JPH051212U - 不燃変圧器の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 設置面積が小さく、不燃絶縁液体の使用量を
節減した不燃変圧器を提供する。 【構成】 不燃変圧器の冷却装置７の冷却パイプの内部
を不燃絶縁液体３流導部と絶縁ガス１流導部の二重構造
とし、不燃絶縁液体３と絶縁ガス１をそれぞれ独立に流
動できるようにした冷却パイプを使用して絶縁ガス１と
不燃絶縁液体３を同時に冷却できる構造とした不燃変圧
器の冷却装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、不燃絶縁液体と絶縁ガスを分離して封入した分離式不燃変圧器の冷 却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、大容量不燃変圧器では冷却性能を確保するため、巻線部を不燃絶縁液体 （例えばフロロカーボンＣ₈ Ｆ₁₆Ｏ）で冷却する必要がある。しかし、不燃絶縁 液体は高価であるため、液量節減のために巻線部を収納する絶縁容器を設け、こ の絶縁容器の内部の不燃絶縁液体を外部容器の外に設けた冷却装置により循環冷 却され、前記絶縁容器の周囲には絶縁ガス（例えばＳＦ₆ ガス）を充填して対地 絶縁を確保し、外部容器の内部の絶縁ガスは別個の冷却装置により冷却する構造 としている。このような不燃変圧器は不燃絶縁液体と絶縁ガスはそれぞれ分離さ れ独立しており接触していないので、分離式不燃変圧器と称されている。この分 離式変圧器においては、冷却装置もそれぞれ別々に設置した構造となっている。

【０００３】 図６は従来の分離式不燃変圧器の正面断面図で、図６において、絶縁ガス１を 封入した外部容器２と、この外部容器２の内部に収設され不燃絶縁液体３を封入 し変圧器巻線４，４を収納する絶縁容器５とからなり、前記絶縁ガス１は前記外 部容器２とガス配管２８を介して連通する冷却装置２９により冷却される。

【０００４】 一方、前記不燃絶縁液体３は前記絶縁容器５と導液管３０を介して連通する冷 却装置３１により冷却されるように構成されている。

【０００５】 図７は従来の不燃変圧器の冷却装置の概略構成を示す縦断面図、図８は図７の Ａ−Ａ断面矢視図、図９は図７のＢ部の断面図で、図６〜９において３２は円形 中空断面の冷却用パイプ、３３は複数の冷却用パイプ３２の上部と連通する上部 ヘッダー、３４は同じく複数の冷却用パイプの下部と連通する下部ヘッダーで、 前記上部ヘッダー３３および下部ヘッダー３４にはそれぞれ絶縁ガス１の場合は ガス配管２８、不燃絶縁液体３の場合は導液管３０と連通している。絶縁ガス１ の場合は外部容器２→上部のガス配管２８→上部ヘッダー３３→複数の冷却用パ イプ３２→下部ヘッダー３４→下部のガス配管２８→外部容器２の順に循環して 流れ、不燃絶縁液体３の場合は絶縁容器５→導液管３０→上部ヘッダー３３→複 数の冷却用パイプ３２→下部導液管３０→下部ヘッダー３４の順に循環して流れ て、それぞれ冷却される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記した分離式不燃変圧器においては、絶縁ガスと不燃絶縁液 体をそれぞれ独立して冷却するため、不燃変圧器本体の両側に絶縁ガスと不燃絶 縁液体それぞれの冷却装置を取付けているため、変圧器の設置面積が大きくなる という不具合が生じている。

【０００７】 本考案は以上のような点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 設置面積が小さく、不燃絶縁液体の使用量を節減した不燃変圧器の冷却装置を提 供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の不燃変圧器の冷却装置においては、冷却用パイプの内部を不燃絶縁液 体流導部と絶縁ガス流導部の二重構造とし、前記不燃絶縁液体と絶縁ガスをそれ ぞれ独立に流動して冷却できるようにした冷却パイプを使用して絶縁ガスと不燃 絶縁液体を同時に冷却できる構造としたものである。

【０００９】

【作用】

本考案の不燃変圧器の冷却装置によると、冷却用パイプの内部を不燃絶縁液体 導通部と絶縁ガス導通部の二重構造とし、前記不燃絶縁液体と絶縁ガスをそれぞ れ独立に流動できるようにしたので、変圧器本体の片側のみに冷却装置を取付け ることができ、変圧器の設置面積を縮小化することができる。

【００１０】 また、冷却パイプの不燃絶縁液体の流導部に冷却ファンを設けて狭くし、熱伝 導効率を上げることにより、不燃絶縁液体の使用量の節減が図れる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案の分離式不燃 変圧器の構成を示す構成図、図２は本考案の冷却装置の要部断面図で、図１およ び図２において、絶縁ガス１を封入した外部容器２と、この外部容器２の内部に 収設され不燃絶縁液体３を封入し変圧器巻線４，４を収納する絶縁容器５とから なり、前記絶縁ガス１は前記外部容器２から上部ガス配管６を通り冷却装置７の 絶縁ガス流導部８により冷却され、下部ガス配管９の途中に配設された絶縁ガス 循環用ポンプ１０により外部容器２の内部に送り込まれて循環するようになって いる。１１はヘッダーである。また、不燃絶縁液体３は絶縁容器５の内部から外 部容器２の内部とは独立して上部導液管１２を通り冷却装置７の不燃絶縁液体流 導部１３で冷却され、下部導液管１４の不燃絶縁液体循環用ポンプ１５により絶 縁容器５の内部に送り込まれて循環するようになっている。

【００１２】 図３は本考案の冷却装置７の冷却用パイプの一実施例を示す横断面図で、図３ において、冷却用パイプ１６は外側パイプ１７と内側パイプ１８とからなり、内 側パイプ１８の外周には不燃絶縁液体３の冷却効果を高めるための外側冷却フィ ン１９が、また内周側には絶縁ガス１の冷却効果を高めるための内側冷却フィン ２０が設けられている。

【００１３】 外側パイプ１７と内側パイプ１８の間は冷却装置７の不燃絶縁液体流導部１３ となり、内側パイプ１８の内側は冷却装置７の絶縁ガス流導部８となっている。

【００１４】 図４は本考案の冷却用パイプの他の実施例を示す横断面図で、図４において、 外側パイプ２１と内側パイプ２２の間に省液化を計り、且つ冷却効果を高めるた めの波形冷却フィン２３が配設され、内側パイプ２２の内部に絶縁ガス１の冷却 効果を高めるための十字形冷却フィン２４が配設されている。図３の場合と同様 に外側パイプ２１と内側パイプ２２の間は冷却装置７の不燃絶縁液体流導部１３ となり、内側パイプ２２の内側は冷却装置７の絶縁ガス流導部８となっている。

【００１５】 図５は本考案の他の実施例を示す冷却装置の要部断面図で、図５において、外 側パイプ２５の外側にリング状または螺旋状の冷却フィン２６を取り付けたもの である。図３および図５の場合と同様に外側パイプ２５と内側パイプ２７の間は 冷却装置７の不燃絶縁液体流導部１３となり、内側パイプ２２の内側は冷却装置 ７の絶縁ガス流導部８となっている。なお、１１はヘッダーである。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、冷却装置の冷却用パイプの内部を不燃絶縁液体 流導部と絶縁ガス流導部の二重構造とし、前記不燃絶縁液体と絶縁ガスをそれぞ れ独立に流動させて冷却できるようにしたので、変圧器本体の片側のみに冷却装 置を取り付けることができ、変圧器の設置面積を縮小化することができる。また 、冷却パイプの不燃絶縁液体流導部に冷却フィンを設けて狭くし、熱伝導効率を 上げるとともに、不燃絶縁液体の使用量の節減を図ることができる。更に、二重 構造の内側に絶縁ガスを通し、外側に高温の不燃絶縁液体を通すことで冷却効率 をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の不燃変圧器の構成を示す構成図。

【図２】本考案の不燃変圧器の冷却装置の要部断面図。

【図３】本考案の不燃変圧器の冷却装置の冷却用パイプ
の一実施例を示す横断面図。

【図４】本考案の不燃変圧器の冷却装置の冷却用パイプ
の他の実施例を示す横断面図。

【図５】本考案の不燃変圧器の冷却装置の他の実施例を
示す要部断面図。

【図６】従来の分離式不燃変圧器の正面断面図。

【図７】従来の不燃変圧器の冷却装置の構成を示す構成
図。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図。

【図９】図７のＢ部の断面図。

【符号の説明】

１…絶縁ガス ２…外部容器 ３…不燃絶縁液体 ４…巻線 ５…絶縁容器 ６…上部ガス配管 ７…冷却装置 ８…絶縁ガス流導部 ９…下部ガス配管 １０…絶縁ガス循環用ポンプ １１…ヘッダー １２…上部導液管 １３…不燃絶縁液体流導部 １４…下部導液管 １５…不燃絶縁液体循環用ポンプ １６…冷却用パイプ １７…外側パイプ １８…内側パイプ １９…外側冷却フィン ２０…内側冷却フィン ２１…外側パイプ ２２…内側パイプ ２３…波形冷却フィン ２４…十字形冷却フィン ２５…外側パイプ ２６…冷却フィン ２７…内側パイプ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 不燃絶縁液体と絶縁ガスを分離して封入
   した不燃変圧器の冷却装置において、前記不燃変圧器の
   冷却装置のパイプ内部を前記不燃絶縁液体導通部と絶縁
   ガス導通部の二重構造とし、前記不燃絶縁液体と絶縁ガ
   スをそれぞれ独立に流動できるようにしたことを特徴と
   する不燃変圧器の冷却装置。