JPH0512116U - 射出成形機における樹脂漏れの防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱筒とスクリュ後部との間からの材料漏れ
を防止する。 【構成】 進退用駆動装置により金型に対して進退自在
に設けられた加熱筒１１に、移動用駆動装置で軸方向に
動かされ回転用駆動装置で周方向に回転させられる射出
スクリュ１５が挿入された射出成形機において、加熱筒
１１の内周面と射出スクリュ１５の移動用駆動装置側外
周との間に形成された隙間が、加熱筒１１の内周面と射
出スクリュ１５の移動用駆動装置側外周との間に設けら
れたシール機構により密封されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機における樹脂漏れの防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金型内にノズル孔から溶融樹脂を射出する射出ノズルが先端に備えられ た図５に示された加熱筒１が、進退用駆動装置により金型に対して進退自在に設 けられ、また前記加熱筒１に、移動用駆動装置で軸方向に移動させられ回転用駆 動装置で周方向に回転させられる射出スクリュ（以下単にスクリュという）２が 挿入され、該スクリュ２が回転用駆動装置で周方向に回転させられている状態で スクリュ２のねじ部（フライト）に樹脂材料が供給されることにより、この樹脂 材料がスクリュ２のねじ送り作用によって射出ノズル側へ送給されることにより 可塑化され、この射出ノズル側ヘ送給された樹脂の背圧でスクリュ２が後退（直 線動作）させられ、この後退させられたスクリュー２の後退距離によって溶融樹 脂が計量され、スクリュ２が設定位置まで後退させられた時点で、このスクリュ ２の回転が停止させられ、次に、進退用駆動装置により加熱筒１が前進（直線動 作）させられ、型閉じ状態の金型の射出樹脂入口へ射出ノズルが当接させられ、 この後、移動用駆動装置によりスクリュ２が予め設定された前進位置まで前進（ 直線動作）（成形中においては予めスクリュ２の前進，後退位置が設定されてい る。）させられることにより、金型内のキャビティに射出ノズルより溶融樹脂が 射出される射出成形機が知られている。 この射出成形機においては、前述のように加熱筒１に対しスクリュ２がその軸 線方向に直線移動させられかつ回転させられるため、加熱筒１とスクリュ２の後 部（移動用駆動装置側部）の案内部３との間には隙間ａが設けられている。なお 、１ａは材料供給孔である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記射出成形機においては、前記隙間ａの存在により、この隙間ａから供給樹 脂材料の微粉末や供給樹脂材料を着色するための顔料等がスクリュ２の移動用駆 動装置側（図５に示されたＢ部側）へ漏れ、これら樹脂材料や顔料が射出成形機 の外部へ飛散するために作業環境が悪いという問題があった。 また、射出成形機への供給材料が変更される場合においても、前記隙間ａから の漏れ材料が加熱筒１内に残留していてこの漏れ材料が前記変更材料に混入して 不良品が生じる不具合があった。

【０００４】 そこで、前記隙間ａからの供給樹脂材料の微粉末や顔料等の漏れを防止するた めに、図６に示すように、スクリュ２の案内部３の外周にラビリンス４が設けら れ、このラビリンス４により前記隙間ａ部に漏れた樹脂材料や顔料がスクリュ２ の回転により射出ノズル側へ戻されるような射出成形機が考えられているが、こ のものにおいても供給樹脂材料の隙間ａからの漏れ防止対策としては十分でなく 、隙間ａからの材料漏れを確実に防止することはできないという問題がある。

【０００５】 本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、加熱筒とスクリュ後部との間か らの樹脂漏れを防止する射出成形機における樹脂漏れの防止装置を提供すること を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、進退用駆動装置により金型に対して 進退自在に設けられた加熱筒に、移動用駆動装置で軸方向に動かされ回転用駆動 装置で周方向に回転させられる射出スクリュが挿入された射出成形機において、 前記加熱筒の内周面と前記射出スクリュの移動用駆動装置側外周との間に形成さ れた隙間が、該加熱筒の内周面と前記射出スクリュの移動用駆動装置側外周との 間に設けられたシール機構により密封された構成とされている。

【０００７】

【作用】

射出スクリュの軸線方向の移動及び射出スクリュの回転時において、加熱筒の 内周面と射出スクリュの移動用駆動装置側外周面との間をシール機構が密封する 。このため、供給樹脂材料が加熱筒の内周面と射出スクリュの移動用駆動装置側 外周面との間の隙間から外部に漏れることはない。これにより、作業環境が改善 し、成形品不良が減少する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。これらの図に おいて符号１１は加熱筒である。加熱筒１１の先端には射出ノズル（図示せず） が設けられ、加熱筒１１の基部１２には材料供給孔１３が形成されており、この 材料供給孔１３の上部にはホッパ１４が設けられている。加熱筒１１は金型（図 示せず）に対して進退自在とされ、また加熱筒１１の内部には射出スクリュ（以 下単にスクリュという）１５が、軸方向に移動自在に、かつ周方向に回転自在に 挿入されているが、この基本構造は従来の射出成形機と同じである。

【０００９】 スクリュ１５のねじ部（フライト）１６の後端側には直丸棒状の案内部１７が 形成されている。この案内部１７の外周と加熱筒１１の内周面との間には、隙間 ａが形成されている。また、案内部１７の外周面には環状溝１８が形成されてお り、この環状溝１８には、複数のバックアップリング１９が嵌合され、これによ りシール機構が構成されており、バックアップリング１９により、加熱筒１１の 内周面とスクリュ１５の案内部１７との間の隙間ａが密封されるようになされて いる。バックアップリング１９は、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）（ ＰＴＦＥ）からなり、図４に示すようにバイアスカット（リングの軸線方向に対 し傾斜した合口）を有するリングに形成されたものである。

【００１０】 しかして、可塑化時あるいは射出成形時において、スクリュ１５が回転あるい は軸線方向に移動しても、バックアップリング１９の隙間密封作用により、隙間 ａから、供給樹脂材料の微粉末や顔料等がスクリュ１５の移動用駆動装置側（図 １に示されたＣ部側）へ漏れることはなくなり、加熱筒１１の内周面に付着する 供給材料を積極的に射出ノズル側へ送り出す。これにより、樹脂材料や顔料が射 出成形機の外部へ飛散するといった悪作業環境が生じるのが防止される。 また、射出成形機への供給材料を変更する場合においても、前記隙間ａからの 外部への樹脂材料あるいは顔料の漏れがないので、変更前の供給材料が加熱筒１ １内に残留してこの加熱筒１１の内周に付着することもなくなり、変更前の供給 材料と変更後の供給材料とが確実に置換される。従って、従来における隙間ａか らの漏れ材料が変更材料に混入して不良品が生じる不具合は確実に解消される。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の射出成形機における樹脂漏れの防止装置は、進 退用駆動装置により金型に対して進退自在に設けられた加熱筒に、移動用駆動装 置で軸方向に動かされ回転用駆動装置で周方向に回転させられる射出スクリュが 挿入された射出成形機において、前記加熱筒の内周面と前記射出スクリュの移動 用駆動装置側外周との間に形成された隙間が、該加熱筒の内周面と前記射出スク リュの移動用駆動装置側外周との間に設けられたシール機構により密封された構 成とされているので、供給材料が加熱筒の内周面と射出スクリュの移動用駆動装 置側外周面との間の隙間から外部に漏れるのを防止することができ、これにより 、作業環境が改善し、成形品不良の発生を減少させることができる。 また、射出成形機への供給材料を変更する場合においても、供給材料の前記隙 間からの漏れがないので、変更前の供給材料が加熱筒の内周に付着するのを防止 することができ、これにより、変更前の供給材料が変更後の供給材料に混入して 不良品が生じる不具合を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部の側断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ円部の拡大図である。

【図３】本考案の一実施例のバックアップリングの一例
を示す正面図である。

【図４】本考案の一実施例のバックアップリングの一例
を示す側面図である。

【図５】従来の射出成形機の一例を示す要部の側断面図
である。

【図６】従来の射出成形機の他の例を示す要部の側断面
図である。

【符号の説明】

１１ 加熱筒 １５ 射出スクリュ １９ バックアップリング ａ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 進退用駆動装置により金型に対して進退
   自在に設けられた加熱筒に、移動用駆動装置で軸方向に
   動かされ回転用駆動装置で周方向に回転させられる射出
   スクリュが挿入された射出成形機において、前記加熱筒
   の内周面と前記射出スクリュの移動用駆動装置側外周と
   の間に形成された隙間が、該加熱筒の内周面と前記射出
   スクリュの移動用駆動装置側外周との間に設けられたシ
   ール機構により密封されたことを特徴とする射出成形機
   における樹脂漏れの防止装置。