JPH0513996U - キヤツピングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレスクリューキャップを装着する際にもスピ
ンドルヘッド組立を一段で下降させれば良ようにする。 【構成】キャップ供給機構２０が、キャップが個々に載
置されると共にキャップが載置される位置とヘッドセッ
ト３の移動の軌跡１５に重なる位置とを通過するように
移動するキャップ個送部２１を備え、このキャップ個送
部２１が前記ヘッドセット３の下で上動して載置されて
いるキャップをヘッドセット３に挿入するように構成さ
れていることを特徴とするキャッピングマシン。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ヘッドセットでプレスクリューキャップを保持して瓶口に供給し、 ついでこの瓶口にプレスクリューキャップを螺着するキャッピングマシンに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来は主に金属製のロール・オンキャップが用いられていたが、近年合成樹脂 製のプレスクリューキャップの需要も高まっている。これに伴い、ロール・オン キャップとプレスクリューキャップの何れをも装着できるキャッピングマシンが 求められている。

【０００３】 ところがロール・オンキャップは瓶口に被せられたあと外からローラを圧接す ることにより螺子が転造されるものであるのに対して、プレスクリューキャップ には予め螺子が形成されている。このためロール・オンキャップと同じように、 すなわちキャップを瓶口で引っ掛けることによりキャップリリースから個々の瓶 口に直接キャップを被せようとすると、プレスクリューキャップでは螺子が邪魔 をして斜めに被った状態となったり、不適性な被着状態となることがあった。

【０００４】 このような問題に対処するために本考案者らは、先に実開平1-103594号公報に て、図３に示すキャッピングマシンを提案した。 このキャッピングマシンは、キャップ装着機構１の側方にプレスクリューキャ ップを供給するキャップ供給機構２が設けられたものである。 キャップ装着機構１は、ヘッドセット３の取り付けられたスピンドルヘッド組 立４３を備えたものである。前記ヘッドセット３は、装着するキャップに対応し て交換できるように成っている。スピンドルヘッド組立４３はセンターポスト５ の周囲を旋回するようになっている。スピンドルヘッド組立４３には、センター ポスト５を囲むように設けられたカム６のカムトラック７に係合するカムフロア ー８が設けられている。そしてセンターポスト５を周回する間に、スピンドルヘ ッド組立４３は所定の位置で上下動するようになっている。

【０００５】 キャップ供給機構２は、プレスクリューキャップを供給するために特に設けら れたもので、図４に示すように、キャップを整列して導出するキャップリリース ９と、このキャップリリース９から導出されたキャップを搬送するキャップコン トローラ１０とからなるものである。キャップコントローラ１０は、下板１３と この下板１３上で回転するキャップスター１２とによって構成されている。キャ ップスター１２にはポケット１１が設けられおり、キャップシュート９から導出 されるキャップはポケット１１に個々に収容されて搬送されるようになっている 。

【０００６】 次にこのキャッピングマシンでプレスクリューキャップを装着する際の動きを 説明する。 容器に装着するキャップを図３に示すホッパ１４に投入すると、キャップは１ 列に整列してキャップシュート１４ａを下降する。キャップシュート１４ａのキ ャップリリース９に達したキャップは徐々に水平状態となりながら、図４に示し たキャップコントローラ１０の下板１３に接近する。そしてキャップスター１２ のポケット１１の部分が来たときキャップリリース９からキャップが脱出し、ポ ケット１１に収容される。ポケット１１に収容されたキャップはキャップスター １２の回転と共にキャップ装着機構１側に搬送される。そしてキャップ装着機構 １のスピンドルヘッド組立４３の周回軌道１５と交差する位置にキャップが搬送 されると、図５に示すように、上方からスピンドルヘッド組立４３が降下して、 ヘッドセット３がキャップに嵌まる。即ちヘッドセット３のキャップ挿入用穴に キャップが挿入される。そして、ヘッドセット３内にキャップが把持される。つ いでスピンドルヘッド組立４３は、所定距離水平移動した後、更に下降してキャ ップを瓶口１６に被せ、これを瓶口１６に螺合する。

【０００７】 これに対して従来のキャッピングマシンでは、ロール・オンキャップを瓶口１ ６に装着する場合は、キャップ供給機構２を用いずに、図６に示すようにキャッ プリリース９から瓶口１６に直接キャップを被せた後、ロール・オン用ヘッドセ ット１７が取り付けられたスピンドルヘッド組立４３が下降して、キャップを下 方に押さえつつローラ１８，１９でキャップの外周を転造して瓶口１６の螺子に 対応する螺子を形成する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来のキャッピングマシンにあっては、ロール・オンキャップを装 着する場合は、スピンドルヘッド組立４３を、図６中符号Ｉで示す箇所のみで、 即ち１段で下降させれば良いのに対し、プレスクリューキャップを装着する場合 はスピンドルヘッド組立４３を図５中符号Ｉ、IIで示す２箇所で、即ち２段階で 下降させなければならない。

【０００９】 このため従来のキャッピングマシンでは、カム６としてロール・オンキャップ 用とプレスクリューキャップ用の２種類が必要であった。 ところがカム６の交換は大がかりな改造になるため、実際には、２種類のキャ ップを一台のキャッピングマシンで装着することはできなかった。

【００１０】 また従来のキャッピングマシンでは、プレスクリューキャップを装着する場合 、ヘッドセット３にキャップを挿入するためにスピンドルヘッド組立４３が一段 下降しているため、キャップを保持したヘッドセット３と瓶口１６との間隔が狭 くなり、背の高いキャップを装着できない問題があった。

【００１１】 また従来のキャッピングマシンでは、スピンドルヘッド組立４３を２段階で下 降させるため、キャップを瓶口１６に巻締めるために利用できる時間が短くなり 、巻締めが不十分になることがあった。

【００１２】 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、プレスクリューキャップを装着す る際にもスピンドルヘッド組立を一段で下降させれば良いキャッピングマシンを 提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案のキャッピングマシンでは、キャップが個々に載置されると共にキャッ プが載置される位置と前記ヘッドセットの移動の軌跡に重なる位置とを通過する ように移動するキャップ個送部を備え、このキャップ個送部が前記ヘッドセット の下で上動して載置されているキャップをヘッドセットに挿入するように構成さ れたキャップ供給機構を設けることによって前記課題の解決を図った。

【００１４】

【作用】

本考案のキャッピングマシンでは、キャップ供給機構のキャップ個送部がヘッ ドセットの下で上動して載置されているキャップをヘッドセットに挿入するので 、スピンドルヘッド組立を下降させることなく、ヘッドセットにキャップを保持 させることができる。

【００１５】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案のキャッピングマシンを詳しく説明する。なお前 記従来例と同一構成部分には、同一符号を付して説明を簡略化する。

【００１６】 図１は本実施例のキャッピングマシンの要部を示すもので、図中符号２０はキ ャップ供給機構である。

【００１７】 このキャップ供給機構２０は、キャップ装着機構１のスピンドルヘッド組立４ ３のヘッドセット３にプレスクリューキャップを供給するものである。 このキャップ供給機構２０には、複数のキャップ個送部２１が設けられている 。キャップ個送部２１はキャップが被さる凸部２２を備えたもので、凸部２２の 高さは、その上面がここに被されたキャップの天板部２４の内面に接するように 定められている。この凸部２２の下側にはキャップの下端面にほぼ接するフラン ジ２３が形成されている。このフランジ２３の下面側にはこのキャップ個送部２ １を支持する支持軸２５が連接されている。

【００１８】 このキャップ個送部２１の支持軸２５には、筒部材３１が摺動自在にはめられ ている。この筒部材３１は、連結部材３２を介してドライブシャフト３０に連結 されている。これによりキャップ個送部２１は、図２（ｂ）に示すようにドライ ブシャフト３０を中心とする円の円周に沿って動き、キャップ装着機構１のスピ ンドルヘッド組立４３の周回軌道１５と重なる地点とキャップを１個づつ解放す るキャップリリース９の設けられた位置との間を通過するように移動する。

【００１９】 前記キャップ個送部２１の支持軸２５の下端側には、カムフロアー２８が取り 付けられている。このカムフロアー２８は、キャップ個送部２１とドライブシャ フト３０との間に配置されたカム２６の外周に形成されたカムトラック２７には め込まれている。このカムトラック２７は、前記スピンドルヘッド組立４３の周 回軌道１５とキャップ個送部２１の周回軌道が重なる箇所で上方に位置し、他の 箇所で下方に位置するように形成されている。これに対して前記キャップ個送部 ２１は前記スピンドルヘッド組立４３の下に来たとき上動して載置されいるキャ ップをヘッドセット３に挿入するように構成されている。

【００２０】 次にこのキャッピングマシンの動作を図２を参照して説明する。 このキャッピングマシンでプレスクリューキャップをキャッピングする際には 、まずキャップ供給機構２０を駆動してキャップ個送部２１の凸部２２によって キャップリリース９からキャップを１つづつ取り出す。キャップは凸部２２に被 さった状態で、キャップ装着機構１側に搬送される。そしてキャップ個送部２１ がキャップ装着機構１のスピンドルヘッド組立４３の周回軌道１５と重なる位置 に近付くと、カムトラック２７に沿ってキャップ個送部２１が上昇する。この時 キャップ個送部２１の上にはスピンドルヘッド組立４３が位置しており、キャッ プ個送部２１に載置されているキャップはスピンドルヘッド組立４３のヘッドセ ット３内に挿入される。そしてキャップはヘッドセット３によって把持される。 この後キャップ個送部２１は下降してスピンドルヘッド組立４３から離れる。 他方キャップを把持したスピンドルヘッド組立４３は、瓶口１６に近付くよう に下降して瓶口１６にキャップを被せ、これを螺合する。

【００２１】 以上説明したようにこの実施例のキャッピングマシンでは、キャップ供給機構 ２０のキャップ個送部２１がスピンドルヘッド組立４３のヘッドセット３の下で 上動し載置されているキャップをヘッドセット３に挿入するので、スピンドルヘ ッド組立４３を下降させることなく、これにキャップを保持させることができる 。 従って、このキャッピングマシンでは、瓶口１６にプレスクリューキャップを 装着する際にも、ロール・オンキャップを装着する場合と同様に、スピンドルヘ ッド組立４３を図２中符号Ｉで示す箇所のみで、即ち１段階で下降させれば良い 。

【００２２】 またこのキャッピングマシンでは、前述のようにプレスクリューキャップを装 着する場合もロール・オンキャップを装着する場合と同様に、スピンドルヘッド 組立４３を１段階で下降させれば良いので、プレスクリューキャップを装着する 際のスピンドルヘッド組立４３の高さ位置を決めるカム６のカムトラック７の形 状とロール・オンキャップを装着する際に用いるカム６のカムトラック７の形状 を同一形状にすることができる。従って、このキャッピングマシンによれば、装 着するキャップがプレスクリューキャップであってもロール・オンキャップであ っても、共通のカム６を利用でき、カム６の交換が不要となる。よって２種類の キャップを一台のキャッピングマシンで装着することが可能となる。

【００２３】 さらにこのキャッピングマシンでは、前述のようにプレスクリューキャップを 装着する場合でもスピンドルヘッド組立４３を１段階で下降させれば良いので、 キャップを挿入したヘッドセット３から瓶口１６までの距離を十分取ることがで きる。よってこのキャッピングマシンによれば、背の高いプレスクリューキャッ プでも装着可能である。

【００２４】 またさらにこのキャッピングマシンによれば、スピンドルヘッド組立４３を１ 段階で下降させれば良いので、キャップを瓶口１６に巻締める時間を十分取るこ とができる。従ってこのキャッピングマシンによれば、プレスクリューキャップ の巻締め不良を防止できる。

【００２５】 加えてこの実施例のキャッピングマシンではキャップ個送部２１にキャップの 天板部２４内面に当接する凸部２２を設けたので、プレスクリューキャップをス ピンドルヘッド組立４３のヘッドセット３に挿入する際には、キャップの天板部 ２４に力が加わり、キャップの下部に大きな負荷が加わるのを回避できる。従っ てこのキャッピングマシンによれば、キャップの下部側に設けられたピルファー プルーフリングを連接するブリッジが損傷を受けるのを避けることができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のキャッピングマシンは、キャップ供給機構のキャ ップ個送部がスピンドルヘッド組立のヘッドセットの下で上動し載置されている キャップをヘッドセットに挿入するので、スピンドルヘッド組立を下降させるこ となく、これにキャップを保持させることができる。 従って、このキャッピングマシンでは、瓶口にプレスクリューキャップを装着 する際にも、ロール・オンキャップを装着する場合と同様に、スピンドルヘッド 組立を１段階で下降させれば良い。

【００２７】 また本考案のキャッピングマシンでは、前述のようにプレスクリューキャップ を装着する場合もロール・オンキャップを装着する場合と同様に、スピンドルヘ ッド組立を１段階で下降させれば良いので、装着するキャップがプレスクリュー キャップであってもロール・オンキャップであっても、共通のカムを利用でき、 カムの交換が不要となる。よって本考案のキャッピングマシンによれば、２種類 のキャップを一台のキャッピングマシンで装着することが可能となる。

【００２８】 さらに本考案のキャッピングマシンでは、前述のようにプレスクリューキャッ プを装着する場合でもスピンドルヘッド組立を１段階で下降させれば良いので、 キャップを挿入したヘッドセットから瓶口までの距離を十分取ることができる。 よって本考案のキャッピングマシンによれば、背の高いプレスクリューキャップ でも装着可能である。

【００２９】 またさらにこのキャッピングマシンによれば、スピンドルヘッド組立を１段階 で下降させれば良いので、キャップを瓶口に巻締める時間を十分取ることができ る。従ってこのキャッピングマシンによれば、プレスクリューキャップの巻締め 不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のキャッピングマシンの要部を示す一部
断面視した正面図。

【図２】実施例のキャッピングマシンでプレスクリュー
キャップを装着する際の動作を説明するための概略図。

【図３】従来のキャッピングマシンを示す断面図。

【図４】従来のキャッピングマシンのキャップ供給機構
を示す平面図。

【図５】従来のキャッピングマシンでプレスクリューキ
ャップを装着する際の動作を説明するための概略図。

【図６】従来のキャッピングマシンでロール・オンキャ
ップを装着する際の動作を説明するための概略図。

【符号の説明】

１ キャップ装着機構 ２ キャップ供給機構 ３ ヘッドセット ５ センターポスト ６ カム ７ カムトラック ８ カムフロアー ９ キャップシュート １０ キャップコントローラ １１ ポケット １２ キャップスター １３ 下板 １４ ホッパー １５ 周回軌道 ４３ スピンドルヘッド組立 １６ 瓶口 １７ ヘッドセット １８ ローラ １９ ローラ ２０ キャップ供給機構 ２２ 凸部 ２３ フランジ ２５ 支持軸 ２６ カム ２７ カムトラック ２８ カムフロアー ３０ ドライブシャフト ３１ 筒部材 ３２ 連結部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスクリューキャップを保持するため
   のヘッドセットを備えたスピンドルヘッド組立が取り付
   けられるキャップ装着機構と、前記ヘッドセットにプレ
   スクリューキャップを供給するキャップ供給機構とを備
   えたキャッピングマシンにおいて、 前記キャップ供給機構が、キャップが個々に載置される
   と共にキャップが載置される位置と前記ヘッドセットの
   移動の軌跡に重なる位置とを通過するように移動するキ
   ャップ個送部を備え、このキャップ個送部が前記ヘッド
   セットの下で上動して載置されているキャップをヘッド
   セットに挿入するように構成されていることを特徴とす
   るキャッピングマシン。