JPH05147135A - メツシユ板にガラス板を接着した構造体およびその作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接着剤のメッシュ部間の隙間部へのはみ出しを
確実に防止する。 【構成】面取り部１ｃを有する金属メッシュ板１のメッ
シュ部１ａの平坦部の一面側に、スクリーン１０を用い
たスクリーン印刷により接着剤４を印刷する。次に、こ
の接着剤４が転写された金属メッシュ板１にガラス板３
を貼り合わせる。その場合、接着剤４の一部は面取り部
１ｃとガラス板３との間の空間部に収容されるようにな
るので、接着剤４がメッシュ部１ａ間の隙間部１ｂには
み出さない。次に、これを上下逆にして、前述と同様に
スクリーン印刷により接着剤４をメッシュ部１ａの平坦
部の他面側に印刷し、ガラス板２を貼り合わせる。これ
により、金属メッシュ板１にガラス板２，３を接着した
構造体５が作製される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メッシュ板の少なくと
も一面にガラス板を接着剤により接着することにより形
成されている構造体およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように金属メッシュ
板１の両面にガラス板２,３を接着剤４により接着する
ことにより、メッシュ板をガラス板ではさんだ構造体５
が作製されており、このような構造体５は、例えば、斜
め方向からの光をカットして直進光のみを通すルーバ
ー、あるいはメッシュの穴径を変えることにより光の透
過率を自由に変えられるルーバー等として使われてい
る。

【０００３】この構造体５に用いられている、一般的な
金属メッシュ板１は、図１１（イ）、（ロ）に示すよう
な平面形状を有している。このような金属メッシュ板１
は、通常板厚０.１０〜０.１５mmのＦｅー４２％Ｎｉ合
金板、ステンレス板等の任意の金属材料を、フォトエッ
チング法を用いて所定のメッシュパターン〔同図（イ）
に示すメッシュパターンは長円形状の孔を千鳥状に配設
したパターンであり、同図（ロ）に示すメッシュパター
ンはハニカム形状の孔を配設したパターンである〕に加
工することにより、製造される。

【０００４】また、このような構造体５の従来の作製方
法として、一般に図１２に示す方法が採られている。ま
ず図１２（イ）に示すようにガラス板６の表面に接着剤
４をたらした後、同図（ロ）に示すようにガラス板６上
の接着剤４をミアーバー７というロールにより均一に引
き延ばして、同図（ハ）に示すように約１０〜３０μの
厚さの接着剤層４を形成する。次に、同図（ニ）に示す
ようにこのガラス板６の接着剤層４上に前述の金属メッ
シュ板１を載せてメッシュ部の一面を接着剤層４に接触
させ、その後同図（ホ）に示すように金属メッシュ板１
を引き剥すと金属メッシュ板１のメッシュ部の一面に接
着剤４が転写される。そして、同図（ヘ）に示すように
この接着剤４が転写された金属メッシュ板１を別のガラ
ス板２に貼り合わせる。

【０００５】次に、同図（ト）に示すように金属メッシ
ュ板１の一面にガラス板３が貼り合わされたものを上下
逆にして、同図（チ）に示すように金属メッシュ板１の
他面に前述と同様に接着剤４を転写する。最後に、同図
（リ）に示すようにこの金属メッシュ板１をさらに別の
ガラス板３に貼り合わせる。こうして、図１０に示す金
属メッシュ板１を２枚のガラス板２,３ではさんだ構造
体５が作製される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の作製方法では図１３に示すような問題が生じ
る。すなわち、同図（イ）に示すように金属メッシュ板
１に接着剤層４を転写する際に、同図（ロ）に示すよう
に接着剤４が金属メッシュ板１のメッシュ部１ａの下面
に付着するばかりでなく、金属メッシュ部１ａの側面に
も付着するようになる。このように接着剤４が付着した
状態の金属メッシュ板１を別のガラス板２に貼り合わせ
た場合、同図（ハ）に示すようにメッシュ部１ａ間の隙
間部（空洞部）１ｂに接着剤４が浸入してしまう。この
ようなメッシュ部１ａ間の隙間部１ｂへの接着剤４の漏
れは、メッシュ板をガラス板ではさんだ構造体の機能、
例えば構造体を前述のようなルーバーとして使用する場
合には、斜め方向からの光をカットして直進光のみを通
す機能、あるいはメッシュの穴径を変えることにより光
の透過率を自由に変えられる機能を著しく低下させるば
かりでなく、外観を著しく損なうという問題を生じる。

【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は接着剤のメッシュ部間の隙間
部へのはみ出しを確実に防止することのできる、メッシ
ュ板にガラス板を接着した構造体およびその作製方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明は、メッシュ板の少なくとも一面にガラス
板を接着剤により接着することにより形成されている構
造体において、前記メッシュ板のメッシュ部に接着剤収
容部が設けられていることを特徴としている。その場
合、前記接着剤収容部は、請求項２の発明のように前記
メッシュ板のメッシュ部の縁に形成された面取り部によ
り構成することができ、また請求項３の発明のように前
記メッシュ板のメッシュ部に形成した溝により構成する
ことができる。

【０００９】また、本発明は、請求項１記載のメッシュ
板にガラス板を接着した構造体を作製する方法であっ
て、前記メッシュ板のメッシュ部に接着剤収容部を形成
し、この接着剤収容部を形成したメッシュ部の所定箇所
に接着剤をスクリーン印刷により印刷し、次いでこの接
着剤が印刷されたメッシュ板に前記ガラス板を接着する
ことを特徴としている。

【００１０】

【作用】このように構成された本発明のメッシュ板にガ
ラス板を接着した構造体においては、メッシュ板にガラ
ス板を貼り合わせたとき、メッシュ部に付着した接着剤
の一部は接着剤収容部に収容されるようになる。この結
果、接着剤がメッシュ部間の隙間部に侵入することは抑
制される。したがって、メッシュ板にガラス板を接着し
た構造体の機能が低下することはないとともに、外観も
きわめて良好なものとなる。

【００１１】また、本発明のメッシュ板にガラス板を接
着した構造体の作製方法においては、接着剤がメッシュ
部の隙間部に漏れることがないので、構造体作製の際、
接着剤のメッシュ部の隙間部への漏れを特に考慮する必
要がなくなり、構造体の作製がきわめて簡単になる。特
に、本発明の作製方法においては、接着剤をスクリーン
印刷によりメッシュ板に印刷しているので、適正量の接
着剤がメッシュ部の正確な位置に付着するようになる。
したがって、接着剤がメッシュ部の側面に付着するよう
なことがなくなるとともに、接着剤のメッシュ部の隙間
部への漏れが更に一層効果的に防止されるようになる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明にかかるメッシュ板にガラス板を接着
した構造体の一実施例を部分的に示す断面図であり、図
２はこの実施例に用いられているメッシュ板のメッシュ
部の断面図である。なお、前述の従来の金属メッシュ板
にガラス板を接着した構造体と同じ構成要素には同じ符
号を付すことにより、その詳細な説明は省略する。

【００１３】図１に示すように、本実施例の構造体５は
従来の構造体と同様に、金属メッシュ板１の両面に、２
枚のガラス板２,３を接着剤４により貼り合わされて構
成されている。本実施例の場合にも、金属メッシュ板
１、ガラス板２,３および接着剤４は従来のものと同じ
材料を使用することができる。また、金属メッシュ板５
のメッシュパターンも、図１１（イ）または（ロ）に示
されている従来のメッシュパターンに形成することがで
きるとともに、さらに他の任意のメッシュパターンに形
成することもできる。

【００１４】本実施例に使用される金属メッシュ板１の
製造方法を一例をあげて具体的に説明すると、まず例え
ば板厚１５０μｍのＦｅー４２％Ｎｉ合金からなる３０
０ｍｍ□の合金板を用い、トリクレンにより脱脂したこ
の合金板に対して、ＯＦＰＲー８００〔商品名：東京応
化（株）製ポジレジスト〕のレジストをディップ方式に
てレジストコーティング（膜厚６μｍ）を行う。そし
て、所定のパターンマスクを用いて露光、次いで常法に
より現像及びポストベークを行い、その後塩化鉄による
エッチング、アセトンによるレジストの剥離を行うこと
により、金属メッシュ板が製造される。ここで、メッシ
ュの金属部分の幅は約１５０μｍである。ところで本実
施例においては、図２に拡大して示すように金属メッシ
ュ板１のメッシュ部１ａの縁に面取り部１ｃが形成され
ている。このようなメッシュ部１ａに面取り部１ｃが形
成された金属メッシュ板１を作製するには、まず図３
（ａ）に示すように金属板１′の両面に、従来から行わ
れているようにフォトマスク法によりレジストのパター
ンマスク８，９を形成する。これらのパターンマスク
８，９はメッシュパターンに対応したパターンに形成さ
れる。その場合、これらのレジスト８ａ,９ａの端部近
傍にレジスト欠除部８ｂ,９ｂを形成する。

【００１５】次に、このようなパターンマスク８，９が
形成された金属板１′をエッチングにより加工し、同図
（ｂ）に示すような面取り部１ｃを有する金属メッシュ
板１が形成される。すなわち、レジスト８ａ,９ａ間の
レジストが設けられない部分８ｃ,９ｃを通って浸入す
るエッチング液により金属板１′がエッチング加工さ
れ、メッシュ部１ａ間の隙間部１ｂが形成される。更
に、レジスト欠除部８ｂ,９ｂを通って浸入するエッチ
ング液によりメッシュ部１ａの縁がエッチング加工さ
れ、面取り部１ｃが形成される。

【００１６】次に、このようにして作製された面取り部
１ｃを有する金属メッシュ板１を用いて、本構造体５を
作製する方法について説明する。図４は、この作製方法
を説明する工程図である。

【００１７】まず、図４（イ）に示すように面取り部１
ｃを有する金属メッシュ板１を用意し、同図（ロ）に示
すようにスクリーン１０を用いたスクリーン印刷により
接着剤４をメッシュ部１ａの平坦部（面取り部１ｃでな
い部分）の一面側に印刷する。このスクリーン印刷によ
り、適正量の接着剤４をメッシュ部１ａの平坦部に正確
に塗布することができる。次に、同図（ハ）に示すよう
にガラス板３を用意し、同図（ニ）に示すようにこの接
着剤４が転写された金属メッシュ板１にガラス板３を貼
り合わせる。その場合、接着剤４の一部は面取り部１ｃ
とガラス板３との間の空間部に収容されるようになるの
で、接着剤４がメッシュ部１ａ間の隙間部１ｂにはみ出
すようなことはない。このように、面取り部１ｃにより
本発明の接着剤収容部が形成される。

【００１８】次に、同図（ホ）に示すように金属メッシ
ュ板１の一面にガラス板３が貼り合わされたものを上下
逆にして、前述と同様にスクリーン印刷により接着剤４
をメッシュ部１ａの平坦部の他面側に印刷する。そし
て、同図（ヘ）に示すようにガラス板２を用意し、最後
に同図（ト）に示すようにこの接着剤４が転写された金
属メッシュ板１にガラス板２を貼り合わせる。この場合
にも、前述と同様に面取り部１ａにより形成される接着
剤収容部に、接着剤４の一部が収容されるので、接着剤
４がメッシュ部１ａ間の隙間部１ｂにはみ出すようなこ
とはない。こうして、金属メッシュ板１を２枚のガラス
板２，３ではさんだ構造体５が作製される。

【００１９】図５は本発明の他の実施例を示す部分断面
図であり、図６はこの実施例に用いられているメッシュ
板のメッシュ部の断面図である。なお、前述の実施例と
同じ構成要素には同じ符号を付すことによりその詳細な
説明は省略する。

【００２０】図５および図６に示すように、この実施例
では、メッシュ部１ａの上下面の中央部に円弧状の溝１
ｄが形成されている。このようなメッシュ部１ａに溝１
ｄが形成された金属メッシュ板１を作製するには、まず
図７（ａ）に示すように金属板１′の両面に、従来から
行われているようにフォトマスク法によりレジストのパ
ターンマスク８，９を形成する。これらのパターンマス
ク８，９はメッシュパターンに対応したパターンに形成
される。その場合、これらのレジスト８ａ,９ａの中央
部にレジスト欠除部８ｄ,９ｄを形成する。

【００２１】次に、このようなパターンマスク８，９が
形成された金属板１′をエッチングにより加工し、同図
（ｂ）に示すような溝１ｄを有する金属メッシュ板１が
形成される。すなわち、レジスト８ａ,９ａ間のレジス
トが設けられない部分８ｃ,９ｃを通って浸入するエッ
チング液により金属板１′がエッチング加工され、メッ
シュ部１ａ間の隙間部１ｂが形成される。更に、レジス
ト欠除部８ｄ,９ｄを通って浸入するエッチング液によ
りメッシュ部１ａの中央部がエッチング加工され、溝１
ｄが形成される。

【００２２】次に、このようにして作製された溝１ｄを
有する金属メッシュ板１を用いて、本構造体５を作製す
る方法について説明する。図８は、この作製方法を説明
する工程図である。

【００２３】まず、図８（イ）に示すように溝１ｄを有
する金属メッシュ板１を用意し、同図（ロ）に示すよう
にスクリーン１０を用いたスクリーン印刷により接着剤
４をメッシュ部１ａの一面側の溝１ｄに印刷する。この
スクリーン印刷により、適正量の接着剤４をメッシュ部
１ａの溝１ｄに正確に塗布することができる。次に、同
図（ハ）に示すようにガラス板３を用意し、同図（ニ）
に示すようにこの接着剤４が転写された金属メッシュ板
１にガラス板３を貼り合わせる。その場合、溝１ｄの接
着剤４の一部は溝１ｄの両隣りの平坦部とガラス板３と
の間の空間部に浸入するようになるが、接着剤４の残部
は溝１ｄ内に収容されるので、接着剤４がメッシュ部１
ａ間の隙間部１ｂにはみ出すようなことはない。このよ
うに、溝１ｄにより本発明の接着剤収容部が形成され
る。

【００２４】次に、同図（ホ）に示すように金属メッシ
ュ板１の一面にガラス板３が貼り合わされたものを上下
逆にして、前述と同様にスクリーン印刷により接着剤４
をメッシュ部１ａの他面側の溝１ｄに印刷する。そし
て、同図（ヘ）に示すようにガラス板２を用意し、最後
に同図（ト）に示すようにこの接着剤４が転写された金
属メッシュ板１にガラス板２を貼り合わせる。この場合
にも、前述と同様に溝１ｄにより形成される接着剤収容
部に、接着剤４の残部が収容されるので、接着剤４がメ
ッシュ部１ａ間の隙間部１ｂにはみ出すようなことはな
い。こうして、金属メッシュ板１を２枚のガラス板２，
３ではさんだ構造体５が作製される。

【００２５】なお前述の実施例では、いずれもメッシュ
板として金属メッシュ板を用いるものとしているが、本
発明はこれに限定されるものではなく、面取り部や溝が
形成されるものであれば、金属以外の他の材質のメッシ
ュ板を用いることもできる。また、図２に示すメッシュ
部１ａに形成された面取り部１ｃに代えて、本発明は、
図９に示すようにメッシュ部１ａの上下面の縁に切欠き
凹部１ｅを形成してメッシュ部１ａの上下面を段状に形
成してもよい他、面取り部および溝の形状はそれぞれ他
の任意の形状に設定することができる。

【００２６】更に、前述の実施例ではいずれも金属メッ
シュ板を２枚のガラス板ではさんだ構造体について説明
しているが、本発明は、メッシュ板の一面側に１枚のガ
ラス板を貼り付けてなる構造体にも適用することができ
る。その場合には、この構造体を作製する方法は図４お
よび図８に示す（ホ）、（ヘ）、（ト）の各工程が省略
されるとともに、面取り等の接着剤収容部は少なくとも
メッシュ部の一方の面、ずなわちガラス板が貼り付けら
れる側の面に設けられていさえすればよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のメッシュ板にガラス板を接着した構造体によれば、メ
ッシュ板に接着剤収容部を形成しているので、メッシュ
板にガラス板を貼り合わせたとき、メッシュ部に付着し
た接着剤の一部はこの接着剤収容部に収容され、接着剤
がメッシュ部間の隙間部に侵入することは抑制される。
したがって、メッシュ板にガラス板を接着した構造体の
機能の低下を防止できるとともに、外観もきわめて良好
なものとなる。

【００２８】また、本発明のメッシュ板にガラス板を接
着した構造体の作製方法によれば、接着剤がメッシュ部
間の隙間部に漏れることがないので、構造体作製の際、
特に接着剤の隙間部への漏れを特に考慮する必要がなく
なり、構造体の作製がきわめて簡単になる。特に、本発
明の作製方法においては、接着剤をスクリーン印刷によ
りメッシュ板に印刷しているので、適正量の接着剤をメ
ッシュ部の正確な位置にさせることができる。したがっ
て、接着剤がメッシュ部の側面に付着するようなことは
ないとともに、メッシュ隙間部への接着剤のはみ出しを
更に一層効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかるメッシュ板にガラス板を接着
した構造体の一実施例を部分的に示す断面図である。

【図２】 この実施例に用いられているメッシュ板のメ
ッシュ部の断面図である。

【図３】 この実施例に用いられているメッシュ板のフ
ォトエッチング法による作製方法を説明する図である。

【図４】 この実施例の構造体を作製する方法を説明す
る図である。

【図５】 本発明の他の実施例を示す、図１と同様の断
面図である。

【図６】 この実施例に用いられているメッシュ板のメ
ッシュ部の、図２と同様の断面図である。

【図７】 この実施例に用いられているメッシュ板のフ
ォトエッチング法による作製方法を説明する、図３と同
様の図である。

【図８】 この実施例の構造体を作製する方法を説明す
る、図４と同様の図である。

【図９】 本発明のメッシュ板のメッシュ部の変形例を
示す、図２と同様の断面図である。

【図１０】 従来のメッシュ板にガラス板を接着した構
造体を部分的に示す断面図である。

【図１１】 従来の一般的なメッシュ板のメッシュ穴の
形状を示す図である。

【図１２】 従来のメッシュ板にガラス板を接着した構
造体の作製方法を説明する図である。

【図１３】 従来の構造体およびその作製方法の問題点
を説明する図である。

【符号の説明】

１…金属メッシュ板、１ａ…メッシュ部、１ｂ…隙間
部、１ｃ…面取り部、１ｄ…溝、１ｅ…切欠き凹部、
２,３,６…ガラス板、４…接着剤、５…構造体、７…ミ
アーバー、８,９…パターンマスク、８ａ,９ａ…レジス
ト、８ｂ,９ｂ,８ｄ,９ｄ…レジスト欠除部、８ｃ,９ｃ
…レジストが設けられない部分、１０…スクリーン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッシュ板の少なくとも一面にガラス板
   を接着剤により接着することにより形成されている構造
   体において、 前記メッシュ板のメッシュ部に接着剤収容部が設けられ
   ていることを特徴とするメッシュ板にガラス板を接着し
   た構造体。
2. 【請求項２】 前記接着剤収容部は、前記メッシュ板の
   メッシュ部の縁に形成された面取り部により形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載のメッシュ板にガラ
   ス板を接着した構造体。
3. 【請求項３】 前記接着剤収容部は、前記メッシュ板の
   メッシュ部に形成した溝により形成されていることを特
   徴とする請求項１記載のメッシュ板にガラス板を接着し
   た構造体。
4. 【請求項４】 請求項１記載のメッシュ板にガラス板を
   接着した構造体を作製する方法であって、 前記メッシュ板のメッシュ部に接着剤収容部を形成し、
   この接着剤収容部を形成したメッシュ部の所定箇所に接
   着剤をスクリーン印刷により印刷し、次いでこの接着剤
   が印刷されたメッシュ板に前記ガラス板を接着すること
   を特徴とするメッシュ板にガラス板を接着した構造体の
   作製方法。
5. 【請求項５】 前記接着剤収容部を、前記メッシュ板の
   メッシュ部の縁を面取りすることにより形成することを
   特徴とする請求項４記載のメッシュ板にガラス板を接着
   した構造体の作製方法。
6. 【請求項６】 前記接着剤収容部を、前記メッシュ板の
   メッシュ部に溝を形成することにより構成することを特
   徴とする請求項４記載のメッシュ板にガラス板を接着し
   た構造体の作製方法。