JPH05132660A - 多硫化物シーラントのシリコーンへの接合 - Google Patents
多硫化物シーラントのシリコーンへの接合Info
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- JPH05132660A JPH05132660A JP4006333A JP633392A JPH05132660A JP H05132660 A JPH05132660 A JP H05132660A JP 4006333 A JP4006333 A JP 4006333A JP 633392 A JP633392 A JP 633392A JP H05132660 A JPH05132660 A JP H05132660A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多硫化物シーラントをシリコーンシーラント
又はシリコーンシーラントで汚染された表面に接着させ
るに有用な下塗り組成物を提供する。 【構成】 アルコキシ官能性のチタネートで触媒された
シリコーンシーラント１重量部と０．１〜４０重量部の
多硫化物シーラントを混合してなる組成物。
又はシリコーンシーラントで汚染された表面に接着させ
るに有用な下塗り組成物を提供する。 【構成】 アルコキシ官能性のチタネートで触媒された
シリコーンシーラント１重量部と０．１〜４０重量部の
多硫化物シーラントを混合してなる組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬化シリコーンエラス
トマーに多硫化物シーラントを結合する方法に関する。
トマーに多硫化物シーラントを結合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーン及び多硫化物シーラントの両
方共航空機に用いられている。
方共航空機に用いられている。
【０００３】１部分多硫化物シーラント及び２部分多硫
化物シーラントは整形シール及び水蒸気バリヤーとして
航空機に広く用いられている。多硫化物シーラントの種
々の基体に対する接着を改善する方法を示す多数の米国
特許がある。最も困難な問題の１つは、多硫化物シーラ
ントをシリコーンシーラントと共に用いることであっ
た。多硫化物を、シリコーンシーラントの上に塗ると
き、又はシリコーンシーラントによって汚染された表面
に塗るときに問題が起こる。多分シリコーンシーラント
を取り扱った作業者がそれを皮ふに付け、次いで基体を
取扱い、その基体にシリコーンのフィルムを運び込むの
であろう。
化物シーラントは整形シール及び水蒸気バリヤーとして
航空機に広く用いられている。多硫化物シーラントの種
々の基体に対する接着を改善する方法を示す多数の米国
特許がある。最も困難な問題の１つは、多硫化物シーラ
ントをシリコーンシーラントと共に用いることであっ
た。多硫化物を、シリコーンシーラントの上に塗ると
き、又はシリコーンシーラントによって汚染された表面
に塗るときに問題が起こる。多分シリコーンシーラント
を取り扱った作業者がそれを皮ふに付け、次いで基体を
取扱い、その基体にシリコーンのフィルムを運び込むの
であろう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はそのよ
うなシリコーンを含む基体にプライマーとして塗り、次
いでその上に多硫化物シーラントを塗って強固な結合を
させうる組成物及び方法を提供することである。本発明
の他の目的は、シリコーン、多硫化物及び金属に接着す
るシーラントとして用いられる組成物を提供することで
ある。
うなシリコーンを含む基体にプライマーとして塗り、次
いでその上に多硫化物シーラントを塗って強固な結合を
させうる組成物及び方法を提供することである。本発明
の他の目的は、シリコーン、多硫化物及び金属に接着す
るシーラントとして用いられる組成物を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、チタン
で触媒され、アルコキシ官能基を持ち、湿分硬化性のシ
リコーンシーラント及び多硫化物シーラントの混合物を
含む組成物が、多硫化物シーラントを基体に接合すると
き、シリコーンエラストマー又はシリコーンエラストマ
ーで汚染された基体上の下塗りとして、又はシリコー
ン、多硫化物及び金属を含む基体に接着するシーラント
として用いられる。
で触媒され、アルコキシ官能基を持ち、湿分硬化性のシ
リコーンシーラント及び多硫化物シーラントの混合物を
含む組成物が、多硫化物シーラントを基体に接合すると
き、シリコーンエラストマー又はシリコーンエラストマ
ーで汚染された基体上の下塗りとして、又はシリコー
ン、多硫化物及び金属を含む基体に接着するシーラント
として用いられる。
【０００６】本発明は、水酸基で末端停止したポリジオ
ルガノシロキサン、平均２．０１〜４個のアルコキシ基
を有するシラン又はシラン混合物及びチタン触媒を含
み、湿分に晒すと室温で硬化するシリコーンシーラント
１重量部並びに０．１〜４０重量部の多硫化物シーラン
トから本質的になる組成物、並びに多硫化物シーラント
をシリコーンエラストマーの基体又はシリコーンエラス
トマーで汚染された基体に接合するための下塗りとして
用いられる組成物に関する。
ルガノシロキサン、平均２．０１〜４個のアルコキシ基
を有するシラン又はシラン混合物及びチタン触媒を含
み、湿分に晒すと室温で硬化するシリコーンシーラント
１重量部並びに０．１〜４０重量部の多硫化物シーラン
トから本質的になる組成物、並びに多硫化物シーラント
をシリコーンエラストマーの基体又はシリコーンエラス
トマーで汚染された基体に接合するための下塗りとして
用いられる組成物に関する。
【０００７】本発明組成物は、１重量部のシリコーンシ
ーラントと０．１〜４０重量部の多硫化物シーラントと
の物理的配合物である。前記シリコーンシーラントは水
酸基で末端停止したポリジオルガノシロキサン、平均
２．０１〜４個のアルコキシ基を持つシラン又はシラン
混合物及びチタン触媒を含むタイプのものである。この
シーラントは空気中の湿分に晒すと硬化する。この種の
シリコーンシーラントは当技術分野でよく知られてお
り、米国特許Ｎｏ．３，３３４，０６７（１９６７年８
月１日発行）、同３，４９９，８５９（１９７０年３月
１０日発行）、同３，６８９，４５４（１９７２年９月
５日発行）及び同３，７０８，４６７（１９７３年１月
２日発行）に開示されたものを例示できる。
ーラントと０．１〜４０重量部の多硫化物シーラントと
の物理的配合物である。前記シリコーンシーラントは水
酸基で末端停止したポリジオルガノシロキサン、平均
２．０１〜４個のアルコキシ基を持つシラン又はシラン
混合物及びチタン触媒を含むタイプのものである。この
シーラントは空気中の湿分に晒すと硬化する。この種の
シリコーンシーラントは当技術分野でよく知られてお
り、米国特許Ｎｏ．３，３３４，０６７（１９６７年８
月１日発行）、同３，４９９，８５９（１９７０年３月
１０日発行）、同３，６８９，４５４（１９７２年９月
５日発行）及び同３，７０８，４６７（１９７３年１月
２日発行）に開示されたものを例示できる。
【０００８】多硫化物シーラントも当技術分野において
よく知られている。これは多硫化物ポリマー、硬化剤及
び充填材から本質的に成る。このポリマーは、メルカプ
タン末端基と更に重合して架橋しうる側基とを持つ液体
多硫化物ポリマーでありうる。前記硬化剤は一般に酸化
剤例えば二酸化鉛、二酸化マンガン、過酸化カルシウ
ム、及び種々のクロム酸塩例えば米国特許Ｎｏ．２，９
６４，５０３（１９６０年１２月１３日発行）に開示さ
れたものである。多硫化物シーラントは米国特許Ｎｏ．
３，１２３，４９５（１９６４年３月３日発行）、同
３，２９７，４７３（１９６７年１月１０日発行）、同
３，３１２，６６９（１９６７年４月４日発行）及び同
３，４５７，０９９（１９６９年７月２２日発行）に例
示されている。
よく知られている。これは多硫化物ポリマー、硬化剤及
び充填材から本質的に成る。このポリマーは、メルカプ
タン末端基と更に重合して架橋しうる側基とを持つ液体
多硫化物ポリマーでありうる。前記硬化剤は一般に酸化
剤例えば二酸化鉛、二酸化マンガン、過酸化カルシウ
ム、及び種々のクロム酸塩例えば米国特許Ｎｏ．２，９
６４，５０３（１９６０年１２月１３日発行）に開示さ
れたものである。多硫化物シーラントは米国特許Ｎｏ．
３，１２３，４９５（１９６４年３月３日発行）、同
３，２９７，４７３（１９６７年１月１０日発行）、同
３，３１２，６６９（１９６７年４月４日発行）及び同
３，４５７，０９９（１９６９年７月２２日発行）に例
示されている。
【０００９】本発明組成物はシリコーンシーラント及び
多硫化物シーラントを相互に均質に混合することにより
得られる。シリコーンシーラントは、湿分に敏感なの
で、このシリコーンシーラントと多硫化物シーラントの
混合は湿分の非存在下に行わねばならず、湿分の不存在
下で貯蔵せねばならない。この多硫化物シーラントは通
常２部分系で、触媒は使用時に加えられる。本発明の好
ましい方法は湿分の非存在下にシリコーンシーラントを
多硫化物シーラントの本体部分に混合し、湿分の非存在
下に貯蔵して部分Ａを形成する。一方多硫化物触媒は部
分Ｂを形成する。使用に際しては、多硫化物用触媒、部
分Ｂを部分Ａに加え、この混合下塗りを基体に塗る。次
いで多硫化物シーラントを前記下塗り上に塗り、そして
この下塗りとシーラントを共に硬化させる。１重量部の
シリコーンシーラントに対して加えられる多硫化物シー
ラントの最大量は約４０重量部である。それより多い
と、例えば５０重量部では、シリコーン基体上で試験し
たとき接着性が弱いことがわかった。シリコーンシーラ
ント１重量部あたり多硫化物を少量にして０．１重量部
までは、前記組成物を下塗りとして用いたとき該組成物
とその上に塗った多硫化物シーラントとの間の凝集破壊
に関する良好な結果が得られることがわかった。もし多
硫化物が全くシリコーンシーラントに添加されないとき
は、前記組成物を下塗りに用いたとき、多硫化物シーラ
ントはこの組成物に接着しないであろう。
多硫化物シーラントを相互に均質に混合することにより
得られる。シリコーンシーラントは、湿分に敏感なの
で、このシリコーンシーラントと多硫化物シーラントの
混合は湿分の非存在下に行わねばならず、湿分の不存在
下で貯蔵せねばならない。この多硫化物シーラントは通
常２部分系で、触媒は使用時に加えられる。本発明の好
ましい方法は湿分の非存在下にシリコーンシーラントを
多硫化物シーラントの本体部分に混合し、湿分の非存在
下に貯蔵して部分Ａを形成する。一方多硫化物触媒は部
分Ｂを形成する。使用に際しては、多硫化物用触媒、部
分Ｂを部分Ａに加え、この混合下塗りを基体に塗る。次
いで多硫化物シーラントを前記下塗り上に塗り、そして
この下塗りとシーラントを共に硬化させる。１重量部の
シリコーンシーラントに対して加えられる多硫化物シー
ラントの最大量は約４０重量部である。それより多い
と、例えば５０重量部では、シリコーン基体上で試験し
たとき接着性が弱いことがわかった。シリコーンシーラ
ント１重量部あたり多硫化物を少量にして０．１重量部
までは、前記組成物を下塗りとして用いたとき該組成物
とその上に塗った多硫化物シーラントとの間の凝集破壊
に関する良好な結果が得られることがわかった。もし多
硫化物が全くシリコーンシーラントに添加されないとき
は、前記組成物を下塗りに用いたとき、多硫化物シーラ
ントはこの組成物に接着しないであろう。
【００１０】プライマーとして用いるときは、前記組成
物は、少なくとも連続的なフィルムをなしてシリコーン
エラストマーの基体又はシリコーンエラストマーで汚染
された基体に塗る。連続的なフィルムが形成される限り
塗るべき組成物の量は特に限定されないが、試験の目的
のためには約１／８インチの層が便利であることがわか
った。前記組成物を塗った後これを硬化し、その後多硫
化物シーラントを塗ってもよく、また前記組成物を塗っ
た後直ちに前記多硫化物シーラントを塗り、この両者を
共に硬化させてもよい。前記組成物と前記多硫化物シー
ラントを一緒に硬化させるのが好ましいが、前記組成物
を塗って硬化させこの硬化させた組成物上に多硫化物シ
ーラントを塗って硬化させると優れた接着が得られた。
物は、少なくとも連続的なフィルムをなしてシリコーン
エラストマーの基体又はシリコーンエラストマーで汚染
された基体に塗る。連続的なフィルムが形成される限り
塗るべき組成物の量は特に限定されないが、試験の目的
のためには約１／８インチの層が便利であることがわか
った。前記組成物を塗った後これを硬化し、その後多硫
化物シーラントを塗ってもよく、また前記組成物を塗っ
た後直ちに前記多硫化物シーラントを塗り、この両者を
共に硬化させてもよい。前記組成物と前記多硫化物シー
ラントを一緒に硬化させるのが好ましいが、前記組成物
を塗って硬化させこの硬化させた組成物上に多硫化物シ
ーラントを塗って硬化させると優れた接着が得られた。
【００１１】この組成物は又、それ自体でシリコーンエ
ラストマー基体又はシリコーンエラストマーで汚染され
た基体に接着するシーラントとして用いうる。本発明組
成物をシリコーンエラストマーの又はシリコーンエラス
トマーで汚染された基体に塗り、この組成物被膜上に多
硫化物の被覆を塗り、この組合わせを硬化し、次いでむ
き出しになった多硫化物上に塗装することにより、シリ
コーンエラストマーの又はシリコーンエラストマーで汚
染された基体にペイントを塗ることができる。
ラストマー基体又はシリコーンエラストマーで汚染され
た基体に接着するシーラントとして用いうる。本発明組
成物をシリコーンエラストマーの又はシリコーンエラス
トマーで汚染された基体に塗り、この組成物被膜上に多
硫化物の被覆を塗り、この組合わせを硬化し、次いでむ
き出しになった多硫化物上に塗装することにより、シリ
コーンエラストマーの又はシリコーンエラストマーで汚
染された基体にペイントを塗ることができる。
【００１２】
【実施例】以下の例において「部」は特にことわらない
限り重量部を表わす。 例１ 試験混合物Ａを、１部のシリコーン湿分硬化性シーラン
ト及び１部のクロム硬化性２部分多硫化物（ＰＲＣ Ｐ
Ｒ−１４４０）を混合することにより調製した。前記湿
分硬化性シリコーンシーラントは、２５℃で粘度約４．
０Ｐａ・ｓの水酸基末端ポリジメチルシロキサン約７８
部、比表面積が約２５０ｍ2 ／ｇでヘキサメチルジシラ
ザンで表面処理されたヒュームドシリカ１５部、商業グ
レードのメチルトリメトキシシラン及び紫外線に暴露さ
れたとき塗膜の存在を示すために用いうる紫外線染料の
混合物６部並びにテトラブチルチタネート０．５部の混
合物であった。前記２部分多硫化物は硬化剤１部に対し
て本体１０部の割合で混合した。
限り重量部を表わす。 例１ 試験混合物Ａを、１部のシリコーン湿分硬化性シーラン
ト及び１部のクロム硬化性２部分多硫化物（ＰＲＣ Ｐ
Ｒ−１４４０）を混合することにより調製した。前記湿
分硬化性シリコーンシーラントは、２５℃で粘度約４．
０Ｐａ・ｓの水酸基末端ポリジメチルシロキサン約７８
部、比表面積が約２５０ｍ2 ／ｇでヘキサメチルジシラ
ザンで表面処理されたヒュームドシリカ１５部、商業グ
レードのメチルトリメトキシシラン及び紫外線に暴露さ
れたとき塗膜の存在を示すために用いうる紫外線染料の
混合物６部並びにテトラブチルチタネート０．５部の混
合物であった。前記２部分多硫化物は硬化剤１部に対し
て本体１０部の割合で混合した。
【００１３】試験用基体は、２部分シリコーンエラスト
マーを混合し次いでこの混合物を押し広げてテストスラ
ブとし１５０℃で１時間そして２００℃で１時間硬化し
て作った。前記２部分シリコーンエラストマーは１０部
の本体と１部の硬化剤とからなり、前記本体は粘度が２
５℃で約２．１Ｐａ・ｓであり、ビニール含量が約０．
１重量部であり、ジメチルシロキシで末端停止したポリ
ジメチルシロキサン約３９部、表面積が約２５０ｍ2 ／
ｇでトリメチルシロキシで処理した表面となるように、
予め現場で処理したフュームドシリカ２５部、ビニル含
有シリコーン樹脂８部、二酸化チタン３部、粘度が２５
℃で約１０Ｐａ・ｓのジメチルビニルシロキシで末端を
停止したポリジメチルシロキサン２１部及びジビニルテ
トラメチルジシロキサンの塩化白金酸錯体０．２部をジ
メチルビニルシロキシで末端停止したポリジメチルシロ
キサンで希釈して白金含量が０．７重量％となるように
したものの混合物であり、前記硬化剤は上述のジメチル
ビニルシロキシで末端停止したポリジメチルシロキサン
４２部、前記ビニル含有シリコーン樹脂２２部、１分子
あたり平均５つのメチルハイドロゲンシロキサン単位及
び３つのジメチルシロキサン単位を持ち、ケイ素に結合
した水素の含量が約０．７〜０．８重量％のトリメチル
シロキシで末端停止したポリジオルガノシロキサン３５
部並びにメチルビニルシクロシロキサン１．３部の混合
物である。
マーを混合し次いでこの混合物を押し広げてテストスラ
ブとし１５０℃で１時間そして２００℃で１時間硬化し
て作った。前記２部分シリコーンエラストマーは１０部
の本体と１部の硬化剤とからなり、前記本体は粘度が２
５℃で約２．１Ｐａ・ｓであり、ビニール含量が約０．
１重量部であり、ジメチルシロキシで末端停止したポリ
ジメチルシロキサン約３９部、表面積が約２５０ｍ2 ／
ｇでトリメチルシロキシで処理した表面となるように、
予め現場で処理したフュームドシリカ２５部、ビニル含
有シリコーン樹脂８部、二酸化チタン３部、粘度が２５
℃で約１０Ｐａ・ｓのジメチルビニルシロキシで末端を
停止したポリジメチルシロキサン２１部及びジビニルテ
トラメチルジシロキサンの塩化白金酸錯体０．２部をジ
メチルビニルシロキシで末端停止したポリジメチルシロ
キサンで希釈して白金含量が０．７重量％となるように
したものの混合物であり、前記硬化剤は上述のジメチル
ビニルシロキシで末端停止したポリジメチルシロキサン
４２部、前記ビニル含有シリコーン樹脂２２部、１分子
あたり平均５つのメチルハイドロゲンシロキサン単位及
び３つのジメチルシロキサン単位を持ち、ケイ素に結合
した水素の含量が約０．７〜０．８重量％のトリメチル
シロキシで末端停止したポリジオルガノシロキサン３５
部並びにメチルビニルシクロシロキサン１．３部の混合
物である。
【００１４】上述の混合物Ａを、上述の試験基体の表面
の表面に１／８インチの厚さの層に拡げて試験構造体を
調製した。この混合物を室温で１週間硬化させた。硬化
混合物Ａを試験基体からはがしたとき、破壊は１００％
凝集破壊であり、この破壊は混合物Ａ内で生じた。
の表面に１／８インチの厚さの層に拡げて試験構造体を
調製した。この混合物を室温で１週間硬化させた。硬化
混合物Ａを試験基体からはがしたとき、破壊は１００％
凝集破壊であり、この破壊は混合物Ａ内で生じた。
【００１５】例２ 上述の試験基体の硬化試料を上述の試験混合物Ａの１／
８インチの厚さの層で被覆した。１０分未満の後に１／
４インチの厚さの前記触媒を混ぜた多硫化物の層を混合
物Ａの上にかぶせた。この構造体を室温で１週間硬化さ
せた。この構造体を引き剥がしたとき１００％硬化シリ
コーンと混合物Ａの間凝集破壊であり、破壊は前記混合
物の破壊であった。そして混合物Ａと多硫化物との間で
は１００％凝集破壊であり、この破壊は前記混合物の破
壊であった。
８インチの厚さの層で被覆した。１０分未満の後に１／
４インチの厚さの前記触媒を混ぜた多硫化物の層を混合
物Ａの上にかぶせた。この構造体を室温で１週間硬化さ
せた。この構造体を引き剥がしたとき１００％硬化シリ
コーンと混合物Ａの間凝集破壊であり、破壊は前記混合
物の破壊であった。そして混合物Ａと多硫化物との間で
は１００％凝集破壊であり、この破壊は前記混合物の破
壊であった。
【００１６】例３ １部のシリコーン湿分硬化性シーラント及び１部の例１
の多硫化物を混合して試験混合物Ｂを調製した。
の多硫化物を混合して試験混合物Ｂを調製した。
【００１７】前記シリコーン湿分硬化性シーラントは数
平均分子量４０，０００の水酸基末端ポリジメチルシロ
キサンと重合度４〜３０の環状ポリジメチルシロキサン
との混合物で粘度が２５℃で約１３．５Ｐａ・ｓのもの
約７０部、例１のシリカ２２．５部、商業グレードのメ
チルトリメトキシシラン７部、及びテトラブチルチタネ
ート０．５部の混合物であった。
平均分子量４０，０００の水酸基末端ポリジメチルシロ
キサンと重合度４〜３０の環状ポリジメチルシロキサン
との混合物で粘度が２５℃で約１３．５Ｐａ・ｓのもの
約７０部、例１のシリカ２２．５部、商業グレードのメ
チルトリメトキシシラン７部、及びテトラブチルチタネ
ート０．５部の混合物であった。
【００１８】例１と同様にして、但し混合物Ａの代わり
に上記混合物Ｂを用いて試験構造物を調製した。この試
料を例１と同様にして試験したところ、破壊は１００％
凝集破壊であり、この破壊は混合物Ｂ内で生じていた。
に上記混合物Ｂを用いて試験構造物を調製した。この試
料を例１と同様にして試験したところ、破壊は１００％
凝集破壊であり、この破壊は混合物Ｂ内で生じていた。
【００１９】例４ 例１と同様にして、但し１部のシリコーン湿分硬化性シ
ーラント及び２部の触媒を混ぜた多硫化物を用いて試験
組成物Ｃを調製した。
ーラント及び２部の触媒を混ぜた多硫化物を用いて試験
組成物Ｃを調製した。
【００２０】例１と同様にして試験構造物を調製し試験
したところ、破壊は１００％凝集破壊であり、この破壊
は混合物Ｃ内で生じていた。
したところ、破壊は１００％凝集破壊であり、この破壊
は混合物Ｃ内で生じていた。
【００２１】例５ 例１と同様にして、但し１部のシリコーン湿分硬化性シ
ーラント及び１０部の触媒を混ぜた多硫化物を用いて、
試験混合物Ｄを調製した。
ーラント及び１０部の触媒を混ぜた多硫化物を用いて、
試験混合物Ｄを調製した。
【００２２】例１と同様にして試験構造物を調製し試験
したところ、破壊は１００％凝集破壊であり、この破壊
は混合物Ｄ内で生じていた。この構造物は、例１及び４
よりも接着力が定性的に低かった。
したところ、破壊は１００％凝集破壊であり、この破壊
は混合物Ｄ内で生じていた。この構造物は、例１及び４
よりも接着力が定性的に低かった。
【００２３】例６ １部の異なったシリコーン湿分硬化性シーラント及び１
部の例１の多硫化物を混合して試験混合物Ｅを調製し
た。
部の例１の多硫化物を混合して試験混合物Ｅを調製し
た。
【００２４】前記シリコーン湿分硬化性シーラントは、
粘度が５０Ｐａ・ｓの水酸基で末端停止したポリトリフ
ルオロプロピル（メチル）シロキサン約１００部、例１
で用いたフュームドシリカ１０部、二酸化チタン１０
部、ビニルトリアセトキシシラン８部、ビニルトリアセ
トキシシランとｔ−ブタノールとの反応生成物２部及び
ジブチル錫ジアセテート０．１部の混合物であった。
粘度が５０Ｐａ・ｓの水酸基で末端停止したポリトリフ
ルオロプロピル（メチル）シロキサン約１００部、例１
で用いたフュームドシリカ１０部、二酸化チタン１０
部、ビニルトリアセトキシシラン８部、ビニルトリアセ
トキシシランとｔ−ブタノールとの反応生成物２部及び
ジブチル錫ジアセテート０．１部の混合物であった。
【００２５】このアセトキシ官能性シリコーンシーラン
トと多硫化物の混合物は混合の時反応して混合物を生
じ、例１の基体に塗布し硬化すると全く接着しなかっ
た。
トと多硫化物の混合物は混合の時反応して混合物を生
じ、例１の基体に塗布し硬化すると全く接着しなかっ
た。
【００２６】例７ １部のシリコーンシーラント（これはケイ素上のアルコ
キシ基の錫触媒反応により硬化した）及び１部の例１の
多硫化物を混合して試験混合物Ｆを調製した。この混合
物は適正に硬化しなかった。それでこれより後の試験は
行わなかった。
キシ基の錫触媒反応により硬化した）及び１部の例１の
多硫化物を混合して試験混合物Ｆを調製した。この混合
物は適正に硬化しなかった。それでこれより後の試験は
行わなかった。
【００２７】例８ １部のシリコーン組成物（これは、ケイ素上のビニルと
ケイ素上の水素との白金による触媒反応により硬化す
る）を１部の例１の多硫化物と混合した試験混合物は適
正に硬化しないであろう。従ってこれは本発明において
機能しない。
ケイ素上の水素との白金による触媒反応により硬化す
る）を１部の例１の多硫化物と混合した試験混合物は適
正に硬化しないであろう。従ってこれは本発明において
機能しない。
【００２８】例９ １部のシリコーン組成物（これはオキシモシランと湿分
との錫触媒反応により硬化する）及び１部の例１の多硫
化物を混合して試験混合物Ｇを調製すると、この下塗り
は適正に硬化した。しかし、例１と同様に試験したとこ
ろ、試験混合物とシリコーン基体との間に有用と言える
程の接着は生じなかった。
との錫触媒反応により硬化する）及び１部の例１の多硫
化物を混合して試験混合物Ｇを調製すると、この下塗り
は適正に硬化した。しかし、例１と同様に試験したとこ
ろ、試験混合物とシリコーン基体との間に有用と言える
程の接着は生じなかった。
【００２９】例１０ 例１の多硫化物組成物を２重量％のメチルトリメトキシ
シランと混合し例１のシリコーン基体に塗布した。シリ
コーン基体への認めうる程の接着は生じなかった。５重
量％のシランを用いて実験をくり返したが、結果は同じ
であった。
シランと混合し例１のシリコーン基体に塗布した。シリ
コーン基体への認めうる程の接着は生じなかった。５重
量％のシランを用いて実験をくり返したが、結果は同じ
であった。
【００３０】例１１ 例１の多硫化物組成物を同量の例１で用いたシリコーン
湿分硬化性シーラントの製造に用いた水酸基末端停止ポ
リジメチルシロキサンと混合した。これを例１のシリコ
ーン基体に塗布し硬化したところ、有用なと言える程の
接着を生じなかった。
湿分硬化性シーラントの製造に用いた水酸基末端停止ポ
リジメチルシロキサンと混合した。これを例１のシリコ
ーン基体に塗布し硬化したところ、有用なと言える程の
接着を生じなかった。
【００３１】例１２ 例１の試験混合物Ａを非清浄化アルミニウム、非清浄化
ステンレススチール、シリコーンで汚染されたアルミニ
ウム、及びシリコーンで汚染されたステンレススチール
に塗布した。これを硬化した後接着性を試験したところ
全ての基体に凝集接着していることがわかった。
ステンレススチール、シリコーンで汚染されたアルミニ
ウム、及びシリコーンで汚染されたステンレススチール
に塗布した。これを硬化した後接着性を試験したところ
全ての基体に凝集接着していることがわかった。
【００３２】例１３ 用いうる多硫化物に対するシリコーン湿分硬化性シーラ
ントの比を評価するために一連の試験混合物を調製し
た。このシリコーン湿分硬化性シーラント及び例１の多
硫化物を第１表に示す種々の比で混合し、組成物を作
り、次いで例１と同様にしてシリコーンシーラント基体
に塗り、接着性を試験した。その結果を第１表に示す。
ントの比を評価するために一連の試験混合物を調製し
た。このシリコーン湿分硬化性シーラント及び例１の多
硫化物を第１表に示す種々の比で混合し、組成物を作
り、次いで例１と同様にしてシリコーンシーラント基体
に塗り、接着性を試験した。その結果を第１表に示す。
【００３３】 第 １ 表 シリコーン 多硫化物 凝集破壊 シーラント（部） シーラント（部） （％） １ ５０ ０ １ １００ ０ １ ０．１ １００ １ ０．２ １００ １ ０．５ １００ １ ０．０ １００
【００３４】凝集破壊があった各ケースにおいて、この
破壊は前記組成物内で生じた。
破壊は前記組成物内で生じた。
【００３５】０．０〜０．５部の多硫化物で作った組成
物については、例２のようにして前記組成物の上に多硫
化物シーラントをかぶせて試料を調製した。次いでこの
多硫化物シーラントを前記組成物から剥がした。その結
果を第２表に示す。
物については、例２のようにして前記組成物の上に多硫
化物シーラントをかぶせて試料を調製した。次いでこの
多硫化物シーラントを前記組成物から剥がした。その結
果を第２表に示す。
【００３６】
【００３７】凝集破壊があった各ケースにおいて、この
破壊は前記組成物内で生じた。
破壊は前記組成物内で生じた。
【００３８】
【発明の効果】本発明組成物をシリコーンエラストマー
又はシリコーンエラストマーで汚染された基体上に下塗
りとして塗り、その上に多硫化物シーラントを塗ると多
硫化物が前記基体に強固に結合する。
又はシリコーンエラストマーで汚染された基体上に下塗
りとして塗り、その上に多硫化物シーラントを塗ると多
硫化物が前記基体に強固に結合する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｆ 9159−4Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 水酸基で末端停止したポリジオルガノシ
ロキサン、平均２．０１〜４個のアルコキシ基を有する
シラン又はシラン混合物及びチタン触媒を含み、湿分に
晒すと室温で硬化するシリコーンシーラント１重量部並
びに０．１〜４０重量部の多硫化物シーラントから本質
的になる組成物。 - 【請求項２】 シリコーンシーラントの表面に請求項１
の組成物を塗布し、次いでこの組成物の上に多硫化物シ
ーラントを塗布することから本質的になる、硬化シリコ
ーンエラストマーに多硫化物シーラントを接合する方
法。 - 【請求項３】 前記組成物が硬化する前に前記多硫化物
シーラントを前記組成物の表面に塗布し、次いでこれら
材料を同時に硬化させる、請求項２の方法。 - 【請求項４】 水酸基で末端停止したポリジオルガノシ
ロキサン、平均２．０１〜４個のアルコキシ基を有する
シラン又はシラン混合物及びチタン触媒を含み、湿分に
晒すと室温で硬化するシーラント１重量部並びに０．１
〜４０重量部の多硫化物シーラントから本質的になる組
成物を基体に塗布することからなるシリコーンエラスト
マー表面又はシリコーンエラストマーで汚染された表面
を含む基体の下塗り方法。 - 【請求項５】 水酸基で末端停止したポリジオルガノシ
ロキサン、平均２．０１〜４個のアルコキシ基を有する
シラン又はシラン混合物及びチタン触媒を含み、湿分に
晒すと室温で硬化するシリコーン１重量部並びに０．１
〜４０重量部の多硫化物シーラントから硬化剤を取り去
ったものから本質的になる部分Ａ、並びに前記多硫化物
シーラントの硬化剤から本質的になる部分Ｂからなる２
部分組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US642760 | 1991-01-18 | ||
| US07/642,760 US5145918A (en) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Bonding polysulphide sealant to silicone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132660A true JPH05132660A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=24577901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4006333A Withdrawn JPH05132660A (ja) | 1991-01-18 | 1992-01-17 | 多硫化物シーラントのシリコーンへの接合 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5145918A (ja) |
| JP (1) | JPH05132660A (ja) |
| CA (1) | CA2058675A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505134A (ja) * | 2000-07-27 | 2004-02-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 縮合硬化性フルオロシリコーンシーラント組成物及び製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002357789A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-23 | Glaxo Group Limited | Metering valve and pharmaceutical metered dose inhaler and methods thereof |
| US8696859B2 (en) * | 2007-12-12 | 2014-04-15 | Sikorsky Aircraft Corporation | Bonding of silicone gaskets and systems containing bonded silicone gaskets |
| US20090220700A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Carl Peres | Coating Composition And Method Of Application |
| US9416565B2 (en) | 2013-11-21 | 2016-08-16 | Ford Global Technologies, Llc | Piezo based energy harvesting for e-latch systems |
| US10227810B2 (en) | 2016-08-03 | 2019-03-12 | Ford Global Technologies, Llc | Priority driven power side door open/close operations |
| CN117050718A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-11-14 | 江苏明昊新材料科技股份有限公司 | 光伏边框双组份脱醇型密封胶及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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