JPH0512056B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512056B2 JPH0512056B2 JP59122634A JP12263484A JPH0512056B2 JP H0512056 B2 JPH0512056 B2 JP H0512056B2 JP 59122634 A JP59122634 A JP 59122634A JP 12263484 A JP12263484 A JP 12263484A JP H0512056 B2 JPH0512056 B2 JP H0512056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring plate
- spring
- plate
- stress
- bending jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
- B21D53/886—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、板ばねの製造装置に係り、特に使用
応力をばね板の各部で均一化し、軽量化を図つた
最近の鋼板製板ばねにおける各ばね板当り点（次
リーフ当り点）の圧縮残留応力を増加させること
ができ、しかもばね板の初期応力の精度を高める
ことができるようにして良好なストレスピーニン
グ処理を行う板ばねの製造装置に関する。
応力をばね板の各部で均一化し、軽量化を図つた
最近の鋼板製板ばねにおける各ばね板当り点（次
リーフ当り点）の圧縮残留応力を増加させること
ができ、しかもばね板の初期応力の精度を高める
ことができるようにして良好なストレスピーニン
グ処理を行う板ばねの製造装置に関する。
従来技術
従来、第４図に示すような鋼板製の重ね板ばね
１の各ばね板２Ａ〜２Ｄは、第３図に示すように
シヨツトピーニング処理を施しており、この際各
ばね板２を自由状態から上に凸に湾曲させて初期
応力を与えた状態でシヨツトピーニング処理を行
う方法（本明細書ではこの方法をストレスピーニ
ングという。）を採つていた。即ち、使用状態に
おいて引張応力が生ずる引張面２ｔ側を自由状態
よりも引き伸した状態でシヨツトを衝突させ、こ
れを自由状態に戻すことによつて該引張面２ｔに
圧縮残留応力を生じさせ、使用状態において生ず
る引張応力と相殺させ、実際の応力値を減少させ
て重ね板ばね１の耐久性を向上させようとするも
のである。
１の各ばね板２Ａ〜２Ｄは、第３図に示すように
シヨツトピーニング処理を施しており、この際各
ばね板２を自由状態から上に凸に湾曲させて初期
応力を与えた状態でシヨツトピーニング処理を行
う方法（本明細書ではこの方法をストレスピーニ
ングという。）を採つていた。即ち、使用状態に
おいて引張応力が生ずる引張面２ｔ側を自由状態
よりも引き伸した状態でシヨツトを衝突させ、こ
れを自由状態に戻すことによつて該引張面２ｔに
圧縮残留応力を生じさせ、使用状態において生ず
る引張応力と相殺させ、実際の応力値を減少させ
て重ね板ばね１の耐久性を向上させようとするも
のである。
しかし、従来のストレスピーニングにおいて
は、各ばね板２を例えば長さ170mm程度の剛性型
に載置して該型を基準にして該ばね板を上に凸に
湾曲させて初期応力を与えていたため、該型の端
部付近、即ちＵボルト際４の初期応力は十分大き
く設定されてもばね板の端部に行くに従い初期応
力は当然小さくなり、初期応力がばね板２の各部
で不均一な状態でストレスピーニングが行われ、
圧縮残留応力は初期応力に比例するので、ストレ
スピーニング処理の終了したばね板２は、Ｕボル
ト３際４の圧縮残留応力を最大とし、端部に行く
に従い漸減するような不均一な圧縮残留応力のば
ね板２となるのを避けることができなかつた。
は、各ばね板２を例えば長さ170mm程度の剛性型
に載置して該型を基準にして該ばね板を上に凸に
湾曲させて初期応力を与えていたため、該型の端
部付近、即ちＵボルト際４の初期応力は十分大き
く設定されてもばね板の端部に行くに従い初期応
力は当然小さくなり、初期応力がばね板２の各部
で不均一な状態でストレスピーニングが行われ、
圧縮残留応力は初期応力に比例するので、ストレ
スピーニング処理の終了したばね板２は、Ｕボル
ト３際４の圧縮残留応力を最大とし、端部に行く
に従い漸減するような不均一な圧縮残留応力のば
ね板２となるのを避けることができなかつた。
一方、最近の鋼板製の重ね板ばね１において
は、軽量化の要請から、Ｕボルト際４から先端部
までの使用応力を均一化し、端部、特に隣接ばね
板当り点６までは大きな応力が発生するようにな
つている。しかし上記の理由から圧縮残留応力は
Ｕボルト際４では十分に大きいが先端部に行くに
従い漸減するように処理されていたため、各ばね
板２の隣接ばね板当り点６において折損が生じ易
く、ばね板２の耐久性が各部において不均一であ
るという不具合があつた。
は、軽量化の要請から、Ｕボルト際４から先端部
までの使用応力を均一化し、端部、特に隣接ばね
板当り点６までは大きな応力が発生するようにな
つている。しかし上記の理由から圧縮残留応力は
Ｕボルト際４では十分に大きいが先端部に行くに
従い漸減するように処理されていたため、各ばね
板２の隣接ばね板当り点６において折損が生じ易
く、ばね板２の耐久性が各部において不均一であ
るという不具合があつた。
目 的
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くため
になされたものであつて、その目的とするところ
は、ばね板の左右の隣接ばね板当り点付近を夫々
２本のピンで挟持して該ばね板を湾曲させ、各部
に均一な初期応力を与えてストレスピーニング処
理を施すことによつて、Ｕボルト際と隣接ばね板
当り点間の圧縮残留応力を均一化することであ
り、またこれによつてばね板各部の耐久性を均一
化し、隣接ばね板当り点における折損を防止する
ことである。また他の目的は、ばね板を湾曲させ
る２本のピン間の長さの少なくとも数倍の長さの
柄部を有するばね板曲げ治具を用いることによつ
て、ばね板に与える初期応力の精度を向上させ、
各ばね板に与えられる圧縮残留応力を均一化し、
ばね板の耐久性のバラツキを減少させることであ
る。
になされたものであつて、その目的とするところ
は、ばね板の左右の隣接ばね板当り点付近を夫々
２本のピンで挟持して該ばね板を湾曲させ、各部
に均一な初期応力を与えてストレスピーニング処
理を施すことによつて、Ｕボルト際と隣接ばね板
当り点間の圧縮残留応力を均一化することであ
り、またこれによつてばね板各部の耐久性を均一
化し、隣接ばね板当り点における折損を防止する
ことである。また他の目的は、ばね板を湾曲させ
る２本のピン間の長さの少なくとも数倍の長さの
柄部を有するばね板曲げ治具を用いることによつ
て、ばね板に与える初期応力の精度を向上させ、
各ばね板に与えられる圧縮残留応力を均一化し、
ばね板の耐久性のバラツキを減少させることであ
る。
概 要
要するに本発明装置は、ばね板固定板と、該ば
ね板固定板上に左右対称に回動自在に枢着されば
ね板の隣接ばね板当り点付近を挟持して湾曲させ
るようにした２本のピンが植設されかつ該ピン間
の長さの少なくとも数倍の長さの柄部を有するば
ね板曲げ治具と、該ばね板曲げ治具の該柄部の先
端を該ばね板湾曲状態で前記ばね板固定板に固定
するストツパとを備えたことを特徴とするもので
ある。
ね板固定板上に左右対称に回動自在に枢着されば
ね板の隣接ばね板当り点付近を挟持して湾曲させ
るようにした２本のピンが植設されかつ該ピン間
の長さの少なくとも数倍の長さの柄部を有するば
ね板曲げ治具と、該ばね板曲げ治具の該柄部の先
端を該ばね板湾曲状態で前記ばね板固定板に固定
するストツパとを備えたことを特徴とするもので
ある。
構 成
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明す
る。第１図において、本発明に係る板ばねの製造
装置１１は、ばね板固定板１２と、ばね板曲げ治
具１３と、ストツパ１４とを備えている。
る。第１図において、本発明に係る板ばねの製造
装置１１は、ばね板固定板１２と、ばね板曲げ治
具１３と、ストツパ１４とを備えている。
ばね板固定板１２は長方形状の鋼板で形成さ
れ、上部には逆台形形の凹部１２ａが形成され、
左右端にはストツパ差込み穴１２ｂが設けられて
いる。ばね板曲げ治具１３は、ばね板固定板１２
上に左右対称に回動自在に枢着されており、ばね
板１５の隣接ばね板当り点１５ａ付近を挟持して
湾曲させるようにした２本のピン１８，１９が植
設され、かつ該ピン間の長さｌの少なくとも数倍
の長さＬの柄部１３ａを有するものである。スト
ツパ１４は、ばね板曲げ治具１３の柄部１３ａの
先端をばね板湾曲状態でばね板固定板１２に固定
するようになつている。なおばね板曲げ治具１３
はピン１９がばね板固定板１２に植設されてい
て、該ピン１９が回転中心となつている。
れ、上部には逆台形形の凹部１２ａが形成され、
左右端にはストツパ差込み穴１２ｂが設けられて
いる。ばね板曲げ治具１３は、ばね板固定板１２
上に左右対称に回動自在に枢着されており、ばね
板１５の隣接ばね板当り点１５ａ付近を挟持して
湾曲させるようにした２本のピン１８，１９が植
設され、かつ該ピン間の長さｌの少なくとも数倍
の長さＬの柄部１３ａを有するものである。スト
ツパ１４は、ばね板曲げ治具１３の柄部１３ａの
先端をばね板湾曲状態でばね板固定板１２に固定
するようになつている。なおばね板曲げ治具１３
はピン１９がばね板固定板１２に植設されてい
て、該ピン１９が回転中心となつている。
作 用
本発明は、上記のように構成されており、以下
その作用について説明する。第４図に示すような
重ね板ばね１を構成するばね板１５のＵボルト際
１５ｂとばね板先端部の隣接ばね板当り点１５ａ
間の圧縮残留応力を同時にするため、第１図に示
すように該ばね板１５の左右の隣接ばね板当り点
１５ａ付近を夫々２本のピン１８，１９で挟持し
てばね板１５を第２図に示すように上に凸に湾曲
させ、各部に均一な初期応力を与えてストレスピ
ーニング処理を施すものである。
その作用について説明する。第４図に示すような
重ね板ばね１を構成するばね板１５のＵボルト際
１５ｂとばね板先端部の隣接ばね板当り点１５ａ
間の圧縮残留応力を同時にするため、第１図に示
すように該ばね板１５の左右の隣接ばね板当り点
１５ａ付近を夫々２本のピン１８，１９で挟持し
てばね板１５を第２図に示すように上に凸に湾曲
させ、各部に均一な初期応力を与えてストレスピ
ーニング処理を施すものである。
この場合、２本のピン１８，１９間の長さｌに
対して柄部１３ａの長さＬが少なくとも数倍、例
えば３〜５倍に設定されているため、ピン１８，
１９の動きが柄部１３ａで拡大されるので、ばね
板曲げ治具１３の回動量を長さＬの点にあるスト
ツパ１４で押さえることにより、ばね板１５の撓
み量の精度が良好となり、初期応力の値のばね板
１５ごとのバラツキが小さくなり、作業もし易い
ものとなる。ストツパ１４はばね板１５が一定以
上曲げられたところでばね板固定板１２のストツ
パ差込み穴１２ｂに差し込まれ、ばね板１５の復
元力により第２図の取付状態が維持され、上方か
らストレスピーニング加工が施される。これによ
つてばね板１５の上面１５ｃ各部には均一な圧縮
残留応力が与えられる。
対して柄部１３ａの長さＬが少なくとも数倍、例
えば３〜５倍に設定されているため、ピン１８，
１９の動きが柄部１３ａで拡大されるので、ばね
板曲げ治具１３の回動量を長さＬの点にあるスト
ツパ１４で押さえることにより、ばね板１５の撓
み量の精度が良好となり、初期応力の値のばね板
１５ごとのバラツキが小さくなり、作業もし易い
ものとなる。ストツパ１４はばね板１５が一定以
上曲げられたところでばね板固定板１２のストツ
パ差込み穴１２ｂに差し込まれ、ばね板１５の復
元力により第２図の取付状態が維持され、上方か
らストレスピーニング加工が施される。これによ
つてばね板１５の上面１５ｃ各部には均一な圧縮
残留応力が与えられる。
効 果
本発明は、上記のように構成され、作用するも
のであるから、ばね板の左右の隣接ばね板当り点
付近を夫々２本のピンで挟持して該ばね板を湾曲
させ、各部に均一な初期応力を与えてストレスピ
ーニング処理を施すようにしたので、Ｕボルト際
と隣接ばね板当り点間の圧縮残留応力を均一化す
ることができる効果があり、この結果ばね板各部
の耐久性を均一化し、隣接ばね板当り点における
折損を防止し得る効果が得られる。またばね板を
湾曲させる２本のピン間の長さの少なくとも数倍
の長さの柄部を有するばね板曲げ治具を用いたの
で、ばね板に与える初期応力の精度を向上させ、
各ばね板に与えられる圧縮残留応力を均一化し、
ばね板の耐久性のバラツキを減少させることがで
きる効果がある。
のであるから、ばね板の左右の隣接ばね板当り点
付近を夫々２本のピンで挟持して該ばね板を湾曲
させ、各部に均一な初期応力を与えてストレスピ
ーニング処理を施すようにしたので、Ｕボルト際
と隣接ばね板当り点間の圧縮残留応力を均一化す
ることができる効果があり、この結果ばね板各部
の耐久性を均一化し、隣接ばね板当り点における
折損を防止し得る効果が得られる。またばね板を
湾曲させる２本のピン間の長さの少なくとも数倍
の長さの柄部を有するばね板曲げ治具を用いたの
で、ばね板に与える初期応力の精度を向上させ、
各ばね板に与えられる圧縮残留応力を均一化し、
ばね板の耐久性のバラツキを減少させることがで
きる効果がある。
第１図及び第２図は本発明の実施例に係り、第
１図はばね板をばね板曲げ治具の左右夫々の２本
のピン間に差し込んだ状態を示す板ばねの製造装
置の正面図、第２図は板ばねの取付完了状態を示
す第１図と同様の正面図、第３図はシヨツトピー
ニング処理の概略説明図、第４図は重ね板ばねの
側面図である。 １は重ね板ばね、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
は各ばね板、１１は板ばねの製造装置、１２はば
ね板固定板、１３はばね板曲げ治具、１３ａは柄
部、１４はストツパ、１５はばね板、１５ａは隣
接ばね板当り点、１５ｂはＵボルト際、１８，１
９はピン、ｌ，Ｌは長さである。
１図はばね板をばね板曲げ治具の左右夫々の２本
のピン間に差し込んだ状態を示す板ばねの製造装
置の正面図、第２図は板ばねの取付完了状態を示
す第１図と同様の正面図、第３図はシヨツトピー
ニング処理の概略説明図、第４図は重ね板ばねの
側面図である。 １は重ね板ばね、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
は各ばね板、１１は板ばねの製造装置、１２はば
ね板固定板、１３はばね板曲げ治具、１３ａは柄
部、１４はストツパ、１５はばね板、１５ａは隣
接ばね板当り点、１５ｂはＵボルト際、１８，１
９はピン、ｌ，Ｌは長さである。
Claims (1)
- １ ばね板固定板と、該ばね板固定板上に左右対
称に回動自在に枢着さればね板の隣接ばね板当り
点付近を挟持して湾曲させるようにした２本のピ
ンが植設されかつ該ピン間の長さの少なくとも数
倍の長さの柄部を有するばね板曲げ治具と、該ば
ね板曲げ治具の該柄部の先端を該ばね板湾曲状態
で前記ばね板固定板に固定するストツパとを備え
たことを特徴とする板ばねの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12263484A JPS611424A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 板ばねの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12263484A JPS611424A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 板ばねの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611424A JPS611424A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0512056B2 true JPH0512056B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=14840822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12263484A Granted JPS611424A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 板ばねの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611424A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923657B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-03-08 | 山东森德数控机械有限公司 | 板簧双头同步卷耳生产线及其切头、卷耳、整形单元 |
| CN106955946B (zh) * | 2017-05-17 | 2018-08-03 | 河南宝润机械有限公司 | 板簧片端部镦宽镦厚、卷耳一体机 |
| JP6654261B1 (ja) * | 2019-02-04 | 2020-02-26 | 日本発條株式会社 | ショットピーニング装置およびショットピーニング方法 |
| CN110860592B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-03-26 | 太原市三高能源发展有限公司 | 一种汽车钢板弹簧组件成型加工系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4526312Y1 (ja) * | 1967-09-26 | 1970-10-14 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12263484A patent/JPS611424A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611424A (ja) | 1986-01-07 |
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