JPH05128492A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH05128492A JPH05128492A JP29032691A JP29032691A JPH05128492A JP H05128492 A JPH05128492 A JP H05128492A JP 29032691 A JP29032691 A JP 29032691A JP 29032691 A JP29032691 A JP 29032691A JP H05128492 A JPH05128492 A JP H05128492A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 六角板状磁性粉バリウムフェライト粒子を用
いて、分散性，表面性に優れ、かつ電磁変換特性も優れ
た磁気記録媒体を得る。 【構成】 六角板状バリウムフェライト磁性層中に、下
記化１式に示すグリコールエーテルのリン酸化物及びグ
リコールエーテルの混合体を、磁性粉重量部に対して
０．５〜５％重量部の添加範囲で含有させる。 【化１】
いて、分散性，表面性に優れ、かつ電磁変換特性も優れ
た磁気記録媒体を得る。 【構成】 六角板状バリウムフェライト磁性層中に、下
記化１式に示すグリコールエーテルのリン酸化物及びグ
リコールエーテルの混合体を、磁性粉重量部に対して
０．５〜５％重量部の添加範囲で含有させる。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度磁気記録を行う
磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に関するも
のである。
磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に磁気記録媒体は、磁性粉、結合剤
等を含んだ磁性塗料を支持体に塗布、乾燥して得られ
る。この磁気記録媒体を、優れた電磁変換特性とするた
めに、通常、針状形状磁性粉を用いて磁性層中の磁性粒
子を均一に分散させ、媒体表面を平滑にさせている。
等を含んだ磁性塗料を支持体に塗布、乾燥して得られ
る。この磁気記録媒体を、優れた電磁変換特性とするた
めに、通常、針状形状磁性粉を用いて磁性層中の磁性粒
子を均一に分散させ、媒体表面を平滑にさせている。
【０００３】しかしながら、記録密度の高密度化の要求
が高まり、磁性粉の性能も見直さなければならなくなっ
てきた。そこで、規格化出力が大きく高記録密度の得ら
れるバリウムフェライトなどの六方晶フェライト粉が着
目されている。この六方晶フェライト粉は、六角板状の
結晶構造で、板面に磁化容易軸を有し、高密度磁気記録
に適している。
が高まり、磁性粉の性能も見直さなければならなくなっ
てきた。そこで、規格化出力が大きく高記録密度の得ら
れるバリウムフェライトなどの六方晶フェライト粉が着
目されている。この六方晶フェライト粉は、六角板状の
結晶構造で、板面に磁化容易軸を有し、高密度磁気記録
に適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この六方晶フェライト
粉は、コバルト酸化鉄のような針状の磁性粉と異なり、
粒子形状が六角板状であるため、従来用いられてきた結
合剤や分散剤（レシチン等）が必ずしも有効ではなかっ
た。このため、従来の媒体化技術では十分対応できなく
なっており、磁性粉微粒子が均一に分散され、表面性が
良好で、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ること
は困難となっている。そのため本発明の目的は、前記問
題点を解決し、表面性が良好で、電磁変換特性に優れた
磁気記録媒体を提供することにある。
粉は、コバルト酸化鉄のような針状の磁性粉と異なり、
粒子形状が六角板状であるため、従来用いられてきた結
合剤や分散剤（レシチン等）が必ずしも有効ではなかっ
た。このため、従来の媒体化技術では十分対応できなく
なっており、磁性粉微粒子が均一に分散され、表面性が
良好で、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ること
は困難となっている。そのため本発明の目的は、前記問
題点を解決し、表面性が良好で、電磁変換特性に優れた
磁気記録媒体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、バリウム
フェライト磁性粉の分散性を向上させるために各種添加
剤について種々検討した結果、磁性層中にグリコールエ
ーテルのリン酸化物及びグリコールエーテルの混合体を
含有させることにより、磁性粉が均一に分散され、表面
性が良好で、優れた電磁変換特性を示す磁気記録媒体が
得られることを見出した。即ち、本発明は、支持体上に
バリウムフェライト磁性粉を結合剤中に分散させた磁性
層を設けた磁気記録媒体において、該磁性層中にグリコ
ールエーテルのリン酸化物及びグリコールエーテルの混
合体を含有させたことを特徴としたものである。
フェライト磁性粉の分散性を向上させるために各種添加
剤について種々検討した結果、磁性層中にグリコールエ
ーテルのリン酸化物及びグリコールエーテルの混合体を
含有させることにより、磁性粉が均一に分散され、表面
性が良好で、優れた電磁変換特性を示す磁気記録媒体が
得られることを見出した。即ち、本発明は、支持体上に
バリウムフェライト磁性粉を結合剤中に分散させた磁性
層を設けた磁気記録媒体において、該磁性層中にグリコ
ールエーテルのリン酸化物及びグリコールエーテルの混
合体を含有させたことを特徴としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明である磁性粉の分散性を向上させるグ
リコールエーテルのリン酸化物及びグリコールエーテル
の混合体について述べる。グリコールエーテルのリン酸
化物及びグリコールエーテルの混合体は、下記化１式に
示すように、リン酸の水酸基（塩であってもよい）を含
んでいるグリコールエーテルの混合体であればよい。
リコールエーテルのリン酸化物及びグリコールエーテル
の混合体について述べる。グリコールエーテルのリン酸
化物及びグリコールエーテルの混合体は、下記化１式に
示すように、リン酸の水酸基（塩であってもよい）を含
んでいるグリコールエーテルの混合体であればよい。
【０００７】
【化１】
【０００８】式中、Ｒはアルキル基、アルケニル基、ア
リール基もしくはアルキルアリール基を表し、好ましく
は炭素原子数４〜１２個である。ｎ＝２〜２０の整数で
ある。なお、本発明で用いるグリコールエーテルのリン
酸化物は、アンモニウム塩、有機アミン塩、アルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩等の塩の形であってよい。
リール基もしくはアルキルアリール基を表し、好ましく
は炭素原子数４〜１２個である。ｎ＝２〜２０の整数で
ある。なお、本発明で用いるグリコールエーテルのリン
酸化物は、アンモニウム塩、有機アミン塩、アルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩等の塩の形であってよい。
【０００９】このグリコールエーテルのリン酸化物及び
グリコールエーテルの混合体の含有量は、バリウムフェ
ライト磁性粉１００重量部に対して、二者の合計で０．
５〜５重量部が好ましく、それぞれは２．５重量部を超
えない量が好ましい。
グリコールエーテルの混合体の含有量は、バリウムフェ
ライト磁性粉１００重量部に対して、二者の合計で０．
５〜５重量部が好ましく、それぞれは２．５重量部を超
えない量が好ましい。
【００１０】図１にグリコールエーテルリン酸化物とグ
リコールエーテルの混合体を添加したときの飽和磁化と
の関係を示す。図において、前記混合体を添加すると、
見掛上の流動性が向上する。また、添加量が２重量部ま
で飽和磁化のレベルも上昇する。そして、添加量が２重
量部を超えると、飽和磁化のレベルが低下を始め、流動
性も悪くなる。
リコールエーテルの混合体を添加したときの飽和磁化と
の関係を示す。図において、前記混合体を添加すると、
見掛上の流動性が向上する。また、添加量が２重量部ま
で飽和磁化のレベルも上昇する。そして、添加量が２重
量部を超えると、飽和磁化のレベルが低下を始め、流動
性も悪くなる。
【００１１】次に、磁性塗料の材料等について述べる。
磁性塗料中のバインダー樹脂として、少なくともポリウ
レタンを使用できる。ポリウレタンと共に、フェノキシ
樹脂及び、または、塩化ビニル系共重合体も含有せしめ
れば、磁性層に適用する場合に磁性粉の分散性の向上
と、その機械的強度が増大する。また、使用される磁性
粉は、六角板状のバリウムフェライト磁性粉である。
磁性塗料中のバインダー樹脂として、少なくともポリウ
レタンを使用できる。ポリウレタンと共に、フェノキシ
樹脂及び、または、塩化ビニル系共重合体も含有せしめ
れば、磁性層に適用する場合に磁性粉の分散性の向上
と、その機械的強度が増大する。また、使用される磁性
粉は、六角板状のバリウムフェライト磁性粉である。
【００１２】磁性塗料中には、また、潤滑剤（例えば脂
肪酸エステル，シリコーンオイルなど）、研磨剤（例え
ば、酸化アルミナ，酸化クロムなど）、帯電防止剤（例
えばカーボンブラック）等を添加してよい。本発明の支
持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂等の合成樹脂フイルムが用いられる。支持
体の厚さは、一般に５〜２００μｍ、好ましくは７〜１
００μｍである。上記の磁性層の塗布形成時には、塗料
中に架橋剤としての多官能イソシアネートを、所定量添
加してもよい。
肪酸エステル，シリコーンオイルなど）、研磨剤（例え
ば、酸化アルミナ，酸化クロムなど）、帯電防止剤（例
えばカーボンブラック）等を添加してよい。本発明の支
持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂等の合成樹脂フイルムが用いられる。支持
体の厚さは、一般に５〜２００μｍ、好ましくは７〜１
００μｍである。上記の磁性層の塗布形成時には、塗料
中に架橋剤としての多官能イソシアネートを、所定量添
加してもよい。
【００１３】（実施例）以下、具体的な実施例について
説明するが、本発明の実施の態様はこれにより限定され
ない。なお、「部」は「重量部」を表すものとする。支
持体上に磁性層を次の要領で形成した。 バリウムフェライト磁性粉 １００部 （Ｈｃ＝６００Ｏｅ，ＢＥＴ値３１ｍ2／ｇ） ウレタン樹脂 ８部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 １２部 アルミナ １０部 カーボンブラック ５部 脂肪酸エステル ５部 グリコールエーテルのリン酸化物とグリコールエーテルの混合体 ２部 （日本乳化剤(株)製 ＲＡ−５７４） トルエン ７０部 ＭＥＫ ７０部 ＡＮＯＮＥ ７０部
説明するが、本発明の実施の態様はこれにより限定され
ない。なお、「部」は「重量部」を表すものとする。支
持体上に磁性層を次の要領で形成した。 バリウムフェライト磁性粉 １００部 （Ｈｃ＝６００Ｏｅ，ＢＥＴ値３１ｍ2／ｇ） ウレタン樹脂 ８部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 １２部 アルミナ １０部 カーボンブラック ５部 脂肪酸エステル ５部 グリコールエーテルのリン酸化物とグリコールエーテルの混合体 ２部 （日本乳化剤(株)製 ＲＡ−５７４） トルエン ７０部 ＭＥＫ ７０部 ＡＮＯＮＥ ７０部
【００１４】上記に示す成分からなる処方でサンドグラ
インダーに仕込み、分散させた後、この磁性塗料を１μ
ｍフイルターで濾過し、コロネートＨＬ（日本ポリウレ
タン社製）を４部添加し、磁性塗料を調整した。得られ
た磁性塗料を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフイルム面に塗布し、乾燥した。さらにカレンダー
装置を用いて、磁性層表面を平滑処理し、磁性層の膜厚
を２．５μｍにした。
インダーに仕込み、分散させた後、この磁性塗料を１μ
ｍフイルターで濾過し、コロネートＨＬ（日本ポリウレ
タン社製）を４部添加し、磁性塗料を調整した。得られ
た磁性塗料を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフイルム面に塗布し、乾燥した。さらにカレンダー
装置を用いて、磁性層表面を平滑処理し、磁性層の膜厚
を２．５μｍにした。
【００１５】（比較例１）実施例における磁気記録媒体
において、分散剤を除いた以外は実施例と同様にして塗
膜を作製した。
において、分散剤を除いた以外は実施例と同様にして塗
膜を作製した。
【００１６】（比較例２）実施例における磁気記録媒体
において、グリコールエーテルのリン酸化物及びグリコ
ールエーテルの混合体に代えて、レシチン２部を添加し
た他は、実施例と同様にして塗膜を作製した。
において、グリコールエーテルのリン酸化物及びグリコ
ールエーテルの混合体に代えて、レシチン２部を添加し
た他は、実施例と同様にして塗膜を作製した。
【００１７】（比較例３）実施例における磁気記録媒体
において、グリコールエーテルのリン酸化物及びグリコ
ールエーテルの混合体に代えて、ポリオキシリン酸エス
テル２部を添加した他は、実施例と同様にして塗膜を作
製した。
において、グリコールエーテルのリン酸化物及びグリコ
ールエーテルの混合体に代えて、ポリオキシリン酸エス
テル２部を添加した他は、実施例と同様にして塗膜を作
製した。
【００１８】上記実施例および比較例１〜３で得られた
塗膜について、光沢度、磁束密度（面内方向）、角型比
（面内方向）を測定した。測定結果を表１に示す。
塗膜について、光沢度、磁束密度（面内方向）、角型比
（面内方向）を測定した。測定結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、バリウムフェライト磁
性粉の分散性が良好となり、光沢度、磁束密度、角型比
の優れた高密度磁気記録媒体を得ることができる。
性粉の分散性が良好となり、光沢度、磁束密度、角型比
の優れた高密度磁気記録媒体を得ることができる。
【図１】本発明を説明するための添加量と飽和磁化との
関係図。
関係図。
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上にバリウムフェライト磁
性粉と結合剤とを主体とする磁性層が形成された磁気記
録媒体において、該磁性層中にグリコールエーテルのリ
ン酸化物とグリコールエーテルの混合体を含有すること
を特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記グリコールエーテルのリン酸化物と
グリコールエーテルの混合体が０．５〜５．０重量％の
範囲内である請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29032691A JPH05128492A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29032691A JPH05128492A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05128492A true JPH05128492A (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=17754630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29032691A Pending JPH05128492A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05128492A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4958804A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-07 | ||
| JPS62290576A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱磁気記録媒体 |
| JPS6333479A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-13 | Nippon Paint Co Ltd | 水中塗装用塗料組成物 |
| JPS63151619A (ja) * | 1986-12-13 | 1988-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 導電性を有する透明粉体の処理方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29032691A patent/JPH05128492A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4958804A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-07 | ||
| JPS62290576A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱磁気記録媒体 |
| JPS6333479A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-13 | Nippon Paint Co Ltd | 水中塗装用塗料組成物 |
| JPS63151619A (ja) * | 1986-12-13 | 1988-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 導電性を有する透明粉体の処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |