JPH0512431Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は適度の通気及び通湿機能による耐久
性と良好な手触り感の改良とを期した化学畳の提
供に係るものである。

［従来技術及びそれが有する課題］ 而して、従前における藁床を利用した天然畳に
おいては経年変化に伴う畳表及び畳床の老化、腐
朽化が激しく、特に水等をこぼした場合に表面か
らもたらされる過湿の防止が充分になされがたい
ことよりして往々にして畳表及び畳床がカビた
り、ムレたりすることがあり、快適な生活空間の
作出に難をもたらしたものである。又、かゝる過
湿状態における畳表及び畳床においては家ダニ等
の微細な昆虫類が繁殖し易く、衛生面における多
くの不都合を誘起していたものである。そして
かゝる点並びに藁材の払底に伴つて近時改良提供
されるに到つている、畳表を天然素材、畳床を合
成樹脂素材とした、化学畳類においては、水をこ
ぼした場合等に畳床上に水が溜まり、畳表に浸潤
して肌触りが悪くなることがあり、又反対に床面
からの通湿が遮断するために畳表が乾燥して表面
が脆くなるとの課題があつた。

［課題を解決するための手段］ この考案に係る化学量は、かかる従前例におけ
る不都合に鑑み、特に畳表と畳床間にセルロース
系の乾燥微粉を有するプラスチツクシート材を張
込むことによつて、畳表をその上面からの過湿及
び乾燥から保護するものである。

そして、この考案に係る化学畳は、かかる特性
の具体的な奏効を期すべくその構成の要旨を100
〜150メツシユの粒径からなるセルロース系乾燥
微粉を20〜70wt％混入成形してなるプラスチツ
クシートが、少なくとも発泡ボリスチレンその他
の発泡芯材の上面に添装されている床材に、藺草
畳表が覆装されている点に置いたものである。

［実施例］ 以下、この考案に係る化学畳の典型的な一実施
例を添付の図面について説明するに、１はプラス
チツクシートを、２は発泡ポリスチレン樹脂等の
発泡芯材を、３は藺草よりなる畳表を、又４は藁
材を示したものであり、先ず第１図においては発
泡芯材２の上下に藁材４，４を配し、この上部藁
材４面上にプラスチツクシート１を被装した状態
で畳床を構成し、これを畳表３をもつて被覆一体
とした実施例を、第２図においては発泡芯材２の
上下面にプラスチツクシート１，１を配し、畳床
を構成し、これを畳表３をもつて被覆一体とした
実施例を、更に第３図においては発泡芯材２の下
面に通気用の溝２ａ〜２ａを構成し、且つ上面に
プラスチツクシート１を配して畳床を構成し、こ
れを畳表３をもつて被覆一体とした実施例を示し
たものである。

かかる各実施例においては使用されるプラスチ
ツクシート１は、100〜150メツシユのセルロース
系乾燥微粉１ａを塩化ビニル樹脂等の成形樹脂素
材中に20〜70wt％混入して成形提供されたもの
であつて、カレンダーロールによるロール成形あ
るいは押出されたチユーブ状の押出成形物を切断
展開してシート状の成形をなす等適宜の手法によ
る成形が予定されている。

次いで、通常混入されるセルロース系乾燥微粉
１ａは、成形樹脂素材との馴染みを良好とする意
図並びに成形時における滑性を良好とする意図よ
り、特に粒径を100〜150メツシユとする極微細な
粉末状とすると共に、混入割合を20〜70wt％と
してプラスチツクシート１の外面から該セルロー
ス系乾燥微粉１ａが突出しないものとし、更に過
熱成形時における気泡発生、及び該気泡発生によ
る表面の肌荒れを防止する意図より、その含有水
分量を気乾含水量以内、理想的には３〜5wt％以
内に限定したものである。

かかるセルロース系乾燥微粉１ａの混入におい
ては、成形樹脂素材とセルロース系乾燥微粉１ａ
とが充分に馴染み合い、加熱成形時にセルロース
系乾燥微粉１ａの周面に「す」あるいは気泡を生
ずることなく、又表面荒れも少ないものとされ、
更に成形時における押出し抵抗ないしはロール面
への転圧抵抗を減じ、比較的良好な表面特性を有
するプラスチツクシート材の提供を可能としたも
のである。

更に、かかるセルロース系乾燥微粉１ａの成形
性並びに混入状態を特に良好になす必要のある場
合においては、このセルロース系乾燥微粉自体を
以下の手法をもつて成形する。

即ち、先ず破砕チツプ、パルプ、籾殻粉その他
の適宜のセルロース系素材に対し、気乾含水量以
下に乾燥処理を施し、その含水量を極力低めるこ
とによつて、繊維組織部分の破壊を誘起し、かか
る破壊状態の生じた組織部分に対し、尿素系樹脂
液の添着、含浸をなして20〜30分間放置し、樹脂
液の充分な浸潤と、乾燥をなし、更に施される加
熱、乾燥と破砕処理において、樹脂の硬化と含有
水分量を３〜5wt％に到る乾燥と、120〜150メツ
シユの微細粒径への破砕とをなすものである。

かくして提供されるセルロース系乾燥微粉を使
用する場合においては、前記した通常混入される
セルロース系乾燥微粉以上に樹脂素材との馴染み
が良好とされ、又成形時における滑性も良好とさ
れると共に尿素系樹脂液が添着、含浸されている
ので加熱成形に際して酢酸ガスの発生が防止され
たものである。

即ち、粉末自体は夫々硬化樹脂材によつて木粉
特有の繊維部分が固められ、表面滑り特性が特に
良好とされたことよりして、樹脂素材との混合馴
染みが完全とされ、混入セルロース系乾燥微粉の
周面に空隙、「す」等を生ずることが一切なく、
又成形機シリンダー面、ダイ孔面に対する摺接摩
擦抵抗も少なく、成形が円滑且つ確実になされ、
これ等のシリンダー面等に対する損耗を極力減じ
たものである。

又、成形プラスチツクシート面の荒れが、かか
る滑り特性の付与と、酢酸ガスの発生を抑止する
ことをもつて防止されたものである。

特に、酢酸ガスの発生は、かかるプラスチツク
シート面の荒れを誘起すると共に成形機シリンダ
ー、ダイ等の装置自体の酸化腐蝕をももたらした
もんであり、かかる酢酸ガスの効果的な防止によ
り、前記各種の方法によるプラスチツクシート成
形を可能としたものである。

［作用］ この考案にかかる化学畳にあつては、プラスチ
ツクシート１が100〜150メツシユのセルロース系
乾燥微粉１ａを20〜70wt％混入して成形される
ものであり、含まれているセルロース系乾燥微粉
１ａを囲繞する樹脂周壁を限度として、このセル
ロース系乾燥微粉１ａが吸湿、膨潤して、畳表３
からもたらされる過湿をプラスチツクシート１の
セルロース系乾燥微粉１ａにおいて一定量吸収捕
捉してシート１内に留る。即ち、プラスチツクシ
ート１は、３〜5wt％程度の水分量を含有する。
しかし、室内が極端に乾燥して、含有水分が蒸発
した場合には、セルロース系乾燥微粉１ａとこの
セルロース系乾燥微粉１ａを囲繞する樹脂周壁と
の間に間隙が生じる。この場合に過湿状態、すな
わち、拭掃除や、水をこぼすことが生じても、セ
ルロース系乾燥微粉１ａは、前記樹脂周壁を限度
として膨湿、膨潤するにすぎず、予じめ混入され
るセルロース系乾燥微粉１ａの量により設定され
る水分量を超えて水分が含有されることがない。
そしてかかる吸収捕捉された水分は、畳表３を介
して徐々に蒸発することになるが、かかる水分量
が畳表３にわずかな湿りを持たせ、畳表面の乾燥
による脆弱化を防止する。

［考案の効果］ この考案に係る化学畳においては叙上の構成を
有することにより以下の諸特性の奏効が認められ
た。即ち、 (1) プラスチツクシート１に適度の通気性及び通
湿性が認められたことにより、該プラスチツク
シート１を畳表３の下面に介装した場合、前記
した畳表３面からの過湿による畳床上面の濡れ
を畳表３に伝達することなく該プラスチツクシ
ート１にて捕捉して、畳表３の濡れを防止し、
畳表の保護を期すると共に肌合を良好になしう
る。

(2) セルロース系乾燥微粉１ａを混入したプラス
チツクシート１の使用に伴つて、該プラスチツ
クシート１の強度が向上され、畳表３の縫い込
みと同時に該プラスチツクシート１の縫い込み
が可能となり、あるいはさし込み成形を可能と
し、縫合部の裂損が効果的に防止された。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案に係る畳の各実施例
である要部破断斜視図、第４図はプラスチツクシ
ート１の拡大断面図である。 尚、図中１……プラスチツクシート、２……発
泡芯材、３……畳表、４……藁材を示したもので
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】

100〜150メツシユの粒径からなるセルロース系
乾燥微粉を20〜70wt％混入成形してなるプラス
チツクシートが、少なくとも発泡ポリスチレンそ
の他の発泡芯材の上面に添装されている床材に、
藺草畳表が覆装されていることを特徴とする化学
畳。