JPH05331799A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 - Google Patents
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙Info
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- JPH05331799A JPH05331799A JP14226892A JP14226892A JPH05331799A JP H05331799 A JPH05331799 A JP H05331799A JP 14226892 A JP14226892 A JP 14226892A JP 14226892 A JP14226892 A JP 14226892A JP H05331799 A JPH05331799 A JP H05331799A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不透明度の高いビニル壁紙裏打ち用難燃紙を
提供する。 【構成】 無機物粉体として水酸化アルミニウム、及び
緑泥石を含有する原紙に表面塗布剤を塗布してなるビニ
ル壁紙裏打ち用難燃紙において、水酸化アルミニウムと
緑泥石との配合割合を９９：１〜８５：１５とすること
により、不透明度の高い原紙を提供する。
提供する。 【構成】 無機物粉体として水酸化アルミニウム、及び
緑泥石を含有する原紙に表面塗布剤を塗布してなるビニ
ル壁紙裏打ち用難燃紙において、水酸化アルミニウムと
緑泥石との配合割合を９９：１〜８５：１５とすること
により、不透明度の高い原紙を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙裏打ち用に用
いられる難燃紙に関し、特に不透明度の高いビニル壁紙
裏打ち用難燃紙に関する。
いられる難燃紙に関し、特に不透明度の高いビニル壁紙
裏打ち用難燃紙に関する。
【０００２】難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用いら
れており、ビニル壁紙の裏打ち紙としても多用されてい
る。難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あるいは含
浸させたもの、あるいはセルロースパルプと難燃性の有
機物質や無機物質とを湿式で抄紙して含有させたものが
知られている。またアスベスト、水酸化アルミニウムな
どの無機物質をパルプと混抄した無機質紙も知られてい
る。一般にこのような壁紙裏打紙では不透明度が低いと
壁面に施工した時の隠蔽性が悪いという問題がある。
れており、ビニル壁紙の裏打ち紙としても多用されてい
る。難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あるいは含
浸させたもの、あるいはセルロースパルプと難燃性の有
機物質や無機物質とを湿式で抄紙して含有させたものが
知られている。またアスベスト、水酸化アルミニウムな
どの無機物質をパルプと混抄した無機質紙も知られてい
る。一般にこのような壁紙裏打紙では不透明度が低いと
壁面に施工した時の隠蔽性が悪いという問題がある。
【０００３】また、水酸化アルミニウムを高配合した裏
打ち用難燃紙については、難燃性の良いもの（特開昭６
１−６３９９号公報、および特開平２−６１２００号公
報）、アルカリ性下地に貼る場合の強度・寸法変化の少
ないもの（特開平３−８９２号公報）、耐ブリスター性
の良いもの（特開平２−２２１４９６号公報）などの開
発がされているが、不透明度の高い水酸化アルミニウム
混抄紙については知られていなかった。
打ち用難燃紙については、難燃性の良いもの（特開昭６
１−６３９９号公報、および特開平２−６１２００号公
報）、アルカリ性下地に貼る場合の強度・寸法変化の少
ないもの（特開平３−８９２号公報）、耐ブリスター性
の良いもの（特開平２−２２１４９６号公報）などの開
発がされているが、不透明度の高い水酸化アルミニウム
混抄紙については知られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、無機物とし
て水酸化アルミニウムを含有するビニル壁紙裏打ち用難
燃紙について、不透明度の高いビニル壁紙裏打ち用難燃
紙を提供することを目的とする。
て水酸化アルミニウムを含有するビニル壁紙裏打ち用難
燃紙について、不透明度の高いビニル壁紙裏打ち用難燃
紙を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機物として
水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布
してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、水酸化ア
ルミニウムに緑泥石を併用し、水酸化アルミニウムと緑
泥石との配合割合を９９：１〜８５：１５とすることを
特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙である。
水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布
してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、水酸化ア
ルミニウムに緑泥石を併用し、水酸化アルミニウムと緑
泥石との配合割合を９９：１〜８５：１５とすることを
特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙である。
【０００６】原紙のパルプ原料としては、針葉樹晒クラ
フトパルプ（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBK
P）、針葉樹晒サルファイトパルプ（NBSP）、広葉樹晒
サルファイトパルプ（LBSP）サーモメカニカルパルプ
（TMP）、その他の木材パルプなどがあり、これら１種
または２種以上のパルプを適宜選択混合して用いても良
い。また、合成繊維または無機繊維の１種または２種以
上をパルプ中に配合することにより寸法安定性向上を図
っても良い。
フトパルプ（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBK
P）、針葉樹晒サルファイトパルプ（NBSP）、広葉樹晒
サルファイトパルプ（LBSP）サーモメカニカルパルプ
（TMP）、その他の木材パルプなどがあり、これら１種
または２種以上のパルプを適宜選択混合して用いても良
い。また、合成繊維または無機繊維の１種または２種以
上をパルプ中に配合することにより寸法安定性向上を図
っても良い。
【０００７】本発明に用いられる無機物質の水酸化アル
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性を有している。本発明では、水酸化アルミ
ニウムとして単一粒子径のもの、または２種類以上の異
なった粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化ア
ルミニウムの粒子径は、単一粒子径の場合は０．６〜８
μｍ、好ましくは０．６〜１．０μｍである。一方、２
種類以上の異なった粒子径の水酸化アルミニウムを混合
して用いる場合、粒子径が小さいものは０．６〜８μ
ｍ、好ましくは０．６〜１．０μｍである。粒子径が大
きいものとしては粒子径は１５〜２５μｍ、好ましくは
１５〜１７μｍである。また、粒径分布に3つ以上の山
を設ける目的で粒子径の小さいものと大きいものを混合
する場合、中間の粒子径、例えば８〜１５μｍの水酸化
アルミニウムを併用しても良い。これらの粒子径の異な
る水酸化アルミニウムの混合割合は粒子径の小さいもの
と大きいものが重量比で１：１〜１：５、好ましくは
１：２〜１：４の範囲である。
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性を有している。本発明では、水酸化アルミ
ニウムとして単一粒子径のもの、または２種類以上の異
なった粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化ア
ルミニウムの粒子径は、単一粒子径の場合は０．６〜８
μｍ、好ましくは０．６〜１．０μｍである。一方、２
種類以上の異なった粒子径の水酸化アルミニウムを混合
して用いる場合、粒子径が小さいものは０．６〜８μ
ｍ、好ましくは０．６〜１．０μｍである。粒子径が大
きいものとしては粒子径は１５〜２５μｍ、好ましくは
１５〜１７μｍである。また、粒径分布に3つ以上の山
を設ける目的で粒子径の小さいものと大きいものを混合
する場合、中間の粒子径、例えば８〜１５μｍの水酸化
アルミニウムを併用しても良い。これらの粒子径の異な
る水酸化アルミニウムの混合割合は粒子径の小さいもの
と大きいものが重量比で１：１〜１：５、好ましくは
１：２〜１：４の範囲である。
【０００８】緑泥石は鉄（ＩＩ）、マグネシウム、アル
ミニウムなどを主成分とする含水ケイ酸塩鉱物であり、
一般的には（Ｍｇ6−nＡｌn）（ＡｌnＳｉ4−n）Ｏ
10（０Ｈ）8で示される。本発明で使用する緑泥石の粒
子径は０．６〜２５μｍ、好ましくは６〜１５μｍであ
る。水酸化アルミニウムと緑泥石の配合割合は９９：１
〜８５：１５、好ましくは９５：５〜９０：１０であ
る。緑泥石の配合割合が１％以下になると不透明度は向
上しない。また緑泥石の配合割合が１０％以上であって
も不透明度の向上幅は頭打ちとなるので意味をなさず、
難燃性も劣るので好ましくない。原紙中の無機物質の含
有率は６０〜９０％、好ましくは７０〜９０％である。
９０％以上にすると、無機物質歩留の低下や原紙の強度
の低下が起こり好ましくない。また、６０％以下では原
紙の難燃性が劣るため好ましくない。
ミニウムなどを主成分とする含水ケイ酸塩鉱物であり、
一般的には（Ｍｇ6−nＡｌn）（ＡｌnＳｉ4−n）Ｏ
10（０Ｈ）8で示される。本発明で使用する緑泥石の粒
子径は０．６〜２５μｍ、好ましくは６〜１５μｍであ
る。水酸化アルミニウムと緑泥石の配合割合は９９：１
〜８５：１５、好ましくは９５：５〜９０：１０であ
る。緑泥石の配合割合が１％以下になると不透明度は向
上しない。また緑泥石の配合割合が１０％以上であって
も不透明度の向上幅は頭打ちとなるので意味をなさず、
難燃性も劣るので好ましくない。原紙中の無機物質の含
有率は６０〜９０％、好ましくは７０〜９０％である。
９０％以上にすると、無機物質歩留の低下や原紙の強度
の低下が起こり好ましくない。また、６０％以下では原
紙の難燃性が劣るため好ましくない。
【０００９】上記パルプと無機粉体とを混合し、歩留助
剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方法によって
抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオン性高分子
としては、カチオン化でんぷん、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガム、カチオ
ン変性ポリビニルアルコール、その他のカチオン性高分
子などがあり、特に限定されない。アニオン性高分子と
しては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、
酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子などがあり、
特に限定されない。上記粉体の他にも、ベントナイト型
のクレー等を併用することができる。また、原紙強度を
保つ目的で接着剤、例えば溶解性ビニロン繊維、ラテッ
クスエマルジョンなどが用いられる。
剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方法によって
抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオン性高分子
としては、カチオン化でんぷん、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガム、カチオ
ン変性ポリビニルアルコール、その他のカチオン性高分
子などがあり、特に限定されない。アニオン性高分子と
しては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、
酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子などがあり、
特に限定されない。上記粉体の他にも、ベントナイト型
のクレー等を併用することができる。また、原紙強度を
保つ目的で接着剤、例えば溶解性ビニロン繊維、ラテッ
クスエマルジョンなどが用いられる。
【００１０】上記の粉体混抄紙は、表面塗布剤塗布時
に、塗布剤が原紙の中に浸透しないようにするため内添
サイズ剤を添加して抄造される。表面塗布剤が原紙の中
にしみこむと、原紙の層間剥離強度が上がり、壁紙に加
工後施工した場合に、再剥離性が悪くなる。また、表面
に塗布剤がとどまらないため、水酸化アルミニウム粉体
の脱落を防止できず、塩ビとの密着性も悪化し、また表
面塗布剤の消費量が増え、コスト高にもつながる。本発
明においては、抄紙工程において１種類または２種類以
上の異なる種類のサイズ剤を選択して添加する。２種類
以上を組み合わせる場合には、添加直後、サイズ効果が
すぐ現れるサイズ剤と、時間がたってから効果を現すサ
イズ剤とを組み合わせるのが良い。サイズ剤２種組み合
わせにより、抄紙後、表面塗布剤をオンマシンで塗布す
る工程までにサイズ効果が現れ、表面塗布剤の原紙への
浸透を防止することができる。また、経時と共に更にサ
イズ効果が向上し、裏打ち紙に塩ビ樹脂を塗布して加工
する際に塩ビペーストがしみこむのを防げ、更には壁紙
施工の際に糊がしみこむのを防ぐこともできる。
に、塗布剤が原紙の中に浸透しないようにするため内添
サイズ剤を添加して抄造される。表面塗布剤が原紙の中
にしみこむと、原紙の層間剥離強度が上がり、壁紙に加
工後施工した場合に、再剥離性が悪くなる。また、表面
に塗布剤がとどまらないため、水酸化アルミニウム粉体
の脱落を防止できず、塩ビとの密着性も悪化し、また表
面塗布剤の消費量が増え、コスト高にもつながる。本発
明においては、抄紙工程において１種類または２種類以
上の異なる種類のサイズ剤を選択して添加する。２種類
以上を組み合わせる場合には、添加直後、サイズ効果が
すぐ現れるサイズ剤と、時間がたってから効果を現すサ
イズ剤とを組み合わせるのが良い。サイズ剤２種組み合
わせにより、抄紙後、表面塗布剤をオンマシンで塗布す
る工程までにサイズ効果が現れ、表面塗布剤の原紙への
浸透を防止することができる。また、経時と共に更にサ
イズ効果が向上し、裏打ち紙に塩ビ樹脂を塗布して加工
する際に塩ビペーストがしみこむのを防げ、更には壁紙
施工の際に糊がしみこむのを防ぐこともできる。
【００１１】内添サイズ剤としては、例えば時間がたっ
てから効果を現すサイズ剤としてはアルキルケテンダイ
マーなどが、又サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤として
はスチレンアクリル系、スチレンアミド系などのサイズ
剤を適宜選択して用いる。
てから効果を現すサイズ剤としてはアルキルケテンダイ
マーなどが、又サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤として
はスチレンアクリル系、スチレンアミド系などのサイズ
剤を適宜選択して用いる。
【００１２】次いで抄紙工程にて、表面塗布を行うが、
その目的は、(1)無機物粉体の紙匹からの脱落を防ぎ、
(2)塩ビ加工をする際に塩ビとの密着性を良くするため
である。本発明に用いる表面塗布剤としては、例えばラ
テックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、で
んぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなどが
あり、適宜選択し、必要に応じて増粘剤と混合して用い
る。この表面塗布剤を濃度５〜２０％の水溶液として原
紙に塗布するが、その塗布量は原紙当たり２〜１０重量
％（固形分として）である。塗布量が２重量％以下では
水酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐ効果が小さ
い。一方、表面塗布剤を１０重量％以上塗布することは
コスト高を招き望ましくない。本発明の表面塗布組成物
の塗布方法は均一に塗布できるものであれば特に限定さ
れないが、ゲートロールコーター、サイズプレス等によ
り、オンマシンで原紙を抄造する際に行われる。
その目的は、(1)無機物粉体の紙匹からの脱落を防ぎ、
(2)塩ビ加工をする際に塩ビとの密着性を良くするため
である。本発明に用いる表面塗布剤としては、例えばラ
テックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、で
んぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなどが
あり、適宜選択し、必要に応じて増粘剤と混合して用い
る。この表面塗布剤を濃度５〜２０％の水溶液として原
紙に塗布するが、その塗布量は原紙当たり２〜１０重量
％（固形分として）である。塗布量が２重量％以下では
水酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐ効果が小さ
い。一方、表面塗布剤を１０重量％以上塗布することは
コスト高を招き望ましくない。本発明の表面塗布組成物
の塗布方法は均一に塗布できるものであれば特に限定さ
れないが、ゲートロールコーター、サイズプレス等によ
り、オンマシンで原紙を抄造する際に行われる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。実施例１〜３ パイン、スプルースを主原料としたNBKPを離解後、常法
により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸化ア
ルミニウムと緑泥石（粒子径８．３μｍ：中部砕石社
製）の配合割合を重量比率で各々９０：１０、９２．
５：７．５、９５：５とした。このうち、水酸化アルミ
ニウムの粒径比率を１μｍ：１７μｍ＝２８：７２とし
た。この無機填料の混合物を原紙重量当たり７０％添加
し、合成繊維としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×
繊維長５ｍｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加
した。また、歩留助剤としてエピノックス（カチオン
系：ディック・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコ
ール１７３（アニオン系：アライドコロイド社製）を
０．０１％、中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマ
ー（荒川化学社製）を０．２５％、０．３５％添加して
紙料を調成し、坪量１３５ｇ／ｍ2，密度０．７ｇ／ｃ
ｍ3の原紙を実験室手抄マシンで作成した。この原紙に
ＳＢＲラテックス（T-2418C：ＪＳＲ社製）とポリアク
リルアミド（PC-305：荒川化学製）を、それぞれＳＢＲ
ラテックスとポリアクリルアミドが８２：１８の割合に
なるように混合し、１２．５％濃度の塗布液を作成し、
サイズプレスにより両面塗布した。これらの表面塗布組
成物の塗布量は３．６重量％であった。この裏打ち用難
燃紙の不透明度をJIS P-8138に従い測定した。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。実施例１〜３ パイン、スプルースを主原料としたNBKPを離解後、常法
により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸化ア
ルミニウムと緑泥石（粒子径８．３μｍ：中部砕石社
製）の配合割合を重量比率で各々９０：１０、９２．
５：７．５、９５：５とした。このうち、水酸化アルミ
ニウムの粒径比率を１μｍ：１７μｍ＝２８：７２とし
た。この無機填料の混合物を原紙重量当たり７０％添加
し、合成繊維としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×
繊維長５ｍｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加
した。また、歩留助剤としてエピノックス（カチオン
系：ディック・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコ
ール１７３（アニオン系：アライドコロイド社製）を
０．０１％、中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマ
ー（荒川化学社製）を０．２５％、０．３５％添加して
紙料を調成し、坪量１３５ｇ／ｍ2，密度０．７ｇ／ｃ
ｍ3の原紙を実験室手抄マシンで作成した。この原紙に
ＳＢＲラテックス（T-2418C：ＪＳＲ社製）とポリアク
リルアミド（PC-305：荒川化学製）を、それぞれＳＢＲ
ラテックスとポリアクリルアミドが８２：１８の割合に
なるように混合し、１２．５％濃度の塗布液を作成し、
サイズプレスにより両面塗布した。これらの表面塗布組
成物の塗布量は３．６重量％であった。この裏打ち用難
燃紙の不透明度をJIS P-8138に従い測定した。
【００１４】比較例１〜３ 無機填料として水酸化アルミニウムと緑泥石の配合割合
を重量比率で１００：０、９９．５：０．５、８０：２
０にした以外は実施例１〜３と同様にして裏打ち用難燃
紙を作成し、不透明度を測定した。実施例および比較例
の測定結果を表１に示す。
を重量比率で１００：０、９９．５：０．５、８０：２
０にした以外は実施例１〜３と同様にして裏打ち用難燃
紙を作成し、不透明度を測定した。実施例および比較例
の測定結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明の効果は次の通りである。水酸化
アルミニウムと緑泥石の配合割合を９９：１〜８５：１
５とすることを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙を
製造することにより、不透明度の高い原紙を提供でき
る。
アルミニウムと緑泥石の配合割合を９９：１〜８５：１
５とすることを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙を
製造することにより、不透明度の高い原紙を提供でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 21/34 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/72 7199−3Ｂ 3/78 (72)発明者 大竹 利則 広島県呉市広末広２丁目１番１号 王子製 紙株式会社呉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】無機物粉体を含有する原紙に表面塗布剤を
塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、上記
無機物粉体が水酸化アルミニウムと緑泥石からなり、そ
の割合が９９：１〜８５：１５であることを特徴とす
る、ビニル壁紙裏打ち用難燃紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14226892A JPH05331799A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14226892A JPH05331799A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331799A true JPH05331799A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15311405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14226892A Pending JPH05331799A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278099A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-10-02 | Toli Corp | 壁 紙 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP14226892A patent/JPH05331799A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278099A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-10-02 | Toli Corp | 壁 紙 |
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