JPH0512128U - 金属・樹脂積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂層に埋設された金属層の端面の腐食を確
実に防ぐことによって、金属層の界面剥離を防ぎ、屋外
での看板素材などの用途に用いられる耐久性に優れた金
属・樹脂積層体を提供する。 【構成】 板状樹脂層の端面に露出した金属層１の端面
を、樹脂層の端面全体に塗工した防錆塗料層８で被覆す
る。金属層１の端面に対する日光や雨水や排気ガスなど
での攻撃が防錆塗料層８によって阻止される。金属層１
にアルミニウム箔を、樹脂層である表層２に透明樹脂層
を、発泡層４に合成樹脂をそれぞれ用いたものは、看板
用切り文字や看板用背景板などの看板用素材に用いられ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属と樹脂とを積層一体化した金属・樹脂積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガラスの裏面にシルバー輝調の光沢を持つ反射面を形成したミラーと遜色のな い輝調と光沢を持つ金属・樹脂積層体はミラー調合成樹脂板として知られており 、看板用切り文字や看板用背景板などの種々の用途に用いられている。

【０００３】 図５に示した従来の金属・樹脂積層体は、アルミニウム箔などの光沢を持った 金属層１の表面にポリ塩化ビニル樹脂でなる透明な表層２を、裏面に同じくポリ 塩化ビニル樹脂でなる透明な裏層３を、裏層３の裏面にＥＶＡ（エチレンビニル アセテート）発泡体などでなる発泡層４を、発泡層４の裏面にポリ塩化ビニル樹 脂などでなる保護層５を具備する積層一体化物によって形成されている。この積 層体は、金属層１の表裏に表層２と裏層３とを積層した積層板を製作した後、裏 層３と発泡層４および該発泡層４と保護層５とを接着剤を介して接着一体化する ことにより製作されている。そして、この種の金属・樹脂積層体において、金属 層１の厚み１５０〜３００μｍ、表層２および裏層３の厚み０．５〜１ｍｍ、発 泡層４の厚み１５〜５０ｍｍ、保護層５の厚み約０．４〜０．５ｍｍのものは、 看板用切り文字や看板用背景板などの看板用素材として用いられており、そのよ うな用途に用いると、金属層１のアルミニウム箔の表面がシルバー輝調の金属光 沢を持つ反射面となって上述した汎用的なミラーと遜色のない輝調と光沢を発揮 し、クリスタル感があって見た目に美しく、人目にも付きやすいといった利点を 持っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この金属・樹脂積層体を看板用素材などとして屋外で長期間使用す ると、板端付近で金属層１が腐食し、その腐食が徐々に成長して汚れ模様となり 、当初のシルバー輝調のクリスタル感が部分的または全体的に失われるという現 象を生じることがある。

【０００５】 そこで、本願考案者は種々調査を重ねた結果、上述の現象は、金属・樹脂積層 体が日光、風雨、塩分を含んだ空気、排気ガスなどに晒されると、板端において 金属層１と表層２や裏層３との界面が剥離し、その剥離部分に雨水や排気ガスな どが進入するということが原因で金属層１の腐食や腐食の成長が起こるというこ とを突き止め、金属層１と表層２や裏層３との接合力を高めて金属層１の板端界 面での剥離を抑制することを試みた。すなわち、図６のように、金属層１の表面 と裏面に、２液タイプの液状アクリル塗料を塗布することにより塗料を金属層１ の両面の隅々にまで入り込ませて耐剥離性に優れたコート層６，７を形成し、そ のコート層６，７に透明な表層２や裏層３を積層一体化するという手段を試みた 。これによると、コート層６，７と金属層１との接合力が図５のもののそれより も大きくなり、それだけ界面剥離を生じにくくなり、看板用素材としての耐久性 を向上させることができた。

【０００６】 ところが、図５や図６の金属・樹脂積層体のいずれにおいても、金属層１の端 面が当該金属・樹脂積層体の端面で外界に露出しているため、金属層１が厚み１ ５０〜３００μｍというきわめて薄いものであるにもかかわらず、その端面が腐 食するということを完全に回避することはできない。そして、金属層１の端面に 一旦腐食が生じると、図５のものでは勿論、図６のように金属層１にコート層６ ，７を形成して界面での接合力を非常に大きくしたものであっても、その腐食が 成長して板端での金属層１の界面剥離を生じさせ、その剥離によってさらに腐食 が進行するという事態が知見された。

【０００７】 他方、本願考案者は、金属・樹脂積層体の端面処理として、樹脂層の端面に露 出した金属層１の端面を含む樹脂板の端面全体に塗料を塗工して金属層１の端面 の腐食を防止することを試みた。この端面処理にはアクリル系や弗素系などの樹 脂塗料を用いた。しかし、このような端面処理を行っても、金属層１の端面の腐 食を完全に防ぐことができず、長期間に亘っての金属層１の腐食を完全に防止す ることはできなかった。

【０００８】 本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、金属層の端面の腐食を確実に防 ぐことによって、金属層の界面での剥離を防ぎ、屋外での看板素材などに用いら れる耐久性に優れた金属・樹脂積層体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案による金属・樹脂積層体は、金属板などの金属層を埋設した板状樹脂層 の端面に上記金属層の端面が露出し、かつ少なくともその金属層の端面が防錆塗 料層で被覆されているものである。

【００１０】

【作用】

この構成であれば、金属層の端面が防錆塗料により防錆され、同時に板端にお ける金属層の端面に対する日光や雨水や排気ガスなどでの攻撃が防錆塗料層によ って阻止される。

【００１１】

【実施例】

図１に示した第１実施例は、透明な表層２、裏層３、発泡層４、保護層５でな る板状の樹脂層の表層２と裏層３との間に金属層１が埋設されており、その樹脂 層の端面に露出した金属層１の端面１ａが、樹脂層の端面全体に塗工した防錆塗 料層８で被覆されている。この金属・樹脂積層体は、金属層１の表裏に表層２と 裏層３とを重ね合わせて熱圧一体化した後、裏層３と発泡層４と保護層５とをゴ ム系接着剤で接着することにより製作された積層一体化物であり、金属層１はア ルミニウム箔で厚み１５０〜３００μに作られ、表層２と裏層３は無色透明なポ リ塩化ビニル樹脂で厚み０．５〜１ｍｍに作られ、発泡層４はＥＶＡやスチレン の発泡体で厚み約１５〜５０ｍｍに作られ、保護層５はポリ塩化ビニル樹脂で厚 み約０．４〜０．５ｍｍに作られている。裏層３は不透明なポリ塩化ビニル樹脂 でもよい。

【００１２】 防錆塗料層８はスプレー塗りあるいは刷毛塗りで塗工されている。防錆塗料は 、鉛丹、鉛白、塩基性クロム酸鉛、シアナミド鉛などの鉛系顔料や、ジンククロ メート、亜鉛末、アルミニウム粉などの顔料や、乾性油、乾性油と天然樹脂との 混合物、天然アスファルトなどの展色材、あるいはアルキッド樹脂系、フェノー ル樹脂系の合成樹脂や合成ゴムなどの展色材を含んでいる。防錆塗料層８に用い る具体的な防錆塗料には、代表的なものとして鉛丹塗料がある。鉛丹塗料以外の 防錆塗料として、含鉛錆止塗料、ジンククロメート塗料、亜鉛末塗料、鉛シアナ ミド塗料、鉛粉塗料、瀝青質塗料、アルミニウム塗料、などの公知の防錆塗料な どがある。さらに、合成樹脂塗料に前記防錆顔料を添加したものも好適に使用さ れる。特にウレタン樹脂塗料を用いた防錆塗料は塩化ビニル樹脂やＥＶＡと強固 に固着する上、伸縮性にも富んでいるので好ましく用いられる。

【００１３】 図２に示した第２実施例は、両面にコート層６，７を形成した金属板からなる 金属層１が透明な表層２や裏層３や発泡層４や保護層５でなる板状の樹脂層に埋 設されており、その樹脂層の端面に露出した金属層１の端面１ａが、樹脂層の端 面全体に塗工した防錆塗料層８で被覆されている。この金属・樹脂積層体は、金 属層１とコート層６，７との接合力が、図１における金属層１と表層２や裏層３ との間の接合力よりも大きくなり、界面剥離をきわめて生じにくくなるので、万 一防錆塗料層８にピンホールなどがあった場合でも、屋外での通常の周囲環境の 下では金属層１の界面剥離を生じない。この金属・樹脂積層体は、コート層６と 表層２との間、コート層７と裏層３との間にＥＶＡのホットメルトシートを挾ん だ状態で各層を積み重ね、それを１６０〜１８０℃で熱圧成形して一体化した後 、裏層３と発泡層４および保護層５とをゴム系接着剤で接着した積層一体化物で ある。また、コート層６，７を除く各層の厚みや防錆塗料層８の塗工方法、防錆 塗料層８を形成するための具体的な防錆塗料などは、第１実施例で説明したとこ ろと同様であり、コート層６，７は２液タイプの液状アクリル系塗料をアルミニ ウム箔１の裏面に塗布し、それを硬化させることにより形成されていて、厚みが １〜５０μ程度に設定されている。

【００１４】 上記各実施例の金属・樹脂積層体は、板状であって看板用背景板などに適して いるが、図３および図４に示した第３実施例は看板用切り文字として用いられた 金属・樹脂積層体である。この金属・樹脂積層体には図１または図２で示したも のが用いられ、これを丸鋸や糸鋸で切断して切り文字「タ」「キ」を作成した後 、切り文字の周囲を防錆塗料層８で被覆したものである。したがって、切り文字 周囲に露出した金属層１の端面は防錆塗料層８で覆われ、腐食することがない。 なお、切り文字である金属・樹脂積層体は両面テープやコーキング剤や止め金具 などで看板用基板９に取り付けられている。

【００１５】 上記した各実施例の金属・樹脂積層体は、金属層１のアルミニウム箔の表面が シルバー輝調を伴うクリスタル感を持った金属光沢を発揮する反射面となり、ガ ラスの裏面に反射面を形成した汎用的なミラーと遜色のない輝調と光沢を発揮し 、クリスタル感があって見た目に美しく、人目にも付きやすいといった利点を持 っている。

【００１６】 また、防錆塗料層８によって樹脂層の端面に露出している金属層１の端面が不 動態に保たれて保護されているため、金属層１の端面に対する日光や雨水や排気 ガスなどでの攻撃が防錆塗料層８によって阻止される。その上、防錆塗料層８自 体がきわめて耐候性に富み、水分や排気ガスなどに対して安定である。したがっ て、腐食による金属層１の界面での剥離が生じなくなり、防錆塗料層８に剥がれ や亀裂や欠損などが生じない限り板端での金属層１の腐食に伴う汚れ模様が生じ ることはない。したがって、シルバー輝調を伴うクリスタル感がきわめて長期に 亘って持続する。

【００１７】 図１や図２の金属・樹脂積層体において、金属層１はアルミニウム以外の金属 光沢を持つ金属を材料としたものでもよい。また、コート層６，７としてはポリ エステル系樹脂やウレタン系樹脂などを用いた塗料タイプの樹脂液であれば何で もよく、これらも塗布により金属層１との接合力がきわめて大きくなり、コート 層６，７と金属層１との間の界面剥離を生じにくい。しかしながら、透明性につ いてはアクリル系樹脂に劣るため、クリスタル感やそのシルバー輝調の深みに関 してアクリル系樹脂をコート層６，７とした場合よりも劣ることがある。

【００１８】 上記実施例では、表層２を無色透明にしてシルバー輝調のクリスタル感を得て いるが、表層２を有色透明にしておけば種々の色彩のクリスタル感が得られる。 たとえば表層２を茶色透明にしておけば銅色輝調のクリスタル感が得られ、黄色 透明にしておけばゴールド輝調のクリスタル感が得られる。また、防錆塗料層８ は金属・樹脂積層体の端面全体に塗工する必要はなく、金属層１の端面のみに塗 工してもよい。

【００１９】 本考案において、樹脂層は以上説明した積層タイプに限られず、たとえばポリ プロピレン樹脂のソリッド層または発泡層の両面にアルミニウム箔などの金属層 を積層し、さらにその金属層の表面に無色透明または有色透明の焼付塗装層を形 成した積層一体化物、アルミニウム箔などの金属層の一面側にポリ塩化ビニル樹 脂でなる透明層を形成し、金属層の他面側にポリ塩化ビニル樹脂でなる不透明層 を形成した積層一体化物、などでもよく、これらはすべてクリスタル輝調の看板 用素材としての用途に適する。また、本考案の金属・樹脂積層体は看板用素材と しての用途以外の用途に用いてもよいことは勿論である。また、金属層には、金 属板で形成したもの以外に、たとえば、金、銀、銅などを蒸着して形成したもの 、あるいは金属製の金網で形成したもの、なども含まれる。

【００２０】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案の金属・樹脂積層体は、樹脂層の端面に 露出した金属層の端面が防錆塗料層で保護されるため、金属層の端面に腐食が起 こらず、したがって、その腐食が成長して金属層の界面剥離を生じるといった事 態も起こらない。このため、日光や風雨、排気ガスなどに晒される屋外での看板 用素材などに特に好適に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例による金属・樹脂積層体を
断面で示した説明図である。

【図２】本考案の第２実施例による金属・樹脂積層体を
断面で示した説明図である。

【図３】本考案の第３実施例による金属・樹脂積層体の
使用状態を示す平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う端面図である。

【図５】従来の金属・樹脂積層体を断面で示した説明図
である。

【図６】従来の他の種類の金属・樹脂積層体を断面で示
した説明図である。

【符号の説明】

１ 金属層 ２ 表層（樹脂層） ３ 裏層（樹脂層） ４ 発泡層（樹脂層） ５ 保護層（樹脂層） ８ 防錆塗料層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板などの金属層を埋設した板状樹脂
   層の端面に上記金属層の端面が露出し、かつ少なくとも
   その金属層の端面が防錆塗料層で被覆されていることを
   特徴とする金属・樹脂積層体。