JPH0513652U - 肉薄金型部の冷却構造 - Google Patents

肉薄金型部の冷却構造

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JPH0513652U
JPH0513652U JP6832591U JP6832591U JPH0513652U JP H0513652 U JPH0513652 U JP H0513652U JP 6832591 U JP6832591 U JP 6832591U JP 6832591 U JP6832591 U JP 6832591U JP H0513652 U JPH0513652 U JP H0513652U
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JP
Japan
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cooling
cylinder
cooling water
inner cylinder
mold
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JP6832591U
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Inventor
康裕 小出
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Aichi Machine Industry Co Ltd
Original Assignee
Aichi Machine Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】金型における肉薄金型部の冷却機構により金型
のレイアウトが制限されないようにしかつ冷却効率を向
上させることを目的とする。 【構成】肉薄金型部(11)を冷却する熱伝導材(12)を金型
本体(15)側で冷却筒(13)内の冷却水により冷却する。該
冷却筒(13)は該熱伝導材(12)が挿入される内筒(13A) と
該内筒(13A) に上端部で連通する外筒(13B) とにより構
成し、下端部を外出させ、外出部分において内筒(13A)
に冷却水供給路(16A) 、外筒(13B) に冷却水排出路(16
B) を連絡する。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は例えば鋳造等に用いる金型における肉薄金型部の冷却構造に関するも のである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すように金型本体であるホールデンブロック(5) の載置型(5A) から突出しているコアーピン、入子部等の肉薄金型部(1) を冷却するには、該ホ ールデンブロック(5) 側からサーモパイプ、銅棒等の熱伝導性の良い材料（熱伝 導材(2) ）を該肉薄金型部(1) 内に挿入し、ホールデンブロック(5) 側において 該熱伝導材(2) を密栓(4) を施した水冷孔(3) 内に挿入し、該水冷孔(3) は該ホ ールデンブロック(5) を水平に横切る水導通孔(6) の中間に配置する構成が採用 されていた。
【０００３】 上記構成においては、該水導通孔(6) に矢印に示すように冷却水を導通させる ことによって水冷孔(3) に該冷却水を供給更新させて該熱伝導材(2) をホールデ ンブロック(5) 側から冷却し、該熱伝導材(2) によって肉薄金型部(1) を冷却す る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来構成では、水導通孔(6) がホールデンブロック(5) 内を 水平に横切る構造となっているために金型のレイアウト上制限が多くなり、金型 レイアウトによっては肉薄金型部の冷却機構を設けることが不可能となり、また 熱伝導材(2) のみを冷却することが出来ず、肉薄金型部(1) の冷却効率が充分で ないと云う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は上記従来の課題を解決するための手段として、肉薄金型部(11)内に金 型本体(15)から熱伝導材(12)を挿入し、該金型本体(15)側において該熱伝導材(1 2)を内筒(13A) と外筒(13B) とからなる冷却筒(13)の内筒(13A) 内に挿入し、該 内筒(13A) と外筒(13B) とは上端部において相互連絡し、下端部において該内筒 (13A) には冷却水供給路(16A) 、該外筒(13B) には冷却水排出路(16B) を金型本 体(15)の外側から直接連絡した肉薄金型部(11)の冷却構造を提供するものである 。
【０００５】
【作用】
冷却筒(13)の下端部において、内筒(13A) 内に冷却水供給路(16A) から冷却水 を供給する。該冷却水は該内筒(13A) 内を上昇し、上端部の連通孔(13C) から外 筒(13)内に流入し、該外筒(13B) 内を流下して下端部において冷却水排出路(16B ) から排出される。
【０００６】 このようにして冷却水は冷却筒(13)内に供給更新され、内筒(13A) 内に挿入さ れている熱伝導材(12)を金型本体(15)側から冷却し、該熱伝導材(12)は肉薄金型 部(11)を冷却する。 該冷却筒(13)の冷却水供給路(16A) と排出路(16B) とは金型本体(15)の外側か ら該冷却筒(13)下端部に直接連絡しているので、金型本体(15)は該供給路(16A) と排出路(16B) に接触せずかつ干渉されない。
【０００７】
【実施例】
本考案を図１および図２に示す一実施例によって説明すれば、(15)は金型本体 であるホールデンブロックであり、該ホールデンブロック(15)の載置型(15A) か らはコアーピン、入子部等の肉薄金型部(11)が突出しており、該肉薄金型部(11) 内にはホールデンブロック(15)側からサーモパイプ、銅棒等の熱伝導材(12)が挿 入され、該熱伝導材(12)はホールデンブロック(15)側において内筒(13A) と外筒 (13B) とからなる冷却筒(13)の内筒(13A) 内に挿入されている。
【０００８】 該内筒(13A) と該外筒(13B) とは上端部において連通孔(13C) によって相互連 通し、下端部において該内筒(13A) にはコネクタ(16C) を介して冷却水供給路(1 6A) が連絡し、該外筒(13B) にはコネクタ(16D) を介して冷却水排出路(16B) が 連絡している。そして冷却筒(13)上端にはＯリング(13D) を有するキャップ(13E ) が被着されて冷却水の外側への漏洩を防止している。
【０００９】 なお、該冷却筒(13)の下端はホールデンブロック(15)の下面から形成されてい る溝(15B) 内に外出しており、Ｏリング(17A) でシールされている取付金具(17) によって支持されており、該冷却筒(13)の下端外出部にはホールデンブロック(1 5)の外部から冷却水供給路(16A) と冷却水排出路(16B) とが直接冷却筒(13)に連 絡し、ホールデンブロック(15)の他の部分が該冷却水供給路(16A) と冷却水排出 路(16B) によって冷却されないようにされており、また冷却筒(13)とホールデン ブロック(15)との間にも若干の間隙Ｓが設けられ、冷却筒(13)の周りのホールデ ンブロック(15)部分がなるべく冷却されないようにされている。
【００１０】 上記構成において、冷却筒(13)の下端部において、図２矢印に示すように冷却 水供給路(16A) から内筒(13A) 内に冷却水を供給し、該冷却水は該内筒(13A) 内 を上昇し、上端部において連通孔(13C) から外筒(13B) 内に流入し、該外筒(13B ) 内を流下して下端部において排出路(16B) から排出される。 このようにして冷却水は冷却筒(13)内に供給更新され、内筒(13A) 内に挿入さ れている熱伝導材(12)をホールデンブロック(15)側から冷却し、該熱伝導材(12) は肉薄金型部(11)を冷却する。
【００１１】
【考案の効果】
したがって本考案においては冷却水供給路と排出路が金型本体外部から直接冷 却筒に連絡しているから、熱伝導材のみを冷却することが出来冷却効率が向上し かつ金型の他の部分へ冷却が及ぼされない。そして金型本体は該冷却水供給路と 排出路とによって干渉されないから金型レイアウト上の制限が解消される。
【００１２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例の側断面図
【図２】肉薄金型部分の拡大側断面図
【図３】従来例の側断面図
【符号の説明】
11 肉薄金型部 12 熱伝導材 13 冷却筒 13A 内筒 13B 外筒 13C 連通孔 15 ホールデンブロック 16A 冷却水供給路 16B 冷却水排出路

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】肉薄金型部内に金型本体から熱伝導材を挿
    入し、該金型本体側において該熱伝導材を内筒と外筒と
    からなる冷却筒の内筒内に挿入し、該内筒と外筒とは上
    端部において相互連絡し、下端部において該内筒には冷
    却水供給路、該外筒には冷却水排出路を金型本体の外側
    から直接連絡したことを特徴とする肉薄金型部の冷却構
    造
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Effective date: 19961119