JPH0512979Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512979Y2 JPH0512979Y2 JP1987171361U JP17136187U JPH0512979Y2 JP H0512979 Y2 JPH0512979 Y2 JP H0512979Y2 JP 1987171361 U JP1987171361 U JP 1987171361U JP 17136187 U JP17136187 U JP 17136187U JP H0512979 Y2 JPH0512979 Y2 JP H0512979Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive film
- small inductor
- pair
- inner groove
- end surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、フエライドビーズコアに信号線リー
ドを貫入させ、電子機器回路に於ける不要輻射雑
音を防止するために用いられるフイルター回路部
品の小形インダクターに関する。
ドを貫入させ、電子機器回路に於ける不要輻射雑
音を防止するために用いられるフイルター回路部
品の小形インダクターに関する。
従来この種のフイルター回路部品としては、小
径のフエライトビーズコアの貫通孔に信号線とし
て金属導線を貫入したものや、貫通孔の内面・外
周面の一部に無電解メツキ工法により、導体回路
を生成した小形インダクターを用いていた。
径のフエライトビーズコアの貫通孔に信号線とし
て金属導線を貫入したものや、貫通孔の内面・外
周面の一部に無電解メツキ工法により、導体回路
を生成した小形インダクターを用いていた。
上述した小形インダクターでは、他の受動部品
と同様に外形寸法の小型化が強く求められてお
り、かつ高性能化の要求が大きい。従つて、フエ
ライトビーズコアの外径寸法をより小径化する
為、貫通孔の内径は微細化している。
と同様に外形寸法の小型化が強く求められてお
り、かつ高性能化の要求が大きい。従つて、フエ
ライトビーズコアの外径寸法をより小径化する
為、貫通孔の内径は微細化している。
しかしそのように微細化した貫通孔の内面に一
様に導体回路を生成することは非常に困難であ
る。その上、外部電極部として生成する外周面の
導体回路層の厚さは、小形インダクターの装着時
に於ける半田接続時点での半田蝕れ現象を防止す
る為、厚い導体層、或は半田浸蝕に強く、半田付
性の良い異種合金のメツキ等が必要であり、作業
工数を多く必要とする。
様に導体回路を生成することは非常に困難であ
る。その上、外部電極部として生成する外周面の
導体回路層の厚さは、小形インダクターの装着時
に於ける半田接続時点での半田蝕れ現象を防止す
る為、厚い導体層、或は半田浸蝕に強く、半田付
性の良い異種合金のメツキ等が必要であり、作業
工数を多く必要とする。
従つて、微小内径に均一な導体回路の生成が非
常に困難であり、異種合金及び特殊作業設備が必
要となることから、高価なフイルター回路となる
欠点があつた。
常に困難であり、異種合金及び特殊作業設備が必
要となることから、高価なフイルター回路となる
欠点があつた。
それ故に本考案の課題は、導体回路の生成が容
易で、半田浸蝕のおそれがなく、安価で信頼性の
高い小形インダクターを提供することにある。
易で、半田浸蝕のおそれがなく、安価で信頼性の
高い小形インダクターを提供することにある。
本考案によれば、貫通孔を有するフエライトコ
アを軸方向に分割して得られた形状の一対の棒状
分割コアの各々の内面溝と両端面とに導電膜を形
成するとともに前記両端面に隣接した部分の外周
面にも前記内面溝及び両端面の導電膜に連続した
導電膜を形成し、前記一対の分割コアを前記内面
溝が互いに対向するように合わせてその両端部に
金属製キヤツプ体を被せてカシメたことを特徴と
する小形インダクターが得られる。
アを軸方向に分割して得られた形状の一対の棒状
分割コアの各々の内面溝と両端面とに導電膜を形
成するとともに前記両端面に隣接した部分の外周
面にも前記内面溝及び両端面の導電膜に連続した
導電膜を形成し、前記一対の分割コアを前記内面
溝が互いに対向するように合わせてその両端部に
金属製キヤツプ体を被せてカシメたことを特徴と
する小形インダクターが得られる。
〔実施例〕
第１図は本考案の一実施例による小形インダク
ターの外観斜視図であり、第２図はその小形イン
ダクターにおける棒状分割フエライトコアの分解
斜視図、第３図は同じく金属製ギヤツプ体の分解
斜視図を示す。
ターの外観斜視図であり、第２図はその小形イン
ダクターにおける棒状分割フエライトコアの分解
斜視図、第３図は同じく金属製ギヤツプ体の分解
斜視図を示す。
第２図に於いて、２つの棒状分割フエライトコ
アでは、貫通孔を有するフエライトコアを軸方向
に分割して得られたものであり、その内側即ち、
合わせ面に内面溝２２を有している。各コア２の
内面溝２２、両端面２３、及び両端面に隣接した
部分の外周面２１には、Ni，Fe−Ni合金、Cu合
金等の良導体合金よりなる導電膜を無電解メツキ
工法又はスパツタリング工法により均一に生成さ
れている。この結果、外周面２１の導電膜は内面
溝及び両端面の導電膜に一体に連続している。
アでは、貫通孔を有するフエライトコアを軸方向
に分割して得られたものであり、その内側即ち、
合わせ面に内面溝２２を有している。各コア２の
内面溝２２、両端面２３、及び両端面に隣接した
部分の外周面２１には、Ni，Fe−Ni合金、Cu合
金等の良導体合金よりなる導電膜を無電解メツキ
工法又はスパツタリング工法により均一に生成さ
れている。この結果、外周面２１の導電膜は内面
溝及び両端面の導電膜に一体に連続している。
第３図に示す金属製キヤツプ体３は、Cu合金
等の展性に優れ、良導体である金属板から絞り加
工により作成され、更に防錆及び半田付性の向上
の為に半田メツキが施されている。なお３２はコ
ア２の両端面２３に押圧接触する接触部を示す。
等の展性に優れ、良導体である金属板から絞り加
工により作成され、更に防錆及び半田付性の向上
の為に半田メツキが施されている。なお３２はコ
ア２の両端面２３に押圧接触する接触部を示す。
一対の棒状分割型フエライトコア２をその内面
溝２２が相接する様に組み合わせ、その両端面２
１，２３に金属製キヤツプ体３を覆せ、キヤツプ
体３を外縁部３１の円周上に沿つてカシメること
により、一対のフエライトコア２は互いに隙間な
く組合わされると共に、金属製キヤツプ体３が組
付けられ、第１図に示す如き金属製キヤツプ付小
形インダクター１が出来上る。
溝２２が相接する様に組み合わせ、その両端面２
１，２３に金属製キヤツプ体３を覆せ、キヤツプ
体３を外縁部３１の円周上に沿つてカシメること
により、一対のフエライトコア２は互いに隙間な
く組合わされると共に、金属製キヤツプ体３が組
付けられ、第１図に示す如き金属製キヤツプ付小
形インダクター１が出来上る。
〔考案の効果〕
以上説明した如く本考案による小形インダクタ
ーは、その微小な貫通孔に導体回路を生成せずと
も良く、その外周面の一部を導体回路面として、
両端部に経落する導体回路を生成することが出
来、外周面上から導体回路を生成出来ることか
ら、均一にかつ短時間に導体回路を生成出来る。
ーは、その微小な貫通孔に導体回路を生成せずと
も良く、その外周面の一部を導体回路面として、
両端部に経落する導体回路を生成することが出
来、外周面上から導体回路を生成出来ることか
ら、均一にかつ短時間に導体回路を生成出来る。
また、外部電極として金属製キヤツプを用いる
ことから、半田付作業時の半田浸蝕の恐れが全く
ない。
ことから、半田付作業時の半田浸蝕の恐れが全く
ない。
さらに各棒状分割コアの外周面の導電膜は、端
面の導電膜を介して内面溝の導電膜に接続されて
いる上に、対のコアの合せ面に介在した導電膜部
分が内面溝の導電膜に直接に接続されているた
め、コアを合せて両端部に被せた金属製キヤツプ
は端面の導電膜や合せ面に介在した導電膜部分を
介して内面溝の導電膜に接続され、したがつて金
属製キヤツプ間の導電性が損なわれる虞はきわめ
て少なく、即ち、金属製キヤツプ間に断線や抵抗
増加などの障害を起こすことはない。
面の導電膜を介して内面溝の導電膜に接続されて
いる上に、対のコアの合せ面に介在した導電膜部
分が内面溝の導電膜に直接に接続されているた
め、コアを合せて両端部に被せた金属製キヤツプ
は端面の導電膜や合せ面に介在した導電膜部分を
介して内面溝の導電膜に接続され、したがつて金
属製キヤツプ間の導電性が損なわれる虞はきわめ
て少なく、即ち、金属製キヤツプ間に断線や抵抗
増加などの障害を起こすことはない。
従つて、安価で、信頼性の高い小形インダクタ
ーの供給が可能である。
ーの供給が可能である。
第１図は本考案の一実施例による小形インダク
ターの外観斜視図、第２図は第１図の小形インダ
クターに用いられたコア部分の分解斜視図、第３
図ａ，ｂは第１図の小形インダクターに用いられ
た金属製キヤツプ体の斜視図である。 １……小形インダクター、２……棒状分割型フ
エライトコア、３……金属製キヤツプ体。
ターの外観斜視図、第２図は第１図の小形インダ
クターに用いられたコア部分の分解斜視図、第３
図ａ，ｂは第１図の小形インダクターに用いられ
た金属製キヤツプ体の斜視図である。 １……小形インダクター、２……棒状分割型フ
エライトコア、３……金属製キヤツプ体。
Claims (1)
- 貫通孔を有するフエライトコアを軸方向に分割
して得られた形状の一対の棒状分割コアの各々の
内面溝と両端面とに導電膜を形成するとともに前
記両端面に隣接した部分の外周面にも前記内面溝
及び両端面の導電膜に連続した導電膜を形成し、
前記一対の分割コアを前記内面溝が互いに対向す
るように合わせてその両端部に金属製キヤツプ体
を被せてカシメたことを特徴とする小型インダク
ター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987171361U JPH0512979Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987171361U JPH0512979Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0176010U JPH0176010U (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0512979Y2 true JPH0512979Y2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=31463129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987171361U Expired - Lifetime JPH0512979Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512979Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860515A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | フエライトを使用したインダクタンス素子の製造方法 |
| JPS6025875U (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-21 | カルソニックカンセイ株式会社 | エバポレ−タ |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP1987171361U patent/JPH0512979Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0176010U (ja) | 1989-05-23 |
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