよい。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明のアルミナ−ス
ピネル質不定形耐火物を更に説明する。 実施例 以下の表１に示す成分組成を有する原料を使用して表２
に記載する配合割合で本発明品及び比較品を調製した。
また、表２に示す各配合物は所定の水を添加して混練し
た後、金枠に流し込み成形し、２０℃で２４時間養生
し、１０５℃で２４時間乾燥後、以下に示す試験に供し
た。
ピネル質不定形耐火物を更に説明する。 実施例 以下の表１に示す成分組成を有する原料を使用して表２
に記載する配合割合で本発明品及び比較品を調製した。
また、表２に示す各配合物は所定の水を添加して混練し
た後、金枠に流し込み成形し、２０℃で２４時間養生
し、１０５℃で２４時間乾燥後、以下に示す試験に供し
た。
【００２２】侵食試験 装置：回転ドラム侵食試験装置 試料形状：５０×２００×６５ｍｍ スラグ：転炉スラグ(ＣａＯ／ＳｉＯ2＝３.６５) スラグ使用量：１.２ｋｇ／サイクル
【００２３】
【表１】 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO MgO:Al2O3モル比 焼結アルミナ 0.1 99.3 0.1 0.1 0.1 電融アルミナ 0.1 99.5 0.1 0.1 0.1 焼結スピネルＡ 0.2 70.5 0.2 0.3 28.9 1.02:0.98 焼結スピネルＢ 0.1 89.4 0.2 0.3 10.1 0.44:1.56 電融スピネルＣ 0.4 82.6 0.2 0.8 14.3 0.60:1.40 アルミナセメント 0.2 79.8 0.2 17.7 0.4 バン土頁岩 5.9 87.4 1.0 0.2 0.6
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明の不定形耐火物は、従来のアルミ
ナ・スピネル質不定形耐火物に比べ、耐スラグ浸透性に
優れると共に、耐食性にも優れているため、使用条件の
苛酷な取鍋等の内張り耐火物において、耐用性が格段に
向上する不定形耐火物を提供するものである。そして、
耐火物の原単位低減に優れた効果が得られる。
ナ・スピネル質不定形耐火物に比べ、耐スラグ浸透性に
優れると共に、耐食性にも優れているため、使用条件の
苛酷な取鍋等の内張り耐火物において、耐用性が格段に
向上する不定形耐火物を提供するものである。そして、
耐火物の原単位低減に優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】焼結スピネルＡと焼結スピネルＢを併用した場
合のスピネルクリンカーの配合割合(重量％)と耐食性、
耐スラグ浸透性の関係を示すグラフである。
合のスピネルクリンカーの配合割合(重量％)と耐食性、
耐スラグ浸透性の関係を示すグラフである。
【図２】焼結スピネルＡ(残部焼結アルミナ及びアルミ
ナセメント)のみを使用した場合のスピネルクリンカー
の配合割合(重量％)と耐食性、耐スラグ浸透性の関係を
示すグラフである。
ナセメント)のみを使用した場合のスピネルクリンカー
の配合割合(重量％)と耐食性、耐スラグ浸透性の関係を
示すグラフである。
【図３】図３のａは焼結スピネルＡを単独(残部焼結ア
ルミナ及びアルミナセメント)で使用した場合のスピネ
ルクリンカーの配合割合(重量％)と耐食性、耐スラグ浸
透性の関係を示すグラフであり、ｂは焼結スピネルＢを
単独(残部焼結アルミナ及びアルミナセメント)で使用し
た場合のスピネルクリンカーの配合割合(重量％)と耐食
性、耐スラグ浸透性の関係を示すグラフである。
ルミナ及びアルミナセメント)で使用した場合のスピネ
ルクリンカーの配合割合(重量％)と耐食性、耐スラグ浸
透性の関係を示すグラフであり、ｂは焼結スピネルＢを
単独(残部焼結アルミナ及びアルミナセメント)で使用し
た場合のスピネルクリンカーの配合割合(重量％)と耐食
性、耐スラグ浸透性の関係を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１
〜１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下であ
るスピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲
にあるアルミナ・スピネルクリンカーを３０〜８２重量
％及びアルミナセメントを８〜２０重量％含有してなる
ことを特徴とするアルミナ−スピネル質不定形耐火物。 - 【請求項２】 ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１
〜１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下であ
るスピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲
にあるアルミナ・スピネルクリンカーを３０〜８２重量
％、アルミナ原料を４５重量％以下及びアルミナセメン
トを８〜２０重量％含有してなることを特徴とするアル
ミナ−スピネル質不定形耐火物。 - 【請求項３】 ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１
〜１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下であ
るスピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲
にあるアルミナ・スビネルクリンカーを３０〜８２重量
％及びアルミナセメント８〜２０重量％よりなる混合物
１００重量部に、粒径１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕
粒を１０〜５０重量部添加してなることを特徴とするア
ルミナ−スピネル質不定形耐火物。 - 【請求項４】 ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3モル比が０.９：１.１
〜１.３：０.７の範囲にあり、かつ粒径１ｍｍ以下であ
るスピネルクリンカーを１０〜４０重量％、ＭｇＯ：Ａ
ｌ2Ｏ3モル比が０.１４：１.８６〜０.６：１.４の範囲
にあるアルミナ・スピネルクリンカーを３０〜８２重量
％、アルミナ原料を４５重量％以下及びアルミナセメン
ト８〜２０重量％よりなる混合物１００重量部に、粒径
１０〜５０ｍｍのアルミナ質破砕粒を１０〜５０重量部
添加してなることを特徴とするアルミナ−スピネル質不
定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094405A JP2516720B2 (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-14 | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8412191 | 1991-04-16 | ||
| JP3-84121 | 1991-04-16 | ||
| JP4094405A JP2516720B2 (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-14 | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117049A true JPH05117049A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2516720B2 JP2516720B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=26425196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094405A Expired - Fee Related JP2516720B2 (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-14 | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516720B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046895A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487577A (en) * | 1987-08-29 | 1989-03-31 | Harima Ceramic Co Ltd | Monolithic alumina-spinel refractory |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4094405A patent/JP2516720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487577A (en) * | 1987-08-29 | 1989-03-31 | Harima Ceramic Co Ltd | Monolithic alumina-spinel refractory |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046895A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516720B2 (ja) | 1996-07-24 |
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Legal Events
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