JPH05147209A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
インクジエツト記録装置Info
- Publication number
- JPH05147209A JPH05147209A JP34991691A JP34991691A JPH05147209A JP H05147209 A JPH05147209 A JP H05147209A JP 34991691 A JP34991691 A JP 34991691A JP 34991691 A JP34991691 A JP 34991691A JP H05147209 A JPH05147209 A JP H05147209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- intermediate transfer
- transfer body
- hot
- recording apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度で高価な温度制御装置を用いることな
く、熱応答性が優れ、記録紙の種類および環境温度に影
響されることなくホットメルトインクの定着性を一定に
しインク厚さを最適化する。 【構成】 本体２と加熱装置５および圧電セラミックス
６からなる噴射ヘッド１のノズル３から噴射したホット
メルトインクの溶融インク滴を、紙送りローラ１１と従
動ローラにリング状に捲回された中間転写体７に噴射飛
翔させ、該中間転写体７上で冷却したインクを、紙送り
ローラ１１の上流側に配設された定着用ヒータ８で再加
熱溶融して記録紙１４に転写する。圧延用ヒータ１６お
よび圧延ローラ１７と定着用ヒータ８との間に中間転写
体７を挟んで発光部２０と受光検出部２１とからなる厚
さ検出手段１９を設ける。
く、熱応答性が優れ、記録紙の種類および環境温度に影
響されることなくホットメルトインクの定着性を一定に
しインク厚さを最適化する。 【構成】 本体２と加熱装置５および圧電セラミックス
６からなる噴射ヘッド１のノズル３から噴射したホット
メルトインクの溶融インク滴を、紙送りローラ１１と従
動ローラにリング状に捲回された中間転写体７に噴射飛
翔させ、該中間転写体７上で冷却したインクを、紙送り
ローラ１１の上流側に配設された定着用ヒータ８で再加
熱溶融して記録紙１４に転写する。圧延用ヒータ１６お
よび圧延ローラ１７と定着用ヒータ８との間に中間転写
体７を挟んで発光部２０と受光検出部２１とからなる厚
さ検出手段１９を設ける。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、ホットメルト型インクジェット
記録装置に関し、より詳細には、ホットメルトインクを
噴射する噴射ノズルと被記録体との間に中間転写体を配
設し、該中間転写体を介して被記録体に記録し、更に
は、中間転写体上のインクの厚さ検出手段を有するホッ
トメルト型インクジェット記録装置に関する。
記録装置に関し、より詳細には、ホットメルトインクを
噴射する噴射ノズルと被記録体との間に中間転写体を配
設し、該中間転写体を介して被記録体に記録し、更に
は、中間転写体上のインクの厚さ検出手段を有するホッ
トメルト型インクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来技術】ホットメルト型インクジェット記録装置
は、常温では固体で、加熱により液状となるホットメル
トインクを印写時に加熱して加圧し、インク滴として被
記録体上に記録する記録装置である。インクジェット記
録装置としては、常温で液状の油性インクを記録媒体と
する方式があるが、該油性インクは、記録ヘッド内に長
期保存すると固化して噴射ノズルに目詰りを生ずると
か、記録面のインクが乾燥しない以前に触れると汚れる
ことがある等の不具合があるのに対し、ホットメルトイ
ンクはこれらの不具合はない。反面、溶融し噴射された
インクは該被記録体に浸透する以前に固化するので、剥
れ易い等の不具合があった。
は、常温では固体で、加熱により液状となるホットメル
トインクを印写時に加熱して加圧し、インク滴として被
記録体上に記録する記録装置である。インクジェット記
録装置としては、常温で液状の油性インクを記録媒体と
する方式があるが、該油性インクは、記録ヘッド内に長
期保存すると固化して噴射ノズルに目詰りを生ずると
か、記録面のインクが乾燥しない以前に触れると汚れる
ことがある等の不具合があるのに対し、ホットメルトイ
ンクはこれらの不具合はない。反面、溶融し噴射された
インクは該被記録体に浸透する以前に固化するので、剥
れ易い等の不具合があった。
【０００３】本発明に係る従来技術の公知文献として以
下のものがある。 （１）特開昭６３−２０５２４１号公報における「定着
機構付ホットメルトインクジェット記録装置」。 （２）特開平１−２７８３６１号公報における「ホット
メルト式インクジェットプリンタ」。
下のものがある。 （１）特開昭６３−２０５２４１号公報における「定着
機構付ホットメルトインクジェット記録装置」。 （２）特開平１−２７８３６１号公報における「ホット
メルト式インクジェットプリンタ」。
【０００４】前者は、記録紙に記録し、付着した熱溶融
性インクを再び加熱するか又は押圧して定着させる定着
機構を設けたホットメルトインクジェット記録装置であ
る。後者は、ホットメルトインクを噴射記録した印字用
紙を印字用紙送り装置で送り、前記印字用紙の送り方向
において、印字位置の直前の位置から下流側の領域の中
の何れかの位置に加熱装置を設けて記録した印字用紙を
加熱するホットメルトインクジェット記録装置である。
性インクを再び加熱するか又は押圧して定着させる定着
機構を設けたホットメルトインクジェット記録装置であ
る。後者は、ホットメルトインクを噴射記録した印字用
紙を印字用紙送り装置で送り、前記印字用紙の送り方向
において、印字位置の直前の位置から下流側の領域の中
の何れかの位置に加熱装置を設けて記録した印字用紙を
加熱するホットメルトインクジェット記録装置である。
【０００５】上述のホットメルトインクジェット記録装
置は、何れも噴射ヘッドより噴射されたインク滴が記録
紙に達する以前の飛翔中に冷却されて定着性が悪くなる
のを、記録以前に予め記録紙を加熱しておくか又は記録
後に加熱し、記録紙にインクを浸透させることを利用し
てインクの定着性の向上を計るものである。しかし、こ
のような方式では、 記録紙の種類により定着性が変化するので、定着性を
一定に保つためには温度制御精度を高くする必要があ
る。これは、装置の大型化とかコスト高を招く。 記録紙全体が加熱されるので、記録紙上にインクを定
着するための冷却時間も長くなり、逆に定着性を劣化さ
せる。これは、記録紙にインクが接触した時に高温であ
り、その後短時間でインクを冷却する方がインクの定着
性が良くなるためである。 噴射ヘッド本体を加熱するとプラテン近傍も加熱され
るので、オペレータがプラテンに接触しないように注意
しなければならない。このために、接触を防止する装置
などが必要となり、高価となる。
置は、何れも噴射ヘッドより噴射されたインク滴が記録
紙に達する以前の飛翔中に冷却されて定着性が悪くなる
のを、記録以前に予め記録紙を加熱しておくか又は記録
後に加熱し、記録紙にインクを浸透させることを利用し
てインクの定着性の向上を計るものである。しかし、こ
のような方式では、 記録紙の種類により定着性が変化するので、定着性を
一定に保つためには温度制御精度を高くする必要があ
る。これは、装置の大型化とかコスト高を招く。 記録紙全体が加熱されるので、記録紙上にインクを定
着するための冷却時間も長くなり、逆に定着性を劣化さ
せる。これは、記録紙にインクが接触した時に高温であ
り、その後短時間でインクを冷却する方がインクの定着
性が良くなるためである。 噴射ヘッド本体を加熱するとプラテン近傍も加熱され
るので、オペレータがプラテンに接触しないように注意
しなければならない。このために、接触を防止する装置
などが必要となり、高価となる。
【０００６】更に、本発明に係る従来技術の公知文献と
して、特表平１−５０２０１６号における「ホットメル
トインク透明画」がある。ポリエステルやアクリルの透
明シート材料からなるＯＨＰ（Overhead Projectors）
フィルム上にホットメルトインクを噴射し記録した場
合、該ホットメルトインクはフィルムに浸透しないた
め、加熱温度にかかわらず盛り上った形状（インクスポ
ット）となり、これがレンズの作用をしてＯＨＰ投影画
像を劣化させる。「ホットメルトインク透明画」におい
ては、このレンズ作用を小さくするため、インクスポッ
トとほぼ同じ屈折率のコーティング剤をフィルム上のイ
ンクに塗布し、インクスポットの盛り上り形状を補正す
るものである。しかし、この方法では装置が大型化する
と共にコスト高になる。これに対して、インクスポット
のレンズ作用を取り除くために、ＯＨＰフィルム上のイ
ンクを固体の状態で加圧して平坦化する方法もあるが、
この場合は大きい圧力を必要とするため装置が複雑とな
る。
して、特表平１−５０２０１６号における「ホットメル
トインク透明画」がある。ポリエステルやアクリルの透
明シート材料からなるＯＨＰ（Overhead Projectors）
フィルム上にホットメルトインクを噴射し記録した場
合、該ホットメルトインクはフィルムに浸透しないた
め、加熱温度にかかわらず盛り上った形状（インクスポ
ット）となり、これがレンズの作用をしてＯＨＰ投影画
像を劣化させる。「ホットメルトインク透明画」におい
ては、このレンズ作用を小さくするため、インクスポッ
トとほぼ同じ屈折率のコーティング剤をフィルム上のイ
ンクに塗布し、インクスポットの盛り上り形状を補正す
るものである。しかし、この方法では装置が大型化する
と共にコスト高になる。これに対して、インクスポット
のレンズ作用を取り除くために、ＯＨＰフィルム上のイ
ンクを固体の状態で加圧して平坦化する方法もあるが、
この場合は大きい圧力を必要とするため装置が複雑とな
る。
【０００７】
【目的】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたもの
で、（１）高精度な温度制御装置を用いることなく、熱
応答性が優れ、記録紙の種類に影響されずにインクの定
着性を一定にすること、更には、（２）ＯＨＰ透明シー
ト上に形成されたインクスポットによる投影画像の劣化
を、簡単な構成の装置により取り除くこと、更には、
（３）ＯＨＰ透明シート上に形成されたインクスポット
の三次元形状を温度条件により影響することなくし均一
化するための厚さ検出手段を有するようにしたインクジ
ェット記録装置を提供することを目的としてなされたも
のである。
で、（１）高精度な温度制御装置を用いることなく、熱
応答性が優れ、記録紙の種類に影響されずにインクの定
着性を一定にすること、更には、（２）ＯＨＰ透明シー
ト上に形成されたインクスポットによる投影画像の劣化
を、簡単な構成の装置により取り除くこと、更には、
（３）ＯＨＰ透明シート上に形成されたインクスポット
の三次元形状を温度条件により影響することなくし均一
化するための厚さ検出手段を有するようにしたインクジ
ェット記録装置を提供することを目的としてなされたも
のである。
【０００８】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
ホットメルトインクを加熱溶融する加熱装置と、加熱溶
融されたインクを噴射する噴射ヘッドとを有し、被記録
体に前記インクにより記録するホットメルト型インクジ
ェット記録装置において、前記噴射ヘッドと被記録体と
の間に設けられ、前記噴射ヘッドにより噴射されたイン
クを前記被記録体上に転写する中間転写体と、該中間転
写体の転写位置の上流側に設けられた加熱手段とから成
ること、或いは、（２）ホットメルトインクを加熱溶融
する加熱装置と、加熱溶融されたインクを噴射する噴射
ヘッドとを有し、被記録体に前記インクにより記録する
ホットメルト型インクジェット記録装置において、前記
噴射ヘッドと被記録体との間に設けられ、前記噴射ヘッ
ドにより噴射されたインクを前記被記録体上に転写する
中間転写体と、該中間転写体の転写位置の上流側に設け
られ、該中間転写体上のインクを圧延する圧延手段とか
ら成ること、或いは、（３）ホットメルトインクを加熱
溶融する加熱装置と、加熱溶融されたインクを噴射する
噴射ヘッドと、噴射されたインクを受ける中間転写体と
中間転写体上で受けたインクの形状を変えるインク形状
変形手段と、中間転写体上のインクを記録紙に転写する
転写手段とからなるホットメルト型インクジェット記録
装置において、前記中間転写体上のインク厚さ分布を検
出するインク厚さ検出手段を持つこと、更には、（４）
前記（３）において、前記インク厚さ検出手段の検出出
力に基づいて、前記インク形状変形手段を制御し、前記
中間転写体上のインクの形状を変えることを特徴とした
ものである。以下、本発明の実施例に基づいて説明す
る。
ホットメルトインクを加熱溶融する加熱装置と、加熱溶
融されたインクを噴射する噴射ヘッドとを有し、被記録
体に前記インクにより記録するホットメルト型インクジ
ェット記録装置において、前記噴射ヘッドと被記録体と
の間に設けられ、前記噴射ヘッドにより噴射されたイン
クを前記被記録体上に転写する中間転写体と、該中間転
写体の転写位置の上流側に設けられた加熱手段とから成
ること、或いは、（２）ホットメルトインクを加熱溶融
する加熱装置と、加熱溶融されたインクを噴射する噴射
ヘッドとを有し、被記録体に前記インクにより記録する
ホットメルト型インクジェット記録装置において、前記
噴射ヘッドと被記録体との間に設けられ、前記噴射ヘッ
ドにより噴射されたインクを前記被記録体上に転写する
中間転写体と、該中間転写体の転写位置の上流側に設け
られ、該中間転写体上のインクを圧延する圧延手段とか
ら成ること、或いは、（３）ホットメルトインクを加熱
溶融する加熱装置と、加熱溶融されたインクを噴射する
噴射ヘッドと、噴射されたインクを受ける中間転写体と
中間転写体上で受けたインクの形状を変えるインク形状
変形手段と、中間転写体上のインクを記録紙に転写する
転写手段とからなるホットメルト型インクジェット記録
装置において、前記中間転写体上のインク厚さ分布を検
出するインク厚さ検出手段を持つこと、更には、（４）
前記（３）において、前記インク厚さ検出手段の検出出
力に基づいて、前記インク形状変形手段を制御し、前記
中間転写体上のインクの形状を変えることを特徴とした
ものである。以下、本発明の実施例に基づいて説明す
る。
【０００９】図１は、本発明のインクジェット記録装置
における一実施例を説明するための図で、図中、１は噴
射ヘッド、２は本体、３はノズル、４は液室（イン
ク）、５は加熱装置、６は圧電セラミックス、７は中間
転写体、８は定着用ヒータ、９はクリーニング用ヒー
タ、１０はクリーナ、１１は紙送りローラ、１２は従動
ローラ、１３はプラテン、１４は記録紙（記録体）であ
る。
における一実施例を説明するための図で、図中、１は噴
射ヘッド、２は本体、３はノズル、４は液室（イン
ク）、５は加熱装置、６は圧電セラミックス、７は中間
転写体、８は定着用ヒータ、９はクリーニング用ヒー
タ、１０はクリーナ、１１は紙送りローラ、１２は従動
ローラ、１３はプラテン、１４は記録紙（記録体）であ
る。
【００１０】図示において、噴射ヘッド１はインク滴１
５を噴射するための主要な記録装置の要素であり、要部
を本体２と、加熱装置５と、圧電セラミックス６とで構
成される。本体２は、インクを収容する液室４と、該液
室４に連通するノズル３とを有するステンレス鋼等の不
銹金属からなる筐体である。インクは、染料を脂肪酸ア
ミドやパラフィン等に混合し、常温では固形で加熱によ
り液化するホットメルトインクである。加熱装置５は、
本体２と電気的に絶縁されて接触し、液室４内に収納さ
れた固形のホットメルトインクを一定温度で加熱し液状
の溶融インクにする。また、圧電セラミックス６は、本
体２の壁面に固着され、ノズル３よりインク滴１５を噴
射する駆動手段で、ＰＺＴ（ジルコン酸チタン酸鉛）等
の圧電体で電圧印加による圧電ひずみを駆動源としてい
る。
５を噴射するための主要な記録装置の要素であり、要部
を本体２と、加熱装置５と、圧電セラミックス６とで構
成される。本体２は、インクを収容する液室４と、該液
室４に連通するノズル３とを有するステンレス鋼等の不
銹金属からなる筐体である。インクは、染料を脂肪酸ア
ミドやパラフィン等に混合し、常温では固形で加熱によ
り液化するホットメルトインクである。加熱装置５は、
本体２と電気的に絶縁されて接触し、液室４内に収納さ
れた固形のホットメルトインクを一定温度で加熱し液状
の溶融インクにする。また、圧電セラミックス６は、本
体２の壁面に固着され、ノズル３よりインク滴１５を噴
射する駆動手段で、ＰＺＴ（ジルコン酸チタン酸鉛）等
の圧電体で電圧印加による圧電ひずみを駆動源としてい
る。
【００１１】中間転写体７は、ポリイミド等の耐熱性樹
脂製のエンドレスベルトで形成され、平行して配設され
た紙送りローラ１１と従動ローラ１２との外周にリング
状に巻回される。従動ローラ１２はノズル３と対向した
位置に配設され、紙送りローラ１１は駆動モータ（図示
せず）により矢印Ｒの方向に回転駆動され、回転に従っ
て中間転写体７を矢印Ｐ方向に移動する。また、駆動ロ
ーラ１１はプラテン１３と対向して配設され、記録紙１
４を挟みながら該記録紙を矢印Ｆ方向に送る。エンドレ
スベルトの中間転写体７の内部には、該中間転写体７と
接触回転する定着用ヒータ８が配設されている。定着用
ヒータ８は円筒状のセラミックヒータ等で構成され中間
転写体７を加熱する加熱手段で、中間転写体７の加熱さ
れた部分が冷却しない間に紙送りローラ１１に達するよ
うに、該紙送りローラ１１の上流側に位置している。ま
た、必要に応じて中間転写体７の従動ローラ１２の上流
側には、該中間転写体７を両面から挟むように、円筒状
のクリーニング用ヒータ９とクリーナ１０とが回転可能
に配設される。このとき、クリーニング用ヒータ９は中
間転写体７の内面に、クリーナ１０は外面に位置してい
る。
脂製のエンドレスベルトで形成され、平行して配設され
た紙送りローラ１１と従動ローラ１２との外周にリング
状に巻回される。従動ローラ１２はノズル３と対向した
位置に配設され、紙送りローラ１１は駆動モータ（図示
せず）により矢印Ｒの方向に回転駆動され、回転に従っ
て中間転写体７を矢印Ｐ方向に移動する。また、駆動ロ
ーラ１１はプラテン１３と対向して配設され、記録紙１
４を挟みながら該記録紙を矢印Ｆ方向に送る。エンドレ
スベルトの中間転写体７の内部には、該中間転写体７と
接触回転する定着用ヒータ８が配設されている。定着用
ヒータ８は円筒状のセラミックヒータ等で構成され中間
転写体７を加熱する加熱手段で、中間転写体７の加熱さ
れた部分が冷却しない間に紙送りローラ１１に達するよ
うに、該紙送りローラ１１の上流側に位置している。ま
た、必要に応じて中間転写体７の従動ローラ１２の上流
側には、該中間転写体７を両面から挟むように、円筒状
のクリーニング用ヒータ９とクリーナ１０とが回転可能
に配設される。このとき、クリーニング用ヒータ９は中
間転写体７の内面に、クリーナ１０は外面に位置してい
る。
【００１２】次に、上述の構成をもつインクジェット記
録装置の動作を説明する。まず、噴射ヘッド１の液室４
内のホットメルトインクは、加熱装置５により加熱溶融
される。圧電セラミックス６に電圧を印加すると、圧電
ひずみを生じて液室４を加圧する。この結果、液室４内
には圧力波が発生し、溶融されたインクはノズル３より
液滴１５となり噴射される。噴射されたインクは、従動
ローラ１２の外周面のノズル３と対向した位置にある中
間転写体７上に飛翔して冷却される。
録装置の動作を説明する。まず、噴射ヘッド１の液室４
内のホットメルトインクは、加熱装置５により加熱溶融
される。圧電セラミックス６に電圧を印加すると、圧電
ひずみを生じて液室４を加圧する。この結果、液室４内
には圧力波が発生し、溶融されたインクはノズル３より
液滴１５となり噴射される。噴射されたインクは、従動
ローラ１２の外周面のノズル３と対向した位置にある中
間転写体７上に飛翔して冷却される。
【００１３】冷却された中間転写体７上のインクは、矢
印Ｐ方向に紙送りローラ１１に向けて移動する。この
間、中間転写体７およびインクは定着用ヒータ８により
加熱され、加熱されたインクは再び溶融され、液状で記
録紙１４に転写する。定着用ヒータ８の加熱温度は、中
間転写体７の移動速度を考慮して、転写時のインク温度
が一定となるように定められている。記録紙１４に転写
した後の中間転写体７にはインクが残溜することがある
ので、残溜インクはクリーニング用ヒータ９で加熱して
クリーナ１０で除去される。しかし、該クリーニング用
ヒータ９とクリーナ１０とは、必要に応じて設けられる
ものである。
印Ｐ方向に紙送りローラ１１に向けて移動する。この
間、中間転写体７およびインクは定着用ヒータ８により
加熱され、加熱されたインクは再び溶融され、液状で記
録紙１４に転写する。定着用ヒータ８の加熱温度は、中
間転写体７の移動速度を考慮して、転写時のインク温度
が一定となるように定められている。記録紙１４に転写
した後の中間転写体７にはインクが残溜することがある
ので、残溜インクはクリーニング用ヒータ９で加熱して
クリーナ１０で除去される。しかし、該クリーニング用
ヒータ９とクリーナ１０とは、必要に応じて設けられる
ものである。
【００１４】図２は、本発明のインクジェット記録装置
における他の実施例を説明するための図で、図中、１６
は圧延用ヒータ、１７は圧延用ローラ、１８はＯＨＰ
（Overhead Projectors）フィルムで、図１と同様の作
用をする部分には等しい符号を付している。
における他の実施例を説明するための図で、図中、１６
は圧延用ヒータ、１７は圧延用ローラ、１８はＯＨＰ
（Overhead Projectors）フィルムで、図１と同様の作
用をする部分には等しい符号を付している。
【００１５】図示において、圧延用ヒータ１６は定着用
ヒータ８と同様な円筒状態のセラミックヒータ等の加熱
体で、中間転写体７の内面で定着用ヒータ８の上流側に
回転可能に配設されている。圧延用ローラ１７は、シリ
コンゴムあるいはシリコンオイル等を含浸した多孔質材
よりなる円筒体で、回転可能に配設され、前記圧延用ヒ
ータ１６と協働して中間転写体７を移動できるように定
められた圧力で押圧している。
ヒータ８と同様な円筒状態のセラミックヒータ等の加熱
体で、中間転写体７の内面で定着用ヒータ８の上流側に
回転可能に配設されている。圧延用ローラ１７は、シリ
コンゴムあるいはシリコンオイル等を含浸した多孔質材
よりなる円筒体で、回転可能に配設され、前記圧延用ヒ
ータ１６と協働して中間転写体７を移動できるように定
められた圧力で押圧している。
【００１６】次に、図２に示したインクジェット記録装
置の動作を図３によって説明する。図３は、図２の位置
（Ａ）と（Ｂ）とにおけるインクの断面形状を示す図で
ある。噴射ヘッド１のノズル３より噴射され、中間転写
体７上に飛翔したインク液滴は冷却され、従動ローラ１
２の下流の位置Ａでは、図３（ａ）に図示したような断
面凸レンズ状をしたインクスポットとなっている。次
に、中間転写体７上のインク圧延用ヒータ１６により、
ホットメルトインクの融点近傍の温度まで加熱され、加
熱軟化したインクは圧延用ローラ１７で平板状に圧延さ
れ、図３（ｂ）に図示するように平坦化される。圧延ロ
ーラ１６は、シリコンゴムあるいはシリコンオイル等を
含浸してあるので、圧延ローラ１６にインクが付着する
ことなく、中間転写体７上のインクは剥離して欠陥を生
ずることはない。平坦化されたホットメルトインクは定
着用ヒータ８で再度加熱され、転写部でＯＨＰフィルム
１８に転写される。
置の動作を図３によって説明する。図３は、図２の位置
（Ａ）と（Ｂ）とにおけるインクの断面形状を示す図で
ある。噴射ヘッド１のノズル３より噴射され、中間転写
体７上に飛翔したインク液滴は冷却され、従動ローラ１
２の下流の位置Ａでは、図３（ａ）に図示したような断
面凸レンズ状をしたインクスポットとなっている。次
に、中間転写体７上のインク圧延用ヒータ１６により、
ホットメルトインクの融点近傍の温度まで加熱され、加
熱軟化したインクは圧延用ローラ１７で平板状に圧延さ
れ、図３（ｂ）に図示するように平坦化される。圧延ロ
ーラ１６は、シリコンゴムあるいはシリコンオイル等を
含浸してあるので、圧延ローラ１６にインクが付着する
ことなく、中間転写体７上のインクは剥離して欠陥を生
ずることはない。平坦化されたホットメルトインクは定
着用ヒータ８で再度加熱され、転写部でＯＨＰフィルム
１８に転写される。
【００１７】上述の如く、中間転写体７を配設し、該中
間転写体７上に噴射されて固着したホットメルトインク
を加圧、再加熱して引き延ばすことにより前記特表平１
−５０２０１６号公報において指摘されたレンズ作用に
よるＯＨＰフィルム投影画像の劣化が防止できる。しか
し、単に、固化したホットメルトインクを加圧加熱して
平坦にするだけでは、インク形状を検出する検出手段が
ないためその効果を正しく評価することはできない。こ
れは、引き延ばされたインク形状は、環境温度や記録装
置内の温度により変化するためである。これらの影響を
取り除くためには、インク形状を検出する検出手段を設
けて、該検出手段の検出信号に基づいて圧延用ヒータ１
６へフィードバックすることによりインク形状を制御す
ればよい。
間転写体７上に噴射されて固着したホットメルトインク
を加圧、再加熱して引き延ばすことにより前記特表平１
−５０２０１６号公報において指摘されたレンズ作用に
よるＯＨＰフィルム投影画像の劣化が防止できる。しか
し、単に、固化したホットメルトインクを加圧加熱して
平坦にするだけでは、インク形状を検出する検出手段が
ないためその効果を正しく評価することはできない。こ
れは、引き延ばされたインク形状は、環境温度や記録装
置内の温度により変化するためである。これらの影響を
取り除くためには、インク形状を検出する検出手段を設
けて、該検出手段の検出信号に基づいて圧延用ヒータ１
６へフィードバックすることによりインク形状を制御す
ればよい。
【００１８】図４は、本発明のインクジェット記録装置
における更に、他の実施例を説明するための図で、図
中、１９は厚さ検出手段、２０は発光部、２１は受光検
出部であり、図２と同じ作用をする部分には図２と同じ
参照番号を付している。
における更に、他の実施例を説明するための図で、図
中、１９は厚さ検出手段、２０は発光部、２１は受光検
出部であり、図２と同じ作用をする部分には図２と同じ
参照番号を付している。
【００１９】図示において、厚さ検出手段１９は圧延用
ヒータ１６と圧延ローラ１７の位置と、定着用ヒータ１
８との間に配設され、発光部２０と受光検出部２１とか
ら構成されている。発光部２０と受光検出部２１とは中
間転写体７を挟んで対向配置されている。また、発光部
は、半導体レーザーやＬＥＤ（発光ダイオード）等の発
光素子が使用され、これらの発光素子から光学系（図示
せず）を介して平行光線として投光される。受光検出部
２１としては、ＣＣＤ撮像素子（Charge coupled devic
e image sensor）が用いられる。図４に図示のインクジ
ェット記録装置は、図２に図示したインクジェット記録
装置に対して厚さ検出手段１９を付加したものであるか
ら、噴射ヘッド１からインク滴１５が噴射されてから、
中間転写体７介してＯＨＰフィルム１８に転写される迄
の動作は同じであるから、ここでは、厚さ検出手段１９
の作用について述べる。
ヒータ１６と圧延ローラ１７の位置と、定着用ヒータ１
８との間に配設され、発光部２０と受光検出部２１とか
ら構成されている。発光部２０と受光検出部２１とは中
間転写体７を挟んで対向配置されている。また、発光部
は、半導体レーザーやＬＥＤ（発光ダイオード）等の発
光素子が使用され、これらの発光素子から光学系（図示
せず）を介して平行光線として投光される。受光検出部
２１としては、ＣＣＤ撮像素子（Charge coupled devic
e image sensor）が用いられる。図４に図示のインクジ
ェット記録装置は、図２に図示したインクジェット記録
装置に対して厚さ検出手段１９を付加したものであるか
ら、噴射ヘッド１からインク滴１５が噴射されてから、
中間転写体７介してＯＨＰフィルム１８に転写される迄
の動作は同じであるから、ここでは、厚さ検出手段１９
の作用について述べる。
【００２０】まず、中間転写体７の面に液状で噴射され
たホットメルトインクの形状と光学的効果について述べ
る。図５（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は中間転写体上のホット
メルトインクの形状による光の屈折を示す図で、図５
（ａ）は曲率半径ｒaが小さい場合、図５（ｂ）は曲率
半径ｒbが大きい場合、図５（ｃ）は曲率半径ｒcが無限
大（平面）の場合における屈折光を図示したものであ
り、ホットメルトインクの形状、特に三次元的盛り上が
りによる光の屈折を示す。
たホットメルトインクの形状と光学的効果について述べ
る。図５（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は中間転写体上のホット
メルトインクの形状による光の屈折を示す図で、図５
（ａ）は曲率半径ｒaが小さい場合、図５（ｂ）は曲率
半径ｒbが大きい場合、図５（ｃ）は曲率半径ｒcが無限
大（平面）の場合における屈折光を図示したものであ
り、ホットメルトインクの形状、特に三次元的盛り上が
りによる光の屈折を示す。
【００２１】図５（ａ）は、曲率半径ｒa のホットメル
トインク４ａに対して入射する平行光Ｌｐの屈折光Ｌａ
を、図５（ｂ）は曲率半径ｒb のホットメルトインク４
ｂに対して入射する平行光Ｌｐの屈折光Ｌｂを示すが、
屈折光Ｌａと屈折光Ｌｂとを比較すると屈折光Ｌａの屈
折角は大きく光散乱し易く、これをＯＨＰフィルムに転
写した場合は投影画像は劣化する。図５（ｂ）は、曲率
半径ｒa ＜ｒb のホットメルトインクであるから屈折角
は小さいがＯＨＰフィルムへの転写投影画像の劣化は生
ずる。これに対して図５（ｃ）ではホットメルトインク
４ｃは均一な厚さの膜状であるから光の屈折は起らずＯ
ＨＰフィルム上に転写されたときは良好な投影画像が得
られる。
トインク４ａに対して入射する平行光Ｌｐの屈折光Ｌａ
を、図５（ｂ）は曲率半径ｒb のホットメルトインク４
ｂに対して入射する平行光Ｌｐの屈折光Ｌｂを示すが、
屈折光Ｌａと屈折光Ｌｂとを比較すると屈折光Ｌａの屈
折角は大きく光散乱し易く、これをＯＨＰフィルムに転
写した場合は投影画像は劣化する。図５（ｂ）は、曲率
半径ｒa ＜ｒb のホットメルトインクであるから屈折角
は小さいがＯＨＰフィルムへの転写投影画像の劣化は生
ずる。これに対して図５（ｃ）ではホットメルトインク
４ｃは均一な厚さの膜状であるから光の屈折は起らずＯ
ＨＰフィルム上に転写されたときは良好な投影画像が得
られる。
【００２２】厚さ検出手段１９は、中間転写体７を挟ん
で発光部２０と受光検出部２１を対向配置しているが、
発光部では、図５に図示した平行な入射光Ｌｐを中間転
写体７上のホットメルトインクに投光する。屈折光はホ
ットメルトインクの形状厚さにより異なり、例えば図５
の屈折光Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃが得られる。この屈折光をＣ
ＣＤ（Charge Coupled Device）を備えた受光検出部２
１で検出して光電変換するが、このときのＣＣＤの有効
受光面は中間転写体７上のホットメルトインク径Ｄより
も大きいものが選ばれる。受光検出部２１で検出して光
電変換した電気信号は、ホットメルトインク４ａ〜４ｃ
の三次元的盛上りに従って変化するので、該電気信号に
基づいて圧延用ヒータ１６を制御することにより、間接
的に環境温度を測定して圧延用ヒータ１６を制御するよ
りも確実に図５（ｃ）に図示したような均一厚さの膜状
のホットメルトインクを転写することができる。
で発光部２０と受光検出部２１を対向配置しているが、
発光部では、図５に図示した平行な入射光Ｌｐを中間転
写体７上のホットメルトインクに投光する。屈折光はホ
ットメルトインクの形状厚さにより異なり、例えば図５
の屈折光Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃが得られる。この屈折光をＣ
ＣＤ（Charge Coupled Device）を備えた受光検出部２
１で検出して光電変換するが、このときのＣＣＤの有効
受光面は中間転写体７上のホットメルトインク径Ｄより
も大きいものが選ばれる。受光検出部２１で検出して光
電変換した電気信号は、ホットメルトインク４ａ〜４ｃ
の三次元的盛上りに従って変化するので、該電気信号に
基づいて圧延用ヒータ１６を制御することにより、間接
的に環境温度を測定して圧延用ヒータ１６を制御するよ
りも確実に図５（ｃ）に図示したような均一厚さの膜状
のホットメルトインクを転写することができる。
【００２３】図６は、本発明におけるインクジェット記
録装置の更に、他の実施例を説明するための図で、図
中、２２はヒータ制御回路で、図４と同じ作用をする部
分は図４と同一の参照番号を付している。
録装置の更に、他の実施例を説明するための図で、図
中、２２はヒータ制御回路で、図４と同じ作用をする部
分は図４と同一の参照番号を付している。
【００２４】図示において、受光検出部２１を中間転写
体７よりも一定の距離Ｌだけ離して設置する。中間転写
体７上の直径Ｄのホットメルトインク４Ｐには、発光部
２０より平行光が投射され、該平行光は中間転写体７を
介して受光検出部２１に達する。受光検出部２１では、
図５の透過光Ｌａ〜Ｌｂに従って受光される光パターン
に従った電気信号に変換され、この変換信号に基づいた
制御信号をヒータ制御回路２２より出力し、この制御出
力により圧延用ヒータ１６を駆動する。ドット径は圧延
用ヒータ１６の温度に応じて加圧する圧延用ローラ１７
の押圧力によって変化するためインク厚さの最適化が実
施される。この回路は、ホットメルトインク４Ｐの形状
と受光検出部２１とヒーター制御回路２２と圧延用ヒー
タ１６の間で閉ループを形成するので、中間転写体７に
は常に安定した一定膜厚のホットメルトインクを形成す
ることができる。
体７よりも一定の距離Ｌだけ離して設置する。中間転写
体７上の直径Ｄのホットメルトインク４Ｐには、発光部
２０より平行光が投射され、該平行光は中間転写体７を
介して受光検出部２１に達する。受光検出部２１では、
図５の透過光Ｌａ〜Ｌｂに従って受光される光パターン
に従った電気信号に変換され、この変換信号に基づいた
制御信号をヒータ制御回路２２より出力し、この制御出
力により圧延用ヒータ１６を駆動する。ドット径は圧延
用ヒータ１６の温度に応じて加圧する圧延用ローラ１７
の押圧力によって変化するためインク厚さの最適化が実
施される。この回路は、ホットメルトインク４Ｐの形状
と受光検出部２１とヒーター制御回路２２と圧延用ヒー
タ１６の間で閉ループを形成するので、中間転写体７に
は常に安定した一定膜厚のホットメルトインクを形成す
ることができる。
【００２５】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明のイン
クジェット記録装置によれば、以下のような効果があ
る。 （１）請求項１に対応する効果：中間転写体に飛翔し、
冷却されたインクを、転写を前に定着用ヒータにより中
間転写体の速度に応じた一定温度で加熱溶融して記録紙
に転写するので、記録紙の種類に影響されず、熱応答性
が優れ、高精度で高価な温度制御装置を用いることなく
インクの定着性を一定にすることができる。 （２）請求項２に対応する効果：中間転写体上に断面凸
レンズ状で冷却したインクを圧延用ヒータで加熱して、
圧延ローラで平坦化した後、再加熱して平坦状のままの
インクをＯＨＰフィルムに転写するので、高価な圧延装
置を必要とすることなく、投影画像の優れたＯＨＰフィ
ルム画像が得られる。 （３）請求項３に対応する効果：中間転写体上において
圧延用ヒータで加熱し、圧延ローラで平坦化したホット
メルトインクの三次元的な盛り上りの程度を検知できる
ので、ＯＨＰフィルム上に転写するホットメルトインク
の画質を間接的に検知できる。 （４）請求項４に対応する効果：ホットメルトインクの
三次元形状と厚さ検知手段とヒータ制御回路と圧延用ヒ
ータとが閉ループをなすフィードバック回路であるか
ら、圧延用ヒータの温度に応じて圧延ローラで加圧され
てドット径が変化するため、常にインク厚さが最適化さ
れる。
クジェット記録装置によれば、以下のような効果があ
る。 （１）請求項１に対応する効果：中間転写体に飛翔し、
冷却されたインクを、転写を前に定着用ヒータにより中
間転写体の速度に応じた一定温度で加熱溶融して記録紙
に転写するので、記録紙の種類に影響されず、熱応答性
が優れ、高精度で高価な温度制御装置を用いることなく
インクの定着性を一定にすることができる。 （２）請求項２に対応する効果：中間転写体上に断面凸
レンズ状で冷却したインクを圧延用ヒータで加熱して、
圧延ローラで平坦化した後、再加熱して平坦状のままの
インクをＯＨＰフィルムに転写するので、高価な圧延装
置を必要とすることなく、投影画像の優れたＯＨＰフィ
ルム画像が得られる。 （３）請求項３に対応する効果：中間転写体上において
圧延用ヒータで加熱し、圧延ローラで平坦化したホット
メルトインクの三次元的な盛り上りの程度を検知できる
ので、ＯＨＰフィルム上に転写するホットメルトインク
の画質を間接的に検知できる。 （４）請求項４に対応する効果：ホットメルトインクの
三次元形状と厚さ検知手段とヒータ制御回路と圧延用ヒ
ータとが閉ループをなすフィードバック回路であるか
ら、圧延用ヒータの温度に応じて圧延ローラで加圧され
てドット径が変化するため、常にインク厚さが最適化さ
れる。
【図１】 本発明のインクジェット記録装置における一
実施例を説明するための図である。
実施例を説明するための図である。
【図２】 本発明のインクジェット記録装置における他
の実施例を説明するための図である。
の実施例を説明するための図である。
【図３】 図２の位置（Ａ）と（Ｂ）とにおけるインク
の断面形状を示す図である。
の断面形状を示す図である。
【図４】 本発明のインクジェット記録装置における更
に他の実施例を説明するための図である。
に他の実施例を説明するための図である。
【図５】 中間転写体上のホットメルトインクの形状に
よる光の屈折を示す図である。
よる光の屈折を示す図である。
【図６】 本発明におけるインクジェット記録装置の更
に他の実施例を説明するための図である。
に他の実施例を説明するための図である。
１…噴射ヘッド、２…本体、３…ノズル、４…液室（イ
ンク）、５…加熱装置、６…圧電セラミックス、７…中
間転写体、８…定着用ヒータ、９…クリーニング用ヒー
タ、１０…クリーナ、１１…紙送りローラ、１２…従動
ローラ、１３…プラテン、１４…記録紙（記録体）、１
５…インク滴、１６…圧延用ヒータ、１７…圧延用ロー
ラ、１８…ＯＨＰ（Overhead Projectors）フィルム、
１９…厚さ検出手段、２０…発光部、２１…受光検出
部、２２…ヒータ制御回路。
ンク）、５…加熱装置、６…圧電セラミックス、７…中
間転写体、８…定着用ヒータ、９…クリーニング用ヒー
タ、１０…クリーナ、１１…紙送りローラ、１２…従動
ローラ、１３…プラテン、１４…記録紙（記録体）、１
５…インク滴、１６…圧延用ヒータ、１７…圧延用ロー
ラ、１８…ＯＨＰ（Overhead Projectors）フィルム、
１９…厚さ検出手段、２０…発光部、２１…受光検出
部、２２…ヒータ制御回路。
Claims (4)
- 【請求項１】 ホットメルトインクを加熱溶融する加熱
装置と、加熱溶融されたインクを噴射する噴射ヘッドと
を有し、被記録体に前記インクにより記録するホットメ
ルト型インクジェット記録装置において、前記噴射ヘッ
ドと被記録体との間に設けられ、前記噴射ヘッドにより
噴射されたインクを前記被記録体上に転写する中間転写
体と、該中間転写体の転写位置の上流側に設けられた加
熱手段とから成ることを特徴とするインクジェット記録
装置。 - 【請求項２】 ホットメルトインクを加熱溶融する加熱
装置と、加熱溶融されたインクを噴射する噴射ヘッドと
を有し、被記録体に前記インクにより記録するホットメ
ルト型インクジェット記録装置において、前記噴射ヘッ
ドと被記録体との間に設けられ、前記噴射ヘッドにより
噴射されたインクを前記被記録体上に転写する中間転写
体と、該中間転写体の転写位置の上流側に設けられ、該
中間転写体上のインクを圧延する圧延手段とから成るこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 ホットメルトインクを加熱溶融する加熱
装置と、加熱溶融されたインクを噴射する噴射ヘッド
と、噴射されたインクを受ける中間転写体と中間転写体
上で受けたインクの形状を変えるインク形状変形手段
と、中間転写体上のインクを記録紙に転写する転写手段
とからなるホットメルト型インクジェット記録装置にお
いて、前記中間転写体上のインク厚さ分布を検出するイ
ンク厚さ検出手段を持つことを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項４】 前記インク厚さ検出手段の検出出力に基
づいて、前記インク形状変形手段を制御し、前記中間転
写体上のインクの形状を変えることを特徴とする請求項
３記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34991691A JP3174602B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-12-09 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28205591 | 1991-10-02 | ||
| JP3-282055 | 1991-10-02 | ||
| JP34991691A JP3174602B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-12-09 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147209A true JPH05147209A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3174602B2 JP3174602B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=26554449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34991691A Expired - Fee Related JP3174602B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-12-09 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174602B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604023A3 (en) * | 1992-11-25 | 1995-05-17 | Tektronix Inc | Process for applying selective phase change ink to substrates by indirect pressure. |
| US5949464A (en) * | 1996-09-26 | 1999-09-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Recording device |
| US6447113B1 (en) * | 1998-12-16 | 2002-09-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Duplex inkjet printing system |
| US6450627B1 (en) * | 1994-03-21 | 2002-09-17 | Spectra, Inc. | Simplified ink jet head |
| US6682181B1 (en) * | 1994-03-21 | 2004-01-27 | Spectra, Inc. | Ink jet head containing a carbon member |
| US6899420B2 (en) | 1998-12-16 | 2005-05-31 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printing system with compact print engine |
| US7239407B1 (en) | 1998-12-16 | 2007-07-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Controller for controlling printing on both surfaces of a sheet of print media |
| JP2013511401A (ja) * | 2009-11-18 | 2013-04-04 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 媒体上に硬化性の熱溶解性インクを塗布する方法 |
| US10479124B2 (en) | 2017-07-06 | 2019-11-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing apparatus and temperature control method thereof |
| US10493782B2 (en) | 2017-03-06 | 2019-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing apparatus and related temperature control method that control cooling and heating of a transfer member |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP34991691A patent/JP3174602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604025A3 (en) * | 1992-11-25 | 1995-05-17 | Tektronix Inc | Imaging process. |
| EP0604023A3 (en) * | 1992-11-25 | 1995-05-17 | Tektronix Inc | Process for applying selective phase change ink to substrates by indirect pressure. |
| US6682181B1 (en) * | 1994-03-21 | 2004-01-27 | Spectra, Inc. | Ink jet head containing a carbon member |
| US6450627B1 (en) * | 1994-03-21 | 2002-09-17 | Spectra, Inc. | Simplified ink jet head |
| US5949464A (en) * | 1996-09-26 | 1999-09-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Recording device |
| US7187470B2 (en) | 1998-12-16 | 2007-03-06 | Silverbrook Research Pty Ltd | Print engine mechanism |
| US7328966B2 (en) | 1998-12-16 | 2008-02-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Page-width inkjet printer with printhead-transfer roller arrangement |
| US6820974B2 (en) | 1998-12-16 | 2004-11-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printer incorporating a media tray assembly |
| US6899420B2 (en) | 1998-12-16 | 2005-05-31 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printing system with compact print engine |
| US6918665B2 (en) | 1998-12-16 | 2005-07-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printing system with compact transfer roller |
| US6935736B2 (en) | 1998-12-16 | 2005-08-30 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly arranged within a media tray assembly |
| US7055947B2 (en) | 1998-12-16 | 2006-06-06 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead-transfer roller arrangement |
| US7086728B2 (en) | 1998-12-16 | 2006-08-08 | Silverbrook Research Pty Ltd | Print engine with a printhead assembly arranged within a media tray assembly |
| US7144095B2 (en) | 1998-12-16 | 2006-12-05 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printer incorporating an ink transfer roller |
| US6447113B1 (en) * | 1998-12-16 | 2002-09-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Duplex inkjet printing system |
| US7239407B1 (en) | 1998-12-16 | 2007-07-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Controller for controlling printing on both surfaces of a sheet of print media |
| US7280244B2 (en) | 1998-12-16 | 2007-10-09 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer simultaneously printing on both surfaces of a sheet |
| US7280235B2 (en) | 1998-12-16 | 2007-10-09 | Silverbrook Research Pty Ltd | Print engine for double-sided printing |
| US6652089B2 (en) | 1998-12-16 | 2003-11-25 | Silverbrook Research Pty Ltd | Duplex inkjet printing system |
| US7380929B2 (en) | 1998-12-16 | 2008-06-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer with a driven print media carriage |
| US7414749B2 (en) | 1998-12-16 | 2008-08-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Dual printhead controller architecture |
| US7484840B2 (en) | 1998-12-16 | 2009-02-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Transfer roller assembly for a compact printer |
| US7744208B2 (en) | 1998-12-16 | 2010-06-29 | Silverbrook Research Pty Ltd. | Printer with ink transfer roller and cleaning station |
| US7782481B2 (en) | 1998-12-16 | 2010-08-24 | Silverbrook Research Pty Ltd | Dual printhead controller architecture for ink quality assurance circuitry |
| US7787148B2 (en) | 1998-12-16 | 2010-08-31 | Silverbrook Research Pty Ltd | Dual printhead controller architecture having hidden slave |
| US7808670B2 (en) | 1998-12-16 | 2010-10-05 | Silverbrook Research Pty Ltd | Print media tray assembly with ink transfer arrangement |
| US7841789B2 (en) | 1998-12-16 | 2010-11-30 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer with print engine mounted within paper tray |
| US7845789B2 (en) | 1998-12-16 | 2010-12-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Print engine with a transfer roller for a recess-mountable pagewidth printer |
| JP2013511401A (ja) * | 2009-11-18 | 2013-04-04 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 媒体上に硬化性の熱溶解性インクを塗布する方法 |
| US10493782B2 (en) | 2017-03-06 | 2019-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing apparatus and related temperature control method that control cooling and heating of a transfer member |
| US10479124B2 (en) | 2017-07-06 | 2019-11-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet printing apparatus and temperature control method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3174602B2 (ja) | 2001-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5055861A (en) | Ink jet recording apparatus | |
| US6386697B1 (en) | Image forming device including intermediate medium | |
| EP0376346B1 (en) | Ink jet recording apparatus | |
| EP0377339A2 (en) | Image recording apparatus | |
| JP3174602B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH02179761A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2000203009A (ja) | 画像形成装置 | |
| US6406118B1 (en) | Ink jet recording apparatus having a heat fixing mechanism | |
| US5708467A (en) | Thermal printing apparatus using intermediate medium | |
| JP2001113725A (ja) | インクジェットプリンタ装置 | |
| JP2718766B2 (ja) | 液体噴射記録装置 | |
| JPH03227648A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH02179759A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2867167B2 (ja) | ハイブリット半導体ストラクチャの製造法 | |
| JP3180382B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| GB2211471A (en) | Hot-melt type ink jet recording apparatus | |
| JPH05169649A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH04251747A (ja) | ワックスジェット式記録装置 | |
| JP2761670B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2723997B2 (ja) | 液体噴射記録装置 | |
| JPH06218936A (ja) | 記録装置 | |
| JP2753128B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH02179755A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH10799A (ja) | インク転写プリンタ | |
| JPH0717097A (ja) | 記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |