JPH051377Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、横型閉め式射出成形機に関する技術
である。

〔従来の技術〕

射出成形機のなかには、横型閉め式射出成形機
というものがあるが、このような射出形成機にオ
ーバハングが大きい金型を取付け型開きと型閉め
を行う場合には、自重による金型の垂れ下がりが
発生する。

このような垂れ下がりは、従来から金型に備え
られているガイドピンとガイドプツシユ、および
コツタによつて矯正するようにされていた。

オーバハングが大きい金型とは、たとえば自動
車のバンパー（ポリプロピレンバンパー）等を成
形する金型である。

横型閉め式射出成形機を開示した従来技術文献
としては、たとえば実開昭55−166623がある。

第５図は、従来の横型閉め式射出成形機の縦断
面図である。第５図は実開昭55−166623の中の図
面を転載したものである。

第５図において、１は固定ダイプレート、２は
可動ダイプレート、３はタイバー、４は固定型、
５は可動型である。

固定型４は固定ダイプレート１に固定されてお
り、可動型５は可動ダイプレート２に固定されて
いる。

可動ダイプレート２と可動型５は、タイバー３
に沿つて矢印Ａ−Ｂ方向に移動し、型開きと型閉
めが行われる。

１１がガイドピンであり、１２がガイドブツシ
ユである。ガイドピン１１は固定型４に取付けら
れており、ガイドブツシユ１２は可動型５に設け
られている。コツタは図示されていない。

ガイドピン１１とガイドブツシユ１２とコツタ
は、固定型４と可動型５との正確な位置決めを行
うためのものである。

第５図のものでは可動型５のオーバハングｌが
大きいので、可動型５の自重による垂れ下がりが
発生するが、これは、ガイドピン１１とガイドブ
ツシユ１２とコツタによつて矯正するようにされ
ていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

第５図に示される従来の技術では、次のような
問題があつた。

型閉めの際、ガイドピン１１とガイドブツシユ
１２によつて固定型４と可動型５のだいたいの相
対位置が決定され、コツタによつて最終的に正確
な位置に矯正されるが、コツタによる位置決めの
際には垂れ下がつている可動型５を矯正敵に持ち
上げるために、強大な摩擦力がコツタに働く。従
つて、コツタが摩耗するのでコツタを頻繁に交換
しなければならないからその手間がかかるし、ま
たコツタが摩耗してくると製品にバリが出てく
る。

そこで本考案は、型開き状態から型締めする場
合に、可動型の先端を支持するようにして、可動
型の自重による垂れ下がりを防止し、型締めを良
好にすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、本考案は、固定ダイプレートに取付
けられた固定型と、この固定型に対向して配設さ
れ、レール上を移動可能な可動ダイプレートに取
付けられた可動型とを備え、前記固定ダイプレー
トに対して前記可動ダイプレートを水平方向に移
動させることによつて型開きと型閉めを行う横型
閉め式射出形成機において、 前記可動型の下方で可動ダイプレートに取付け
られ、レール上を移動可能となる摺動部材と、こ
の摺動部材上に設けられ、上端が可動型の固定型
側先端と対向して、その可動型先端を支持する支
持部材とを有する金型支持手段を設けたものであ
る。

〔作用〕

上述の手段により、型開き状態から型締めする
場合、可動型にはその自重により垂れ下がる力が
作用するが、可動型の固定型側先端は、その下方
の支持部材により支持される。即ち、可動型は、
その取付部である可動ダイプレートと先端部の支
持部材により所謂両端支持梁になつているので、
垂れ下がることはない。

さらに、支持部材は摺動部材を介して可動ダイ
プレートに取付けられているので、可動型の型締
め移動に連動して移動し、可動型の支持状態を維
持した状態で型締めが行われる。

〔実施例〕

第１図は、本考案の一実施例に係る横型閉め式
射出成形機の側面図、第２図は、第１図の可動型
と支持部材との取付け状態を説明するための斜視
図である。

ここで、１０は横型閉め式射出成形機全体を指
しており、１は固定ダイプレート、２は可動ダイ
プレート、３はタイバー、４は固定型、５は可動
型である。

固定ダイプレート１は成形機の床９に固定され
ている。８はタイバー３を固定ダイプレート１に
取付けているナツトである。

固定型４は固定型取付け板２１を介して固定ダ
イプレート１に固定されている。可動型５は、固
定型４と対向して配設され、スペーサブロツク２
２と可動型取付け板２３を介して可動ダイプレー
ト２に固定されている。また、この可動ダイプレ
ート２はセンタレール３２の上で矢印Ａ−Ｂ方向
にスライド可能に設けられている。

固定型４固定型取付け板２１に取付けているの
は図示されないボルトであり、固定型取付けいた
２１を固定ダイプレート１１に取付けているのも
図示されないボルトである。

可動型５とスペーサブロツク２２と可動型取付
け板２３と可動ダイプレート２との間の取付けも
同様にボルトである。

上記説明から分かるように、固定型４は固定ダ
イプレート１に片持梁状に取付けられており、可
動型５も可動ダイプレート２に片持梁状に取付け
られている。可動ダイプレート２と可動型５はタ
イバー３に沿つて矢印Ａ−Ｂ方向に移動し、型開
きと型閉めが行われる。

固定型４には図示されないガイドピンが取付け
られており、図示されないガイドブツシユは可動
型５に設けられている。図示されないがコツタも
設けられている。これらは固定型４と可動型５と
を正確な位置に位置決めするためのものである。

可動型５と可動型取付け板２３との間には図示
さない押出機構が配置されている。このような押
出機構を配置するために、スペーサブロツク２２
によつて可動型５と可動型取付け板２３との間に
スペーサがあけられている。

可動型５はスペーサブロツク２２と可動型取付
け板２３を介して可動ダイプレート２に固定され
ている上に、第１図の成形機１０で作られる製品
はバンパーであるので、可動型５のオーバハング
ｌは非常に大きく設定されている。

また、可動型５には、Ｌ字形状の延長部材３１
が取付けられている。具体的には、第２図に示す
ように、延長部材３１はＬ字形状をしており、図
示しないボルトによつて可動型５の固定型４側先
端下部に固定されている。

第３図は、可動型が取付けられていない状態の
第１図の可動ダイプレートの斜視図である。

第３図において、９は成形機の床である。床９
の上にはセンタレール３２とサイドレール３３，
３４が取付けられており、これらのレールの上で
可動ダイプレート２は矢印Ａ−Ｂ方向に移動す
る。

可動ダイプレート２を矢印Ａ−Ｂ方向に指導さ
せるのは、図示しない油圧シリンダあるいはトグ
ル機構である。

３５はタイバー（第１図の符号３）が貫通する
摺動孔であり、３６は可動型（第１図の符号５）
を取り付ける場合に可動型を載せて可動型を可動
ダイプレート２の幅方向に移動させるローラであ
る。

ローラ３６には図示されないチエーンが巻回さ
れており、チエーンを介して図示しないモータに
よつてローラ３６は回動可能とされている。回動
するローラ３６によつて可動型５の搬入、搬出が
行われる。

第３図において、４１は支持部材であり、箱状
の摺動部材４２内に設けられている。また、この
摺動部材４２は可動ダイプレート２に固定されて
いる。

可動ダイプレート２と摺動部材４２との間には
回動可能なボールネジ４３が橋渡しされており、
ボールネジ４３を図示しないサーボモータによつ
て回動させることによつて支持部材４１は矢印Ａ
−Ｂ方向に移動する。

支持部材４１の上にはローラ４４が回転可能に
配置されている。４９はスペーサ部材である。

第１図に戻つて、４１が支持部材であり、４２
が摺動部材であり、４３がボールネジである。

ボールネジ４３を可動させるのは、可動ダイプ
レート２に取付けられているサーボモータ４４で
ある。ボールネジ４３が矢印Ｅ方向に回動すると
支持部材４１は矢印Ｆ方向に移動する。

図から分かるように、延長部材３１は支持部材
４１の上にあるローラ４４上に載つた状態で支持
されている。

そして、これにより、延長部材３１の下端３０
（即ち、可動型５の固定型４側先端部）は、支持
部材４１に支持され、また、可動型５は可動ダイ
プレート２に取付けられており、それによつて可
動型５は所謂両端支持梁状に構成されている。

なお、３６は可動型５や固定型４を搬入、搬出
するためのローラである。

第４図は、可動型が取付けられていない状態の
第１図の可動ダイプレートの正面図である。

第４図において、２は可動ダイプレート、９は
成形機の床であり、３２はセンタレール、３３と
３４はサイドレールである。また、３５はタイバ
ー（第１図の符号３）が貫通する摺動孔であり、
３６は可動型（第１図の符号５）を取り付ける場
合に可動型を載せて可動型を可動ダイプレート２
の幅方向へ移動させるローラである。

第４図において、４１は支持部材であり、４２
は摺動部材である。摺動部材４２は可動ダイプレ
ート２に固定されている。

支持部材４１にはボールネジ４３が螺着されて
おり、先に述べたように、ボールネジ４３を図示
しないサーボモータによつて可動させることによ
つて支持部材４１は紙面に垂直方向に移動する。
支持部材４１の上にはローラ４４が回転可能に配
置されている。

本実施例の作用を説明する。

第１図から分かるように、可動型５自体は水平
方向へ突出している上に、可動型５はスペーサブ
ロツク２２と可動型取付け板２３を介して可動ダ
イプレート２に固定されて、可動型５のオーバハ
ングｌは非常に大きく設定されているので、可動
型５は、その自重によつて垂れ下がる力が作用
し、可動型５とスペーサブロツク２２、およびス
ペーサブロツク２２と可動型取付け板２３、およ
び可動型取付け板２３と可動ダイプレート２を取
付けているボルトが延び、可動型５は垂れ下がろ
うとする。しかしながら、本実施例では可動型５
の固定型４側先端の下方に固定された延長部材３
１の下端３０が支持部材４１のローラ４４によつ
て支持部材されているので、可動型５の固定型４
側先端の垂れ下がりは防止される。即ち、可動型
５は、その取付部である可動ダイプレート２と先
端部の延長部材３１及び支持部材４１により所謂
両端支持梁になつているので、垂れ下がることは
ない。

さらに、支持部材４１は摺動部材４２を介して
可動ダイプレート２に取付けられているので、可
動型５の型締め移動に連動して移動し、可動型５
の支持状態を維持した状態で型締めが良好に行わ
れることになる。

また、可動型５が垂れ下がることが極めて少な
いので、型閉めの際、コツタ（図示しない）によ
つて強制的に可動型４が持ち上げられることはな
いので、コツタが摩耗することは殆どない。従つ
てコツタの交換をあまりしなくてもよいので、手
間がかからないし、また製品にバリも出てこな
い。

さらにまた、本実施例で支持部材４１が矢印Ａ
−Ｂ方向に移動可能とされているので、可動型５
の種類によつて延長部材３１を下から支える適切
な位置に支持部材４１を設定できる。

以上、本考案の特定の実施例について説明した
が、本考案はこの実施例に限定されるものではな
く、実用新案登録請求の範囲内において種々の実
施態様が包含されるものである。

例えば、支持部材は一つに限る必要はなく、可
能ならば複数個設けるようにしてもよい。

また、延長部材は必ずしも設ける必要はなく、
支持部材を可動型の固定型側先端下方に延ばして
もよい。

〔考案の効果〕

上述のように、本考案は、可動型の固定型側先
端を、その下方の支持部材により支持するように
したので、可動型の自重による垂れ下がりを確実
に防止することができる。

さらに、支持部材は摺動部材を介して可動ダイ
プレートに取付けられているので、可動型の型締
め移動に連動して移動することができ、可動型の
支持状態を維持した状態で型締めを良好に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例に係る横型閉め式
射出成形機の側面図、第２図は、第１図の可動型
と支持部材の取付け状態を説明するための斜視
図、第３図は、可動型が取付けられていない状態
の第１図の可動ダイプレートの斜視図、第４図
は、可動型が取付けられていない状態の第１図の
可動ダイプレートの正面図、第５図は、従来の横
型閉め式射出成形機の縦断面図である。 １……固定ダイプレート、２……可動ダイプレ
ート、４……固定型、５……可動型、１０……横
型閉め式射出成形機、４１……支持部材、４２…
…摺動部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定ダイプレートに取付けられた固定型と、こ
   の固定型に対向して配設され、レール上を移動可
   能な可動ダイプレートに取付けられた可動型とを
   備え、前記固定ダイプレートに対して前記可動ダ
   イプレートを水平方向に移動させることによつて
   型開きと型閉めを行う横型閉め式射出形成機にお
   いて、 前記可動型の下方で可動ダイプレートに取付け
   られ、レール上を移動可能となる摺動部材と、こ
   の摺動部材上に設けられ、上端が可動型の固定型
   側先端と対向して、その可動型先端を支持する支
   持部材とを有する金型支持材手段を設けたことを
   特徴とする横型閉め式射出成形機。