JPH06158536A - 複合紡績糸織編物及びその製造法 - Google Patents
複合紡績糸織編物及びその製造法Info
- Publication number
- JPH06158536A JPH06158536A JP4307171A JP30717192A JPH06158536A JP H06158536 A JPH06158536 A JP H06158536A JP 4307171 A JP4307171 A JP 4307171A JP 30717192 A JP30717192 A JP 30717192A JP H06158536 A JPH06158536 A JP H06158536A
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- JP
- Japan
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- spun yarn
- woven
- core
- knitted fabric
- sheath
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シルクノイル調でドレープ性、嵩高性に優れ
た複合紡績糸織編物及びその製造法を提供する。 【構成】 芯に高収縮ポリエステルステープル、鞘に自
己伸長ポリエステルステープルを配置した２層構造紡績
糸を用いた織編物及びその製造法。
た複合紡績糸織編物及びその製造法を提供する。 【構成】 芯に高収縮ポリエステルステープル、鞘に自
己伸長ポリエステルステープルを配置した２層構造紡績
糸を用いた織編物及びその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドレープ性と嵩高性と
の双方に優れたいわゆる野蚕調の如きシルクノイル調の
複合紡績糸織編物及びその製造法に関する。
の双方に優れたいわゆる野蚕調の如きシルクノイル調の
複合紡績糸織編物及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、嵩高織編物用の糸として種々のも
のが用いられている。例えば、収縮率の異なるステープ
ルファイバーを均一混紡した紡績糸、芯部に自発伸長性
繊維を用い鞘部に高収縮性繊維を用いた嵩高紡績糸、さ
らに、芯部に自発伸長性繊維を用い、鞘部に高収縮性繊
維と低収縮性繊維との混じった嵩高紡績糸（特開昭５６
−１２３４１９）が挙げられる。そして、これらの糸を
織編物の前後においてバルキー出しをして嵩高織編物が
得られている。
のが用いられている。例えば、収縮率の異なるステープ
ルファイバーを均一混紡した紡績糸、芯部に自発伸長性
繊維を用い鞘部に高収縮性繊維を用いた嵩高紡績糸、さ
らに、芯部に自発伸長性繊維を用い、鞘部に高収縮性繊
維と低収縮性繊維との混じった嵩高紡績糸（特開昭５６
−１２３４１９）が挙げられる。そして、これらの糸を
織編物の前後においてバルキー出しをして嵩高織編物が
得られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の収縮
率の異なるステープルファイバーを均一混紡した紡績糸
を用いた場合には、均一混紡しているために充分な嵩高
が発揮されず、またドレープ性にも乏しいものであっ
た。また、芯部に自発伸長性繊維を用い、鞘部に高収縮
性繊維を用いた嵩高紡績糸を用いた場合には、鞘の高収
縮性繊維が熱処理後に収縮するために芯部の自発伸長性
繊維を強く締めつけ、他方、該自発伸長性繊維は鞘部の
方に移動し、それがために嵩高に乏しく、また、芯鞘一
体となっているためにドレープ性にも乏しい。さらに、
鞘部に高収縮性繊維と低収縮性繊維との混じったものを
用いる場合には、高収縮性繊維の過度の芯部への集中を
防ぐ効果を有するものの、やはり嵩高に乏しいものであ
った。
率の異なるステープルファイバーを均一混紡した紡績糸
を用いた場合には、均一混紡しているために充分な嵩高
が発揮されず、またドレープ性にも乏しいものであっ
た。また、芯部に自発伸長性繊維を用い、鞘部に高収縮
性繊維を用いた嵩高紡績糸を用いた場合には、鞘の高収
縮性繊維が熱処理後に収縮するために芯部の自発伸長性
繊維を強く締めつけ、他方、該自発伸長性繊維は鞘部の
方に移動し、それがために嵩高に乏しく、また、芯鞘一
体となっているためにドレープ性にも乏しい。さらに、
鞘部に高収縮性繊維と低収縮性繊維との混じったものを
用いる場合には、高収縮性繊維の過度の芯部への集中を
防ぐ効果を有するものの、やはり嵩高に乏しいものであ
った。
【０００４】本発明は、かかる従来の嵩高糸の欠点を解
消し、嵩高性とドレープ性とに優れ、さらにフカツキ感
のない風合の織編物及びその製造法を提供することを目
的とする。
消し、嵩高性とドレープ性とに優れ、さらにフカツキ感
のない風合の織編物及びその製造法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、芯鞘構造の２層構造紡績糸からなる織編
物であって、該２層構造紡績糸の芯は乾熱１６０℃に於
ける収縮率が６〜３０％の高収縮ポリエステルステープ
ルからなり、該鞘は乾熱１６０℃に於ける自己伸長率が
３％以上のポリエステルステープルからなり、芯鞘の重
量比率は２０〜４５：８０〜５５の範囲にあり、撚係数
が２．５〜５．０の範囲にあり、減量及びバルキー出し
されていることを特徴とする複合紡績糸織編物である。
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、芯鞘構造の２層構造紡績糸からなる織編
物であって、該２層構造紡績糸の芯は乾熱１６０℃に於
ける収縮率が６〜３０％の高収縮ポリエステルステープ
ルからなり、該鞘は乾熱１６０℃に於ける自己伸長率が
３％以上のポリエステルステープルからなり、芯鞘の重
量比率は２０〜４５：８０〜５５の範囲にあり、撚係数
が２．５〜５．０の範囲にあり、減量及びバルキー出し
されていることを特徴とする複合紡績糸織編物である。
【０００６】また、本発明は、前記２層構造紡績糸を整
経した後糊付けする際に、糊付ボックスの糊液温度を６
０℃以下、シリンダー乾燥温度１００℃以下の温度条件
で糊付けを行ない、次いで織成することを特徴とする複
合紡績糸織物の製造法である。
経した後糊付けする際に、糊付ボックスの糊液温度を６
０℃以下、シリンダー乾燥温度１００℃以下の温度条件
で糊付けを行ない、次いで織成することを特徴とする複
合紡績糸織物の製造法である。
【０００７】さらに、本発明は、前記の織物を染色加工
する際に５〜３５％の減量及びバルキー出し加工するこ
とを特徴とする複合紡績糸織物の製造法である。
する際に５〜３５％の減量及びバルキー出し加工するこ
とを特徴とする複合紡績糸織物の製造法である。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
の織編物は２層構造紡績糸からなるが、該２層構造紡績
糸の芯は、乾熱１６０℃に於ける収縮率が６〜３０％の
高収縮ポリエステルステープルからなる。高収縮ポリエ
ステルステープルを選んだのは、バルキー出しにより嵩
高となすためであり、６％未満のときには織編物の染色
加工後のバルキー発現が不足する。他方、３０％をこえ
ると布帛の表面外観において毛羽立ちが多くなり、粗野
なものとなりフカツキ感のある風合となるので好ましく
ない。
の織編物は２層構造紡績糸からなるが、該２層構造紡績
糸の芯は、乾熱１６０℃に於ける収縮率が６〜３０％の
高収縮ポリエステルステープルからなる。高収縮ポリエ
ステルステープルを選んだのは、バルキー出しにより嵩
高となすためであり、６％未満のときには織編物の染色
加工後のバルキー発現が不足する。他方、３０％をこえ
ると布帛の表面外観において毛羽立ちが多くなり、粗野
なものとなりフカツキ感のある風合となるので好ましく
ない。
【０００９】前記２層構造紡績糸の鞘は、乾熱１６０℃
に於ける自己伸長率が３％以上のポリエステルステープ
ルからなる。３％未満のときには染色加工後の布帛が風
合的にソフトさに欠けたものとなり、ふくらみの少ない
ものとなる。本発明に係る織編物を構成する２層構造紡
績糸は、芯に高収縮ポリエステルステープル（好ましく
は０．７〜２デニール）、鞘に自己伸長性のポリエステ
ルステープル（好ましくは０．５〜１．２デニール）を
配置しているためにバルキー出し後において収縮後の芯
のポリエステルステープルの断面積が大となるに対して
鞘のポリエステルステープルは自己伸長するために芯成
分を締めつけることなく、そのために嵩高性とドレープ
性とが顕著に発現されることになる。
に於ける自己伸長率が３％以上のポリエステルステープ
ルからなる。３％未満のときには染色加工後の布帛が風
合的にソフトさに欠けたものとなり、ふくらみの少ない
ものとなる。本発明に係る織編物を構成する２層構造紡
績糸は、芯に高収縮ポリエステルステープル（好ましく
は０．７〜２デニール）、鞘に自己伸長性のポリエステ
ルステープル（好ましくは０．５〜１．２デニール）を
配置しているためにバルキー出し後において収縮後の芯
のポリエステルステープルの断面積が大となるに対して
鞘のポリエステルステープルは自己伸長するために芯成
分を締めつけることなく、そのために嵩高性とドレープ
性とが顕著に発現されることになる。
【００１０】また、芯鞘の重量比率は２０〜４５：８０
〜５５の範囲になければならない。芯が２０重量％未満
になると嵩高性が出にくくなって好ましくなく、他方、
４５重量％をこえると嵩高性は出るもののドレープ性に
乏しくなるので好ましくない。
〜５５の範囲になければならない。芯が２０重量％未満
になると嵩高性が出にくくなって好ましくなく、他方、
４５重量％をこえると嵩高性は出るもののドレープ性に
乏しくなるので好ましくない。
【００１１】また、ステープルのカット長は等長又はバ
リカットのいずれでも良く、長さは平均繊維長で３８〜
７２mmが好ましい。さらに、撚係数は、インチ方式で
２．５〜５．０の範囲にある。２．５未満になると、毛
羽が多く染色加工後のフカツキ感が多くなり、ドレープ
性の悪い布帛となる。他方、５．０をこえると撚による
拘束力によりバルキー発現が損なわれる結果となるので
好ましくない。なお、撚係数ＫはＴ／Ｎｅ1/2 ＝Ｋで求
められる。但し、Ｔは撚数（ｔ／インチ）、Ｎｅは英式
綿番手である。
リカットのいずれでも良く、長さは平均繊維長で３８〜
７２mmが好ましい。さらに、撚係数は、インチ方式で
２．５〜５．０の範囲にある。２．５未満になると、毛
羽が多く染色加工後のフカツキ感が多くなり、ドレープ
性の悪い布帛となる。他方、５．０をこえると撚による
拘束力によりバルキー発現が損なわれる結果となるので
好ましくない。なお、撚係数ＫはＴ／Ｎｅ1/2 ＝Ｋで求
められる。但し、Ｔは撚数（ｔ／インチ）、Ｎｅは英式
綿番手である。
【００１２】編織物は、２層構造紡績糸を経糸、緯糸又
は双方に用いられ、また、編物には１００％又は一部に
用いても良いが、好ましくは経、緯糸の双方、ニットの
場合には１００％使いが好ましい。
は双方に用いられ、また、編物には１００％又は一部に
用いても良いが、好ましくは経、緯糸の双方、ニットの
場合には１００％使いが好ましい。
【００１３】次に本発明の製造法について説明する。す
でに述べた２層構造紡績糸を整経して糊付けする際に、
糊付ボックスの糊液温度を６０℃以下、シリンダー乾燥
温度を１００℃以下の温度条件で糊付を行なう。かかる
温度条件をこえると、織物にする前に自己伸長ポリエス
テルステープルが自己伸長して織物にしたときにドレー
プ性が損なわれるので好ましくない。
でに述べた２層構造紡績糸を整経して糊付けする際に、
糊付ボックスの糊液温度を６０℃以下、シリンダー乾燥
温度を１００℃以下の温度条件で糊付を行なう。かかる
温度条件をこえると、織物にする前に自己伸長ポリエス
テルステープルが自己伸長して織物にしたときにドレー
プ性が損なわれるので好ましくない。
【００１４】さらに、叙上のようにして製織された織物
を染色加工する際に５〜３５％の減量加工及びバルキー
出し加工を行なう。減量率（対織物）が５％未満になる
と風合がソフトすぎ、且つフカツキが発生してドレープ
性にも欠けるものとなり、好ましくない。
を染色加工する際に５〜３５％の減量加工及びバルキー
出し加工を行なう。減量率（対織物）が５％未満になる
と風合がソフトすぎ、且つフカツキが発生してドレープ
性にも欠けるものとなり、好ましくない。
【００１５】
実施例１ ポリエステルステープル（１．２デニール、３８mm、乾
熱１６０℃に於ける収縮率１２％）を３０重量％芯に用
い、自己伸長ポリエステルステープル（０．７５デニー
ル、３８mm、乾熱１６０℃における自己伸長率７％）を
鞘に７０重量％用いて撚数Ｚ１９．６ｔ／インチの芯鞘
型２層構造紡績糸４０′S を製造した。ついで、この糸
を経糸、緯糸に用い、糊付温度５６℃、乾燥温度９８℃
で糊付を行ない、１１０本／インチ×９０本／インチの
生機密度で２／２のツイルを織成した。ついで、該生機
を液流染色機で糊抜精練を行ない、ヒートセット後カセ
イソーダによる減量加工（減量率２５％）を行ない、液
流染色機で染色、仕上加工を行なった。得られた織物
は、２層構造紡績糸において芯の高収縮ポリエステルス
テープルが収縮して嵩高を増し、鞘の自己伸長ポリエス
テルステープルが縮まず、芯の嵩高を損なわずに自己伸
長するので嵩高は充分発現され、それとともに硬くなら
ずにドレープ性にも優れ、ポリエステル１００％にもか
かわらず、シルクノイル調の織物が得られた。
熱１６０℃に於ける収縮率１２％）を３０重量％芯に用
い、自己伸長ポリエステルステープル（０．７５デニー
ル、３８mm、乾熱１６０℃における自己伸長率７％）を
鞘に７０重量％用いて撚数Ｚ１９．６ｔ／インチの芯鞘
型２層構造紡績糸４０′S を製造した。ついで、この糸
を経糸、緯糸に用い、糊付温度５６℃、乾燥温度９８℃
で糊付を行ない、１１０本／インチ×９０本／インチの
生機密度で２／２のツイルを織成した。ついで、該生機
を液流染色機で糊抜精練を行ない、ヒートセット後カセ
イソーダによる減量加工（減量率２５％）を行ない、液
流染色機で染色、仕上加工を行なった。得られた織物
は、２層構造紡績糸において芯の高収縮ポリエステルス
テープルが収縮して嵩高を増し、鞘の自己伸長ポリエス
テルステープルが縮まず、芯の嵩高を損なわずに自己伸
長するので嵩高は充分発現され、それとともに硬くなら
ずにドレープ性にも優れ、ポリエステル１００％にもか
かわらず、シルクノイル調の織物が得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の複合紡績糸織編物は、シルクノ
イル調でドレープ性、嵩高性に富んだものとなり、ま
た、製造法は、叙上の織編物を確実に製造できるという
効果を奏する。
イル調でドレープ性、嵩高性に富んだものとなり、ま
た、製造法は、叙上の織編物を確実に製造できるという
効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｂ 3/04
Claims (3)
- 【請求項１】 芯鞘構造の２層構造紡績糸からなる織編
物であって、該２層構造紡績糸の芯は乾熱１６０℃に於
ける収縮率が６〜３０％の高収縮ポリエステルステープ
ルからなり、該鞘は乾熱１６０℃に於ける自己伸長率が
３％以上のポリエステルステープルからなり、芯鞘の重
量比率は２０〜４５：８０〜５５の範囲にあり、撚係数
が２．５〜５．０の範囲にあり、減量及びバルキー出し
されていることを特徴とする複合紡績糸織編物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の２層構造紡績糸を整経
した後糊付けする際に、糊付ボックスの糊液温度を６０
℃以下、シリンダー乾燥温度１００℃以下の温度条件で
糊付けを行ない、次いで織成することを特徴とする複合
紡績糸織物の製造法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の織物を染色加工する際
に５〜３５％の減量及びバルキー出し加工することを特
徴とする複合紡績糸織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307171A JPH06158536A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 複合紡績糸織編物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307171A JPH06158536A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 複合紡績糸織編物及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158536A true JPH06158536A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=17965894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307171A Pending JPH06158536A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 複合紡績糸織編物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107503011A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-22 | 福建省晋江市深沪达丽服装针织有限公司 | 具有保健防晒的托玛琳纤维、香蕉茎秆纤维针织内衣的制备工艺 |
| CN112853562A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-05-28 | 浙江龙仕达科技股份有限公司 | 一种天然可降解包覆纱的制备方法 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP4307171A patent/JPH06158536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107503011A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-22 | 福建省晋江市深沪达丽服装针织有限公司 | 具有保健防晒的托玛琳纤维、香蕉茎秆纤维针织内衣的制备工艺 |
| CN112853562A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-05-28 | 浙江龙仕达科技股份有限公司 | 一种天然可降解包覆纱的制备方法 |
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