JPH05140300A - 一酸化炭素と1種以上のオレフインとの線状交互ポリマーの製造法 - Google Patents
一酸化炭素と1種以上のオレフインとの線状交互ポリマーの製造法Info
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- JPH05140300A JPH05140300A JP11376792A JP11376792A JPH05140300A JP H05140300 A JPH05140300 A JP H05140300A JP 11376792 A JP11376792 A JP 11376792A JP 11376792 A JP11376792 A JP 11376792A JP H05140300 A JPH05140300 A JP H05140300A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G67/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing oxygen or oxygen and carbon, not provided for in groups C08G2/00 - C08G65/00
- C08G67/02—Copolymers of carbon monoxide and aliphatic unsaturated compounds
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【構成】一酸化炭素と1分子当たり炭素原子3〜10個を
有する1種以上のオレフィンと、場合によりさらにエテ
ンとの線状交互ポリマーを、モノマーとして使用するC
3〜C10オレフィンから実質的になる液体希釈剤の存在
下、モノマーと好適な触媒として第VIII族の金属として
パラジウムと、第VIII族の金属の他に、2個のリン、窒
素及び/または硫黄-含有配座基を介して第VIII族の金
属と錯体を形成し得る二座配位子とからなり、且つ触媒
がさらにpkaが4未満である酸のアニオンからなる触媒
を使用し、高温及び高圧下で接触させることにより製造
する。 【効果】ポリマーが高い平均分子量を有し、亦非重合性
液体希釈剤中の重合に比し、同一反応温度でもかなり速
い重合速度が達成する。
有する1種以上のオレフィンと、場合によりさらにエテ
ンとの線状交互ポリマーを、モノマーとして使用するC
3〜C10オレフィンから実質的になる液体希釈剤の存在
下、モノマーと好適な触媒として第VIII族の金属として
パラジウムと、第VIII族の金属の他に、2個のリン、窒
素及び/または硫黄-含有配座基を介して第VIII族の金
属と錯体を形成し得る二座配位子とからなり、且つ触媒
がさらにpkaが4未満である酸のアニオンからなる触媒
を使用し、高温及び高圧下で接触させることにより製造
する。 【効果】ポリマーが高い平均分子量を有し、亦非重合性
液体希釈剤中の重合に比し、同一反応温度でもかなり速
い重合速度が達成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一酸化炭素と1種以上
のオレフィンとの線状交互ポリマーの製造法に関する。
のオレフィンとの線状交互ポリマーの製造法に関する。
【0002】本ポリマーは、一酸化炭素由来のユニット
と、オレフィン(類)由来のユニットとが実質的に交互
に存在する交互ポリマーである。
と、オレフィン(類)由来のユニットとが実質的に交互
に存在する交互ポリマーである。
【0003】一酸化炭素とエテンとの線状交互コポリマ
ーは、ポリマーが不溶であるかまたは実質的に不溶であ
る非-重合性液体希釈剤の存在下、モノマーと好適な触
媒とを、高温及び高圧下で接触させることにより製造し
得る。重合時、ポリマーは希釈剤中懸濁液の形で得られ
る。所望の重合度に到達後、通常懸濁液を冷却し放圧す
ることにより重合を停止する。ポリマーを、濾過または
遠心分離により懸濁液より分離する。次回の重合で使用
するために、残った液体から例えば蒸留により純粋な希
釈剤を回収する。
ーは、ポリマーが不溶であるかまたは実質的に不溶であ
る非-重合性液体希釈剤の存在下、モノマーと好適な触
媒とを、高温及び高圧下で接触させることにより製造し
得る。重合時、ポリマーは希釈剤中懸濁液の形で得られ
る。所望の重合度に到達後、通常懸濁液を冷却し放圧す
ることにより重合を停止する。ポリマーを、濾過または
遠心分離により懸濁液より分離する。次回の重合で使用
するために、残った液体から例えば蒸留により純粋な希
釈剤を回収する。
【0004】上記ポリマー製造に於いて、重合速度及び
得られたポリマーの平均分子量の双方が、重要な役割を
担っている。ポリマー製造に関しては可能な限り最も速
い重合速度を達成するのが好ましい一方、ポリマー用途
に関しては平均分子量が高いほどポリマーの価値は大き
い。反応速度及び平均分子量の双方は、重合時に使用す
る温度の影響を受ける。あいにく、重合速度及び平均分
子量に於ける温度の作用は、逆効果となる。即ち、他の
反応条件を変えないとして反応温度を上げると、重合速
度は速くなるが、得られたポリマーの平均分子量は下が
ってしまう。
得られたポリマーの平均分子量の双方が、重要な役割を
担っている。ポリマー製造に関しては可能な限り最も速
い重合速度を達成するのが好ましい一方、ポリマー用途
に関しては平均分子量が高いほどポリマーの価値は大き
い。反応速度及び平均分子量の双方は、重合時に使用す
る温度の影響を受ける。あいにく、重合速度及び平均分
子量に於ける温度の作用は、逆効果となる。即ち、他の
反応条件を変えないとして反応温度を上げると、重合速
度は速くなるが、得られたポリマーの平均分子量は下が
ってしまう。
【0005】上述の重合に於ける研究中、本出願人は、
許容可能な重合速度及び製造したポリマーの平均分子量
を保持しながら、重合を実施し得る非-重合性液体希釈
剤に関し広範囲の可能性があることを知見した。好適な
希釈剤の例としては、低級脂肪族アルコール(例えば、
メタノールなど)、芳香族炭化水素(例えば、トルエン
など)、環状エーテル(例えば、テトラヒドロフランな
ど)、脂肪族エステル(例えば、酢酸エチルなど)及び
ケトン(例えば、アセトンなど)が挙げられる。
許容可能な重合速度及び製造したポリマーの平均分子量
を保持しながら、重合を実施し得る非-重合性液体希釈
剤に関し広範囲の可能性があることを知見した。好適な
希釈剤の例としては、低級脂肪族アルコール(例えば、
メタノールなど)、芳香族炭化水素(例えば、トルエン
など)、環状エーテル(例えば、テトラヒドロフランな
ど)、脂肪族エステル(例えば、酢酸エチルなど)及び
ケトン(例えば、アセトンなど)が挙げられる。
【0006】一酸化炭素と1種以上のエテンとの線状交
互コポリマーの融点は非常に高い。溶融状態でこれらの
ポリマーを加工するには、材料にその融点より少なくと
も25℃高い温度を適用するのが好ましい。これらの溶融
加工で使用した高温に対するこれらのポリマーの耐性
は、理想よりも低かった。本出願人による研究に於い
て、これらのポリマーの融点は、ポリマーを製造するモ
ノマー混合物に、第3のモノマーとして1分子当たり炭
素原子3〜10個を有するオレフィン(C3〜C10オレフ
ィンとして表示)を少量配合することによりかなり下げ
得ることを知見した。モノマー混合物中に配合する第3
のオレフィン量が多い程、得られるターポリマーの融点
は低くなる。一酸化炭素とエテンとのコポリマーの製造
と同様に、一酸化炭素とエテン及びC3〜C10オレフィ
ンとのターポリマーに於いても、許容可能な重合速度及
び得られたポリマーの平均分子量を保持しながら重合を
実施する非-重合性液体希釈剤に関し広範囲の可能性が
あることを知見した。
互コポリマーの融点は非常に高い。溶融状態でこれらの
ポリマーを加工するには、材料にその融点より少なくと
も25℃高い温度を適用するのが好ましい。これらの溶融
加工で使用した高温に対するこれらのポリマーの耐性
は、理想よりも低かった。本出願人による研究に於い
て、これらのポリマーの融点は、ポリマーを製造するモ
ノマー混合物に、第3のモノマーとして1分子当たり炭
素原子3〜10個を有するオレフィン(C3〜C10オレフ
ィンとして表示)を少量配合することによりかなり下げ
得ることを知見した。モノマー混合物中に配合する第3
のオレフィン量が多い程、得られるターポリマーの融点
は低くなる。一酸化炭素とエテンとのコポリマーの製造
と同様に、一酸化炭素とエテン及びC3〜C10オレフィ
ンとのターポリマーに於いても、許容可能な重合速度及
び得られたポリマーの平均分子量を保持しながら重合を
実施する非-重合性液体希釈剤に関し広範囲の可能性が
あることを知見した。
【0007】近年、本出願人は、上述の希釈剤を使用し
て、一酸化炭素と1種以上のC3〜C10オレフィンとの
ポリマーを製造し得るかどうかを知見するために研究を
実施してきた。所望のポリマーは実際に製造できたが、
重合速度は非常に遅く、製造したポリマーの平均分子量
は低かった。反応温度を上げることにより、重合速度を
幾らか速めることはできたが、もともと低かったポリマ
ーの平均分子量をひどく下げてしまった。
て、一酸化炭素と1種以上のC3〜C10オレフィンとの
ポリマーを製造し得るかどうかを知見するために研究を
実施してきた。所望のポリマーは実際に製造できたが、
重合速度は非常に遅く、製造したポリマーの平均分子量
は低かった。反応温度を上げることにより、重合速度を
幾らか速めることはできたが、もともと低かったポリマ
ーの平均分子量をひどく下げてしまった。
【0008】本出願人のこの問題に関する継続研究によ
り、予想外にも、モノマーとして使用する1種以上のC
3〜C10オレフィンから実質的になる液体希釈剤中で重
合を実施することにより、比較的速い重合速度で一酸化
炭素と1種以上のC3〜C10オレフィンとのポリマーを
製造でき、且つ比較的高い平均分子量を有するポリマー
を製造し得た。非-重合性液体希釈剤中で所与の反応温
度で実施した初期の重合と比較して、この方法は、同一
温度でもかなり速い重合速度を達成でき、さらに得られ
たポリマーは好適に高い平均分子量を有するという予想
外の利点を提供する。
り、予想外にも、モノマーとして使用する1種以上のC
3〜C10オレフィンから実質的になる液体希釈剤中で重
合を実施することにより、比較的速い重合速度で一酸化
炭素と1種以上のC3〜C10オレフィンとのポリマーを
製造でき、且つ比較的高い平均分子量を有するポリマー
を製造し得た。非-重合性液体希釈剤中で所与の反応温
度で実施した初期の重合と比較して、この方法は、同一
温度でもかなり速い重合速度を達成でき、さらに得られ
たポリマーは好適に高い平均分子量を有するという予想
外の利点を提供する。
【0009】本研究により、モノマーとして使用する1
種以上のC3〜C10オレフィンから実質的になる液体希
釈剤中で重合を実施する本方法は、一酸化炭素と1種以
上のC3〜C10オレフィン、さらにエテンとの線状交互
ポリマーの製造に非常に好適であることが知見された。
種以上のC3〜C10オレフィンから実質的になる液体希
釈剤中で重合を実施する本方法は、一酸化炭素と1種以
上のC3〜C10オレフィン、さらにエテンとの線状交互
ポリマーの製造に非常に好適であることが知見された。
【0010】従って、本願発明は、一酸化炭素と1分子
当たり炭素原子3〜10個を有する1種以上のオレフィン
(C3〜C10オレフィン)と、場合によりさらにエテン
との線状交互ポリマーを、モノマーとして使用するC3
〜C10オレフィン(類)から実質的になる液体希釈剤の
存在下、モノマーと好適な触媒とを、高温及び高圧下で
接触させることにより製造する、ポリマーの製造法に関
する。
当たり炭素原子3〜10個を有する1種以上のオレフィン
(C3〜C10オレフィン)と、場合によりさらにエテン
との線状交互ポリマーを、モノマーとして使用するC3
〜C10オレフィン(類)から実質的になる液体希釈剤の
存在下、モノマーと好適な触媒とを、高温及び高圧下で
接触させることにより製造する、ポリマーの製造法に関
する。
【0011】本発明の方法では、モノマーとして使用す
る1種以上のC3〜C10オレフィンから実質的になる液
体希釈剤を使用する。1種以上のこれらのC3〜C10オ
レフィンの他に、希釈剤は、1種以上の非-重合性液体
(例えば、メタノール、テトラヒドロフランまたはアセ
トンなど)を含み得る。希釈剤が、1種以上のC3〜C
10オレフィンの他に1種以上の非-重合性液体を含む場
合、液体混合物の全容量に対し20容量%未満、特に15容
量%未満であるのが好ましい。
る1種以上のC3〜C10オレフィンから実質的になる液
体希釈剤を使用する。1種以上のこれらのC3〜C10オ
レフィンの他に、希釈剤は、1種以上の非-重合性液体
(例えば、メタノール、テトラヒドロフランまたはアセ
トンなど)を含み得る。希釈剤が、1種以上のC3〜C
10オレフィンの他に1種以上の非-重合性液体を含む場
合、液体混合物の全容量に対し20容量%未満、特に15容
量%未満であるのが好ましい。
【0012】本発明の方法は、一酸化炭素と、たった1
種のC3〜C10オレフィン及び場合によりさらにエテン
とのポリマーの製造に適用するのが好ましい。C3〜C
10オレフィンに関しては、脂肪族オレフィン、より好ま
しくは脂肪族α-オレフィン、特に1分子当たり炭素原
子5個以下を含むもの、即ち、プロペン、ブテン-1、2
-メチルプロペン、ペンテン-1、2-メチルブテン-1及
び3-メチルブテン-1などのオレフィンが好ましい。常
温及び常圧で気体であるプロペン、ブテン-1及び2-メ
チルプロペンなどのオレフィンを使用するのが特に好ま
しい。これらのオレフィンをモノマー及び液体希釈剤と
して同時に使用すると、従来使用した非-重合性液体希
釈剤と比較して、重合終了時に放圧すると希釈剤が蒸発
するので、先に記載したポリマーの単離に必要な濾過ま
たは遠心分離工程を省略できるという利点がある。本発
明の方法は、プロペンから実質的になる液体希釈剤の存
在下、中でも、一酸化炭素とプロペンとのコポリマーの
製造並びに一酸化炭素とエテン及びプロペンとのターポ
リマーの製造に使用し得る。
種のC3〜C10オレフィン及び場合によりさらにエテン
とのポリマーの製造に適用するのが好ましい。C3〜C
10オレフィンに関しては、脂肪族オレフィン、より好ま
しくは脂肪族α-オレフィン、特に1分子当たり炭素原
子5個以下を含むもの、即ち、プロペン、ブテン-1、2
-メチルプロペン、ペンテン-1、2-メチルブテン-1及
び3-メチルブテン-1などのオレフィンが好ましい。常
温及び常圧で気体であるプロペン、ブテン-1及び2-メ
チルプロペンなどのオレフィンを使用するのが特に好ま
しい。これらのオレフィンをモノマー及び液体希釈剤と
して同時に使用すると、従来使用した非-重合性液体希
釈剤と比較して、重合終了時に放圧すると希釈剤が蒸発
するので、先に記載したポリマーの単離に必要な濾過ま
たは遠心分離工程を省略できるという利点がある。本発
明の方法は、プロペンから実質的になる液体希釈剤の存
在下、中でも、一酸化炭素とプロペンとのコポリマーの
製造並びに一酸化炭素とエテン及びプロペンとのターポ
リマーの製造に使用し得る。
【0013】本発明の方法に於いて、一酸化炭素と1種
以上のC3〜C10オレフィン、場合によりエテンとの上
述の線状交互ポリマーの製造を促進し得る触媒を使用す
る。この目的に好適な触媒としては、中でも、第VIII族
の金属を含むものが挙げられる。本特許明細書に於い
て、第VIII族の金属とは、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウム、オスミウム、イリジウム及びプラチナの貴金
属、並びに鉄、コバルト及びニッケルの鉄族の金属であ
ると理解される。パラジウム、ニッケルまたはコバルト
を第VIII族の金属として含む触媒が好ましい。パラジウ
ムは、第VIII族の金属として特に好ましい。本発明の方
法で使用する触媒が第VIII族の金属を含む場合、第VIII
族の金属は、カルボン酸の塩の形、特に酢酸塩の形で触
媒中に取り込まれるのが好ましい。
以上のC3〜C10オレフィン、場合によりエテンとの上
述の線状交互ポリマーの製造を促進し得る触媒を使用す
る。この目的に好適な触媒としては、中でも、第VIII族
の金属を含むものが挙げられる。本特許明細書に於い
て、第VIII族の金属とは、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウム、オスミウム、イリジウム及びプラチナの貴金
属、並びに鉄、コバルト及びニッケルの鉄族の金属であ
ると理解される。パラジウム、ニッケルまたはコバルト
を第VIII族の金属として含む触媒が好ましい。パラジウ
ムは、第VIII族の金属として特に好ましい。本発明の方
法で使用する触媒が第VIII族の金属を含む場合、第VIII
族の金属は、カルボン酸の塩の形、特に酢酸塩の形で触
媒中に取り込まれるのが好ましい。
【0014】第VIII族の金属の他に、触媒は、2個のリ
ン-、窒素-及び/または硫黄-含有配座基を介して第VIII
族の金属と錯体を形成し得る二座配位子を含むのが好ま
しい。窒素の二座配位子を使用する場合、一般式:
ン-、窒素-及び/または硫黄-含有配座基を介して第VIII
族の金属と錯体を形成し得る二座配位子を含むのが好ま
しい。窒素の二座配位子を使用する場合、一般式:
【0015】
【化1】 (式中、Xは、3個または4個の原子を含み、そのうち
少なくとも2個が炭素原子である有機架橋基を表す)の
化合物(例えば、2.2'-ビピリジン及び1,10-フェナント
ロリンなど)が好ましい。硫黄の二座配位子を使用する
場合には、一般式:R1S−R−SR1(式中、R1は任
意に極性置換した炭化水素基で、Rは少なくとも炭素原
子2個を含む二価の有機架橋基を表す)の化合物[例え
ば、1,2-ビス(エチルチオ)エタン及びシス-1,2-ビス
(ベンジルチオ)エテンなど]が好ましい。一般式:R
2R3P−R−PR2R3(R2及びR3は同一でも異なって
いてもよく、任意に極性置換した炭化水素基であり、R
は上述の意味を有する)のリンの二座配位子を使用する
のが好ましい。これらのリンの二座配位子に於いて、R
2及びR3は環式または非環式構造をとってもよい。これ
らが環式構造である場合、これらは芳香族または脂環式
であってもよい。所望により、R2及びR3基とリン原子
は共に環の一部、例えばホスファシクロヘキシル環を形
成し得る。一酸化炭素と1種以上のC3〜C10オレフィ
ン(即ち、エテン以外のもの)とのポリマーを製造する
ために触媒を使用する場合、R2及びR3基が任意に極性
置換した脂肪族炭化水素基であるリンの二座配位子を使
用するのが好ましい。この目的に非常に好適なリンの二
座配位子の例としては、1,3-ビス(ジ-n-ブチルホスフ
ィノ)プロパンが挙げられる。一酸化炭素と1種以上の
C3〜C10オレフィンと、さらにエテンとのポリマーを
製造するために触媒を使用する場合、R2及びR3基が任
意に極性置換した芳香族炭化水素基であるリンの二座配
位子を使用するのが好ましい。この目的に非常に好適な
二座配位子の例としては、1,3-ビス[ビス(2-メトキシ
フェニル)ホスフィノ]プロパンが挙げられる。
少なくとも2個が炭素原子である有機架橋基を表す)の
化合物(例えば、2.2'-ビピリジン及び1,10-フェナント
ロリンなど)が好ましい。硫黄の二座配位子を使用する
場合には、一般式:R1S−R−SR1(式中、R1は任
意に極性置換した炭化水素基で、Rは少なくとも炭素原
子2個を含む二価の有機架橋基を表す)の化合物[例え
ば、1,2-ビス(エチルチオ)エタン及びシス-1,2-ビス
(ベンジルチオ)エテンなど]が好ましい。一般式:R
2R3P−R−PR2R3(R2及びR3は同一でも異なって
いてもよく、任意に極性置換した炭化水素基であり、R
は上述の意味を有する)のリンの二座配位子を使用する
のが好ましい。これらのリンの二座配位子に於いて、R
2及びR3は環式または非環式構造をとってもよい。これ
らが環式構造である場合、これらは芳香族または脂環式
であってもよい。所望により、R2及びR3基とリン原子
は共に環の一部、例えばホスファシクロヘキシル環を形
成し得る。一酸化炭素と1種以上のC3〜C10オレフィ
ン(即ち、エテン以外のもの)とのポリマーを製造する
ために触媒を使用する場合、R2及びR3基が任意に極性
置換した脂肪族炭化水素基であるリンの二座配位子を使
用するのが好ましい。この目的に非常に好適なリンの二
座配位子の例としては、1,3-ビス(ジ-n-ブチルホスフ
ィノ)プロパンが挙げられる。一酸化炭素と1種以上の
C3〜C10オレフィンと、さらにエテンとのポリマーを
製造するために触媒を使用する場合、R2及びR3基が任
意に極性置換した芳香族炭化水素基であるリンの二座配
位子を使用するのが好ましい。この目的に非常に好適な
二座配位子の例としては、1,3-ビス[ビス(2-メトキシ
フェニル)ホスフィノ]プロパンが挙げられる。
【0016】窒素または硫黄の二座配位子からできてい
る触媒を使用する場合、その使用量は、第VIII族の金属
1グラム原子当たり0.5〜100モル、特に1〜50モルが好
ましい。リンの二座配位子を使用する場合には、使用量
は、第VIII族の金属1グラム原子当たり0.5〜2モル、
特に0.75〜1.5モルが好ましい。
る触媒を使用する場合、その使用量は、第VIII族の金属
1グラム原子当たり0.5〜100モル、特に1〜50モルが好
ましい。リンの二座配位子を使用する場合には、使用量
は、第VIII族の金属1グラム原子当たり0.5〜2モル、
特に0.75〜1.5モルが好ましい。
【0017】第VIII族の金属及びリン、窒素または硫黄
の二座配位子の他に、触媒は好ましくはpKaが4未満の
酸のアニオン、特にpKaが2未満の酸のアニオンを含
む。pKaが2未満の好適な酸の例としては、鉱酸(例え
ば、過塩素酸など)、スルホン酸(例えば、パラ-トル
エンスルホン酸など)及びハロカルボン酸(例えば、ト
リフルオロ酢酸など)が挙げられる。pKaが4未満の酸
のアニオンは、酸の形及び/または塩(例えば、ニッケ
ル塩など)の形で触媒中に取り込み得る。酸としてトリ
フルオロ酢酸または塩として過塩素酸ニッケルを含む触
媒を使用すると、良好な結果が得られた。
の二座配位子の他に、触媒は好ましくはpKaが4未満の
酸のアニオン、特にpKaが2未満の酸のアニオンを含
む。pKaが2未満の好適な酸の例としては、鉱酸(例え
ば、過塩素酸など)、スルホン酸(例えば、パラ-トル
エンスルホン酸など)及びハロカルボン酸(例えば、ト
リフルオロ酢酸など)が挙げられる。pKaが4未満の酸
のアニオンは、酸の形及び/または塩(例えば、ニッケ
ル塩など)の形で触媒中に取り込み得る。酸としてトリ
フルオロ酢酸または塩として過塩素酸ニッケルを含む触
媒を使用すると、良好な結果が得られた。
【0018】触媒中に配合するアニオンの量は、第VIII
族の金属1グラム原子当たり1〜100モル、特に2〜50
モルが好ましい。
族の金属1グラム原子当たり1〜100モル、特に2〜50
モルが好ましい。
【0019】上記3成分、即ち(a)第VIII族の金属化
合物、(b)pKaが4未満の酸またはその塩、及び
(c)2個のリン-、窒素-及び/または硫黄-含有配座基
を含む二座配位子をベースとする触媒の他に、成分
(a)及び(b)(例えば、トリフルオロ酢酸パラジウ
ム若しくはパラトルエンスルホン酸パラジウム)また
は、成分(b)及び(c)[例えば、オルト-(ジフェ
ニルホスフィノ)ベンゼンスルホン酸若しくは3-(ジフ
ェニルホスフィノ)プロパンスルホン酸]を混合するこ
とによる、2成分をベースとする触媒も本目的に好適で
ある。
合物、(b)pKaが4未満の酸またはその塩、及び
(c)2個のリン-、窒素-及び/または硫黄-含有配座基
を含む二座配位子をベースとする触媒の他に、成分
(a)及び(b)(例えば、トリフルオロ酢酸パラジウ
ム若しくはパラトルエンスルホン酸パラジウム)また
は、成分(b)及び(c)[例えば、オルト-(ジフェ
ニルホスフィノ)ベンゼンスルホン酸若しくは3-(ジフ
ェニルホスフィノ)プロパンスルホン酸]を混合するこ
とによる、2成分をベースとする触媒も本目的に好適で
ある。
【0020】第VIII族の金属-含有触媒の活性を高める
ために、1,4-キノンも触媒中に含み得る。1,4-ベンゾキ
ノン及び1,4-ナフトキノンは、この目的のために非常に
好適である。1,4-キノンの使用量は、第VIII族の金属1
グラム原子当たり5〜5000モル、特に10〜1000モルが好
ましい。
ために、1,4-キノンも触媒中に含み得る。1,4-ベンゾキ
ノン及び1,4-ナフトキノンは、この目的のために非常に
好適である。1,4-キノンの使用量は、第VIII族の金属1
グラム原子当たり5〜5000モル、特に10〜1000モルが好
ましい。
【0021】本発明の方法で使用し得る触媒量は、広範
囲に変動し得る。第VIII族の金属-含有触媒を使用する
場合、C3〜C10オレフィン100g当たり第VIII族の金属1
0-3〜104mg、特に10-2〜103mgを含む触媒量を使用す
る。
囲に変動し得る。第VIII族の金属-含有触媒を使用する
場合、C3〜C10オレフィン100g当たり第VIII族の金属1
0-3〜104mg、特に10-2〜103mgを含む触媒量を使用す
る。
【0022】本発明の方法は、温度25〜150℃、圧力2
〜150バール、特に温度30〜130℃、圧力5〜100バール
で実施するのが好ましい。
〜150バール、特に温度30〜130℃、圧力5〜100バール
で実施するのが好ましい。
【0023】本発明は、以下の実施例を参照としてさら
に説明されよう。
に説明されよう。
【0024】
【実施例】実施例1 一酸化炭素/プロペンコポリマーを以下の如く製造し
た。容量300mlの撹拌しているオートクレーブに、テト
ラヒドロフラン110ml及びプロペン80mlを充填した。オ
ートクレーブの内容物を42℃にした後、一酸化炭素を圧
入して全圧を40バールとした。続いて、 8.5ml メタノール、 21.5ml テトラヒドロフラン、 0.043mmol 酢酸パラジウム、 0.21mmol 過塩素酸ニッケル、 0.052mmol 1,3-ビス(ジ-n-ブチルホスフィノ)プ
ロパン、及び 3.0mmol 1,4-ナフトキノンからなる触媒溶液をオ
ートクレーブに導入した。
た。容量300mlの撹拌しているオートクレーブに、テト
ラヒドロフラン110ml及びプロペン80mlを充填した。オ
ートクレーブの内容物を42℃にした後、一酸化炭素を圧
入して全圧を40バールとした。続いて、 8.5ml メタノール、 21.5ml テトラヒドロフラン、 0.043mmol 酢酸パラジウム、 0.21mmol 過塩素酸ニッケル、 0.052mmol 1,3-ビス(ジ-n-ブチルホスフィノ)プ
ロパン、及び 3.0mmol 1,4-ナフトキノンからなる触媒溶液をオ
ートクレーブに導入した。
【0025】64.5時間後、反応混合物を室温に冷却し、
放圧して重合を停止した。反応混合物を撹拌下、メタノ
ールと混合し、コポリマーを濾別し、メタノールで洗浄
して乾燥した。DP490のコポリマー63gが得られた。重
合速度は、コポリマー214g/(パラジウムg・時間)であ
った。
放圧して重合を停止した。反応混合物を撹拌下、メタノ
ールと混合し、コポリマーを濾別し、メタノールで洗浄
して乾燥した。DP490のコポリマー63gが得られた。重
合速度は、コポリマー214g/(パラジウムg・時間)であ
った。
【0026】実施例2 一酸化炭素/プロペンコポリマーを、以下の条件: (a)オートクレーブに、テトラヒドロフラン110ml及
びプロペン80mlのかわりに、プロペン200mlを充填し
た、 (b)6ml メタノール、 12ml テトラヒドロフラン、 0.029mmol 酢酸パラジウム、 0.16mmol 過塩素酸ニッケル、 0.037mmol 1,3-ビス(ジ-n-ブチルホスフィノ)プ
ロパン、及び 2.9mmol 1,4-ナフトキノンからなる触媒溶液を使
用した、 (c)オートクレーブの内容物を42℃のかわりに40℃に
した、 (d)一酸化炭素を圧入して全圧を40バールとするかわ
りに全圧を42バールとした、及び (e)反応時間を64.5時間のかわりに17時間とした、 以外には、実質的に実施例1と同様にして製造した。
びプロペン80mlのかわりに、プロペン200mlを充填し
た、 (b)6ml メタノール、 12ml テトラヒドロフラン、 0.029mmol 酢酸パラジウム、 0.16mmol 過塩素酸ニッケル、 0.037mmol 1,3-ビス(ジ-n-ブチルホスフィノ)プ
ロパン、及び 2.9mmol 1,4-ナフトキノンからなる触媒溶液を使
用した、 (c)オートクレーブの内容物を42℃のかわりに40℃に
した、 (d)一酸化炭素を圧入して全圧を40バールとするかわ
りに全圧を42バールとした、及び (e)反応時間を64.5時間のかわりに17時間とした、 以外には、実質的に実施例1と同様にして製造した。
【0027】DP>800のコポリマー38.4gが得られた。
重合速度は、コポリマー745g/(パラジウムg・時間)で
あった。
重合速度は、コポリマー745g/(パラジウムg・時間)で
あった。
【0028】実施例3 一酸化炭素/プロペンコポリマーを、以下の条件: (a)触媒溶液は、1,3-ビス(ジ-n-ブチルホスフィ
ノ)プロパンのかわりに0.036mmol 1,3-ビス(3,4-ジ
メトキシホスホラノ)プロパンを含んでいた、及び (b)反応時間は、17時間のかわりに65時間であった以
外には実質的に実施例2と同様にして製造した。
ノ)プロパンのかわりに0.036mmol 1,3-ビス(3,4-ジ
メトキシホスホラノ)プロパンを含んでいた、及び (b)反応時間は、17時間のかわりに65時間であった以
外には実質的に実施例2と同様にして製造した。
【0029】DP700のコポリマー100.3gが得られた。
重合速度は、コポリマー509g/(パラジウムg・時間)で
あった。
重合速度は、コポリマー509g/(パラジウムg・時間)で
あった。
【0030】実施例4 一酸化炭素/エテン/プロペンターポリマーを以下の通り
に製造した。容量300mlの撹拌しているオートクレーブ
に、プロペン200mlを充填した。オートクレーブの内容
物を70℃にした後、一酸化炭素10バールを圧入し、次い
でエテンを全圧が52バールに到達するまで圧入した。続
いて、 8ml メタノール、 4ml アセトン、 0.02mmol 酢酸パラジウム、 0.4mmol トリフルオロ酢酸、及び 0.022mmol 1,3-ビス[ビス(2-メトキシフェニル)
ホスフィノ]プロパンからなる触媒溶液をオートクレー
ブに導入した。
に製造した。容量300mlの撹拌しているオートクレーブ
に、プロペン200mlを充填した。オートクレーブの内容
物を70℃にした後、一酸化炭素10バールを圧入し、次い
でエテンを全圧が52バールに到達するまで圧入した。続
いて、 8ml メタノール、 4ml アセトン、 0.02mmol 酢酸パラジウム、 0.4mmol トリフルオロ酢酸、及び 0.022mmol 1,3-ビス[ビス(2-メトキシフェニル)
ホスフィノ]プロパンからなる触媒溶液をオートクレー
ブに導入した。
【0031】17時間後、反応混合物を室温に冷却し、放
圧して重合を停止した。反応混合物を撹拌下、メタノー
ルと混合し、ターポリマーを濾別し、メタノールで洗浄
して乾燥した。DP>1000のターポリマー10gが得られ
た。重合速度は、ターポリマー280g/(パラジウムg・時
間)であった。
圧して重合を停止した。反応混合物を撹拌下、メタノー
ルと混合し、ターポリマーを濾別し、メタノールで洗浄
して乾燥した。DP>1000のターポリマー10gが得られ
た。重合速度は、ターポリマー280g/(パラジウムg・時
間)であった。
【0032】実施例で記載したパラメーターDPは、13
C-NMR分析を用いる末端基分析により決定した、ポ
リマーの平均重合度を指す。このパラメーターは、DP
の値が高い程、ポリマーの平均分子量も高いことを意味
するポリマーの平均分子量の尺度である。
C-NMR分析を用いる末端基分析により決定した、ポ
リマーの平均重合度を指す。このパラメーターは、DP
の値が高い程、ポリマーの平均分子量も高いことを意味
するポリマーの平均分子量の尺度である。
【0033】実施例1〜4中、本発明によるものは実施
例2〜4である。これらの実施例に於いて、一酸化炭素
/プロペンコポリマー及び一酸化炭素/エテン/プロペン
ターポリマーは、実質的にプロペンからなる液体希釈剤
の存在下に製造した。実施例1は、本願の範囲外である
が、比較の為に本明細書中に含まれる。この実施例で
は、一酸化炭素/プロペンコポリマーは、非-重合性液体
希釈剤としてテトラヒドロフランの存在下に通常法で製
造した。
例2〜4である。これらの実施例に於いて、一酸化炭素
/プロペンコポリマー及び一酸化炭素/エテン/プロペン
ターポリマーは、実質的にプロペンからなる液体希釈剤
の存在下に製造した。実施例1は、本願の範囲外である
が、比較の為に本明細書中に含まれる。この実施例で
は、一酸化炭素/プロペンコポリマーは、非-重合性液体
希釈剤としてテトラヒドロフランの存在下に通常法で製
造した。
【0034】本発明の方法によってポリマーを製造する
ときに得られる、重合速度及びポリマーの平均分子量の
好ましい効果は、実施例2及び3の結果と実施例1の結
果との比較から明らかである。実施例2及び3(本発明
による)では、各々、重合速度は、コポリマー745及び5
09g/(パラジウムg・時間)で、DP>800及び700のコ
ポリマーが得られた。実施例1(本発明によらない)で
は、重合速度は、僅かにコポリマー214g/(パラジウムg
・時間)で、DPが僅かに490のコポリマーを製造し
た。実施例4は、本発明の方法が、一酸化炭素/エテン/
プロペンターポリマーの製造に非常に好適であることを
示している。
ときに得られる、重合速度及びポリマーの平均分子量の
好ましい効果は、実施例2及び3の結果と実施例1の結
果との比較から明らかである。実施例2及び3(本発明
による)では、各々、重合速度は、コポリマー745及び5
09g/(パラジウムg・時間)で、DP>800及び700のコ
ポリマーが得られた。実施例1(本発明によらない)で
は、重合速度は、僅かにコポリマー214g/(パラジウムg
・時間)で、DPが僅かに490のコポリマーを製造し
た。実施例4は、本発明の方法が、一酸化炭素/エテン/
プロペンターポリマーの製造に非常に好適であることを
示している。
【0035】さらに13C-NMR分析により、実施例1
〜4で製造したポリマーは、一酸化炭素由来のユニット
とオレフィン由来のユニットとが交互になった、実質的
に直鎖からなることが判明した。ターポリマー鎖では、
エテン由来のユニットとプロペン由来のユニットとが互
いにランダムに配列していた。
〜4で製造したポリマーは、一酸化炭素由来のユニット
とオレフィン由来のユニットとが交互になった、実質的
に直鎖からなることが判明した。ターポリマー鎖では、
エテン由来のユニットとプロペン由来のユニットとが互
いにランダムに配列していた。
Claims (10)
- 【請求項1】 一酸化炭素と1分子当たり炭素原子3〜
10個を有する1種以上のオレフィン(C3〜C10オレフ
ィン)と、場合によりさらにエテンとの線状交互ポリマ
ーを、モノマー(類)として使用するC3〜C10オレフ
ィン(類)から実質的になる液体希釈剤の存在下、モノ
マーと好適な触媒とを、高温及び高圧下で接触させるこ
とにより製造するポリマーの製造法。 - 【請求項2】 液体希釈剤が、C3〜C10オレフィン
(類)に加えて、液体混合物の全容量に対し15容量%未
満の量の1種以上の非-重合性液体を含むことを特徴と
する請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 C3〜C10オレフィン(類)が、1分子
当たり5個以下の炭素原子を含む脂肪族α-オレフィン
(類)であることを特徴とする請求項1または2に記載
の方法。 - 【請求項4】 常温及び常圧で気体であるC3〜C10オ
レフィンを使用することを特徴とする請求項1〜3のい
ずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】 実質的にプロペンからなる液体希釈剤の
存在下、一酸化炭素とプロペンとのコポリマーの製造ま
たは、一酸化炭素とエテン及びプロペンとのターポリマ
ーの製造に適用することを特徴とする請求項1〜4のい
ずれか1項に記載の方法。 - 【請求項6】 触媒が、第VIII族の金属からなることを
特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項7】 触媒が、第VIII族の金属としてパラジウ
ムと、第VIII族の金属の他に、2個のリン、窒素及び/
または硫黄-含有配座基を介して第VIII族の金属と錯体
を形成し得る二座配位子とからなり、且つ触媒がさらに
pKaが4未満である酸のアニオンからなることを特徴と
する請求項6に記載の方法。 - 【請求項8】 触媒が、一般式R2R3P−R−PR2R3
(式中、R2及びR3は、同一でも異なっていてもよく、
任意に極性置換した炭化水素基であり、Rは、少なくと
も炭素原子2個を含む二価の有機架橋基を表す)のリン
の二座配位子からなることを特徴とする請求項7に記載
の方法。 - 【請求項9】 触媒が、リンの二座配位子を第VIII族の
金属1グラム原子当たり0.75〜1.5molと、pKaが4未満
の酸のアニオンを第VIII族の金属1グラム原子当たり2
〜50molの量で含むことを特徴とする請求項8に記載の
方法。 - 【請求項10】 C3〜C10オレフィン100g当たり10-2
〜103mgの第VIII族の金属に相当する量の第VIII族の金
属を含有する触媒を使用し、この方法を温度30〜130
℃、圧力5〜100バールで実施することを特徴とする請
求項6〜9のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9100807 | 1991-05-08 | ||
| NL9100807 | 1991-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140300A true JPH05140300A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=19859232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11376792A Pending JPH05140300A (ja) | 1991-05-08 | 1992-05-06 | 一酸化炭素と1種以上のオレフインとの線状交互ポリマーの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0512647A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05140300A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614928B1 (en) * | 1993-03-12 | 2000-02-02 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the preparation of copolymers of carbon monoxide and ethylenically unsaturated compounds |
| DE19714031A1 (de) * | 1997-04-04 | 1998-10-08 | Basf Ag | Lineare alternierende funktionalisierte alpha-Olefin/CO-Copolymere und deren Verwendung für die Herstellung von ionenselektiven Membranen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN168306B (ja) * | 1986-03-05 | 1991-03-09 | Shell Int Research |
-
1992
- 1992-05-06 EP EP19920201283 patent/EP0512647A3/en not_active Ceased
- 1992-05-06 JP JP11376792A patent/JPH05140300A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0512647A3 (en) | 1993-09-15 |
| EP0512647A2 (en) | 1992-11-11 |
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