JPH05140990A - 柱・梁接合部構造 - Google Patents
柱・梁接合部構造Info
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- JPH05140990A JPH05140990A JP9998091A JP9998091A JPH05140990A JP H05140990 A JPH05140990 A JP H05140990A JP 9998091 A JP9998091 A JP 9998091A JP 9998091 A JP9998091 A JP 9998091A JP H05140990 A JPH05140990 A JP H05140990A
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- Japan
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- column
- steel
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柱鉄骨に外接してこれに梁鉄骨からの応力を
伝達するバンドプレートと同等の応力伝達効果を維持し
ながら、その製作性や製作精度の問題を解決する。 【構成】 鉄骨鉄筋コンクリート造の柱鉄骨Ｃと梁鉄骨
Ｂとを、ネジが切られたボルト部1aと、ボルト孔が明け
られた平板部1bとからなる接合金物１を用いて接続し、
この接合金物１のボルト部1aの上下位置に、柱鉄骨Ｃ回
りのコンクリート２を取り囲む環状の、バンドプレート
に相当する拘束部材３を配置したもので、拘束部材３で
接合金物１のボルト部1aを含む柱鉄骨Ｃ回りのコンクリ
ート２を拘束することにより梁鉄骨Ｂからの応力をコン
クリート２に伝達し、柱鉄骨Ｃの外周より間隔をおいて
拘束部材３を配置することによりその製作精度を緩和
し、拘束部材３と柱鉄骨Ｃの製作性を高めるものであ
る。
伝達するバンドプレートと同等の応力伝達効果を維持し
ながら、その製作性や製作精度の問題を解決する。 【構成】 鉄骨鉄筋コンクリート造の柱鉄骨Ｃと梁鉄骨
Ｂとを、ネジが切られたボルト部1aと、ボルト孔が明け
られた平板部1bとからなる接合金物１を用いて接続し、
この接合金物１のボルト部1aの上下位置に、柱鉄骨Ｃ回
りのコンクリート２を取り囲む環状の、バンドプレート
に相当する拘束部材３を配置したもので、拘束部材３で
接合金物１のボルト部1aを含む柱鉄骨Ｃ回りのコンクリ
ート２を拘束することにより梁鉄骨Ｂからの応力をコン
クリート２に伝達し、柱鉄骨Ｃの外周より間隔をおいて
拘束部材３を配置することによりその製作精度を緩和
し、拘束部材３と柱鉄骨Ｃの製作性を高めるものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鉄骨鉄筋コンクリート
柱と梁鉄骨とを特殊な金物を用いて接合した、柱・梁接
合部構造に関するものである。
柱と梁鉄骨とを特殊な金物を用いて接合した、柱・梁接
合部構造に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】鉄骨鉄筋コンクリート
造の柱鉄骨と梁鉄骨の接合をボルト部と平板部からなる
羽子板ボルト状の、特殊な接合金物を用いて行う接合部
構造を出願人はこれまで数多く提案しているが、加えて
この接合部構造において、接合金物の、柱鉄骨に接合さ
れるボルト部が梁鉄骨からの引張力による柱鉄骨のフラ
ンジの変形により抜け出さないよう、柱鉄骨回りにその
断面形状に適合した、例えば８角形のバンドプレートを
外接させ、柱鉄骨を補強することによりフランジの変形
を防止する方法も併せて提案している（特開平1-190841
〜４号等）。
造の柱鉄骨と梁鉄骨の接合をボルト部と平板部からなる
羽子板ボルト状の、特殊な接合金物を用いて行う接合部
構造を出願人はこれまで数多く提案しているが、加えて
この接合部構造において、接合金物の、柱鉄骨に接合さ
れるボルト部が梁鉄骨からの引張力による柱鉄骨のフラ
ンジの変形により抜け出さないよう、柱鉄骨回りにその
断面形状に適合した、例えば８角形のバンドプレートを
外接させ、柱鉄骨を補強することによりフランジの変形
を防止する方法も併せて提案している（特開平1-190841
〜４号等）。
【０００３】上記の接合部構造は梁鉄骨からの曲げモー
メント（引張力）を、接合金物のボルト部が接合される
柱鉄骨のフランジを介して柱鉄骨のウェブ及びコンクリ
ートに伝達する構造であるが、バンドプレートはその張
力によってボルト部からの応力の一部を迂回させて接合
部奥のコンクリート側へ伝達すると同時に、ボルト部の
引張力によるフランジの変形を拘束する役目を持ってい
る。
メント（引張力）を、接合金物のボルト部が接合される
柱鉄骨のフランジを介して柱鉄骨のウェブ及びコンクリ
ートに伝達する構造であるが、バンドプレートはその張
力によってボルト部からの応力の一部を迂回させて接合
部奥のコンクリート側へ伝達すると同時に、ボルト部の
引張力によるフランジの変形を拘束する役目を持ってい
る。
【０００４】しかしながら、バンドプレートは柱鉄骨の
フランジに完全に密着し、双方のボルト孔も一致してい
る必要があるためバンドプレートの曲げ加工や柱鉄骨の
組立及び製作上の寸法誤差が厳しく制限され、また梁が
鉄骨鉄筋コンクリート造の場合にはバンドプレートに梁
主筋貫通のための楕円形の孔を明けなければならず、こ
れらの点は各作業能率向上の妨げとなっている。
フランジに完全に密着し、双方のボルト孔も一致してい
る必要があるためバンドプレートの曲げ加工や柱鉄骨の
組立及び製作上の寸法誤差が厳しく制限され、また梁が
鉄骨鉄筋コンクリート造の場合にはバンドプレートに梁
主筋貫通のための楕円形の孔を明けなければならず、こ
れらの点は各作業能率向上の妨げとなっている。
【０００５】この発明はこのバンドプレートを使用する
構造の製作上の問題に着目してなされたもので、これを
克服する構造を新たに提案しようとするものである。
構造の製作上の問題に着目してなされたもので、これを
克服する構造を新たに提案しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では柱鉄骨に外接
するバンドプレートに代え、複数本のフープ，または帯
状の鋼板リング等の拘束部材を用い、これらを柱鉄骨の
外周から間隔をおき、接合金物のボルト部を上下に跨ぐ
恰好で配置することによって１個のバンドプレートと同
等の応力伝達効果を維持しながら、柱鉄骨の組立上，及
び接合金物のボルト部の貫通によるボルト孔の穿設等の
寸法上の制約を解消し、拘束部材や柱鉄骨の製作性を高
める。
するバンドプレートに代え、複数本のフープ，または帯
状の鋼板リング等の拘束部材を用い、これらを柱鉄骨の
外周から間隔をおき、接合金物のボルト部を上下に跨ぐ
恰好で配置することによって１個のバンドプレートと同
等の応力伝達効果を維持しながら、柱鉄骨の組立上，及
び接合金物のボルト部の貫通によるボルト孔の穿設等の
寸法上の制約を解消し、拘束部材や柱鉄骨の製作性を高
める。
【０００７】拘束部材は複数本のフープ、または２個の
鋼板リング，もしくは１個の鋼板リングからなり、柱鉄
骨のフランジに接合される接合金物のボルト部の上下位
置に、柱鉄骨回りを取り囲む状態に配置されることによ
って接合金物のボルト部との干渉はなくなり、ボルト部
が貫通するための孔明けに伴う拘束部材の製作上の問題
は解決される。
鋼板リング，もしくは１個の鋼板リングからなり、柱鉄
骨のフランジに接合される接合金物のボルト部の上下位
置に、柱鉄骨回りを取り囲む状態に配置されることによ
って接合金物のボルト部との干渉はなくなり、ボルト部
が貫通するための孔明けに伴う拘束部材の製作上の問題
は解決される。
【０００８】拘束部材がフープ，または２個の鋼板リン
グである場合、拘束部材は接合金物のボルト部を跨いで
上下に配置され、１個の鋼板リングである場合は、接合
金物のボルト部が拘束部材を貫通する形となる。
グである場合、拘束部材は接合金物のボルト部を跨いで
上下に配置され、１個の鋼板リングである場合は、接合
金物のボルト部が拘束部材を貫通する形となる。
【０００９】後者の場合、鋼板リングにはボルト部が貫
通する孔が必要であるが、鋼板リングは柱鉄骨に外接し
ないことから、ボルト部が貫通する孔は精度を要しない
ルーズホールで足りる。
通する孔が必要であるが、鋼板リングは柱鉄骨に外接し
ないことから、ボルト部が貫通する孔は精度を要しない
ルーズホールで足りる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】この発明は図１に示すように鉄骨鉄筋コン
クリート造の柱鉄骨Ｃと鉄骨造，または図４に示すよう
に鉄骨鉄筋コンクリート造の梁鉄骨Ｂとを接合金物１に
より接合し、その接合部分の柱鉄骨Ｃ回りのコンクリー
ト２を拘束部材３によって拘束し、梁鉄骨Ｂからの応力
を柱鉄骨Ｃに伝達するものである。
クリート造の柱鉄骨Ｃと鉄骨造，または図４に示すよう
に鉄骨鉄筋コンクリート造の梁鉄骨Ｂとを接合金物１に
より接合し、その接合部分の柱鉄骨Ｃ回りのコンクリー
ト２を拘束部材３によって拘束し、梁鉄骨Ｂからの応力
を柱鉄骨Ｃに伝達するものである。
【００１２】接合金物１は図１に示すように一方側の、
ネジが切られたボルト部1aと、他方側の、梁鉄骨Ｂのフ
ランジに重なって接合されるボルト孔が明けられた平板
部1bとからなり、ボルト部1aで柱鉄骨Ｃに接合される。
ネジが切られたボルト部1aと、他方側の、梁鉄骨Ｂのフ
ランジに重なって接合されるボルト孔が明けられた平板
部1bとからなり、ボルト部1aで柱鉄骨Ｃに接合される。
【００１３】ボルト部1aは図１，図２に示すように柱鉄
骨Ｃのフランジc1に明けられた挿通孔c1′に挿通され、
フランジc1の両側からナット４，４を締め付けることに
よりこれに接合される。
骨Ｃのフランジc1に明けられた挿通孔c1′に挿通され、
フランジc1の両側からナット４，４を締め付けることに
よりこれに接合される。
【００１４】拘束部材３は図２に示すように接合金物１
の上下位置に、また図１に示すように柱鉄骨Ｃの外周よ
り間隔をおき、これを取り囲んで配置されることによっ
て、接合金物１のボルト部1aからの引張力による柱鉄骨
Ｃのフランジc1の変形と、その外周側のコンクリート２
のはらみ出しを防止すると同時に、図５に示すように接
合金物１からの引張力を柱鉄骨Ｃのウェブc2とともに分
担しながら対向する梁側へ流し、その側のコンクリート
２に圧縮力として伝達する役目を果たす。
の上下位置に、また図１に示すように柱鉄骨Ｃの外周よ
り間隔をおき、これを取り囲んで配置されることによっ
て、接合金物１のボルト部1aからの引張力による柱鉄骨
Ｃのフランジc1の変形と、その外周側のコンクリート２
のはらみ出しを防止すると同時に、図５に示すように接
合金物１からの引張力を柱鉄骨Ｃのウェブc2とともに分
担しながら対向する梁側へ流し、その側のコンクリート
２に圧縮力として伝達する役目を果たす。
【００１５】図１〜図４は拘束部材３が複数本のフープ
31からなる場合の実施例を示したものである。
31からなる場合の実施例を示したものである。
【００１６】フープ31は図１に示すように平面的に柱鉄
骨Ｃの回りのコンクリート２と接合金物１のボルト部1a
を取り囲み、図２に示すようにボルト部1aの上下に複数
段配筋される。複数段配置されることによってフープ31
は帯状の板、すなわちバンドプレートと同等の効果を持
つ。
骨Ｃの回りのコンクリート２と接合金物１のボルト部1a
を取り囲み、図２に示すようにボルト部1aの上下に複数
段配筋される。複数段配置されることによってフープ31
は帯状の板、すなわちバンドプレートと同等の効果を持
つ。
【００１７】図示する実施例では柱鉄骨Ｃが、Ｈ形鋼が
クロスした形状をすることに対応して８角形状のフープ
31を使用しているが、その形状は円形その他、柱鉄骨Ｃ
の断面形状に応じて任意に選択される。
クロスした形状をすることに対応して８角形状のフープ
31を使用しているが、その形状は円形その他、柱鉄骨Ｃ
の断面形状に応じて任意に選択される。
【００１８】接合金物１のボルト部1aからの引張力の、
コンクリート２と柱鉄骨Ｃへの力の負担配分はフランジ
c1の内周側に接してこれを補剛する当て板５の形状や寸
法、またはフープ31の形状や径，または数により調節さ
れる。
コンクリート２と柱鉄骨Ｃへの力の負担配分はフランジ
c1の内周側に接してこれを補剛する当て板５の形状や寸
法、またはフープ31の形状や径，または数により調節さ
れる。
【００１９】図１はまた、梁が鉄骨造の場合の実施例を
示したものであるが、ここに示すようにフープ31は柱主
筋６と干渉することなく必要量をボルト部1a回りに集中
的に配筋することができ、現場での組み入れも容易であ
る。
示したものであるが、ここに示すようにフープ31は柱主
筋６と干渉することなく必要量をボルト部1a回りに集中
的に配筋することができ、現場での組み入れも容易であ
る。
【００２０】図３，図４は梁が鉄骨鉄筋コンクリート造
の場合の実施例を示したものであるが、本発明ではバン
ドプレートが不在であるため、平面的に梁鉄骨Ｂの両外
側に配筋される梁主筋７の貫通用の孔は柱鉄骨Ｃのウェ
ブc2にのみ明けられればよい。
の場合の実施例を示したものであるが、本発明ではバン
ドプレートが不在であるため、平面的に梁鉄骨Ｂの両外
側に配筋される梁主筋７の貫通用の孔は柱鉄骨Ｃのウェ
ブc2にのみ明けられればよい。
【００２１】図６〜図８は拘束部材３が帯状の鋼板リン
グ32からなる場合の実施例を示したものである。
グ32からなる場合の実施例を示したものである。
【００２２】鋼板リング32は図１〜図４に示す実施例に
おける、複数本のフープ31に相当する幅を持ち、機能的
にもフープ31が集合した形と同等であり、接合金物１の
ボルト部1aを上下に跨いで配置される。図７は２個の鋼
板リング32，32をボルト部1aを挟んで配置した場合、図
８は図７の２個の鋼板リング32，32を一体化させ、この
１個の鋼板リング32の中間にボルト部1aを配置した場合
の実施例を示す。
おける、複数本のフープ31に相当する幅を持ち、機能的
にもフープ31が集合した形と同等であり、接合金物１の
ボルト部1aを上下に跨いで配置される。図７は２個の鋼
板リング32，32をボルト部1aを挟んで配置した場合、図
８は図７の２個の鋼板リング32，32を一体化させ、この
１個の鋼板リング32の中間にボルト部1aを配置した場合
の実施例を示す。
【００２３】図８に示す実施例の場合、鋼板リング32に
は接合金物１のボルト部1aが貫通するための貫通孔３21
が明けられるが、この貫通孔３21は鋼板リング32が柱鉄
骨Ｃに接合されないことから、ボルト部1aの径に対して
比較的大きい孔でよく、穿設の精度は必要とされない。
は接合金物１のボルト部1aが貫通するための貫通孔３21
が明けられるが、この貫通孔３21は鋼板リング32が柱鉄
骨Ｃに接合されないことから、ボルト部1aの径に対して
比較的大きい孔でよく、穿設の精度は必要とされない。
【００２４】この鋼板リング32の平面形状はフープ31と
同じく柱鉄骨Ｃの断面形状に応じて円形の他、多角形状
をし、円形の場合は鋼管を単に輪切りにすることにより
製作される。
同じく柱鉄骨Ｃの断面形状に応じて円形の他、多角形状
をし、円形の場合は鋼管を単に輪切りにすることにより
製作される。
【００２５】この図６〜図８に示す実施例では拘束部材
３が面でコンクリート２を取り囲むため、梁鉄骨Ｂから
柱鉄骨Ｃ回りのコンクリート２への応力の伝達効果が高
く、また円形断面の場合は製作性もよい、という利点が
ある。
３が面でコンクリート２を取り囲むため、梁鉄骨Ｂから
柱鉄骨Ｃ回りのコンクリート２への応力の伝達効果が高
く、また円形断面の場合は製作性もよい、という利点が
ある。
【００２６】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、柱鉄骨を
間隔をおいて取り囲み、接合金物の上下に配置される複
数本のフープ，もしくは鋼板リングからなる拘束部材に
より接合部における梁鉄骨からの応力を柱鉄骨回りのコ
ンクリートへ伝達するものであるため、上記した通り、
柱鉄骨に密着して配置される補強金物（バンドプレー
ト）を用いる場合に要求される製作精度の問題を解消し
ながら、応力の伝達効果を発揮させることができる。
間隔をおいて取り囲み、接合金物の上下に配置される複
数本のフープ，もしくは鋼板リングからなる拘束部材に
より接合部における梁鉄骨からの応力を柱鉄骨回りのコ
ンクリートへ伝達するものであるため、上記した通り、
柱鉄骨に密着して配置される補強金物（バンドプレー
ト）を用いる場合に要求される製作精度の問題を解消し
ながら、応力の伝達効果を発揮させることができる。
【００２７】この結果、柱鉄骨の製作寸法精度も厳密化
せずに済み、その製作や組立の作業能率を高めることが
できる。
せずに済み、その製作や組立の作業能率を高めることが
できる。
【図１】拘束部材がフープの場合で、梁が鉄骨造の場合
の実施例を示した横断面図である。
の実施例を示した横断面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】梁が鉄骨鉄筋コンクリート造の場合の実施例を
示した横断面図である。
示した横断面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】接合金物のボルト部と柱鉄骨のフランジとの接
合部における力の流れを示した平面図である。
合部における力の流れを示した平面図である。
【図６】拘束部材が鋼板リングである場合の実施例を示
した横断面図である。
した横断面図である。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】拘束部材が１個の鋼板リングである場合の実施
例を示した縦断面図である。
例を示した縦断面図である。
Ｃ……柱鉄骨、c1……フランジ、c1′……挿通孔、c2…
…ウェブ、Ｂ……梁鉄骨、１……接合金物、1a……ボル
ト部、1b……平板部、２……コンクリート、３……拘束
部材、31……フープ、32……鋼板リング、３21……貫通
孔、４……ナット、５……当て板、６……柱主筋、７…
…梁主筋。
…ウェブ、Ｂ……梁鉄骨、１……接合金物、1a……ボル
ト部、1b……平板部、２……コンクリート、３……拘束
部材、31……フープ、32……鋼板リング、３21……貫通
孔、４……ナット、５……当て板、６……柱主筋、７…
…梁主筋。
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄骨鉄筋コンクリート柱と梁鉄骨とを、
一方にネジが切られたボルト部を、他方側にボルト孔が
明けられた平板部をそれぞれ有し、ボルト部において柱
鉄骨に接合され、平板部において梁鉄骨にボルト接合さ
れる接合金物を用いて接合する接合部構造であり、接合
金物の上下位置には柱鉄骨をその外周より間隔をおいて
取り囲む環状の拘束部材が配置され、接合金物のボルト
部を含む柱鉄骨回りのコンクリートが拘束されているこ
とを特徴とする柱・梁接合部構造。 - 【請求項２】 拘束部材は複数本のフープからなること
を特徴とする請求項１記載の柱・梁接合部構造。 - 【請求項３】 拘束部材は帯状の鋼板リングからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の柱・梁接合部構造。 - 【請求項４】 拘束部材は１個の鋼板リングからなり、
接合金物はこの鋼板リングを貫通して柱鉄骨に接続して
いることを特徴とする請求項３記載の柱・梁接合部構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998091A JPH05140990A (ja) | 1990-05-09 | 1991-05-01 | 柱・梁接合部構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-119625 | 1990-05-09 | ||
| JP11962590 | 1990-05-09 | ||
| JP9998091A JPH05140990A (ja) | 1990-05-09 | 1991-05-01 | 柱・梁接合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140990A true JPH05140990A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=26441066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9998091A Pending JPH05140990A (ja) | 1990-05-09 | 1991-05-01 | 柱・梁接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140990A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137922A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 電解重合装置 |
| JPS63210321A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-01 | 橋本 篤秀 | 柱・梁接合部構造 |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP9998091A patent/JPH05140990A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137922A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 電解重合装置 |
| JPS63210321A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-01 | 橋本 篤秀 | 柱・梁接合部構造 |
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