JPH0513210A - Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法Info
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- JPH0513210A JPH0513210A JP3190759A JP19075991A JPH0513210A JP H0513210 A JPH0513210 A JP H0513210A JP 3190759 A JP3190759 A JP 3190759A JP 19075991 A JP19075991 A JP 19075991A JP H0513210 A JPH0513210 A JP H0513210A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁
性粉末を安価に量産する方法を提供する。 【構成】 純Ｃｏ粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末にα−
Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織とす
る窒化処理Ｆｅ粉末を（Ｆｅ1-αＣｏα）1-βＮβ（但
しαおよびβはモル比でα＝０．０５〜０．６，β＝
０．０５〜０．１５）となるように配合し、得られた配
合粉末を高エネルギーを与えながら混合・粉砕するＦｅ
−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法。
性粉末を安価に量産する方法を提供する。 【構成】 純Ｃｏ粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末にα−
Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織とす
る窒化処理Ｆｅ粉末を（Ｆｅ1-αＣｏα）1-βＮβ（但
しαおよびβはモル比でα＝０．０５〜０．６，β＝
０．０５〜０．１５）となるように配合し、得られた配
合粉末を高エネルギーを与えながら混合・粉砕するＦｅ
−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い飽和磁束密度
（以下、Ｂs と記す）を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
を安価に量産する方法を提供するものである。
（以下、Ｂs と記す）を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
を安価に量産する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーターやトランスなどの磁心、
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材の製
造に高Ｂs をもったＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が用いられて
いる。
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材の製
造に高Ｂs をもったＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、樹脂結
合軟磁性複合部材の性能をさらに向上させることのでき
る高いＢs 値をもった磁性粉末が求められており、かか
る磁性粉末として、上記Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末よりも高
いＢs を有する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含
むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が注目されてきた。
合軟磁性複合部材の性能をさらに向上させることのでき
る高いＢs 値をもった磁性粉末が求められており、かか
る磁性粉末として、上記Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末よりも高
いＢs を有する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含
むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が注目されてきた。
【０００４】上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を
含むＦｅ−Ｃｏ系合金は、現在のところ、Ｎ2 ガス中で
蒸着やスパッタリングにより薄膜にしか製造することが
できず、薄膜を剥離して粉砕することにより準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を
製造することも可能であるが、生産性が悪く、コストの
面でも採算がとれないなどの課題があった。
含むＦｅ−Ｃｏ系合金は、現在のところ、Ｎ2 ガス中で
蒸着やスパッタリングにより薄膜にしか製造することが
できず、薄膜を剥離して粉砕することにより準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を
製造することも可能であるが、生産性が悪く、コストの
面でも採算がとれないなどの課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃ
ｏ系合金粉末を大量に安価に量産することのできる方法
を開発すべく研究を行った結果、純Ｃｏ粉末またはＦｅ
−Ｃｏ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝
２〜３）を主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を配合し、
得られた配合粉末をアトライターミルや遊星ボールミル
などを用いて高エネルギーを与えながら混合粉砕すると
（以下、高エネルギーを与えながら混合粉砕することを
高エネルギー処理という）、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ
2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を大量に生産する
ことができるという知見を得たのである。
上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃ
ｏ系合金粉末を大量に安価に量産することのできる方法
を開発すべく研究を行った結果、純Ｃｏ粉末またはＦｅ
−Ｃｏ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝
２〜３）を主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を配合し、
得られた配合粉末をアトライターミルや遊星ボールミル
などを用いて高エネルギーを与えながら混合粉砕すると
（以下、高エネルギーを与えながら混合粉砕することを
高エネルギー処理という）、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ
2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を大量に生産する
ことができるという知見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、純Ｃｏ粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉
末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主
体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を全体組成で（Ｆｅ1-α
Ｃｏα）1-βＮβ（但し、αおよびβはそれぞれモル比
でα＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）と
なるように配合し、得られた配合粉末を高エネルギー処
理する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性粉末の製造法に特徴を有するものである。
れたものであって、純Ｃｏ粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉
末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主
体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を全体組成で（Ｆｅ1-α
Ｃｏα）1-βＮβ（但し、αおよびβはそれぞれモル比
でα＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）と
なるように配合し、得られた配合粉末を高エネルギー処
理する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃ
ｏ系軟磁性粉末の製造法に特徴を有するものである。
【０００７】上記純Ｃｏ粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末
に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体
組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を配合し、これに高エネル
ギー処理を施すと、上記配合粉末は混合粉末となり、さ
らに粉砕・薄片化および薄片の冷間圧接あるいは薄片の
たたみ込みが同時に進行し、その結果、組織の微細化お
よび成分の合金化を生じせしめて準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）
16Ｎ2 相を生成するものと考えられる。
に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体
組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を配合し、これに高エネル
ギー処理を施すと、上記配合粉末は混合粉末となり、さ
らに粉砕・薄片化および薄片の冷間圧接あるいは薄片の
たたみ込みが同時に進行し、その結果、組織の微細化お
よび成分の合金化を生じせしめて準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）
16Ｎ2 相を生成するものと考えられる。
【０００８】この発明の製造法で原料粉末として用いる
α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織
とする窒化処理粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア雰囲気
において短時間窒化処理すると、純Ｆｅ粉末の内部は窒
化処理されずにα−Ｆｅ相のまま残り、表層部が窒化さ
れてε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）が生成されることに
より製造される。
α−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織
とする窒化処理粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア雰囲気
において短時間窒化処理すると、純Ｆｅ粉末の内部は窒
化処理されずにα−Ｆｅ相のまま残り、表層部が窒化さ
れてε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）が生成されることに
より製造される。
【０００９】この発明のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造
法において、純Ｃｏ粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末にα
−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織と
する窒化処理Ｆｅ粉末を全体組成がモル比で（Ｆｅ1-α
Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝０．０５〜０．６，β＝
０．０５〜０．１５）となるように配合して高エネルギ
ー処理することが好ましい。上記αはモル比で０．０５
未満ではＣｏ添加によるＢs 増大効果が小さく、一方、
αがモル比で０．６を越えると準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16
Ｎ2 相の生成が困難となり、かえってＢs が低下するの
で好ましくない。したがって上記αはモル比で０．０５
〜０．６と定めた。またβはモル比で０．０５未満であ
るか０．１５を越えても準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相
の生成が困難となり、Ｂs 値は低下するので好ましくな
い。したがって、βはモル比で０．０５〜０．１５と定
めた。
法において、純Ｃｏ粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末にα
−Ｆｅ相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織と
する窒化処理Ｆｅ粉末を全体組成がモル比で（Ｆｅ1-α
Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝０．０５〜０．６，β＝
０．０５〜０．１５）となるように配合して高エネルギ
ー処理することが好ましい。上記αはモル比で０．０５
未満ではＣｏ添加によるＢs 増大効果が小さく、一方、
αがモル比で０．６を越えると準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16
Ｎ2 相の生成が困難となり、かえってＢs が低下するの
で好ましくない。したがって上記αはモル比で０．０５
〜０．６と定めた。またβはモル比で０．０５未満であ
るか０．１５を越えても準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相
の生成が困難となり、Ｂs 値は低下するので好ましくな
い。したがって、βはモル比で０．０５〜０．１５と定
めた。
【００１０】
実施例１
粒度：−１００メッシュのアトマイズ純Ｆｅ粉末に、ア
ンモニア気流中、温度：５７０℃で種々の時間保持する
条件で窒化処理を施し、主要構成相がいずれもα−Ｆｅ
相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）からなる表１に示さ
れる種々の窒素含有量を有する窒化処理Ｆｅ粉末を製造
し、原料粉末として用意した。
ンモニア気流中、温度：５７０℃で種々の時間保持する
条件で窒化処理を施し、主要構成相がいずれもα−Ｆｅ
相とε−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）からなる表１に示さ
れる種々の窒素含有量を有する窒化処理Ｆｅ粉末を製造
し、原料粉末として用意した。
【００１１】さらに、粒度：−１００メッシュの還元純
Ｃｏ粉末も原料粉末として用意した。
Ｃｏ粉末も原料粉末として用意した。
【００１２】これら原料粉末を全体組成が（Ｆｅ1-αＣ
ｏα）1-βＮβにおけるαおよびβのモル比が表１に示
される値となるように上記窒化処理Ｆｅ粉末および純Ｃ
ｏ粉末を配合し、得られた配合粉末を直径：１１mmのス
テンレス製ボール１１個と共に容積：８０cm3 のステン
レス製容器を備えた遊星ボールミルの上記容器に装入
し、容器内をＮ2 雰囲気として、容器公転速度：３００
r.p.m で２０時間回転の高エネルギー処理を施すことに
より本発明法１〜９および比較法１〜４を実施した。上
記比較法１〜４は、αまたはβの値がこの発明の条件か
ら外れており、この外れた値に※を付して示してある。
ｏα）1-βＮβにおけるαおよびβのモル比が表１に示
される値となるように上記窒化処理Ｆｅ粉末および純Ｃ
ｏ粉末を配合し、得られた配合粉末を直径：１１mmのス
テンレス製ボール１１個と共に容積：８０cm3 のステン
レス製容器を備えた遊星ボールミルの上記容器に装入
し、容器内をＮ2 雰囲気として、容器公転速度：３００
r.p.m で２０時間回転の高エネルギー処理を施すことに
より本発明法１〜９および比較法１〜４を実施した。上
記比較法１〜４は、αまたはβの値がこの発明の条件か
ら外れており、この外れた値に※を付して示してある。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】上記本発明法１〜９および比較法１〜４を
実施することにより、得られたＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
について、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率（容
量％）を２００kV透過電子顕微鏡を用いて制限視野電子
線回折を行ない、この結果の回折パターンの中の準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の反射を用いて暗視野像を結像
して写真撮影し、この写真から準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16
Ｎ2 相の体積分率を算出することにより求め、さらに得
られた軟磁性粉末の飽和磁束密度Ｂsについても振動試
料型磁力計を用い、１０kOe の磁場を印加して測定し、
得られた準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率および
飽和磁束密度の測定結果を表２に示した。
実施することにより、得られたＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末
について、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率（容
量％）を２００kV透過電子顕微鏡を用いて制限視野電子
線回折を行ない、この結果の回折パターンの中の準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の反射を用いて暗視野像を結像
して写真撮影し、この写真から準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16
Ｎ2 相の体積分率を算出することにより求め、さらに得
られた軟磁性粉末の飽和磁束密度Ｂsについても振動試
料型磁力計を用い、１０kOe の磁場を印加して測定し、
得られた準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率および
飽和磁束密度の測定結果を表２に示した。
【００１６】実施例２
原料粉末として、いずれも粒度：−１００メッシュのア
トマイズＦｅ−Ｃｏ合金粉末として、 Ｆｅ− ５原子％Ｃｏ粉末（以下、Ａ粉末という）、 Ｆｅ−３０原子％Ｃｏ粉末（以下、Ｂ粉末という）、 Ｆｅ−７０原子％Ｃｏ粉末（以下、Ｃ粉末という）、 Ｆｅ−９０原子％Ｃｏ粉末（以下、Ｄ粉末という）、 をそれぞれ用意した。
トマイズＦｅ−Ｃｏ合金粉末として、 Ｆｅ− ５原子％Ｃｏ粉末（以下、Ａ粉末という）、 Ｆｅ−３０原子％Ｃｏ粉末（以下、Ｂ粉末という）、 Ｆｅ−７０原子％Ｃｏ粉末（以下、Ｃ粉末という）、 Ｆｅ−９０原子％Ｃｏ粉末（以下、Ｄ粉末という）、 をそれぞれ用意した。
【００１７】これらＡ粉末、Ｂ粉末、Ｃ粉末およびＤ粉
末のうちいずれか１種のＦｅ−Ｃｏ合金粉末と上記実施
例１で用意した窒化処理Ｆｅ粉末とを全体組成が表３に
示される（Ｆｅ1-αＣｏα）1-βＮβにおけるαおよび
βとなるように配合し、これら配合粉末を直径：１１mm
のステンレス製ボール１１個とともに実施例１で使用し
た遊星ボールミル容器に装入し、容器内雰囲気を窒素雰
囲気としたのち、容器公転速度：３００r.p.mで１８時
間回転の高エネルギー処理を施すことにより、本発明法
１０〜２０および比較法５〜８を実施した。
末のうちいずれか１種のＦｅ−Ｃｏ合金粉末と上記実施
例１で用意した窒化処理Ｆｅ粉末とを全体組成が表３に
示される（Ｆｅ1-αＣｏα）1-βＮβにおけるαおよび
βとなるように配合し、これら配合粉末を直径：１１mm
のステンレス製ボール１１個とともに実施例１で使用し
た遊星ボールミル容器に装入し、容器内雰囲気を窒素雰
囲気としたのち、容器公転速度：３００r.p.mで１８時
間回転の高エネルギー処理を施すことにより、本発明法
１０〜２０および比較法５〜８を実施した。
【００１８】上記比較法５〜８は、αまたはβの値がこ
の発明の条件から外れており、この外れた値に※印を付
して示してある。
の発明の条件から外れており、この外れた値に※印を付
して示してある。
【００１９】上記本発明法１０〜２０および比較法５〜
８を実施することにより得られたＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末について、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率
（容量％）および軟磁性粉末のＢs を実施例１と同一の
方法で行ない、その結果を表４に示した。
８を実施することにより得られたＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末について、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率
（容量％）および軟磁性粉末のＢs を実施例１と同一の
方法で行ない、その結果を表４に示した。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】表１〜表４に示される結果から、純Ｃｏ
粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末に窒化処理Ｆｅ粉末を、
全体組成が（Ｆｅ1-αＣｏα）1-βＮβ（但し、αおよ
びβはモル比でα＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜
０．１５）となるように配合し、得られた配合粉末に高
エネルギー処理を施すことにより高Ｂs をもったＦｅ−
Ｃｏ系軟磁性粉末を製造することができることが分る。
粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末に窒化処理Ｆｅ粉末を、
全体組成が（Ｆｅ1-αＣｏα）1-βＮβ（但し、αおよ
びβはモル比でα＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜
０．１５）となるように配合し、得られた配合粉末に高
エネルギー処理を施すことにより高Ｂs をもったＦｅ−
Ｃｏ系軟磁性粉末を製造することができることが分る。
【００２３】したがって、この発明により準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む高Ｂs のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末を従来よりも安価に大量に生産することができ、こ
のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を用いて樹脂結合圧粉電磁気
部品を低コストで生産できるので産業の発展に大いに貢
献することができる。
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む高Ｂs のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末を従来よりも安価に大量に生産することができ、こ
のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を用いて樹脂結合圧粉電磁気
部品を低コストで生産できるので産業の発展に大いに貢
献することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｃ２３Ｃ 8/26 8116−4Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 純Ｃｏ粉末に、α−Ｆｅ相とε−Ｆｅｘ
Ｎ相（ｘ＝２〜３）を主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末
を配合し、得られた配合粉末に高エネルギーを与えなが
ら混合粉砕処理することを特徴とする準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造
法。 - 【請求項２】 純Ｃｏ粉末に、α−Ｆｅ相とε−Ｆｅｘ
Ｎ相（ｘ＝２〜３）を主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末
を全体組成で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α
およびβはそれぞれモル比でα＝０．０５〜０．６，β
＝０．０５〜０．１５）となるように配合し、得られた
配合粉末を高エネルギーを与えながら混合粉砕処理する
ことを特徴とする請求項１記載の準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）
16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法。 - 【請求項３】 Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε
−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織とする窒化処理
Ｆｅ粉末を配合し、得られた配合粉末に高エネルギーを
与えながら混合粉砕処理することを特徴とする準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の製造法。 - 【請求項４】 Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε
−ＦｅｘＮ相（ｘ＝２〜３）を主体組織とする窒化処理
Ｆｅ粉末を全体組成で（Ｆｅ1-αＣｏα）1-βＮβ（但
し、αおよびβはそれぞれモル比でα＝０．０５〜０．
６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配合し、得
られた配合粉末を高エネルギーを与えながら混合粉砕処
理することを特徴とする請求項３記載の準安定（Ｆｅ，
Ｃｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190759A JPH0513210A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190759A JPH0513210A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513210A true JPH0513210A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=16263260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190759A Withdrawn JPH0513210A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019143238A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-08-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 軟磁性複合材料およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3190759A patent/JPH0513210A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019143238A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-08-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 軟磁性複合材料およびその製造方法 |
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