JPH05123727A - 冷間タンデム圧延機の板厚制御方法 - Google Patents
冷間タンデム圧延機の板厚制御方法Info
- Publication number
- JPH05123727A JPH05123727A JP3308320A JP30832091A JPH05123727A JP H05123727 A JPH05123727 A JP H05123727A JP 3308320 A JP3308320 A JP 3308320A JP 30832091 A JP30832091 A JP 30832091A JP H05123727 A JPH05123727 A JP H05123727A
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- Japan
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- stand
- plate thickness
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- final stand
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱延コイルの先後端部のような急激な硬度変
動がある材料を圧延したことによって発生した中間スタ
ンドでの板厚変動を修正し、最終スタンド出側におい
て、板厚精度が高い冷延ストリップ製品を安定的に製造
すること。 【構成】 冷間タンデム圧延機において、最終スタンド
とその上流のスタンドとの間に板厚計２０を設けるとと
もに、その板厚計２０の出力に基づいて第１スタンドか
ら最終スタンドより１つ前のスタンドまでのロール速度
と最終スタンドの圧下位置とを、もしくは最終スタンド
のロール速度と最終スタンドの圧下位置とをフィードフ
ォワード方式により同時に変更するようにしたもので
る。
動がある材料を圧延したことによって発生した中間スタ
ンドでの板厚変動を修正し、最終スタンド出側におい
て、板厚精度が高い冷延ストリップ製品を安定的に製造
すること。 【構成】 冷間タンデム圧延機において、最終スタンド
とその上流のスタンドとの間に板厚計２０を設けるとと
もに、その板厚計２０の出力に基づいて第１スタンドか
ら最終スタンドより１つ前のスタンドまでのロール速度
と最終スタンドの圧下位置とを、もしくは最終スタンド
のロール速度と最終スタンドの圧下位置とをフィードフ
ォワード方式により同時に変更するようにしたもので
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間タンデム圧延機に
おける板厚制御方法に関する。
おける板厚制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷間タンデム圧延機では図２に
示す如く、以下のような板厚制御（ＡＧＣ）方法が採用
されている（鉄鋼便覧III （１）「圧延基礎・鋼板」P5
74〜P579参照）。尚、図２において、１は被圧延材、２
Ａ，２Ｂ，２Ｃは板厚計、３は圧下装置である。
示す如く、以下のような板厚制御（ＡＧＣ）方法が採用
されている（鉄鋼便覧III （１）「圧延基礎・鋼板」P5
74〜P579参照）。尚、図２において、１は被圧延材、２
Ａ，２Ｂ，２Ｃは板厚計、３は圧下装置である。
【０００３】(1) 第１スタンド出側板厚を一定に制御す
るＡＧＣ (a)フィードフォワード圧下ＡＧＣ…第１スタンド入側
板厚計２Ａで測定された母板板厚偏差に基づき第１スタ
ンド圧下位置を変更する。 (b)ゲージメーター圧下ＡＧＣ…第１スタンドの圧下位
置と圧延荷重から板厚を演算し、これが一定になるよう
に圧下位置を変更する。 (c)フィードバック圧下ＡＧＣ…第１スタンド出側板厚
計２Ｂで測定された第１スタンド出側板厚偏差に基づき
第１スタンド圧下位置を変更する。
るＡＧＣ (a)フィードフォワード圧下ＡＧＣ…第１スタンド入側
板厚計２Ａで測定された母板板厚偏差に基づき第１スタ
ンド圧下位置を変更する。 (b)ゲージメーター圧下ＡＧＣ…第１スタンドの圧下位
置と圧延荷重から板厚を演算し、これが一定になるよう
に圧下位置を変更する。 (c)フィードバック圧下ＡＧＣ…第１スタンド出側板厚
計２Ｂで測定された第１スタンド出側板厚偏差に基づき
第１スタンド圧下位置を変更する。
【０００４】(2) 第２スタンド出側板厚を一定に制御す
るＡＧＣ フィードフォワード張力ＡＧＣ…第１スタンド出側板厚
計２Ｂで測定された第１スタンド出側板厚偏差に基づ
き、第１スタンドロール速度を変更する。
るＡＧＣ フィードフォワード張力ＡＧＣ…第１スタンド出側板厚
計２Ｂで測定された第１スタンド出側板厚偏差に基づ
き、第１スタンドロール速度を変更する。
【０００５】(3) 最終スタンド出側板厚を一定に制御す
るＡＧＣ フィードバック張力ＡＧＣ…最終スタンド出側板厚計２
Ｃで測定された製品板厚偏差に基づき最終スタンドロー
ル速度を変更する。
るＡＧＣ フィードバック張力ＡＧＣ…最終スタンド出側板厚計２
Ｃで測定された製品板厚偏差に基づき最終スタンドロー
ル速度を変更する。
【０００６】即ち、冷間タンデム圧延機では、板厚制御
は第１スタンドで熱延板の板厚変動を修正し、その後は
各スタンドをそのまま通過させることで高い板厚精度を
得ている。従って、通常の冷間タンデム圧延機にあって
は、熱延板の板厚・硬度変動が後段スタンドまで影響を
及ぼすことは殆どない。
は第１スタンドで熱延板の板厚変動を修正し、その後は
各スタンドをそのまま通過させることで高い板厚精度を
得ている。従って、通常の冷間タンデム圧延機にあって
は、熱延板の板厚・硬度変動が後段スタンドまで影響を
及ぼすことは殆どない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然るに、完全連続化さ
れたタンデム圧延機では、熱延コイルをタンデム圧延機
入側にて溶接して圧延するため、熱延コイルの先後端部
（ホットタンデムミルの非定常部のため、急激な硬度変
動を有する）もコイル中央の定常部と同様に精度良く圧
延することが必要になってくる。然しながら、上記の完
全連続化されたタンデム圧延機で熱延コイルの先後端部
を圧延する場合、第１スタンド出側で比較的良好な板厚
精度が得られていても、その後のスタンドで熱延コイル
の急激な硬度変動の影響が現われ、最終スタンドでは、
板厚精度が大幅に悪化してしまう問題があった。
れたタンデム圧延機では、熱延コイルをタンデム圧延機
入側にて溶接して圧延するため、熱延コイルの先後端部
（ホットタンデムミルの非定常部のため、急激な硬度変
動を有する）もコイル中央の定常部と同様に精度良く圧
延することが必要になってくる。然しながら、上記の完
全連続化されたタンデム圧延機で熱延コイルの先後端部
を圧延する場合、第１スタンド出側で比較的良好な板厚
精度が得られていても、その後のスタンドで熱延コイル
の急激な硬度変動の影響が現われ、最終スタンドでは、
板厚精度が大幅に悪化してしまう問題があった。
【０００８】本発明は、熱延コイルの先後端部のような
急激な硬度変動がある材料を圧延したことによって発生
した中間スタンドでの板厚変動を修正し、最終スタンド
出側において、板厚精度が高い冷延ストリップ製品を安
定的に製造することを目的とする。
急激な硬度変動がある材料を圧延したことによって発生
した中間スタンドでの板厚変動を修正し、最終スタンド
出側において、板厚精度が高い冷延ストリップ製品を安
定的に製造することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、冷間タンデム圧延機において、最終スタンドとその
上流のスタンドとの間に板厚計を設けるとともに、その
板厚計の出力に基づいて第１スタンドから最終スタンド
より１つ前のスタンドまでのロール速度と最終スタンド
の圧下位置とを、もしくは最終スタンドのロール速度と
最終スタンドの圧下位置とをフィードフォワード方式に
より同時に変更するようにしたものである。
は、冷間タンデム圧延機において、最終スタンドとその
上流のスタンドとの間に板厚計を設けるとともに、その
板厚計の出力に基づいて第１スタンドから最終スタンド
より１つ前のスタンドまでのロール速度と最終スタンド
の圧下位置とを、もしくは最終スタンドのロール速度と
最終スタンドの圧下位置とをフィードフォワード方式に
より同時に変更するようにしたものである。
【００１０】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において、更に、前記ロール速度の変更量を
最終スタンド出側板厚が一定になるように決定するとと
もに、圧下位置の変更量を最終スタンドとその前段スタ
ンドとの間の張力を一定に保つように決定するようにし
たものである。
載の本発明において、更に、前記ロール速度の変更量を
最終スタンド出側板厚が一定になるように決定するとと
もに、圧下位置の変更量を最終スタンドとその前段スタ
ンドとの間の張力を一定に保つように決定するようにし
たものである。
【００１１】
【作用】図１に本発明に係る板厚制御方法の一実施例に
用いられる板厚制御装置１０の制御系統図を示す。
用いられる板厚制御装置１０の制御系統図を示す。
【００１２】被圧延材１は、第１〜第ｎ−１（最終スタ
ンドより１スタンド前の）スタンドで圧延される間に、
熱延コイル先後端部等の急激な硬度変動のため、板厚変
動が生じる。この板厚変動を板厚計２０で測定し、速度
変更量演算装置２１に第ｎ−１スタンド出側板厚変動測
定値Δｈn-1 を出力する。速度変更量演算装置２１にお
いて、(1) 式を用いて最終（第ｎ）スタンド出側板厚ｈ
n を一定に保つべく第ｎスタンドの速度変更量△ＶRnを
演算する。
ンドより１スタンド前の）スタンドで圧延される間に、
熱延コイル先後端部等の急激な硬度変動のため、板厚変
動が生じる。この板厚変動を板厚計２０で測定し、速度
変更量演算装置２１に第ｎ−１スタンド出側板厚変動測
定値Δｈn-1 を出力する。速度変更量演算装置２１にお
いて、(1) 式を用いて最終（第ｎ）スタンド出側板厚ｈ
n を一定に保つべく第ｎスタンドの速度変更量△ＶRnを
演算する。
【００１３】
【数１】
【００１４】速度変更量ΔＶRnは、速度制御装置２２に
送られ、ロール速度を変更する。また、第ｎ−1 スタン
ド出側板厚変動測定値Δｈn-1 は、圧下位置変更量演算
装置２３に送られ、第ｎ−1 スタンドと第ｎスタンドと
の間の張力Ｔn-1 を一定に保つべく(2) 式を用いて第ｎ
スタンドの圧下位置変更量△Ｓn を演算する。
送られ、ロール速度を変更する。また、第ｎ−1 スタン
ド出側板厚変動測定値Δｈn-1 は、圧下位置変更量演算
装置２３に送られ、第ｎ−1 スタンドと第ｎスタンドと
の間の張力Ｔn-1 を一定に保つべく(2) 式を用いて第ｎ
スタンドの圧下位置変更量△Ｓn を演算する。
【００１５】
【数２】
【００１６】圧下位置変更量ΔＳn は、圧下位置制御装
置２４に送られ、圧下装置２５による圧下位置が変更さ
れる。
置２４に送られ、圧下装置２５による圧下位置が変更さ
れる。
【００１７】上述のロール速度と圧下位置の変更は、通
常のフィードフォワード方式と同様に板厚計２０で測定
された板厚変動部が第ｎスタンドに到達する時点で同時
に行なわれる。また、ロール速度制御と圧下位置制御の
応答性が大幅に異なる場合には、応答性を一致させるべ
く、応答性の速い制御系に遅れ回路を設けたりする必要
があるのは当然である。また、場合によっては、応答性
の遅い制御系を先に変更することによって見かけ上応答
性のズレを補償することも考えられる。
常のフィードフォワード方式と同様に板厚計２０で測定
された板厚変動部が第ｎスタンドに到達する時点で同時
に行なわれる。また、ロール速度制御と圧下位置制御の
応答性が大幅に異なる場合には、応答性を一致させるべ
く、応答性の速い制御系に遅れ回路を設けたりする必要
があるのは当然である。また、場合によっては、応答性
の遅い制御系を先に変更することによって見かけ上応答
性のズレを補償することも考えられる。
【００１８】本方法によれば、第ｎ−１スタンド出側板
厚変動（第１〜第ｎ−１スタンドの圧延によって生じた
板厚変動）を第ｎ−１スタンドと第ｎスタンドとの間の
張力を乱すことなく第ｎスタンドにおいて改善すること
が可能であり、その結果、単に速度変更によって板厚制
御する場合に比べ、張力の乱れによる第ｎスタンドでの
スリップの発生、第１〜第ｎ−１スタンドでの新たな板
厚変動の発生を抑制することができる。尚、被圧延材の
硬度変動によるｎスタンドでの板厚変動をも改善すべ
く、上記、速度変更量ΔＶRn、圧下位置変更量ΔＳn を
その分補正することも当然考えられる。
厚変動（第１〜第ｎ−１スタンドの圧延によって生じた
板厚変動）を第ｎ−１スタンドと第ｎスタンドとの間の
張力を乱すことなく第ｎスタンドにおいて改善すること
が可能であり、その結果、単に速度変更によって板厚制
御する場合に比べ、張力の乱れによる第ｎスタンドでの
スリップの発生、第１〜第ｎ−１スタンドでの新たな板
厚変動の発生を抑制することができる。尚、被圧延材の
硬度変動によるｎスタンドでの板厚変動をも改善すべ
く、上記、速度変更量ΔＶRn、圧下位置変更量ΔＳn を
その分補正することも当然考えられる。
【００１９】また、速度変更スタンドを第ｎスタンドと
するかわりに第１〜第ｎ−１スタンドの速度を現状の第
１〜第ｎ−１スタンドの速度比を保ったまま変更するこ
とも全く同一の効果を得ることが可能である。
するかわりに第１〜第ｎ−１スタンドの速度を現状の第
１〜第ｎ−１スタンドの速度比を保ったまま変更するこ
とも全く同一の効果を得ることが可能である。
【００２０】更に、本発明方法は、例えば図２に示され
る従来法と組み合せて実施することも当然可能である。
る従来法と組み合せて実施することも当然可能である。
【００２１】また、本発明方法は、中間スタンドで新た
に発生した板厚変動を最終スタンドまでで修正を行なう
ことが目的であるから、単に最終スタンドのみではな
く、最終スタンドより１スタンド前、更にその前のスタ
ンドと複数のスタンドに適用していくことも、当然本発
明の範囲内である。
に発生した板厚変動を最終スタンドまでで修正を行なう
ことが目的であるから、単に最終スタンドのみではな
く、最終スタンドより１スタンド前、更にその前のスタ
ンドと複数のスタンドに適用していくことも、当然本発
明の範囲内である。
【００２２】
【実施例】板幅800mm 、板厚2.0mm の母板を５スタンド
の冷間タンデム圧延機列において、0.24mm まで冷間圧
延した。
の冷間タンデム圧延機列において、0.24mm まで冷間圧
延した。
【００２３】板厚制御のシステムは、図１の本発明法の
板厚制御システムと図２の従来法の板厚制御システムの
両方のシステムを設置した。
板厚制御システムと図２の従来法の板厚制御システムの
両方のシステムを設置した。
【００２４】従来法の図２に示される第１スタンドのフ
ィードフォワード圧下ＡＧＣ、ゲージメータＡＧＣ、フ
ィードバック圧下ＡＧＣ、フィードフォワード張力ＡＧ
Ｃ、及び第５スタンドのフィードバック張力ＡＧＣを用
いて制御する場合（従来法Ｉ）、更に図２の従来法Ｉに
図３に示される第５スタンドのフィードフォワード張力
ＡＧＣを追加した場合（従来法II）、また図２の従来法
Ｉに図１に示される第５スタンドに圧下位置とロール速
度を同時に変更する制御を追加した場合（本発明法）の
それぞれについて熱延コイルの溶接部の圧延を行なっ
た。尚、図３に示されるフィードフォワード張力ＡＧＣ
による速度変更量は(1) 式と同様に計算されたものであ
る。
ィードフォワード圧下ＡＧＣ、ゲージメータＡＧＣ、フ
ィードバック圧下ＡＧＣ、フィードフォワード張力ＡＧ
Ｃ、及び第５スタンドのフィードバック張力ＡＧＣを用
いて制御する場合（従来法Ｉ）、更に図２の従来法Ｉに
図３に示される第５スタンドのフィードフォワード張力
ＡＧＣを追加した場合（従来法II）、また図２の従来法
Ｉに図１に示される第５スタンドに圧下位置とロール速
度を同時に変更する制御を追加した場合（本発明法）の
それぞれについて熱延コイルの溶接部の圧延を行なっ
た。尚、図３に示されるフィードフォワード張力ＡＧＣ
による速度変更量は(1) 式と同様に計算されたものであ
る。
【００２５】図４に第４スタンド出側板厚偏差量、第５
スタンド出側板厚偏差量、第４〜５スタンド間張力を示
す。第４スタンド出側では、熱延コイルの先後端部の急
激な硬度変動のため、中間スタンドで板厚変動が再び発
生し、±10μm 以上の変動が発生している。
スタンド出側板厚偏差量、第４〜５スタンド間張力を示
す。第４スタンド出側では、熱延コイルの先後端部の急
激な硬度変動のため、中間スタンドで板厚変動が再び発
生し、±10μm 以上の変動が発生している。
【００２６】従来法Ｉでは、第５スタンドでの板厚制御
は、フィードバック張力ＡＧＣのみであるため、第５ス
タンド出側で定常的な偏差は完全に修正されるものの、
溶接点近傍の熱延コイル先後端部の硬度変動にともなう
急激な板厚変動には全く対処できない。また、この硬度
変動によって第４〜５スタンド間張力も同様に変動して
いる。
は、フィードバック張力ＡＧＣのみであるため、第５ス
タンド出側で定常的な偏差は完全に修正されるものの、
溶接点近傍の熱延コイル先後端部の硬度変動にともなう
急激な板厚変動には全く対処できない。また、この硬度
変動によって第４〜５スタンド間張力も同様に変動して
いる。
【００２７】従来法IIでは、張力変更のみでのフィード
フォワード方式で板厚制御を行なうため、第４〜５スタ
ンド間張力が、従来法Ｉに比べ大幅に変動しており、高
張力側では第５スタンドでのスリップ、破断の危険、低
張力側ではしぼりこみの危険があり、実験的には行なえ
ても実際の操業を続けるのは難しい。また、第５スタン
ド出側板厚偏差についても第４〜５スタンド間張力が大
きく変化するため、第５スタンド出側板厚を一定にする
ように制御を行なうと、第４スタンドで張力変動による
板厚偏差を新たに発生させるため、完全には修正しきれ
ていない。
フォワード方式で板厚制御を行なうため、第４〜５スタ
ンド間張力が、従来法Ｉに比べ大幅に変動しており、高
張力側では第５スタンドでのスリップ、破断の危険、低
張力側ではしぼりこみの危険があり、実験的には行なえ
ても実際の操業を続けるのは難しい。また、第５スタン
ド出側板厚偏差についても第４〜５スタンド間張力が大
きく変化するため、第５スタンド出側板厚を一定にする
ように制御を行なうと、第４スタンドで張力変動による
板厚偏差を新たに発生させるため、完全には修正しきれ
ていない。
【００２８】一方、本発明法では、板厚偏差を修正する
ようにロール速度を制御すると同時に、張力変動を発生
させないように圧下位置を変更するため、第４〜５スタ
ンド間張力をほぼ一定にできる。その結果、第４スタン
ドでの張力変動による板厚偏差を発生させないため、第
５スタンド出側板厚偏差も従来法Ｉ、IIに比べ非常に小
さく制御することが可能である。
ようにロール速度を制御すると同時に、張力変動を発生
させないように圧下位置を変更するため、第４〜５スタ
ンド間張力をほぼ一定にできる。その結果、第４スタン
ドでの張力変動による板厚偏差を発生させないため、第
５スタンド出側板厚偏差も従来法Ｉ、IIに比べ非常に小
さく制御することが可能である。
【００２９】即ち、本発明法によれば、硬度変動等によ
る中間スタンドで新たに発生する板厚変動を、張力変動
を発生させることなく、修正することが可能であり、そ
の結果、板厚偏差の少ない冷延ストリップ製品を板のス
リップ、板破断、しぼり込み等のトラブルなく安定的に
製造することができる。
る中間スタンドで新たに発生する板厚変動を、張力変動
を発生させることなく、修正することが可能であり、そ
の結果、板厚偏差の少ない冷延ストリップ製品を板のス
リップ、板破断、しぼり込み等のトラブルなく安定的に
製造することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、熱延コイ
ルの先後端部のような急激な硬度変動がある材料を圧延
したことによって発生した中間スタンドでの板厚変動を
修正し、最終スタンド出側において、板厚精度が高い冷
延ストリップ製品を安定的に製造することができる。
ルの先後端部のような急激な硬度変動がある材料を圧延
したことによって発生した中間スタンドでの板厚変動を
修正し、最終スタンド出側において、板厚精度が高い冷
延ストリップ製品を安定的に製造することができる。
【図１】図１は本発明を実施するための板厚制御装置の
一例を示す制御系統図である。
一例を示す制御系統図である。
【図２】図２は従来より用いられている板厚制御装置の
一例を示す制御系統図である。
一例を示す制御系統図である。
【図３】図３は最終スタンドにフィードフォワード張力
ＡＧＣを適用した場合の制御系統図である。
ＡＧＣを適用した場合の制御系統図である。
【図４】図４は本発明による板厚精度改善結果を示す線
図である。
図である。
１ 被圧延材 １０ 板厚制御装置 ２０ 板厚計 ２１ 速度変更量演算装置 ２２ 速度制御装置 ２３ 圧下位置変更量演算装置 ２４ 圧下位置制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 輝弘 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 三吉 貞行 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 冷間タンデム圧延機において、最終スタ
ンドとその上流のスタンドとの間に板厚計を設けるとと
もに、その板厚計の出力に基づいて第１スタンドから最
終スタンドより１つ前のスタンドまでのロール速度と最
終スタンドの圧下位置とを、もしくは最終スタンドのロ
ール速度と最終スタンドの圧下位置とをフィードフォワ
ード方式により同時に変更することを特徴とする冷間タ
ンデム圧延機の板厚制御方法。 - 【請求項２】 前記ロール速度の変更量を最終スタンド
出側板厚が一定になるように決定するとともに、圧下位
置の変更量を最終スタンドとその前段スタンドとの間の
張力を一定に保つように決定することを特徴とする請求
項１記載の冷間タンデム圧延機の板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308320A JPH05123727A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 冷間タンデム圧延機の板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308320A JPH05123727A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 冷間タンデム圧延機の板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123727A true JPH05123727A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17979638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308320A Withdrawn JPH05123727A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 冷間タンデム圧延機の板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170429A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンデムミルの板厚制御方法 |
| US8171962B2 (en) | 2005-09-21 | 2012-05-08 | Fillon Investissement, S.A. | Device for filling an aerosol container with a liquid, filling arrangement able to accommodate such a device and cap, and an aerosol container equipped with such a filling device |
| CN106944483A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种可逆式冷轧机带材横向厚度分布值的测量控制方法 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3308320A patent/JPH05123727A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170429A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンデムミルの板厚制御方法 |
| US8171962B2 (en) | 2005-09-21 | 2012-05-08 | Fillon Investissement, S.A. | Device for filling an aerosol container with a liquid, filling arrangement able to accommodate such a device and cap, and an aerosol container equipped with such a filling device |
| CN106944483A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种可逆式冷轧机带材横向厚度分布值的测量控制方法 |
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