JPH0733608B2 - 特殊仮撚加工糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は，単一の加工錘で製造されるにもかかわらず，
捲縮形状の大幅に異なったフィラメントが混在し，実質
的なフィラメント長に差がなく，外力に対して安定な仮
撚加工糸に関する。

〈従来の技術〉 従来，糸条の長手方向，断面方向に均斉な捲縮形状を呈
するフィラメントからなる仮撚加工糸は数多く製造され
ているが，これらの加工糸は異なる捲縮形状のフィラメ
ントが混繊された加工糸に比して外観が単調なうえ，ふ
くらみ感にも欠けるものであった。かかる問題点を解決
すべく種々の手法が試みられており，例えば特公昭58-3
8538号公報には収縮率差を規定した熱可塑性合成繊維異
縮混繊糸に弛緩熱処理を施し，糸条に糸長差を付与した
後，仮撚加工を施す特殊加工糸の製造方法が提案されて
いる。しかしながら，このように異縮混繊糸をその収縮
率差を利用して異なった捲縮形状のフィラメントが混在
した仮撚加工糸とするには，高収縮フィラメント束と低
収縮フィラメント束とからなる異収縮混繊糸は弛緩熱処
理して両フィラメント束間に糸長差を生ぜしめ，仮撚加
工時に糸長差が保持されるように加工が施されるが，こ
のように仮撚加工が施されると高収縮フィラメント束は
より高捲縮となる。そして，弛緩熱処理時に発生した糸
長差が保持されるように仮撚加工するには，低収縮フィ
ラメント束よりも相対的に糸長の短くなった高収縮フィ
ラメント束を低収縮フィラメント束よりも過大に伸ばす
ことなく仮撚加工する必要があり，したがって，この仮
撚加工糸は弛緩熱処理による伸度の増加が仮撚加工によ
って解消されないので，加工糸の残留伸度が高く，外力
に対する安定性が低いのみならず，糸長差が残されてい
るので製織編工程におけるしごきに対してずれ易いとい
う欠点を有している。また，この加工糸の外力に対する
安定性を高めるべく，加工糸に延伸を施したとしても，
高捲縮フィラメント束の捲縮が伸ばされて低捲縮とな
り，糸条全体が低捲縮となるだけで，加工糸に大巾な捲
縮差を与えることはできない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は，上述のごとき従来の仮撚加工糸の欠点を解消
するためになされたものであり，単一の加工錘で製造さ
れるにもかかわらず，捲縮形状の大巾に異なったフィラ
メントが混在する仮撚加工糸であって，該糸条を構成す
るフィラメント間に糸長差がなく，外力に対して安定で
あり，しかも捲縮ミックス効果を特徴づけるために低収
縮フィラメントが実質的に捲縮形状を呈しないようにす
ることを技術的課題とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち，本発明は１本の糸条形態をなし，高弛緩率下
と，低弛緩率下又は延伸状態下とにおける熱応力が逆転
するフイラメントが混繊された熱可塑性合成繊維異収縮
混繊糸を，単一の加工錘を用いて低収縮フィラメントの
熱応力が高収縮フィラメントの熱応力より低い弛緩率下
で熱処理し，次いで，両者の熱応力が逆転する低弛緩率
下又は延伸状態下で仮撚加工した後，延伸して得られる
仮撚加工糸であって，該加工糸は実質的に捲縮形状を呈
しない低捲縮性のフィラメント群と捲縮形状を明瞭に呈
する高捲縮性のフィラメント群とからなり，かつ単糸フ
ィラメント間に実質的な糸長差がなくしかも該捲縮形状
が1g/dの緊張下において実質的に不変であることを特徴
とするものである。

以下，さらに本発明を詳細に説明する。

まず，本発明仮撚加工糸は１本の糸条形態をなし，高弛
緩率下と，低弛緩率下又は延伸状態下とにおける熱応力
が逆転するフイラメントが混繊された熱可塑性合成繊維
異収縮混繊糸を，単一の加工錘を用いて低収縮フィラメ
ントの熱応力が高収縮フィラメントの熱応力より低い高
弛緩率下で熱処理し，次いで，両者の熱応力が逆転する
低弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工した後，延伸して
得られる仮撚加工糸である。すなわち，本発明仮撚加工
糸はこのようにして得られるものであるから，例えば糸
条を構成するフィラメント間の熱収縮率が同一であっ
て，糸条間の熱収縮率が異なる複数本の糸条をそれぞれ
別個の錘で仮撚加工してえられた加工糸を合糸して得ら
れたものに比較して，加工錘による熱履歴が高捲縮フィ
ラメント，低捲縮フィラメントとも同一であるという特
徴を有する。したがって，加工錘間のバラツキによる高
捲縮フィラメント，低捲縮フィラメント間の物性差が問
題とならないことはもちろん，加工錘内にバラツキが多
少あるとしても高捲縮フィラメントと低捲縮フィラメン
トとの染色性差や捲縮形態差などの物性差が糸条の長手
方向で均一となり，品位の安定したものとなる。

また，本発明仮撚加工糸は実質的に捲縮形状を呈しない
低捲縮性のフィラメント群と捲縮形状を明瞭に呈する高
捲縮性のフィラメント群とからなるものである。ここで
実質的に捲縮形状を呈しない低捲縮性のフィラメントと
は,JIS L 1090に準じて測定した伸長率が５％以下，好
ましくは１％以下のフィラメントをいい，また捲縮形状
を明瞭に呈する高捲縮性のフィラメントとはJIS L 1090
に準じて測定した伸長率が20％以上のフィラメントをい
う。このように，本発明仮撚加工糸は捲縮形状の異なっ
たフィラメントが混在しているので，捲縮ミックス効果
を有するとともに，低捲縮フィラメントが実質的に捲縮
形状を呈していないので原糸使いの加工糸にみられる光
沢感，ハリ腰感を加味することができる。

さらに，本発明仮撚加工糸は単糸フィラメント感に実質
的な糸長差がなく，しかも捲縮形状が1g/dの緊張下にお
いて実質的に不変である。ここで，実質的に糸長差がな
いとは0.1g/d荷重下における糸長差が2.5％以下の状態
をいい，また捲縮形状が1g/dの緊張下において実質的に
不変とは,JIS L 1090に準じて測定した伸長率に対する1
g/dの緊張を１秒間付与した後の伸長率の変化率が10％
以下である場合をいう。すなわち，本発明仮撚加工糸で
は単糸フィラメント間に実質的な糸長差がないので，製
繊編工程でしごかれることによって高捲縮フィラメント
と低捲縮フィラメントとが分離し，一方が弛んでネップ
状欠点となることが防止できるとともに，捲縮形状が1g
/dの緊張下においても不変であるので，製繊編工程で過
大な張力下に曝されることがあってっも，形態安定性に
優れ，品位の安定した製品が得られる。

なお，通常ポリエステル異形断面異収縮混繊糸から得ら
れる布帛は，絹様の光沢,,風合を有せしめることができ
ることは周知であるが，本発明仮撚加工糸において，そ
の単糸フィラメントの横断面を略三角形状の傘部と幹部
とからなる特定の茸状とすれば，より一層ふくらみ感が
あり，ドライ感，シャリ感に富む絹様の光沢，風合を有
するものとなる。すなわち，本発明仮撚加工糸の単糸フ
ィラメントの横断面を第３図に示すごとく，略三角形状
の傘部と幹部とからなる茸状とし，かつ略三角形状の傘
部の先端から幹部の末端までの距離（Ｈ）と略三角形状
の傘部の幅（Ｌ）との関係をＨ＞Ｌとすると，例えば通
常の三角断面形状や星状断面形状のフィラメントのよう
に，フィラメントの凹部に他のフィラメントの凸部が入
り込んでフィラメント同士が密着するいわゆる充填現象
が生じ難く，フィラメント間に多くの空隙が形成され，
ふくらみ感が増し，しかもＨ＞Ｌなので幹部の突出によ
って充填防止効果がいっそう助長される。また，フィラ
メントの断面形状を茸状とすることにより，糸条の表面
には各部の各頂点と幹部が外方に突出しており，本発明
仮撚加工糸から得られる布帛に手を触れると，単糸フィ
ラメントの突出部に指先が心地よく刺激され，また指先
に伝わる接触面積が低下するので，手触りは絹のような
さらっとしたドライ感を有するのはもちろん，シャリ感
に富んだ絹様風合が得られる。そして，さらに単一の加
工錘で加工されるにもかかわらず，捲縮形状の大巾に異
なったフィラメントが混在し，実質的なフィラメント長
に差がなく，外力に対して安定な仮撚加工糸とすること
ができる。

次に，前記本発明仮撚加工糸の製造，原理につき述べる
と，本発明仮撚加工糸は高弛緩率下と低弛緩率下又は延
伸状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメントが混
在された異収縮混繊糸に，低収縮フィラメントの熱応力
が高収縮フィラメントの熱応力より低い弛緩率下であら
かじめ弛緩熱処理を施した後，両者の熱応力が逆転する
低弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工を行い，さらに高
収縮フィラメントの捲縮率が低収縮フィラメントの捲縮
率よりも低くなるとともに，実質的に捲縮形状を呈しな
くなるように,1g/d以上の張力下で延伸することによっ
て本発明糸条が得られる。

かくして，得られた仮撚加工糸は，第１図に示すごとき
外観を呈し，供給糸として高弛緩率下と，低弛緩率下又
は延伸状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメント
が混繊された糸条を用い，該供給糸に低収縮フィラメン
トの熱応力が高収縮フィラメントの熱応力より低い弛緩
率下であらかじめ弛緩熱処理を施した後，両者の熱応力
が逆転する低弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工を行う
ので，弛緩熱処理が施されることにより，低収縮フィラ
メントが高収縮フィラメントよりも弛んで実質的に長く
なり，低収縮フィラメントが混繊糸の外層に位置する。
そして，仮撚加工において低収縮フィラメントは弛みに
よるループを形成しつつ，加撚されて仮撚加工される
が，低収縮フィラメントの熱応力が高収縮フィラメント
の熱応力よりも高い低弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加
工されるので，弛緩熱処理時に低収縮であった低収縮フ
ィラメントに十分な応力下で捲縮が付与され，高収縮フ
ィラメントよりも応力に対して堅牢な捲縮が付与され
る。そして，さらに上記仮撚加工糸に1g/d以上の延伸張
力で延伸を施し，低収縮フィラメントよりも捲縮堅牢性
の低い高収縮フィラメントの捲縮形状を消失せしめるの
で，得られた加工糸は糸条を構成する各単糸フィラメン
ト間に実質的な糸長差がなく，しかも該捲縮形状はあら
かじめ1g/d以上の緊張処理を経ているので,1g/dの緊張
付与後においても実質的に不変である特徴を有する。

第２図は，かかる本発明仮撚加工糸の製造工程の一例を
示す工程概略図であり，単一のパッケージに捲取られて
１本の糸条形態をなす熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸で
あって，その熱収縮応力（高収縮フィラメント束と低収
縮フィラメント束とに分離してそれぞれのフィラメント
束について定長加熱雰囲気下において測定した張力）が
第４図に示されるような高弛緩率下と，低弛緩率下又は
延伸状態下とで，その応力が逆転する異収縮混繊糸
（Ｙ）はフィードローラ（１）を経て，フィードローラ
（１）と第１デリベリローラ（３）との間で高収縮率下
で第１ヒータ（２）により弛緩熱処理され，第１デリベ
リローラ（３）を経て，第１デリベリローラ（３）と第
２デリベリローラ（６）との間で高収縮フィラメントと
低収縮フィラメントとの熱応力が逆転する低弛緩率下又
は延伸倍率下で仮撚スピンドル（５）によって加撚され
つつ，第２ヒータ（４）で熱固定され，第２デリベリロ
ーラ（６）を経て第２デリベリローラ（６）と第３デリ
ベリローラ（７）との間で高収縮フィラメントの捲縮率
が低収縮フィラメントの捲縮率よりも低くなるように延
伸され，第３デリベリローラ（７）を経て捲取ローラ
（８）によりパッケージ（９）に捲取られる。

本発明の異収縮混繊糸に使用できる熱可塑性合成繊維と
しては，ポリエステル，ポリアミド，ポリアクリロニト
リル等のポリマー及びこれらのコポリマー，ブレンドポ
リマー等から得られる合成繊維であり，特に本発明の目
的とする絹様の光沢，風合を得るには物性の優れたポリ
エステル繊維が好ましい。

〈実施例〉 以下，本発明仮撚加工糸を実施例に基づいて具体的に説
明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを同一紡糸口金を用いて紡
糸し，延伸時の熱処理によって第４図のごとき熱応力特
性を示し，フィラメントの横断面が三角断面形状のポリ
エステル異収縮混繊糸75d/48f（Ａ糸）及び茸状断面形
状のポリエステル異収縮混繊糸75d/48f（Ｂ糸）を第２
図に示す工程に従い，第１表に示す加工条件で弛緩熱処
理→仮撚加工処理→延伸処理を施して２種の本発明の特
殊仮撚加工糸を製造した。

なお，弛緩熱処理後の仮撚加工時の延伸倍率（1.05）下
で測定した低収縮フィラメント束の熱応力は，高収縮フ
ィラメント束よりも大きく，また延伸張力は1g/d以上で
あった。

得られた２種の本発明特殊仮撚加工糸は，いずれも恰か
も２本の糸条からなり,1本の糸条が原糸状で，他の１本
が仮撚加工糸のごとき様相を呈しており，その糸質特性
は第２表のごとくであった。

そして,2種の本発明特殊仮撚加工糸とも30gの張力とな
るように把持しつつ，しごいてもずれの現象は全く認め
られなかった。また,1g/dの緊張を１秒間付与した後の
伸長率は20％及び19.5％と緊張付与前と実質的に不変で
あった。

一方，比較のために2.5モル％のイソフタル酸を共重合
したエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルマル
チフィラメント糸37.5d/fとポリエチレンテレフタレー
トからなるポリエステルマルチフィラメント糸37.5d/f
を紡糸混繊して，前記と同じ銘柄で第４図に示す特性と
は異なり，熱収縮応力が逆転しないポリエステル異収縮
混繊糸75d/48fに第３表に示す加工条件で弛緩熱処理→
仮撚加工処理→延伸処理を施して比較の加工糸を作っ
た。

この比較の加工糸は外観上微細なループが多数発生した
ふくらみのあるものであったが，捲縮形状が明瞭に２層
になり，しかも一方が原糸状のものではなく，また30g
の緊張下においていわゆるフロー現象を示し，この張力
下におけるしごきに対してずれが発生し，さらに1g/dの
緊張下では糸条全体の捲縮形状が殆ど消失した。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく，本発明仮撚加工糸は１本の糸条形態
をなす供給糸から単一の仮撚加工錘で加工されるもので
あるから，高捲縮フィラメントと低捲縮フィラメントと
の染色性差や捲縮形態差などの物性差が糸条の長手方向
で均一となり，品位が安定する。また，本発明仮撚加工
糸は実質的に捲縮形状を呈しないフィラメントが混在し
た捲縮ミックス糸であるので，仮撚捲縮加工糸であるに
もかかわらず，いわゆる原糸使い製品にみられる光沢
感，ハリ腰感が加味される。さらにまた，本発明仮撚加
工糸は各単糸フィラメント間に糸長差がなく，しかも捲
縮形状が1g/dの緊張下においても不変であるので，製織
編工程に対して安定である特徴を有する。

特に，フィラメントの横断面を略三角形状の傘部と幹部
とからなる茸状とすればフィラメント間の空隙率が高め
られ，得られる布帛にふくらみと温暖味を付与するとと
もに，ドライ感とシャリ感に富んだ絹様の風合が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明仮撚加工糸の外観を示すモデル図，第２
図は本発明仮撚加工糸の製造方法の一例を示す工程概略
図，第３図は本発明に供する異収縮混繊糸の単糸フィラ
メントの一例を示す横断面図，第４図は本発明に供する
異収縮混繊糸の高収縮フィラメント及び低収縮フィラメ
ントの200℃における弛緩率と熱応力との関係を示すグ
ラフである。 （ａ）……実質的に捲縮形状を呈しない低捲縮性のフィ
ラメント群，（ｂ）……捲縮形状を明瞭に呈する高捲縮
性のフィラメント群，（１）……フィードローラ，
（２）……第１ヒータ，（３）……第１デリベリロー
ラ，（４）……第２ヒータ，（５）……仮撚スピンド
ル，（６）……第２デリベリローラ，（７）……第３デ
リベリローラ，（８）……捲取ローラ，（９）……パッ
ケージ，（Ｙ）……異収縮混繊糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−81644（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−61758（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−72454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−4726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−137234（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１本の糸条形態をなし，高弛緩率下と，低
   弛緩率下又は延伸状態下とにおける熱応力が逆転するフ
   イラメントが混繊された熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸
   を，単一の加工錘を用いて低収縮フィラメントの熱応力
   が高収縮フィラメントの熱応力より低い高弛緩率下で熱
   処理し，次いで，両者の熱応力が逆転する低弛緩率下又
   は延伸状態下で仮撚加工した後，延伸して得られる仮撚
   加工糸であって，該加工糸は実質的に捲縮形状を呈しな
   い低捲縮性のフィラメント群と捲縮形状を明瞭に呈する
   高捲縮性のフィラメント群とからなり，かつ単糸フィラ
   メント間に実質的な糸長差がなく，しかも該捲縮形状が
   1g/dの緊張下において実質的に不変であることを特徴と
   する特殊仮撚加工糸。