JPH0512446B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、各単糸フイラメントの横断面が、傘
部から幹部が突出した茸状を呈する異形断面異収
縮混繊糸を供給糸とし、単一の加工錘で製造され
るにもかかわらず、捲縮形状の大巾に異なつたフ
イラメントが混在し、実質的なフイラメント長に
は差がなく、しかも外力に対して安定であつてか
つ特殊な風合を有する加工糸の製造法に関する。 ＜従来の技術＞ 従来より合成樹脂の断面形状を円形から例えば
三角やＣ型などへ異形化することにより、合成繊
維特有の金属様光沢やヌメリ感を除去して絹繊維
の布帛が有するような光沢、風合を合成樹脂の布
帛に付与する試みが種々行われてきた。また、一
方糸条の長手方向、断面方向に単糸フイラメント
の太さや断面形状、熱収縮特性などが均斉な熱可
塑性合成繊維糸条に通常の仮撚捲縮加工を施す
と、該加工糸を構成する単糸フイラメントの捲縮
形状が類似して布帛の外観が単調なものとなるの
で、例えば異収縮混繊糸に弛緩熱処理を施して単
糸フイラメント間に糸長差を付与したのち、仮撚
捲縮加工を施す特殊仮撚加工糸の製造法などが提
案されている。 しかし単糸フイラメントの断面形状が三角形状
や星状である場合には、該断面は周方向に略同形
状の凸部と凹部とを交互に有しているので、仮撚
加工時の施撚、加熱作用などを受けると繊維の凹
部に他の繊維の凸部が入り込んで繊維と繊維とが
密着するいわゆる充填現象が生じやすく、従つて
糸条又は布帛中での繊維が拘束された状態では、
ふくらみ感に欠けるという欠点があり、さらに単
糸フイラメントの断面形状が三角形状や星状であ
る異収縮混繊糸などに、単に弛緩熱処理を施した
後仮撚加工を施して収縮差による捲縮差の混在し
た加工糸を得ようとすると、この場合には、弛緩
熱処理時に発生した糸長差が保持されるように仮
撚加工する必要があり、このため弛緩熱処理によ
つて低収縮フイラメントよりも相対的に糸長の短
くなつた高収縮フイラメントを低収縮フイラメン
トよりも過大に引き伸ばすことなく仮撚加工しな
ければならず、従つて得られる加工糸の残留伸度
が高く、外力に対する安定性が低くなると共に糸
長差を有することから製編織工程における「しご
き」に対してずれ易いという欠点を有する。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は上述の如き従来技術の欠点を解消すべ
く種々検討を行つた結果、単糸フイラメントの断
面形状が糸条の断面内において、糸条の長手方向
に平板的な反射面を有すると共に稜を有し、幾何
学的に最密充填となり難い断面とすることにより
風合、光沢が改良されること、またこのような断
面を有する異収縮混繊糸の低収縮糸側により一層
捲縮を付与することによつて前記風合、光沢を有
すると共に外力に対して安定な加工糸とすること
を知見し本発明に到達したものである。 従つて、本発明においては、絹繊維の如き光沢
を有し、得られる布帛がふくらみ感、さらにはシ
ヤリ感に富み、しかも捲縮形状が大巾に異なつた
フイラメントが混在するにも拘らず、実質的なフ
イラメント長には糸長差がなく、かつ外力に対し
て安定な仮撚加工糸を得ることを技術的課題とす
るものである。 ＜問題点を解決するための手段＞ すなわち、本発明は高弛緩率下と低弛緩率下又
は延伸状態下とにおける熱応力が逆転するフイラ
メントが混在した熱可塑性合成繊維マルチフイラ
メント糸条であつて単糸フイラメントの横断面が
三角形状の傘部と幹部とからなる茸状を呈し、か
つ下記式（）及び（）を満足する異形断面異
収縮混繊糸に、低収縮フイラメントの熱応力が高
収縮フイラメントの熱応力よりも低い弛緩率下で
あらかじめ弛緩熱処理を施した後、両者の熱応力
が逆転する弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工を
行い、さらに高収縮フイラメントの捲縮率が低収
縮フイラメントの捲縮率よりも低くなるように延
伸することを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造法
である。 0.6H₁≦H₂ ……（） K₁≧2K₂ ……（） ただし、 H₁；傘部の先端から底辺までの距離、 H₂；傘部の底辺から幹部の末端までの距離、 K₁；傘部の最大巾、 K₂；傘部の底辺と幹部の末端との中央部から幹
部の末端までの間における幹部の最大巾。 以下、本発明を更に詳細に説明する。 まず、本発明に供する供給糸は複数本の高収縮
フイラメントと低収縮フイラメントとが混在した
熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸であつて
その熱収縮応力が高弛緩率下と低弛緩率下または
延伸状態下とでは逆転する異収縮混繊糸からな
り、その単糸フイラメントは横断面が三角形状の
傘部と幹部とからなる茸状を呈し、かつ下記式
（）及び（）を満足する異型断面糸である。 ここで高弛緩率下と低弛緩率下又は延伸状態下
とにおける熱応力が逆転するフイラメントが混在
した異収縮混繊糸とは、第２図に示すごとく高弛
緩率下では高収縮フイラメントの熱収縮応力が高
く、低弛緩率下又は延伸状態下では逆に低収縮フ
イラメントの熱収縮応力が高い２種以上のフイラ
メント群が混在する混繊糸を言う。かかる異収縮
混繊糸を得るには、ポリマーの性質、紡糸温度、
紡糸時の冷却条件又は延伸時の熱処理などを適宜
選択することにより得られる。例えば同一ポリマ
ーを紡糸後２分し熱処理条件を変えて延伸した後
合糸することにより得られる。 そして前記の異収縮混繊糸はその単糸フイラメ
ントの横断面が第１図の如く三角形状の傘部１１
とその底辺の略中央から突出した略長方形状の幹
部１２とからなる茸状を呈している。従つて本発
明方法によつて得られる加工糸は若干の変形はす
るものの略供給糸の断面形状が保たれ、三角形状
の傘部１１と幹部１２とが非対称で形状を異にす
るので、従来の三角断面形状や星状突起断面形状
の異断面糸のようにフイラメントの凹部に他のフ
イラメントの凸部が入り込んでフイラメント同士
が密着するいわゆる充填現象が生じ難く、糸条ま
たは布帛においてもフイラメント間に多くの空隙
が形成され布帛に膨らみ感と温暖味を付与するこ
とができる。また異収縮混繊糸のフイラメントの
断面形状は、傘部１１の先端から底辺までの距離
をH₁、傘部１１の底辺から幹部１２の末端まで
の距離をH₂、傘部１１の底辺と幹部１２の末端
との中央部から幹部１２の末端までの間における
幹部１２の最大巾をK₂としたとき、これらが次
式（）、（）を満足するものである。 0.6H₁≦H₂ ……（） K₁≧2K₂ ……（） 即ち、フイラメントの断面形状は幹部１２の長
さが傘部１１の長さの0.6倍以上であるので、幹
部１２の突出により前述の充填現象を防止する効
果が一層助長される。又傘部１１の最大巾K₁が
幹部１２の最大巾K₂の２倍以上であるので、糸
条表面に傘部１１の各頂点と幹部１２が外方に突
出しており、従つて得られる布帛表面に凹凸が存
在し、手を触れるとフイラメントの突出部に指先
が心地よく刺激されると共に指先に伝わる接触面
積も低下するので、絹のようなさらつとした手触
りでドライ感及びシヤリ感に富んだ絹様の風合を
有する。この場合幹部１２の長さH₂が傘部１１
の長さH₁の0.6倍未満では糸条を集束したときに
フイラメントの凸部が他のフイラメントの凹部に
入り込んでフイラメント間の空隙が減少し、布帛
にした場合にふくらみ感が乏しくなるので好まし
くない。さらに傘部１１の最大巾K₁を幹部１２
の最大巾K₂の２倍以上とすることにより傘部１
１で反射された光線と幹部１２で反射された光線
とが一部打消し合い、絹様の柔らかな光沢を呈せ
しめることができ、また前記のフイラメント間の
空隙も多くでき膨らみ感を向上することができ
る。この場合、傘部１１の最大巾K₁が幹部１２
の最大巾K₂の２倍未満ではフイラメントの断面
形状は扁平状となり、得られる布帛の表面を凹凸
が減少してヌメリ感が増すと共に傘部１１と幹部
１２とによる光の反射角度が近くなり、光沢がギ
ラついた金属様となるので好ましくない。 次に前記の断面形状が茸状の異収縮混繊糸は、
これに低収縮フイラメントの熱応力が高収縮フイ
ラメントの熱応力よりも低い弛緩率であらかじめ
弛緩熱処理を施した後、両者の熱応力が逆転する
弛緩率はまた延伸状態下で仮撚加工を行う。 即ち、前記異収縮混繊糸は高収縮下即ち高い弛
緩率（第２図Ａ領域）下で熱処理されると低収縮
フイラメント（Ｌ糸）の張力は高収縮フイラメン
ト（Ｈ糸）の張力よりも低く、低収縮フイラメン
ト（Ｌ糸）が高収縮フイラメント（Ｈ糸）よりも
弛んで実質的に長くなり、低収縮フイラメント
（Ｌ糸）が混繊糸の外層に位置する。そしてその
状態のまま仮撚加工により施撚されると低収縮フ
イラメント（Ｌ糸）は弛みによるループを形成し
つつ加撚されるが、本発明の場合は低収縮フイラ
メント（Ｌ糸）の熱応力が高収縮フイラメント
（Ｈ糸）よりも高い弛緩率又は延伸状態（第２図
Ｂ領域）で仮撚加工するので、弛緩熱処理時に低
収縮であつた低収縮フイラメント（Ｌ糸）に十分
な応力下で捲縮が付与される。一方、高収縮フイ
ラメント（Ｈ糸）は見掛上の捲縮は低収縮フイラ
メントよりも高収縮に見えることがあつても外力
に対する堅牢性は相対的に低いものとなる。 なお、上記の如く仮撚加工するには弛緩熱処理
後においても本発明に供する糸条の熱特性、即
ち、低弛緩率下又は延伸状態下では低収縮フイラ
メントの熱収縮応力が高収縮フイラメントよりも
高くなる特徴が保持されるような弛緩熱処理を行
う必要があるが、そのためには弛緩熱処理時に高
応力となる高収縮フイラメントの結晶化が大巾に
促進されないような温度条件とすることが望まし
い。 ここで言う熱応力又は熱収縮応力とは、糸条を
構成する各単糸フイラメントが示す応力の総和と
して得られる糸条の張力を言い、具体的には異収
縮混繊糸を高収縮フイラメント群と低収縮フイラ
メント群とに分離して熱雰囲気下で測定した糸条
の張力を言う。 次いで本発明では前記仮撚加工を施した加工糸
をさらに高収縮フイラメントの捲縮率が低収縮フ
イラメントの捲縮率よりも低くなるように延伸す
る。 ここで捲縮率に差があるとは、糸条の0.1ｇ／
ｄの緊張下における外観上に差異があれば十分で
あるが、定量的には単糸フイラメント又は十数本
単位でまとめて採取したフイラメント群について
JISL1090に準じて測定した伸縮伸長率の差が15
％以上あることをいう。 このようにして延伸すると外力に対して安定な
捲縮が高捲縮糸として残り、一方外力に対して不
安定な捲縮が低減するので、結局外力に対して安
定であつて、かつ捲縮形状の大巾に異なつたフイ
ラメントが共存した仮撚加工糸となり、しかも延
伸処理によつて高収縮フイラメントも低収縮フイ
ラメントも共に延伸されるので、両フイラメント
間に実質的な糸長差がなく製編織工程におけるし
ごきに対してもずれの問題がない。 かくして得られた加工糸は単糸フイラメントの
特殊な断面形状と特殊な捲縮加工との相乗効果に
より、絹様の光沢、風合に加えてボリウム感を有
した従来に見られない特徴を有する布帛を得るこ
とができる。 なお、弛緩熱処理時の熱収縮応力比と仮撚加工
時の熱応力比とが大巾に逆転する混繊糸を用いて
仮撚加工時の仮撚数を低く、かつ延伸時の延伸張
力を仮撚時の解撚張力よりも十分高くなるような
延伸倍率とすることにより低捲縮フイラメント、
すなわち高収縮フイラメントを実質的に原糸状と
なすことが可能であり、この場合、布帛の外観、
風合は供給糸と加工糸の特性を兼備したものがえ
られる。 第４図はかかる本発明方法の製造工程の一例を
示す工程概略図であり、第１図に示す断面形状を
呈し第２図に示す特性を有する異形断面異収縮混
繊糸Ｙはフイードローラ１を経て、フイードロー
ラ１と第１デリベリローラ３との間で高収縮率下
で第１ヒータ２により弛緩熱処理され、第１デリ
ベリローラ３を経て、第１デリベリローラ３と第
２デリベリローラ６との間で高収縮フイラメント
と低収縮フイラメントとの熱応力が逆転する弛緩
率又は延伸倍率下で仮撚スピンドル５によつて加
撚されつつ第２ヒータ４で熱固定され、第２デリ
ベリローラ６を経て、第２デリベリローラ６と第
３デリベリローラ７との間で高収縮フイラメント
の捲縮率が低収縮フイラメントの捲縮率よりも低
くなるように延伸され、第３デリベリローラ７を
経て捲取ローラ８によりパツケージ９に捲取られ
る。 本発明の異形断面異収縮混繊糸に使用できる熱
可塑性合成繊維としては、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリアクリロニトリル等のポリマー及びこ
れらのコポリマー、ブレンドポリマー等から得ら
れる合成繊維であり、特に本発明の目的とする絹
様の光沢、風合を得るには物性の優れたポリエス
テル繊維が好ましい。 ＜実施例＞ 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明
する。 実施例 単糸デニールが等しくフイラメントの断面形状
が第１図に示す茸状でH₂／H₁＝0.7、K₁／K₂＝
2.2であり、構成するフイラメントの半分ずつが
延伸時の熱処理によつて第２図の如き熱応力特性
を示すポリエチレンテレフタレート異形断面異収
縮混繊糸（ブライト糸）75d／48fに第４図に示す
工程に従つて第１表に示す条件で弛緩熱処理→仮
撚加工→延伸を施して本発明方法による特殊仮撚
加工糸を製造した。 なお、弛緩熱処理後、仮撚加工時の延伸倍率
（1.05）下で測定した低収縮フイラメントの熱応
力は高収縮フイラメントのそれよりも大であつ
た。

【表】 得られた特殊仮撚加工糸はあたかも２本の糸条
がそれぞれ別々に仮撚捲縮されているかのように
捲縮性に明瞭な差を内在するものであつた。また
この加工糸は30ｇの張力となるように把持しつつ
しごいてもずれの現象は全く認められなかつた。
またこの加工糸を経糸及び緯糸に使用して経密度
85本／インチ、緯密度84本／インチで平織に製織
し、次いでこの生機をリラツクス精練→プレセツ
ト→染色フアイナルセツトを施したところ、該布
帛は後述する比較サンプルよりもまろやかな光沢
を有するとともにドライ感、シヤリ感に富み、ま
た、原糸使いでは得られない加工糸使い特有のボ
リウム感のある製品であつた。 比較例 単糸デニールが等しく、フイラメントの断面形
状が円形であり、2.5モル％のイソフタール酸を
共重合したポリエチレンテレフタレート37.5d／
24fとポリエチレンテレフタレート37.5d／24fと
を紡糸混繊して、実施例と同じ銘柄で、第３図に
示す如き熱収縮応力が逆転しない異収縮混繊糸
（ブライト糸）75d／48fに第２表に示す条件で弛
緩熱処理→仮撚加工を施して比較の加工糸を作つ
た。

【表】 この加工糸は外観上微細なループが多数発生し
たふくらみのあるものであつたが、捲縮形態が明
らかに２層となつたものでなく、しかも30ｇの緊
張下におけるしごきに対して著しくずれの発生す
るものであつた。またこの加工糸を実施例と同様
にして布帛としたところ、光沢に欠け、ドライ
感、シヤリ味感に欠けたものであつた。一方、ボ
リウム感は、実施例と同様加工糸使い特有の肉厚
感のあるものであつたが、外観は実施例に比して
上品さに欠けたものであつた。 ＜発明の効果＞ 以上述べた如く本発明方法は上記構成からなる
ものであるから、特定の断面形状の異収縮混繊糸
を供給糸とすることとこれに特定条件の捲縮加工
を施すこととの相乗効果によつて、本発明方法に
より得られる布帛に絹様の光沢と、膨らみ感及び
シヤリ感を付与することができ、しかも捲縮形状
が大巾に異なつたフイラメントが混在するにも拘
らず、フイラメント長には実質的な糸長差がなく
かつ外力に対して安定な加工糸を得ることができ
る。 また本発明方法は単一の加工錘で製造すること
が可能であり複雑な加工装置を必要としない利点
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における異形断面異収縮混繊糸
のフイラメントの一例を示す横断面図、第２図は
本発明における異形断面異収縮混繊糸の高収縮フ
イラメント及び低収縮フイラメントの200℃にお
ける弛緩率と熱応力との関係を示すグラフ、第３
図は従来の異収縮混繊糸の第２図に対応するグラ
フ、第４図は本発明方法の製造工程の一例を示す
工程概略図である。 １……フイードローラ、２……第１ヒータ、３
……第１デリベリローラ、４……第２ヒータ、５
……仮撚スピンドル、６……第２デリベリロー
ラ、７……第３デリベリローラ、８……捲取ロー
ラ、９……パツケージ、Ｙ……異形断面異収縮混
繊糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高弛緩率下と低弛緩率下または延伸状態下と
   における熱応力が逆転するフイラメントが混在し
   た熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸条であ
   つて、単糸フイラメントの横断面が三角形状の傘
   部と幹部とからなる茸状を呈し、かつ下記式
   （）及び（）を満足する異形断面異収縮混繊
   糸に、低収縮フイラメントの熱応力が高収縮フイ
   ラメントの熱応力よりも低い弛緩率下であらかじ
   め弛緩熱処理を施した後、両者の熱応力が逆転す
   る弛緩率下または延伸状態下で仮撚加工を行い、
   さらに高収縮フイラメントの捲縮率が低収縮フイ
   ラメントの捲縮率よりも低くなるように延伸する
   ことを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造法。 0.6H₁≦H₂ ……（） K₁≧2K₂ ……（） ただし、 H₁；傘部の先端から底辺までの距離、 H₂；傘部の底辺から幹部の末端までの距離、 K₁；傘部の最大巾、 K₂；傘部の底辺と幹部の末端との中央部から幹
   部の末端までの間における幹部の最大巾。