JPH05125699A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】壁紙施工後の再剥離性に優れたビニル壁紙裏打
ち用難燃紙を製造する方法を提供する。 【構成】無機物質として水酸化アルミニウムを含有する
原紙の表面に２本ロールサイズプレスを用いて表面塗布
組成物を塗布する際のロールのニップ圧力を５kg/cm 〜
２０kg/cm とする。これによって、オンマシン塗布時の
表面塗布組成物のしみこみを防ぎ、裏打ち用難燃紙の内
部結合強度を低減させることができ、その結果、壁紙施
工後の再剥離性に優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙裏打ち用に用
いられる難燃紙の製造方法に関し、特に壁紙施工後の再
剥離性に優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用い
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。

【０００３】難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あ
るいは含浸させたもの、あるいはセルロースパルプに難
燃性の有機物質や無機物質を湿式で抄紙して含有させた
ものがある。アスベスト、水酸化アルミニウムなどの無
機物質を混抄した無機質難燃紙は、難燃性に優れる反
面、難燃紙の表面にペースト法あるいはカレンダー法に
より塩化ビニル加工を行い、さらに印刷、エンボス等の
工程を経て製品化したビニル壁紙を、壁面施工に用いた
場合、壁面施工後の再剥離性が悪いという問題がある。

【０００４】再剥離性の良好な壁紙としては、水不溶性
で１４０℃以上の融点を有する脂肪酸金属塩を塗工する
方法（特開昭５２−２１４０７号公報）、ポリオレフィ
ン繊維を配合率５０〜９０％で短繊維化して添加し、ポ
リオレフィン繊維を互いに融合させる方法（特開昭５５
−６５９１号公報）、熱硬化性水溶性樹脂に微粒子充填
剤を均一に分散させた混合物を壁紙用の紙に含浸させ、
乾燥する方法（特開昭５５−４０８５４公報）などが知
られているが、工程が増える、コストがかかるなどの問
題がある。

【０００５】また、水酸化アルミニウムを高い割合で配
合した裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い裏打ち
用難燃紙（特開昭６１−６３９９号公報および特開平２
−６１２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場合の強
度・寸法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３−８９
２号公報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃紙（特
開平２−２２１４９６号公報）などの開発がされている
が、層間剥離性の良い水酸化アルミニウム混抄紙につい
ては開示されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、無機物質
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布組
成物を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙につい
て、上述したごとき問題点を解決すべく検討した結果、
表面塗布組成物を２本ロールで原紙表面に塗布する際の
ニップ圧を特定の範囲に維持することによって、壁面施
工後の再剥離性を向上させることが可能であることを見
い出し、本発明を完成させた。

【０００７】従って本発明は、壁面施工後の再剥離性に
優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、無機物質とし
て水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布組成物
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙を製造する方
法において、表面塗布組成物を２本ロールで原紙表面に
塗布する際のニップ圧を５kg／cm以上２０kg／cm以下と
することを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造
方法である。

【０００９】原紙の原料としては、針葉樹晒クラフトパ
ルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉
樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカ
ルパルプ（ＴＭＰ）、その他の木材パルプなどが使用で
き、これら１種または２種以上のパルプを適宜選択混合
して用いても良い。また、合成繊維または無機繊維の１
種または２種以上をパルプ中に混合することにより寸法
安定性向上を図っても良い。

【００１０】本発明に用いられる無機物質の水酸化アル
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性がある。本発明では、水酸化アルミニウム
として単一粒子径のもの、または２種類以上の異なった
粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化アルミニ
ウムの粒子径は、単一粒子径の場合は０．６〜８μｍ、
好ましくは０．６〜１．０μｍである。一方、２種類以
上の異なった粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用
いる場合、粒子径が小さいものは０．６〜８μｍ、好ま
しくは０．６〜１．０μｍである。粒子径が大きいもの
としては粒子径は１５〜２５μｍ、好ましくは１５〜１
７μｍである。また、粒径分布に３つ以上の山を設ける
目的で粒子径の小さいものと大きいものを混合する場
合、中間の粒子径、例えば８〜１５μｍの水酸化アルミ
ウムを併用しても良い。これらの粒子径の異なる水酸化
アルミニウムの混合割合は粒子径の小さいものと大きい
ものが重量比で１：１〜１：５、好ましくは１：２〜
１：４の範囲である。原紙中の水酸化アルミニウムの含
有率は６０〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％
である。９０重量％より多くすると、水酸化アルミニウ
ム歩留の低下や原紙の強度の低下が起こり好ましくな
い。また、６０重量％より少ないと原紙の難燃性が劣る
ため使用できない。

【００１１】上記パルプと水酸化アルミニウムを混合
し、歩留助剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方
法によって抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオ
ン性高分子としては、カチオン化でんぷん、カチオン性
ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガ
ム、カチオン変性ポリビニルアルコール、その他のカチ
オン性高分子などがあり、特に限定されない。アニオン
性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリ
ルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子な
どがあり、どれを用いても良い。その他にも、ベントナ
イトクレーなどがあり、これらを１種類または２種類以
上用いることができる。また、バインダーとしては、ビ
ニロンバインダー、ラテックスなどが用いられる。

【００１２】通常、抄紙の際に内添サイズ剤を添加して
抄造する。この理由は、次の表面塗布組成物を塗布する
際に、表面塗布組成物が原紙の中に浸透しないようにす
るためである。表面塗布組成物が原紙の中にしみこむ
と、原紙の層間剥離強度が上がり、壁紙に加工後施工し
た場合に、再剥離性が悪くなる。また、表面に表面塗布
組成物がとどまらないため、水酸化アルミニウムの脱落
を防止できず、塩ビとの密着性も悪化し、また表面塗布
組成物の消費量が増え、コスト高にもつながる。

【００１３】本発明においては、抄紙工程において１種
類または２種類以上の異なる種類のサイズ剤を選択して
添加する。２種類以上を組み合わせる場合には、添加直
後、サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤と、時間がたって
から効果を表すサイズ剤とを組み合わせるのが良い。こ
れにより、抄紙後、表面塗布組成物をオンマシンで塗布
する工程までにサイズ効果がすぐ表れるサイズ剤によっ
てサイズがきき、表面塗布組成物の原紙への浸透を防止
することができる。また、時間がたってから効果を表す
サイズ剤により、壁紙裏打ち紙を製造後塩ビを塗布して
加工する際に塩ビペーストがしみこむのを防ぐことがで
き、壁紙施工の際に糊がしみこむのを防ぐこともでき
る。

【００１４】内添サイズ剤としては、例えば時間がたっ
てから効果を表すサイズ剤としてはアルキルケテンダイ
マーなど、サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤としてはス
チレンアクリル系、スチレンアミド系などのサイズ剤を
適宜選択して用いる。抄紙した原紙のコブ吸水度が２０
ｇ／ｍ² 以下、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ² になるよう
にサイズ剤を内添する。コブ吸水度が５ｇ／ｍ² より小
さいと、サイズ剤多量添加による抄紙工程での発泡トラ
ブルを誘発し、２０ｇ／ｍ² より大きいと表面塗布組成
物のしみこみがあるので好ましくない。内添サイズ剤の
配合割合は、１種類の場合には時間がたってから効果を
表すサイズ剤を０．１〜０．４重量％、好ましくは０．
２〜０．３重量％添加する。サイズ効果がすぐ表れるサ
イズ剤だけを用いようとすると大量に添加しなければな
らず、コスト高となり、好ましくない。２種類以上の場
合は、時間がたってから効果を表すサイズ剤を０．０５
〜０．３重量％、好ましくは０．１〜０．２重量％、お
よびサイズ効果がすぐ表れるサイズ剤を０．１〜０．６
重量％、好ましくは０．２〜０．５重量％加える。これ
らの範囲未満では実質的なサイズ効果が得られず、ま
た、これらの範囲を越えると、抄紙工程でのトラブルを
起こすうえ、コストが高くなるので不適である。

【００１５】本発明では、抄紙工程にて壁紙裏打ち紙の
表面塗布を行う。その理由は、(1)水酸化アルミニウム
の紙匹からの脱落を防ぎ、(2) 塩ビ加工をする際に塩ビ
との密着性をよくするためである。

【００１６】本発明に用いる表面塗布組成物は、例えば
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなど
があり、これらを適宜選択して増粘剤と混合して用い
る。この表面塗布組成物を濃度５〜２０重量％の水溶液
として原紙に塗布するのであるが、その塗布量は原紙当
たり２〜１０重量％（固形分として）である。塗布量が
２重量％より少ないと水酸化アルミニウムの紙匹からの
脱落を防ぐことができない。一方、表面塗布組成物を１
０重量％より多く塗布することはコスト高を招き望まし
くない。

【００１７】本発明における表面塗布組成物の塗布方法
はサイズプレスを用い、オンマシンで原紙を抄造する際
に行われ、２本ロールで原紙表面に塗布するときのロー
ルのニップ圧を５kg／cm以上２０kg／cm以下とする。こ
れによって、表面塗布組成物の原紙へのしみこみを調整
し、それに伴う原紙の内部結合強度を再剥離性に適した
程度に制御することができる。ロールのニップ圧が２０
kg／cmを越えると、表面塗布組成物が紙層に押込まれ、
内部結合強度を高める結果、再剥離性を悪化させる。ニ
ップ圧が５kg／cmより低いと均一塗布を困難にするので
適さない。

【００１８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。

【００１９】実施例１〜２ パイン、スプルースを主原料としたＮＢＫＰを離解後、
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウム（粒径１μｍと１７μｍの重量比が２
８：７２の混合物）を原紙重量当たり７０％添加し、合
成繊維としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長
５mm、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。ま
た、歩留助剤としてエピノックス（カチオン系：ディッ
ク・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコール１７３
（アニオン系：アライドコロイド社製）を０．０１％、
中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ：
荒川化学社製）を０．３％添加して紙料を調成した後、
坪量１３５ｇ／ｍ² ，密度０．７ｇ／cm³ のビニル壁紙
裏打ち用原紙を実験室手抄マシンで作成した。

【００２０】次に、ＳＢＲラテックスＴ−２４１８Ｃ
（ＪＳＲ社製）とＰＣ−３０５（ポリアクリルアミド：
荒川化学製）をそれぞれＳＢＲラテックスとＰＣ−３０
５が８２：１８の割合になるように混合し、１２．５％
濃度の表面塗布組成物液を作成し、上記で得られた原紙
に実験室サイズプレスにより両面塗布した。この時のニ
ップ圧は１０kg／cmおよび１８kg／cmに設定した。ま
た、表面塗布組成物の塗布量はいずれも３．６％であっ
た。これらの裏打ち用難燃紙の内部結合強さ（kg-cm/in
ch² ）をＪ．ＴＡＰＰＩ １８に従い測定した。

【００２１】比較例１〜２ ニップ圧を４kg／cmおよび２５kg／cmに変え、実施例１
〜２と同様に実験室サイズプレスで両面塗布した。塗布
量はいずれも３．６％であった。これらの裏打ち用難燃
紙の内部結合強さを実施例１〜２と同様にして測定し
た。実施例および比較例の測定結果を表１に示す。

【００２２】 表 １ ニップ圧 表面塗布均一性 内部結合強度 (kg/cm) (kg-cm/in ² ) 実施例１ １０ 均一塗布 １．０５ 実施例２ １８ 均一塗布 １．０５ 比較例１ ４ 不均一塗布 測定値ばらつき大 比較例２ ２５ 均一塗布 １．１５

【００２３】

【発明の効果】以上の説明したように本発明によれば、
表面塗布組成物を２本ロールで原紙表面に塗布する際の
ロールのニップ圧を５kg／cm以上２０kg／cm以下として
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙を製造することにより、オン
マシン塗布時の表面塗布組成物のしみこみを防ぎ、裏打
ち用難燃紙の内部結合強度を低減することができる。こ
れにより、ビニル壁紙を壁面に施工した後の再剥離性に
優れた原紙を提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 21/34 23/58 27/00 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｅ 7199−3Ｂ Ｈ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機物質として水酸化アルミニウムを含
   有する原紙に表面塗布組成物を塗布してなるビニル壁紙
   裏打ち用難燃紙を製造する方法において、表面塗布組成
   物を２本ロールで原紙表面に塗布する際のロールのニッ
   プ圧を５kg／cm以上２０kg／cm以下とすることを特徴と
   するビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法。