JPH0512129B2 - - Google Patents
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- JPH0512129B2 JPH0512129B2 JP2192359A JP19235990A JPH0512129B2 JP H0512129 B2 JPH0512129 B2 JP H0512129B2 JP 2192359 A JP2192359 A JP 2192359A JP 19235990 A JP19235990 A JP 19235990A JP H0512129 B2 JPH0512129 B2 JP H0512129B2
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- mold
- cushioning body
- foam
- strength
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
- B29K2025/04—Polymers of styrene
- B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/768—Protective equipment
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- Buffer Packaging (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は緩衝体の製造方法に関する。そして、
この発明は、特に被梱包製品の落下等による衝撃
を受けても破損しない緩衝体を、低コストで製造
できる製造方法を提供することを目的としてい
る。
この発明は、特に被梱包製品の落下等による衝撃
を受けても破損しない緩衝体を、低コストで製造
できる製造方法を提供することを目的としてい
る。
（従来の技術）
従来から、テレビジヨン受像機などの電子機器
等の各種機器を梱包する際には、機器の角部分や
稜部分に発泡ポリスチレン製の緩衝体を装着し
て、これらをダンボール箱などの梱包箱に収納
し、運搬中の振動及び衝撃等による外力から機器
を保護していることは周知の通りである。
等の各種機器を梱包する際には、機器の角部分や
稜部分に発泡ポリスチレン製の緩衝体を装着し
て、これらをダンボール箱などの梱包箱に収納
し、運搬中の振動及び衝撃等による外力から機器
を保護していることは周知の通りである。
第４図は従来の梱包用の緩衝体を電子機器に装
着した状態の一例を示す斜視図であり、図示した
電子機器は、テレビジヨン受像機である。
着した状態の一例を示す斜視図であり、図示した
電子機器は、テレビジヨン受像機である。
同図において、１は被梱包製品であるテレビジ
ヨン受像機、２は発泡スチロール製の緩衝体であ
る。
ヨン受像機、２は発泡スチロール製の緩衝体であ
る。
ところで、第４図に示すように緩衝体２が装着
された被梱包製品（テレビジヨン受像機）１をダ
ンボール箱などの梱包箱に入れて運搬する際、例
えば第５図に示すように、ダンボール箱３の角部
分や稜部分からの落下事故が発生した場合、特に
角部分からの落下事故については上記角部分や稜
部分に集中応力がかかり緩衝体２が破損すること
がある。このために、購入者に製品が届いた時、
テレビジヨン受像機等の機器の内部の基板が割れ
ていたり、機器の外枠筐体が破損していたりする
等の事故が発生することがあつた。
された被梱包製品（テレビジヨン受像機）１をダ
ンボール箱などの梱包箱に入れて運搬する際、例
えば第５図に示すように、ダンボール箱３の角部
分や稜部分からの落下事故が発生した場合、特に
角部分からの落下事故については上記角部分や稜
部分に集中応力がかかり緩衝体２が破損すること
がある。このために、購入者に製品が届いた時、
テレビジヨン受像機等の機器の内部の基板が割れ
ていたり、機器の外枠筐体が破損していたりする
等の事故が発生することがあつた。
そこで、従来は、このような事故の発生を未然
に防止するために、角部分や稜部分にガムテープ
を貼着して補強したり、あるいは緩衝体２を若干
肉厚に形成して強度を大きくする等の対策が採ら
れていた。
に防止するために、角部分や稜部分にガムテープ
を貼着して補強したり、あるいは緩衝体２を若干
肉厚に形成して強度を大きくする等の対策が採ら
れていた。
しかしながら、このような対策による場合に
は、補強用のコストがかかり、さらに、緩衝体２
が最小サイズでないため輸送効率が悪い等といつ
た問題であつた。
は、補強用のコストがかかり、さらに、緩衝体２
が最小サイズでないため輸送効率が悪い等といつ
た問題であつた。
そこで、近年、集中応力のかかる部分を肉厚に
形成するのではなく、集中応力のかかる部分を他
の部分よりも強度の強い材質で形成した緩衝体が
種々提案されている。例えば、集中応力のかかる
部分を発泡倍率の小さい発泡体で形成し、他の部
分を発泡倍率の大きい発泡体で形成した緩衝体で
ある。
形成するのではなく、集中応力のかかる部分を他
の部分よりも強度の強い材質で形成した緩衝体が
種々提案されている。例えば、集中応力のかかる
部分を発泡倍率の小さい発泡体で形成し、他の部
分を発泡倍率の大きい発泡体で形成した緩衝体で
ある。
こうした緩衝体の製造方法としては、発泡倍率
の小さい発泡体部分と、発泡倍率の大きい発泡体
部分とを別々に成形し、後工程で貼合わせて一つ
の緩衝体とする方法がある。しかし、この方法で
は、成形を別々に行なうので、２個以上の金型
と、同様な２系統以上の設備と、貼合わせ工程と
が必要であり、製造コストが増大してしまう。
の小さい発泡体部分と、発泡倍率の大きい発泡体
部分とを別々に成形し、後工程で貼合わせて一つ
の緩衝体とする方法がある。しかし、この方法で
は、成形を別々に行なうので、２個以上の金型
と、同様な２系統以上の設備と、貼合わせ工程と
が必要であり、製造コストが増大してしまう。
別の製造方法として、発泡倍率の小さい発泡材
料をまず金型に充填し、その後金型を移動させ
て、発泡倍率の大きい発泡材料を同一金型に充填
して成形し、緩衝体とする方法がある。この方法
では、金型が１つでよい場合もあるが、成形中に
金型を移動させなければならず、その分、成形時
間か長くなる。さらに、成形中に金型を移動させ
る設備が必要であり、製造コストが増大してしま
う。
料をまず金型に充填し、その後金型を移動させ
て、発泡倍率の大きい発泡材料を同一金型に充填
して成形し、緩衝体とする方法がある。この方法
では、金型が１つでよい場合もあるが、成形中に
金型を移動させなければならず、その分、成形時
間か長くなる。さらに、成形中に金型を移動させ
る設備が必要であり、製造コストが増大してしま
う。
また、上記２つの方法とも、発泡倍率の小さい
発泡体部分と、発泡倍率の大きい発泡体部分との
接合力が十分に得られなかつた。
発泡体部分と、発泡倍率の大きい発泡体部分との
接合力が十分に得られなかつた。
（発明が解決しようとする課題）
この発明が解決しようとする課題は、発泡倍率
の小さい発泡体部分と、発泡倍率の大きい発泡体
部分との接合力が強く、集中応力のかかる任意の
部分の強度を強くでき、しかも製造コストの安価
な緩衝体を得る製造方法とするには、どのような
手段を講じればよいかという点にある。
の小さい発泡体部分と、発泡倍率の大きい発泡体
部分との接合力が強く、集中応力のかかる任意の
部分の強度を強くでき、しかも製造コストの安価
な緩衝体を得る製造方法とするには、どのような
手段を講じればよいかという点にある。
（課題を解決するための手段）
そこで、上記課題を解決するために本発明は、
被梱包製品に装着されて梱包容器に収納される
梱包用の緩衝体の製造方法において、 発泡倍率の異なる複数の発泡材料を、同一金型
に設けたそれぞれの注入口から同時に前記金型内
の同一空間に充填する充填工程と、 充填された前記複数の発泡材料を、同時に加熱
し発泡させる加熱発泡工程と、 加熱発泡させた前記複数の発泡材料を、同時に
冷却する冷却工程とを設けたことを特徴とする緩
衝体の製造方法を提供するものである。
梱包用の緩衝体の製造方法において、 発泡倍率の異なる複数の発泡材料を、同一金型
に設けたそれぞれの注入口から同時に前記金型内
の同一空間に充填する充填工程と、 充填された前記複数の発泡材料を、同時に加熱
し発泡させる加熱発泡工程と、 加熱発泡させた前記複数の発泡材料を、同時に
冷却する冷却工程とを設けたことを特徴とする緩
衝体の製造方法を提供するものである。
（実施例）
第１図は、この発明の緩衝体の製造方法によつ
て製造された緩衝体の基本構成を示す図である。
て製造された緩衝体の基本構成を示す図である。
第１図に示す如く、被梱包製品１０に装着され
て梱包容器１１に収納される梱包用の緩衝体１２
は、上記被梱包製品１０による集中応力がかから
ない部分Ｂの強度に比して集中応力がかかる部分
Ａの強度が大きいと共に、各々強度が異なる部分
どうしの接合面ａ，ｂが各々凹凸状となつて部分
Ａ，Ｂが接合している。
て梱包容器１１に収納される梱包用の緩衝体１２
は、上記被梱包製品１０による集中応力がかから
ない部分Ｂの強度に比して集中応力がかかる部分
Ａの強度が大きいと共に、各々強度が異なる部分
どうしの接合面ａ，ｂが各々凹凸状となつて部分
Ａ，Ｂが接合している。
上述の如き構成の緩衝体１２において、集中応
用力がかけられる部分Ａの強度が大きいため強度
的に優れ緩衝体としての機能を能く発揮する。
用力がかけられる部分Ａの強度が大きいため強度
的に優れ緩衝体としての機能を能く発揮する。
また、この部分Ａと集中応力がかけられない部
分Ｂとが複雑な凹凸状の接合面ａ，ｂにて接合し
ているために、両部分Ａ，Ｂの述べ接合面積が大
きくなる。これにより、これら両部分Ａ，Ｂの接
合強度も大きい。
分Ｂとが複雑な凹凸状の接合面ａ，ｂにて接合し
ているために、両部分Ａ，Ｂの述べ接合面積が大
きくなる。これにより、これら両部分Ａ，Ｂの接
合強度も大きい。
また、上述の如く強度的に優れているにもかか
わらずこの種緩衝体１２の小型化を可能とし、さ
らに緩衝体１２自体のコストダウンを図ることも
できる。
わらずこの種緩衝体１２の小型化を可能とし、さ
らに緩衝体１２自体のコストダウンを図ることも
できる。
以下、本発明に係る好適な実施例を第２図及び
第３図を用いて詳細に説明する。
第３図を用いて詳細に説明する。
第２図は、この発明の緩衝体の製造方法によつ
て製造された緩衝体の一例の斜視図である。この
緩衝体２０は、図示の如く被梱包製品であるテレ
ビジヨン受像機１０の各稜部分に装着されて被梱
包容器であるダンボール箱１１内に収納される。
て製造された緩衝体の一例の斜視図である。この
緩衝体２０は、図示の如く被梱包製品であるテレ
ビジヨン受像機１０の各稜部分に装着されて被梱
包容器であるダンボール箱１１内に収納される。
そして、この緩衝体２０の集中応力がかかる部
分Ａ、すなわち角部分は、耐衝撃性、耐久性に極
めて優れた発泡ポリエチレン（発泡倍率40倍）に
て形成され、残りの比較的集中応力がかからない
部分Ｂ、すなわちこの緩衝体１２の長手方向中途
部等は従来から知られている発泡ポリスチレン
（発泡倍率50倍）にて形成されている。
分Ａ、すなわち角部分は、耐衝撃性、耐久性に極
めて優れた発泡ポリエチレン（発泡倍率40倍）に
て形成され、残りの比較的集中応力がかからない
部分Ｂ、すなわちこの緩衝体１２の長手方向中途
部等は従来から知られている発泡ポリスチレン
（発泡倍率50倍）にて形成されている。
ここで、上記集中応力とは、例えば角部分から
落下したような場合に、上記テレビジヨン受像機
１０の一の角部分と当接する緩衝体２０の部分に
集中する大きな応力をいうものであり、比較的に
局部的な狭い部分にかけられる応力である。
落下したような場合に、上記テレビジヨン受像機
１０の一の角部分と当接する緩衝体２０の部分に
集中する大きな応力をいうものであり、比較的に
局部的な狭い部分にかけられる応力である。
また、上述の如く強度の異なる両部分Ａ，Ｂの
接合面ａ，ｂは、図示の如く複雑な凹凸状をなし
ており、上記両部分Ａ，Ｂは密接に接合してい
る。
接合面ａ，ｂは、図示の如く複雑な凹凸状をなし
ており、上記両部分Ａ，Ｂは密接に接合してい
る。
なお、本実施例において、上記緩衝体２０の全
体積に対する上記発泡ポリエチレンの部分Ａの占
める体積比は30％であり、同様には発泡ポリスチ
レンの部分Ｂの占める体積比は70％である。
体積に対する上記発泡ポリエチレンの部分Ａの占
める体積比は30％であり、同様には発泡ポリスチ
レンの部分Ｂの占める体積比は70％である。
上述の如き構成の緩衝体２０は、以下の方法で
製造される。
製造される。
第３図に示す如く、突き合わされた一対の金型
３０，３１（一対の金型３０，３１で１個の金型
を成す）の所定位置に設けられた注入口にそれぞ
れ配管された材料導入パイプ３２，３３を介して
上記発泡ポリエチレンと発泡ポリスチレンを同時
に上記金型３０，３１内に充填する（充填工程）。
上記２種類の発泡材料が充填される金型３０，３
１内の部分は、仕切り板等のない同一空間であ
り、２種類の発泡材料は、自由に拡散し、それぞ
れの接触面は、ランダムな凹凸状となる。
３０，３１（一対の金型３０，３１で１個の金型
を成す）の所定位置に設けられた注入口にそれぞ
れ配管された材料導入パイプ３２，３３を介して
上記発泡ポリエチレンと発泡ポリスチレンを同時
に上記金型３０，３１内に充填する（充填工程）。
上記２種類の発泡材料が充填される金型３０，３
１内の部分は、仕切り板等のない同一空間であ
り、２種類の発泡材料は、自由に拡散し、それぞ
れの接触面は、ランダムな凹凸状となる。
次に、蒸気導入パイプ３４を介して蒸気をかけ
て、上記２種類の発泡材料を同時に加熱発泡させ
る（加熱発泡工程）。
て、上記２種類の発泡材料を同時に加熱発泡させ
る（加熱発泡工程）。
その後、金型３０，３１を冷却することによ
り、上記２種類の発泡材料を同時に冷却して（冷
却工程）、キヤビテイ側の金型３１を取りはずす
ことにより上述の如き緩衝体２０が成形される。
り、上記２種類の発泡材料を同時に冷却して（冷
却工程）、キヤビテイ側の金型３１を取りはずす
ことにより上述の如き緩衝体２０が成形される。
なお、本実施例における上記発泡ポリエチレン
と発泡ポリスチレンの発泡倍率は各々40倍と50倍
であり、実験の結果、この場合における緩衝体２
０の強度が最も大きかつた。
と発泡ポリスチレンの発泡倍率は各々40倍と50倍
であり、実験の結果、この場合における緩衝体２
０の強度が最も大きかつた。
上述の如く本実施例の製造方法によれば、緩衝
体２０は、一対の金型３０，３１から成る１個の
金型のみによつて、かつ、同時に部分的に強度の
異なる材料にて製造することができる。
体２０は、一対の金型３０，３１から成る１個の
金型のみによつて、かつ、同時に部分的に強度の
異なる材料にて製造することができる。
また、発泡倍率の異なる発泡材料を同時に充填
できるので、成形中に金型を移動させる必要がな
い。よつて、金型移動分の成形時間を短縮できる
と共に、成形中に金型を移動させる設備が不要で
あり、設備の簡素化が図れる。
できるので、成形中に金型を移動させる必要がな
い。よつて、金型移動分の成形時間を短縮できる
と共に、成形中に金型を移動させる設備が不要で
あり、設備の簡素化が図れる。
従つて、この実施例の製造方法を用いれば、極
めて低コストで緩衝体を製造できる。
めて低コストで緩衝体を製造できる。
さらに、上記材料導入パイプ３２，３３と固定
側の金型３０との接続位置（上記注入口の位置）
を適宜変更することによつて、所望するどのよう
な部分の強度をも、適宜容易に可変設定すること
ができる。
側の金型３０との接続位置（上記注入口の位置）
を適宜変更することによつて、所望するどのよう
な部分の強度をも、適宜容易に可変設定すること
ができる。
そして、上述の如き方法にて製造された緩衝体
２０における互いに強度の異なる部分の接合面
ａ，ｂは、極めて複雑に入り組んだランダムな凹
凸状となつている。よつて、両部分Ａ，Ｂの述べ
接合面積が広く、部分Ａ，Ｂ間の共重合部分が増
え、これにより、両部分Ａ，Ｂの接合部分は、大
きな接合強度が得られる。
２０における互いに強度の異なる部分の接合面
ａ，ｂは、極めて複雑に入り組んだランダムな凹
凸状となつている。よつて、両部分Ａ，Ｂの述べ
接合面積が広く、部分Ａ，Ｂ間の共重合部分が増
え、これにより、両部分Ａ，Ｂの接合部分は、大
きな接合強度が得られる。
従つて、各部分Ａ，Ｂの接合部分は引つ張り応
力、折り曲げ応力、圧縮応力、ねじれ応力等の各
種衝撃に対して極めて強く、この部分での破損を
も未然に防止することができる。
力、折り曲げ応力、圧縮応力、ねじれ応力等の各
種衝撃に対して極めて強く、この部分での破損を
も未然に防止することができる。
さらに、緩衝体２０をすべて発泡ポリエチレン
にて形成する場合に比して、必要な部分だけに発
泡ポリエチレンを用いることによりコスト的にも
おさえることができる。
にて形成する場合に比して、必要な部分だけに発
泡ポリエチレンを用いることによりコスト的にも
おさえることができる。
また、必要な部分の強度を得ることが自由にで
きるために、緩衝体２０の肉厚をある程度薄くす
ることができ、輸送時におけるコストメリツトの
向上を図ることができる。
きるために、緩衝体２０の肉厚をある程度薄くす
ることができ、輸送時におけるコストメリツトの
向上を図ることができる。
ところで、上述の実施例において製造した緩衝
体では、各部分の強度を可変するために二種類の
材料を用いたが、他の緩衝体として、例えば同一
の材料で各部分の発泡倍率を可変し、所望する強
度を得るようにしてもよい。実験の結果、発泡ポ
リスチレンのみを用いて集中応力がかかる部分の
発泡倍率を40倍とし、比較的集中応力がかからな
い部分の発泡倍率を50倍にした緩衝体でも、先に
述べた緩衝体２０と略同様な効果が得られた。こ
の場合における集中応力がかかる部分とかからな
い部分の全体の体積に対する比は各々30％、70％
であつた。
体では、各部分の強度を可変するために二種類の
材料を用いたが、他の緩衝体として、例えば同一
の材料で各部分の発泡倍率を可変し、所望する強
度を得るようにしてもよい。実験の結果、発泡ポ
リスチレンのみを用いて集中応力がかかる部分の
発泡倍率を40倍とし、比較的集中応力がかからな
い部分の発泡倍率を50倍にした緩衝体でも、先に
述べた緩衝体２０と略同様な効果が得られた。こ
の場合における集中応力がかかる部分とかからな
い部分の全体の体積に対する比は各々30％、70％
であつた。
なお、上述の如き各部分の発泡倍率、あるいは
体積比は、上述のものに限定されるものではな
く、緩衝体の目的等に応じて適宜設定し得るもの
である。
体積比は、上述のものに限定されるものではな
く、緩衝体の目的等に応じて適宜設定し得るもの
である。
（発明の効果）
以上の通り、この発明になる緩衝体の製造方法
を用いれば、発泡倍率の小さい発泡体部分と、発
泡倍率の大きい発泡体部分との接合力が強く、し
かも製造コストの安価な緩衝体が得られる。
を用いれば、発泡倍率の小さい発泡体部分と、発
泡倍率の大きい発泡体部分との接合力が強く、し
かも製造コストの安価な緩衝体が得られる。
さらに、この製造方法を用いれば、緩衝体の任
意の部分の強度を、適宜容易に可変設定すること
ができる。
意の部分の強度を、適宜容易に可変設定すること
ができる。
第１図はこの発明の緩衝体の製造方法によつて
製造された緩衝体の基本構成を示す図、第２図は
この発明の緩衝体の製造方法によつて製造された
緩衝体の一例の斜視図、第３図はこの発明に用い
られる成形機の一例の概略図、第４図は一般的な
緩衝体の斜視図、第５図は緩衝体と被梱包製品と
梱包容器との関係を模式的に示す図である。 １０……テレビシヨン受像機、１１……梱包容
器、１２，２０……緩衝体、３０，３１……金
型。
製造された緩衝体の基本構成を示す図、第２図は
この発明の緩衝体の製造方法によつて製造された
緩衝体の一例の斜視図、第３図はこの発明に用い
られる成形機の一例の概略図、第４図は一般的な
緩衝体の斜視図、第５図は緩衝体と被梱包製品と
梱包容器との関係を模式的に示す図である。 １０……テレビシヨン受像機、１１……梱包容
器、１２，２０……緩衝体、３０，３１……金
型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被梱包製品に装着されて梱包容器に収納され
る梱包用の緩衝体の製造方法において、 発泡倍率の異なる複数の発泡材料を、同一金型
に設けたそれぞれの注入口から同時に前記金型内
の同一空間に充填する充填工程と、 充填された前記複数の発泡材料を、同時に加熱
し発泡させる加熱発泡工程と、 加熱発泡させた前記複数の発泡材料を、同時に
冷却する冷却工程とを設けたことを特徴とする緩
衝体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192359A JPH0367618A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 緩衝体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192359A JPH0367618A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 緩衝体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367618A JPH0367618A (ja) | 1991-03-22 |
| JPH0512129B2 true JPH0512129B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=16289969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192359A Granted JPH0367618A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 緩衝体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367618A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803176A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 纬创资通股份有限公司 | 强化包材的方法及包材 |
| KR102772210B1 (ko) * | 2022-10-27 | 2025-02-26 | 에이치디한국조선해양 주식회사 | 배관 진동 감쇄 마운트 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192359A patent/JPH0367618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367618A (ja) | 1991-03-22 |
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