JPH05148338A - 変性ポリイソシアネート並びにそれらの製造方法 - Google Patents
変性ポリイソシアネート並びにそれらの製造方法Info
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- JPH05148338A JPH05148338A JP4109142A JP10914292A JPH05148338A JP H05148338 A JPH05148338 A JP H05148338A JP 4109142 A JP4109142 A JP 4109142A JP 10914292 A JP10914292 A JP 10914292A JP H05148338 A JPH05148338 A JP H05148338A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/708—Isocyanates or isothiocyanates containing non-reactive high-molecular-weight compounds
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 １０〜４５重量％のＮＣＯ基含有率を有する
変性ポリイソシアネートであって、ａ）１５〜５０重量
％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室温で液状である有機ポ
リイソシアネートから本質的に成るポリイソシアネート
成分及びｂ）成分ａ）中に膨潤形態で分散している少な
くとも１種のグラフトゴムから成る成分ａ）の重量を基
準として２〜１００重量％のポリマー変性剤からなる上
記変性ポリイソシアネート、並びにこの新規な変性ポリ
イソシアネートの製造方法。 【効果】 同じ高寸法安定性に対して向上した勒性、高
い剛性、耐薬品性及び耐熱性を有す。
変性ポリイソシアネートであって、ａ）１５〜５０重量
％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室温で液状である有機ポ
リイソシアネートから本質的に成るポリイソシアネート
成分及びｂ）成分ａ）中に膨潤形態で分散している少な
くとも１種のグラフトゴムから成る成分ａ）の重量を基
準として２〜１００重量％のポリマー変性剤からなる上
記変性ポリイソシアネート、並びにこの新規な変性ポリ
イソシアネートの製造方法。 【効果】 同じ高寸法安定性に対して向上した勒性、高
い剛性、耐薬品性及び耐熱性を有す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な変性ポリイソシ
アネート、それらの製造方法、並びにイソシアネート重
付加法によるプラスチックの製造の際の特にポリウレタ
ンプラスチックの製造の際のポリイソシアネート成分と
してのそれらの使用に関する。
アネート、それらの製造方法、並びにイソシアネート重
付加法によるプラスチックの製造の際の特にポリウレタ
ンプラスチックの製造の際のポリイソシアネート成分と
してのそれらの使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンの製造用のポリイソシアネ
ートの変性は最近増大的有意性を獲得してきており、何
故ならそのようにして最終製品の品質規格及び性質は特
定的に影響が及ぼされ得る故である（例えば、「“ポリ
ウレタン（Polyurethane)"，プラスチック便覧（Kunsts
toff-Handbuch)第７巻, カール・ハンザー・フェアラー
ク（Carl Hanser Verlag) ，ミュンヘン・ウィーン（１
９８３），第７８頁以下」参照）。
ートの変性は最近増大的有意性を獲得してきており、何
故ならそのようにして最終製品の品質規格及び性質は特
定的に影響が及ぼされ得る故である（例えば、「“ポリ
ウレタン（Polyurethane)"，プラスチック便覧（Kunsts
toff-Handbuch)第７巻, カール・ハンザー・フェアラー
ク（Carl Hanser Verlag) ，ミュンヘン・ウィーン（１
９８３），第７８頁以下」参照）。
【０００３】
【発明の効果】同じ高寸法安定性に対して向上した靱
性、高い剛性、耐薬品性及び耐熱性により見分けられる
イソシアネート重付加生成物特にポリウレタンプラスチ
ックの製造用に適した変性ポリイソシアネートの製造の
ための簡単な方法が今般見出された。本発明に従って用
いられるべきポリマー変性剤が最終製品にかかる改善を
もたらすということは極めて驚くべきことであり、何故
なら硬質及び軟質のセグメントの良好な発現がポリウレ
タンプラスチックの品質の原因であると当業者に知られ
ている故である。驚くべきことに、このことは本ポリマ
ー変性剤の存在により影響されない。
性、高い剛性、耐薬品性及び耐熱性により見分けられる
イソシアネート重付加生成物特にポリウレタンプラスチ
ックの製造用に適した変性ポリイソシアネートの製造の
ための簡単な方法が今般見出された。本発明に従って用
いられるべきポリマー変性剤が最終製品にかかる改善を
もたらすということは極めて驚くべきことであり、何故
なら硬質及び軟質のセグメントの良好な発現がポリウレ
タンプラスチックの品質の原因であると当業者に知られ
ている故である。驚くべきことに、このことは本ポリマ
ー変性剤の存在により影響されない。
【０００４】
【発明の構成】本発明は、１０〜４５重量％のＮＣＯ基
含有率を有する変性ポリイソシアネートであって、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である有機ポリイソシアネートから本質的に成
る、ポリイソシアネート成分及び ｂ） 成分ａ）中に膨潤形態で分散している少なくとも
１種の粒状グラフトゴムから成る、成分ａ）の重量を基
準として２〜１００重量％のポリマー変性剤、しかも該
変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満好ましくは−５０℃
未満のガラス転移温度を有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、からなる上記変性ポリイソシアネートに関する。ポ
リウレタン化学において典型的に見られる公知の助剤及
び添加剤は、随意に含められ得る。
含有率を有する変性ポリイソシアネートであって、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である有機ポリイソシアネートから本質的に成
る、ポリイソシアネート成分及び ｂ） 成分ａ）中に膨潤形態で分散している少なくとも
１種の粒状グラフトゴムから成る、成分ａ）の重量を基
準として２〜１００重量％のポリマー変性剤、しかも該
変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満好ましくは−５０℃
未満のガラス転移温度を有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、からなる上記変性ポリイソシアネートに関する。ポ
リウレタン化学において典型的に見られる公知の助剤及
び添加剤は、随意に含められ得る。
【０００５】本発明はまた、かかる変性ポリイソシアネ
ートの製造方法において、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である少なくとも１種の有機ポリイソシアネー
トから成る、ポリイソシアネート成分を ｂ） 少なくとも１種の粒状グラフトゴムから成る、成
分ａ）の重量を基準として２〜１００重量％のポリマー
変性剤、しかも該変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満好ましくは−５０℃
未満のガラス転移温度を有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、と混合し、そして成分ｂ）を成分ａ）中に、随意に
せん断力及び高められた温度の作用下で、分散させると
ともに成分ｂ）を膨潤させる、ことを特徴とする上記方
法に関する。随意的な助剤及び添加剤ｃ）は、出発成分
ａ）及び／又はｂ）中に並びに／もしくはそれらの混合
物中に分散工程中及び／又は分散工程後添合され得る。
ートの製造方法において、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である少なくとも１種の有機ポリイソシアネー
トから成る、ポリイソシアネート成分を ｂ） 少なくとも１種の粒状グラフトゴムから成る、成
分ａ）の重量を基準として２〜１００重量％のポリマー
変性剤、しかも該変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満好ましくは−５０℃
未満のガラス転移温度を有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、と混合し、そして成分ｂ）を成分ａ）中に、随意に
せん断力及び高められた温度の作用下で、分散させると
ともに成分ｂ）を膨潤させる、ことを特徴とする上記方
法に関する。随意的な助剤及び添加剤ｃ）は、出発成分
ａ）及び／又はｂ）中に並びに／もしくはそれらの混合
物中に分散工程中及び／又は分散工程後添合され得る。
【０００６】本発明はまた、イソシアネート重付加法に
よるプラスチックの製造の際の特にポリウレタンプラス
チックの製造の際のポリイソシアネート成分としての新
規の本変性ポリイソシアネートの使用に関する。
よるプラスチックの製造の際の特にポリウレタンプラス
チックの製造の際のポリイソシアネート成分としての新
規の本変性ポリイソシアネートの使用に関する。
【０００７】出発物質ａ）は、１５〜５０重量％好まし
くは２２〜３４重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室温
で液状である有機ポリイソシアネートである。１５〜５
０重量％好ましくは２２〜３４重量％の平均ＮＣＯ基含
有率を有するポリイソシアネート混合物が、成分ａ）と
してしばしば用いられる。ポリイソシアネートの平均分
子量は、一般に１６８〜１，０００の範囲好ましくは１
６８〜３００の範囲にある。
くは２２〜３４重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室温
で液状である有機ポリイソシアネートである。１５〜５
０重量％好ましくは２２〜３４重量％の平均ＮＣＯ基含
有率を有するポリイソシアネート混合物が、成分ａ）と
してしばしば用いられる。ポリイソシアネートの平均分
子量は、一般に１６８〜１，０００の範囲好ましくは１
６８〜３００の範囲にある。
【０００８】適当なポリイソシアネートには、例えばヘ
キサメチレンジイソシアネート，イソホロンジイソシア
ネート，トランス−トランスシクロヘキシルジイソシア
ネート，異性体状キシリレンジイソシアネート，４，
４′−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン，２，４
−及び／又は２，６−ジイソシアナトトルエン，並びに
４，４′−ジイソシアナトジフェニルメタン（随意に、
少量の２，２′−ジイソシアナトジフェニルメタンと一
緒に）及び／又はその高級同族体が含まれる。４，４′
−ジイソシアナトジフェニルメタンを基剤としたポリイ
ソシアネートの混合物は、公知の方法を用いてアニリン
／ホルムアルデヒドの縮合物のホスゲン化により生成さ
れる、ということが知られている。ウレタン基及び／又
はカルボジイミド基及び／又はウレットジオン基及び／
又はイソシアヌレート基及び／又はビウレット基により
変性されたポリイソシアネートの誘導体もまた適する。
ポリイソシアネート成分ａ）は、好ましくは少なくとも
１種の芳香族ポリイソシアネートから成る。室温で液状
であるジフェニルメタン系のポリイソシアネート又はポ
リイソシアネート混合物、並びに室温で液状であるこれ
らのポリイソシアネート又はポリイソシアネート混合物
の誘導体が特に適する。ポリイソシアネート成分ａ）
は、一般に１５〜５０重量％好ましくは２２〜３４重量
％のＮＣＯ基含有率を有する。
キサメチレンジイソシアネート，イソホロンジイソシア
ネート，トランス−トランスシクロヘキシルジイソシア
ネート，異性体状キシリレンジイソシアネート，４，
４′−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン，２，４
−及び／又は２，６−ジイソシアナトトルエン，並びに
４，４′−ジイソシアナトジフェニルメタン（随意に、
少量の２，２′−ジイソシアナトジフェニルメタンと一
緒に）及び／又はその高級同族体が含まれる。４，４′
−ジイソシアナトジフェニルメタンを基剤としたポリイ
ソシアネートの混合物は、公知の方法を用いてアニリン
／ホルムアルデヒドの縮合物のホスゲン化により生成さ
れる、ということが知られている。ウレタン基及び／又
はカルボジイミド基及び／又はウレットジオン基及び／
又はイソシアヌレート基及び／又はビウレット基により
変性されたポリイソシアネートの誘導体もまた適する。
ポリイソシアネート成分ａ）は、好ましくは少なくとも
１種の芳香族ポリイソシアネートから成る。室温で液状
であるジフェニルメタン系のポリイソシアネート又はポ
リイソシアネート混合物、並びに室温で液状であるこれ
らのポリイソシアネート又はポリイソシアネート混合物
の誘導体が特に適する。ポリイソシアネート成分ａ）
は、一般に１５〜５０重量％好ましくは２２〜３４重量
％のＮＣＯ基含有率を有する。
【０００９】本発明による系の成分ｂ）は、ｉ）０℃未
満好ましくは−５０℃未満のガラス転移温度を有するゴ
ムポリマーとii）該ゴムにグラフトされた少なくとも１
種のビニルモノマーとから成る公知のグラフトゴムから
選択され得る。ポリマー変性剤ｂ）として適したグラフ
トゴムは好ましくは、０．１〜０．８μｍの平均粒子直
径（ｄ５０値）を有する粒状構造を有しそして相当する
“粉末”の形態にて又は“粗粒子”の形態即ちかかる粒
子の凝集体の形態にて用いられる。該グラフトゴムの約
２０〜８０重量％好ましくは約３０〜７０重量％は上記
に指摘したガラス転移温度を有するゴムから成り、そし
て該グラフトゴムの残りの重量％は該ゴムにグラフトさ
れた少なくとも１種のビニルモノマーから成る。
満好ましくは−５０℃未満のガラス転移温度を有するゴ
ムポリマーとii）該ゴムにグラフトされた少なくとも１
種のビニルモノマーとから成る公知のグラフトゴムから
選択され得る。ポリマー変性剤ｂ）として適したグラフ
トゴムは好ましくは、０．１〜０．８μｍの平均粒子直
径（ｄ５０値）を有する粒状構造を有しそして相当する
“粉末”の形態にて又は“粗粒子”の形態即ちかかる粒
子の凝集体の形態にて用いられる。該グラフトゴムの約
２０〜８０重量％好ましくは約３０〜７０重量％は上記
に指摘したガラス転移温度を有するゴムから成り、そし
て該グラフトゴムの残りの重量％は該ゴムにグラフトさ
れた少なくとも１種のビニルモノマーから成る。
【００１０】グラフトゴムの製造に適したゴムには、例
えばブタジエン、イソプレン、クロロプレン（随意に、
３５重量％までの他のモノマー例えばスチレン、アクリ
ロニトリル又はアルキル（メタ）アクリレートと混合し
て）を基剤としたジエンモノマーゴム，エチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ビニルアセテート、一酸化炭
素、アルキルアクリレートと少量のジエンモノマーとの
組合せを基剤としたオレフィンゴム，あるいはアルキル
アクリレートモノマー（特に、Ｃ1-7 アルキルアクリレ
ート)(随意に、１０重量％までの他のビニル又はアルキ
ルモノマーと混合して）を基剤としたアルキルアクリレ
ートゴムが含まれる。特に好ましいグラフトゴムｂ）
は、少なくとも部分的に架橋されているゴムポリマーへ
のビニルモノマーのラジカルグラフト化により製造され
る。用いられるゴムは、好ましくは少なくとも３０重量
％のゲル含有率を有する。グラフトされるべき適当なビ
ニルモノマーには、例えばスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、Ｃ1-6 アルキル（メタ）アクリレート、ビ
ニルアセテート、ビニルエーテル、マレイン酸無水物、
マレイン酸イミド、（メタ）アクリルアミド及びかかる
モノマーの混合物から成る群から選択されるモノマーが
含まれる。スチレン／アクリロニトリルの組合せあるい
はメチルメタクリレートを含む組合せが、グラフトモノ
マーとして特に適する。
えばブタジエン、イソプレン、クロロプレン（随意に、
３５重量％までの他のモノマー例えばスチレン、アクリ
ロニトリル又はアルキル（メタ）アクリレートと混合し
て）を基剤としたジエンモノマーゴム，エチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ビニルアセテート、一酸化炭
素、アルキルアクリレートと少量のジエンモノマーとの
組合せを基剤としたオレフィンゴム，あるいはアルキル
アクリレートモノマー（特に、Ｃ1-7 アルキルアクリレ
ート)(随意に、１０重量％までの他のビニル又はアルキ
ルモノマーと混合して）を基剤としたアルキルアクリレ
ートゴムが含まれる。特に好ましいグラフトゴムｂ）
は、少なくとも部分的に架橋されているゴムポリマーへ
のビニルモノマーのラジカルグラフト化により製造され
る。用いられるゴムは、好ましくは少なくとも３０重量
％のゲル含有率を有する。グラフトされるべき適当なビ
ニルモノマーには、例えばスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、Ｃ1-6 アルキル（メタ）アクリレート、ビ
ニルアセテート、ビニルエーテル、マレイン酸無水物、
マレイン酸イミド、（メタ）アクリルアミド及びかかる
モノマーの混合物から成る群から選択されるモノマーが
含まれる。スチレン／アクリロニトリルの組合せあるい
はメチルメタクリレートを含む組合せが、グラフトモノ
マーとして特に適する。
【００１１】成分ｂ）として適したグラフトポリマー
は、好ましくは公知のラジカルエマルジョングラフト重
合法により製造される。グラフト化反応、エマルジョン
重合及び塊状重合は、「“ウルマンズ百科事典（Ullman
ns Enzyclopadie)”，第４版，第１９巻，第２７７〜２
９５頁」に詳細に記載されている。本発明によるグラフ
ト生成物は、ゴムの存在下でのビニルモノマーの重合に
より製造されるポリマーである。ビニルモノマーの真の
グラフト生成物及び未グラフト化生成物が、このいわゆ
るグラフト化反応において生成される。本発明によれ
ば、「グラフトゴム」なる表現はそれ故これらの２種の
生成物の混合物に当てはまる。
は、好ましくは公知のラジカルエマルジョングラフト重
合法により製造される。グラフト化反応、エマルジョン
重合及び塊状重合は、「“ウルマンズ百科事典（Ullman
ns Enzyclopadie)”，第４版，第１９巻，第２７７〜２
９５頁」に詳細に記載されている。本発明によるグラフ
ト生成物は、ゴムの存在下でのビニルモノマーの重合に
より製造されるポリマーである。ビニルモノマーの真の
グラフト生成物及び未グラフト化生成物が、このいわゆ
るグラフト化反応において生成される。本発明によれ
ば、「グラフトゴム」なる表現はそれ故これらの２種の
生成物の混合物に当てはまる。
【００１２】本発明による変性ポリイソシアネート中に
随意に存在し得るポリウレタン化学の典型的な助剤及び
添加剤ｃ）には、当該技術において一般的に知られたタ
イプのものが含まれ、しかしてこれらのものは例えば上
記の「プラスチック便覧（Kunststoff-Handbuch)」の第
９２〜１１１頁に記載されている。しかしながら、助剤
及び添加剤ｃ）は、本発明による系において貯蔵可能な
形態で処方され得るものに限られ、そして例えば抑制
剤、架橋剤、少量の鎖延長剤、表面活性剤、防炎剤、物
理的膨張剤、充填剤、老化防止剤、離型剤、殺生物剤、
添加剤、染料、可塑剤、カップリング剤、帯電防止剤及
び少量の脱水剤（例えばトシルイソシアネート）が含ま
れる。
随意に存在し得るポリウレタン化学の典型的な助剤及び
添加剤ｃ）には、当該技術において一般的に知られたタ
イプのものが含まれ、しかしてこれらのものは例えば上
記の「プラスチック便覧（Kunststoff-Handbuch)」の第
９２〜１１１頁に記載されている。しかしながら、助剤
及び添加剤ｃ）は、本発明による系において貯蔵可能な
形態で処方され得るものに限られ、そして例えば抑制
剤、架橋剤、少量の鎖延長剤、表面活性剤、防炎剤、物
理的膨張剤、充填剤、老化防止剤、離型剤、殺生物剤、
添加剤、染料、可塑剤、カップリング剤、帯電防止剤及
び少量の脱水剤（例えばトシルイソシアネート）が含ま
れる。
【００１３】本発明による方法を実施するために、有機
ポリイソシアネートａ）が好ましくは最初に導入され、
次いでポリマー変性剤ｂ）が成分ａ）中にかくはん導入
される。成分ｂ）は、好ましくは成分ａ）の重量を基準
として５〜５０重量％の量にて用いられる。生じた混合
物は、好ましくは１２０℃までの高められた温度一層好
ましくは８０〜１２０℃の温度に加熱される。しかしな
がら、ポリマー変性剤ｂ）はまた、ポリイソシアネート
成分ａ）と室温にて混合され得る。これは、最初に“粗
い”形態の成分ｂ）を導入し、それを成分ａ）の層で覆
い、次いでこの混合物を室温にてかつ大気水分の不存在
下で好ましくは不活性ガス雰囲気（例えば、窒素雰囲
気）中で又は真空中でかくはんすることによりなされ
る。両方の場合において、ポリマー変性剤ｂ）が部分的
に膨潤された形態で分散されている本発明による変性ポ
リイソシアネートが生成される。成分ａ）中に分散され
ているポリマー変性剤ｂ）の膨潤度は、一般に、２〜６
である。膨潤度の決定は、ポリマーと膨潤剤との間の相
互作用を特徴づけるのに用いられる。用いられる方法
は、「ホフマン（Hoffmann），マーチン（Martin),“ポ
リマー分析論（Polymeranalytik)”，第Ｉ巻及び第II巻
（１９７７），ＩＳＢＮ３−１３−５１９７０１−８及
びＩＳＢＮ３−１３−５１９８０１−４」に記載されて
いる。
ポリイソシアネートａ）が好ましくは最初に導入され、
次いでポリマー変性剤ｂ）が成分ａ）中にかくはん導入
される。成分ｂ）は、好ましくは成分ａ）の重量を基準
として５〜５０重量％の量にて用いられる。生じた混合
物は、好ましくは１２０℃までの高められた温度一層好
ましくは８０〜１２０℃の温度に加熱される。しかしな
がら、ポリマー変性剤ｂ）はまた、ポリイソシアネート
成分ａ）と室温にて混合され得る。これは、最初に“粗
い”形態の成分ｂ）を導入し、それを成分ａ）の層で覆
い、次いでこの混合物を室温にてかつ大気水分の不存在
下で好ましくは不活性ガス雰囲気（例えば、窒素雰囲
気）中で又は真空中でかくはんすることによりなされ
る。両方の場合において、ポリマー変性剤ｂ）が部分的
に膨潤された形態で分散されている本発明による変性ポ
リイソシアネートが生成される。成分ａ）中に分散され
ているポリマー変性剤ｂ）の膨潤度は、一般に、２〜６
である。膨潤度の決定は、ポリマーと膨潤剤との間の相
互作用を特徴づけるのに用いられる。用いられる方法
は、「ホフマン（Hoffmann），マーチン（Martin),“ポ
リマー分析論（Polymeranalytik)”，第Ｉ巻及び第II巻
（１９７７），ＩＳＢＮ３−１３−５１９７０１−８及
びＩＳＢＮ３−１３−５１９８０１−４」に記載されて
いる。
【００１４】本発明による変性ポリイソシアネートは、
イソシアネート重付加法によるプラスチックの製造用の
価値ある出発物質である。それらは、ポリウレタンプラ
スチックの製造用に特に適する。それらはまた、熱可塑
性ポリウレタンのエラストマー、注型エラストマー、硬
質成形発泡体、可撓性成形発泡体並びにインテグラル密
度分布を有する成形発泡体の製造用に適する。本発明に
よる変性ポリイソシアネートはまた、反応射出成形の原
理に基づく０．８〜１．４ｇ／cm3 の範囲の密度を有す
るエラストマーポリウレタン成形物の製造の際のポリイ
ソシアネート成分として特に適する。本発明に従って用
いられる場合、本変性ポリイソシアネートは、通常用い
られる有機ポリイソシアネートの代わりにイソシアネー
ト反応性水素原子を含有する反応体と組み合わせられ得
る。無論、反応してポリウレタンを生成する当該タイプ
の反応混合物中に典型的な助剤及び添加剤を用いること
も可能である。関連の詳細もまた、上記の「プラスチッ
ク便覧（Kunststoff-Handbuch)」に見られる。
イソシアネート重付加法によるプラスチックの製造用の
価値ある出発物質である。それらは、ポリウレタンプラ
スチックの製造用に特に適する。それらはまた、熱可塑
性ポリウレタンのエラストマー、注型エラストマー、硬
質成形発泡体、可撓性成形発泡体並びにインテグラル密
度分布を有する成形発泡体の製造用に適する。本発明に
よる変性ポリイソシアネートはまた、反応射出成形の原
理に基づく０．８〜１．４ｇ／cm3 の範囲の密度を有す
るエラストマーポリウレタン成形物の製造の際のポリイ
ソシアネート成分として特に適する。本発明に従って用
いられる場合、本変性ポリイソシアネートは、通常用い
られる有機ポリイソシアネートの代わりにイソシアネー
ト反応性水素原子を含有する反応体と組み合わせられ得
る。無論、反応してポリウレタンを生成する当該タイプ
の反応混合物中に典型的な助剤及び添加剤を用いること
も可能である。関連の詳細もまた、上記の「プラスチッ
ク便覧（Kunststoff-Handbuch)」に見られる。
【００１５】
【実施例】次の例において、量はすべて重量％である。 例 「ポリマー変性剤ｂ１）」３０重量％の−８０℃のガラ
ス転移温度を有するポリブタジエンゴム及び７０重量％
のスチレン／アクリロニトリルのコポリマー（スチレン
対アクリロニトリルの重量比７２：２８）から成る、
０．４μｍの平均粒子サイズ（ｄ５０値）を有する商業
的に入手できるグラフトポリマー。このグラフトポリマ
ーは、ポリブタジエンゴムの水性エマルジョンの存在下
でのスチレンとアクリロニトリルとの共重合により製造
された。 「ポリマー変性剤ｂ２）」５５重量％の−８０℃のガラ
ス転移温度を有するポリブタジエンゴム及び４５重量％
の上記のｂ１）に示された組成を有するスチレン／アク
リロニトリルのコポリマーから成る、商業的に入手でき
るグラフトポリマー。このグラフトポリマーは、上記の
グラフトポリマーと同じようにして製造された。このグ
ラフトポリマーは、０．４μｍの平均粒子サイズ（ｄ５
０値）を有する。このグラフトポリマーは、“粗い粉
末”の形態で即ち上記の範囲の粒子サイズを有する細か
い粒子の凝集体の形態で用いられる。
ス転移温度を有するポリブタジエンゴム及び７０重量％
のスチレン／アクリロニトリルのコポリマー（スチレン
対アクリロニトリルの重量比７２：２８）から成る、
０．４μｍの平均粒子サイズ（ｄ５０値）を有する商業
的に入手できるグラフトポリマー。このグラフトポリマ
ーは、ポリブタジエンゴムの水性エマルジョンの存在下
でのスチレンとアクリロニトリルとの共重合により製造
された。 「ポリマー変性剤ｂ２）」５５重量％の−８０℃のガラ
ス転移温度を有するポリブタジエンゴム及び４５重量％
の上記のｂ１）に示された組成を有するスチレン／アク
リロニトリルのコポリマーから成る、商業的に入手でき
るグラフトポリマー。このグラフトポリマーは、上記の
グラフトポリマーと同じようにして製造された。このグ
ラフトポリマーは、０．４μｍの平均粒子サイズ（ｄ５
０値）を有する。このグラフトポリマーは、“粗い粉
末”の形態で即ち上記の範囲の粒子サイズを有する細か
い粒子の凝集体の形態で用いられる。
【００１６】例１ ６０ｇのポリマー変性剤ｂ２）を２４０ｇのトリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ＝８０：２０の重量比の２，４
−及び２，６−異性体）の層で覆い、次いで丸底フラス
コ中で室温にてかつ大気水分の不存在下で窒素下で１０
時間かくはんした。次いで真空（２０トル）を適用し、
この変性ジイソシアネートを脱気しそして次いでフィル
ターを通してデカントした。次の特性データを有する乳
色の粘性な液体がこのようにして生成された。 ＮＣＯ含有率 ３８．４％ 粘度（２５℃） ３，１００mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として２０％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は２．６４
であることがわかった。
イソシアネート（ＴＤＩ＝８０：２０の重量比の２，４
−及び２，６−異性体）の層で覆い、次いで丸底フラス
コ中で室温にてかつ大気水分の不存在下で窒素下で１０
時間かくはんした。次いで真空（２０トル）を適用し、
この変性ジイソシアネートを脱気しそして次いでフィル
ターを通してデカントした。次の特性データを有する乳
色の粘性な液体がこのようにして生成された。 ＮＣＯ含有率 ３８．４％ 粘度（２５℃） ３，１００mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として２０％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は２．６４
であることがわかった。
【００１７】例２ ３０ｇのポリマー変性剤ｂ２）を２７０ｇのＴＤＩ（Ｎ
ＣＯ含有率４８．３％）の層で覆い、次いで例１に記載
のようにして更なる処理を行った。次の特性データを有
する乳色の粘性な液体がこのようにして生成された。 ＮＣＯ含有率 ４３．３％ 粘度（２５℃） ６５mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として１０％
ＣＯ含有率４８．３％）の層で覆い、次いで例１に記載
のようにして更なる処理を行った。次の特性データを有
する乳色の粘性な液体がこのようにして生成された。 ＮＣＯ含有率 ４３．３％ 粘度（２５℃） ６５mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として１０％
【００１８】例３ １１．５ｇのポリマー変性剤ｂ２）を２１８ｇのトリプ
ロピレングリコール変性４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＮＣＯ含有率２３％）の層で覆い、次
いで例１に記載のようにして更なる処理を行った。次の
特性データを有する乳色の粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２１．８％ 粘度（２５℃） ２，５００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ジイソシアネートを基
準として５％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は３．０１
であることがわかった。
ロピレングリコール変性４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＮＣＯ含有率２３％）の層で覆い、次
いで例１に記載のようにして更なる処理を行った。次の
特性データを有する乳色の粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２１．８％ 粘度（２５℃） ２，５００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ジイソシアネートを基
準として５％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は３．０１
であることがわかった。
【００１９】例４ １１．５ｇのポリマー変性剤ｂ２）を、化学量論量未満
の量のトリプロピレングリコールとの反応によりウレタ
ン化されたジフェニルメタン系のポリイソシアネート混
合物（ＮＣＯ含有率２４．５％，２５℃における粘度５
１０mPa.s）２１８ｇの層で覆い、次いで例１に記載の
ようにして更なる処理を行った。次の特性データを有す
る乳色の粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２３．３％ 粘度（２５℃） １，９００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ジイソシアネートを基
準として５％
の量のトリプロピレングリコールとの反応によりウレタ
ン化されたジフェニルメタン系のポリイソシアネート混
合物（ＮＣＯ含有率２４．５％，２５℃における粘度５
１０mPa.s）２１８ｇの層で覆い、次いで例１に記載の
ようにして更なる処理を行った。次の特性データを有す
る乳色の粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２３．３％ 粘度（２５℃） １，９００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ジイソシアネートを基
準として５％
【００２０】例５ ６０ｇのポリマー変性剤ｂ２）を２４０ｇのイソホロン
ジイソシアネート（ＩＰＤＩ，ＮＣＯ含有率３７．９
％）の層で覆い、次いで例１に記載のようにして更なる
処理を行った。次の特性データを有する乳色の粘性な液
体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ３０．１％ 粘度（２５℃） １，７００mPa.s グラフトポリマー含有率 ＩＰＤＩを基準として２０
％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は２．５９
であることがわかった。
ジイソシアネート（ＩＰＤＩ，ＮＣＯ含有率３７．９
％）の層で覆い、次いで例１に記載のようにして更なる
処理を行った。次の特性データを有する乳色の粘性な液
体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ３０．１％ 粘度（２５℃） １，７００mPa.s グラフトポリマー含有率 ＩＰＤＩを基準として２０
％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は２．５９
であることがわかった。
【００２１】例６ ３０ｇのポリマー変性剤ｂ２）を、イソシアネート基の
部分カルボジイミド化により変性された４，４′−ジイ
ソシアナトジフェニルメタン（ＮＣＯ含有率２９％）２
７０ｇの層で覆い、次いで例１に記載のようにして更な
る処理を行った。次の特性データを有する乳色の粘性な
液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２５．９％ 粘度（２５℃） １，５００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ポリイソシアネートを
基準として１０％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は２．４１
であることがわかった。
部分カルボジイミド化により変性された４，４′−ジイ
ソシアナトジフェニルメタン（ＮＣＯ含有率２９％）２
７０ｇの層で覆い、次いで例１に記載のようにして更な
る処理を行った。次の特性データを有する乳色の粘性な
液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２５．９％ 粘度（２５℃） １，５００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ポリイソシアネートを
基準として１０％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は２．４１
であることがわかった。
【００２２】例７ １１．５ｇのポリマー変性剤ｂ２）を２１８ｇのＴＤＩ
（ＮＣＯ含有率４８．３％）の層で覆い、次いで例１に
記載のようにして更なる処理を行った。次の特性データ
を有する乳色の粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ４５．７％ 粘度（２５℃） １３mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として５％
（ＮＣＯ含有率４８．３％）の層で覆い、次いで例１に
記載のようにして更なる処理を行った。次の特性データ
を有する乳色の粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ４５．７％ 粘度（２５℃） １３mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として５％
【００２３】例８ ６０ｇのポリマー変性剤ｂ２）を２４０ｇの４，４′−
ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン（ＮＣＯ含有率
３１．８％）の層で覆い、次いで例１に記載のようにし
て更なる処理を行った。次の特性データを有する乳色の
粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２５．４％ 粘度（２５℃） ４０，０００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ポリイソシアネートを
基準として２０％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は５．９３
であることがわかった。
ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン（ＮＣＯ含有率
３１．８％）の層で覆い、次いで例１に記載のようにし
て更なる処理を行った。次の特性データを有する乳色の
粘性な液体が生成された。 ＮＣＯ含有率 ２５．４％ 粘度（２５℃） ４０，０００mPa.s グラフトポリマー含有率 出発ポリイソシアネートを
基準として２０％ 別個に行われた膨潤度の測定により、膨潤度は５．９３
であることがわかった。
【００２４】例９ ６０ｇのポリマー変性剤ｂ１）を２４０ｇのＴＤＩ（Ｎ
ＣＯ含有率４８．３％）の層で覆い、次いで例１に記載
のようにして更なる処理を行った。次の特性データを有
する乳色の粘性な液体がこのようにして生成された。 ＮＣＯ含有率 ３７．６％ 粘度（２５℃） ７，７００mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として２０％
ＣＯ含有率４８．３％）の層で覆い、次いで例１に記載
のようにして更なる処理を行った。次の特性データを有
する乳色の粘性な液体がこのようにして生成された。 ＮＣＯ含有率 ３７．６％ 粘度（２５℃） ７，７００mPa.s グラフトポリマー含有率 ＴＤＩを基準として２０％
【００２５】例１０ ９０％のジイソシアナトジフェニルメタン異性体及び１
０％の高級同族体を含有するジフェニルメタン系の工業
用ポリイソシアネート混合物（ＮＣＯ含有率３１．２
％，２５℃における粘度３５mPa.s ）３，２００ｇに、
８００ｇのポリマー変性剤ｂ２）を窒素雰囲気中で室温
にてかくはんしながら少しずつ添加した。生成した粗粒
子分散液を９０℃に加熱し、そして膨潤させるため９０
℃／２０ミリバールにて３時間かくはんした。非常に細
かい粒子の非沈降性分散液が生成した。冷却後、変性ポ
リイソシアネート混合物は次の特性データを有してい
た。 粘度（２５℃） ３，１６０mPa.s ＮＣＯ含有率 ２５．１％ グラフトポリマー含有率 出発ポリイソシアネートを
基準として２０％
０％の高級同族体を含有するジフェニルメタン系の工業
用ポリイソシアネート混合物（ＮＣＯ含有率３１．２
％，２５℃における粘度３５mPa.s ）３，２００ｇに、
８００ｇのポリマー変性剤ｂ２）を窒素雰囲気中で室温
にてかくはんしながら少しずつ添加した。生成した粗粒
子分散液を９０℃に加熱し、そして膨潤させるため９０
℃／２０ミリバールにて３時間かくはんした。非常に細
かい粒子の非沈降性分散液が生成した。冷却後、変性ポ
リイソシアネート混合物は次の特性データを有してい
た。 粘度（２５℃） ３，１６０mPa.s ＮＣＯ含有率 ２５．１％ グラフトポリマー含有率 出発ポリイソシアネートを
基準として２０％
【００２６】例１１（使用例） ２５３ｇの例１０の変性ポリイソシアネートを反応フラ
スコ中に導入し、そして２３６．５ｇのポリエーテルポ
リオール混合物と混合した。次いでこの反応混合物を３
０℃にてかくはんしながら真空を適用することにより脱
気し、そして得られた均質混合物を立て形モールド（２
５×３０×０．４cm）中に注いだ。次いで、この装填さ
れたモールドを乾燥室中で１００℃にて１６時間加熱し
た。上記のポリエーテルポリオール混合物は、１６２ｇ
のプロポキシ化グリセロール（ＯＨ価２５０）と７４．
５ｇのプロポキシ化トリメチロールプロパン（ＯＨ価５
４３）との混合物であった。用いられた出発物質の上記
の量は、１０４のＮＣＯ指数に相当した。硬質で中実の
不透明ポリウレタンシートがこのようにして得られ、そ
して例１０の未変性出発ポリイソシアネート混合物を基
剤として正確に同じようにして即ちそれ以外は同じ反応
条件下で作られたシートから、明確に向上した衝撃強度
及び同等に高い耐熱性により見分けられる。
スコ中に導入し、そして２３６．５ｇのポリエーテルポ
リオール混合物と混合した。次いでこの反応混合物を３
０℃にてかくはんしながら真空を適用することにより脱
気し、そして得られた均質混合物を立て形モールド（２
５×３０×０．４cm）中に注いだ。次いで、この装填さ
れたモールドを乾燥室中で１００℃にて１６時間加熱し
た。上記のポリエーテルポリオール混合物は、１６２ｇ
のプロポキシ化グリセロール（ＯＨ価２５０）と７４．
５ｇのプロポキシ化トリメチロールプロパン（ＯＨ価５
４３）との混合物であった。用いられた出発物質の上記
の量は、１０４のＮＣＯ指数に相当した。硬質で中実の
不透明ポリウレタンシートがこのようにして得られ、そ
して例１０の未変性出発ポリイソシアネート混合物を基
剤として正確に同じようにして即ちそれ以外は同じ反応
条件下で作られたシートから、明確に向上した衝撃強度
及び同等に高い耐熱性により見分けられる。
【００２７】本発明は次の態様を含む。 （１） １０〜４５重量％のＮＣＯ基含有率を有する変
性ポリイソシアネートであって、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である有機ポリイソシアネートから本質的に成
る、ポリイソシアネート成分及び ｂ） 成分ａ）中に膨潤形態で分散している少なくとも
１種の粒状グラフトゴムから成る、成分ａ）の重量を基
準として２〜１００重量％のポリマー変性剤、しかも該
変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満のガラス転移温度を
有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、からなる上記変性ポリイソシアネート。
性ポリイソシアネートであって、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である有機ポリイソシアネートから本質的に成
る、ポリイソシアネート成分及び ｂ） 成分ａ）中に膨潤形態で分散している少なくとも
１種の粒状グラフトゴムから成る、成分ａ）の重量を基
準として２〜１００重量％のポリマー変性剤、しかも該
変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満のガラス転移温度を
有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、からなる上記変性ポリイソシアネート。
【００２８】（２） 上記（１）の変性ポリイソシアネ
ートの製造方法において、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である少なくとも１種の有機ポリイソシアネー
トから成る、ポリイソシアネート成分を ｂ） 少なくとも１種の粒状グラフトゴムから成る、成
分ａ）の重量を基準として２〜１００重量％のポリマー
変性剤、しかも該変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満のガラス転移温度を
有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、と混合し、そして成分ｂ）を成分ａ）中に、随意に
せん断力及び高められた温度の作用下で、分散させると
ともに成分ｂ）を膨潤させる、ことを特徴とする上記方
法。
ートの製造方法において、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である少なくとも１種の有機ポリイソシアネー
トから成る、ポリイソシアネート成分を ｂ） 少なくとも１種の粒状グラフトゴムから成る、成
分ａ）の重量を基準として２〜１００重量％のポリマー
変性剤、しかも該変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満のガラス転移温度を
有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、と混合し、そして成分ｂ）を成分ａ）中に、随意に
せん断力及び高められた温度の作用下で、分散させると
ともに成分ｂ）を膨潤させる、ことを特徴とする上記方
法。
【００２９】（３） イソシアネート重付加法によるプ
ラスチックの製造方法において、ポリイソシアネート成
分が上記（１）の変性ポリイソシアネートからなること
を特徴とする上記方法。 本発明は説明の目的のために上記に詳述されているけれ
ども、かかる詳述は専ら該目的のためであること、並び
に特許請求の範囲により限定され得る場合を除いて本発
明の精神及び範囲から逸脱することなく本発明において
種々の変更態様が当業者によりなされ得ることが理解さ
れるべきである。
ラスチックの製造方法において、ポリイソシアネート成
分が上記（１）の変性ポリイソシアネートからなること
を特徴とする上記方法。 本発明は説明の目的のために上記に詳述されているけれ
ども、かかる詳述は専ら該目的のためであること、並び
に特許請求の範囲により限定され得る場合を除いて本発
明の精神及び範囲から逸脱することなく本発明において
種々の変更態様が当業者によりなされ得ることが理解さ
れるべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＧＧ 8620−4Ｊ (72)発明者 ゲザ・アフアー ドイツ連邦共和国デイー5090 レーフエル クーゼン１、ヘルマン−フオン−ヘルムホ ルツ−シユトラーセ 26 (72)発明者 クリスチアン・ウエバー ドイツ連邦共和国デイー5090 レーフエル クーゼン１、ポウル−クリー−シユトラー セ 68アー (72)発明者 カール−ハインツ・ドルネル ドイツ連邦共和国デイー5024 プルヘイ ム、ヴアイレルスグルント 26 (72)発明者 アレキサンダー・カルバツハ ドイツ連邦共和国デイー4150 クレフエル ト、シヤイブレルシユトラーセ 81 (72)発明者 クリスチアン・リンドネル ドイツ連邦共和国デイー5000 ケルン91、 イム・ヴアツセルブレツヒ 11 (72)発明者 ロルフ・ドヘイン ドイツ連邦共和国デイー4150 クレフエル ト、デスヴアテイネスシユトラーセ 30
Claims (2)
- 【請求項１】 １０〜４５重量％のＮＣＯ基含有率を有
する変性ポリイソシアネートであって、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である有機ポリイソシアネートから本質的に成
る、ポリイソシアネート成分及び ｂ） 成分ａ）中に膨潤形態で分散している少なくとも
１種の粒状グラフトゴムから成る、成分ａ）の重量を基
準として２〜１００重量％のポリマー変性剤、しかも該
変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満のガラス転移温度を
有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、からなる上記変性ポリイソシアネート。 - 【請求項２】 請求項１の変性ポリイソシアネートの製
造方法において、 ａ） １５〜５０重量％のＮＣＯ基含有率を有しかつ室
温で液状である少なくとも１種の有機ポリイソシアネー
トから成る、ポリイソシアネート成分を ｂ） 少なくとも１種の粒状グラフトゴムから成る、成
分ａ）の重量を基準として２〜１００重量％のポリマー
変性剤、しかも該変性剤は ｉ） ２０〜８０重量％の０℃未満のガラス転移温度を
有するゴムポリマー及び ii） 該ゴムにグラフトされた２０〜８０重量％のビニ
ルモノマーから成り、しかして成分ｂ）ｉ）及びｂ）i
i）の重量は合計して成分ｂ）の重量の１００％であ
る、と混合し、そして成分ｂ）を成分ａ）中に、随意に
せん断力及び高められた温度の作用下で、分散させると
ともに成分ｂ）を膨潤させる、ことを特徴とする上記方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4110976A DE4110976A1 (de) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Modifizierte polyisocyanate, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE4110976.7 | 1991-04-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148338A true JPH05148338A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=6428856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109142A Pending JPH05148338A (ja) | 1991-04-05 | 1992-04-03 | 変性ポリイソシアネート並びにそれらの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5179146A (ja) |
| EP (1) | EP0507175A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05148338A (ja) |
| CA (1) | CA2064928A1 (ja) |
| DE (1) | DE4110976A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10153690A1 (de) * | 2001-10-31 | 2003-05-15 | Bayer Ag | Wassergetriebene Schaumstoffe niedriger Rohdichte |
| DE10218594A1 (de) * | 2002-04-26 | 2003-11-20 | Bayer Ag | Modifizierte Polyurethane, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10222888A1 (de) * | 2002-05-23 | 2003-12-11 | Bayer Ag | Polymermodifikatoren enthaltende Polyisocyanate und Polyurethane sowie ihre Verwendung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3422165A (en) * | 1964-12-08 | 1969-01-14 | Union Carbide Corp | Isocyanate and isothiocyanate compositions and polyurethanes thereof |
| GB1447274A (ja) * | 1974-01-28 | 1976-08-25 | ||
| JPS582063B2 (ja) * | 1980-05-29 | 1983-01-13 | 大日精化工業株式会社 | 熱硬化性ポリウレタン成形品の製造法 |
| US4695596A (en) * | 1986-08-28 | 1987-09-22 | Olin Corporation | Stable, low viscosity polymer/polyisocyanate dispersion |
-
1991
- 1991-04-05 DE DE4110976A patent/DE4110976A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-03-23 EP EP19920104975 patent/EP0507175A3/de not_active Withdrawn
- 1992-03-30 US US07/860,622 patent/US5179146A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-02 CA CA002064928A patent/CA2064928A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-03 JP JP4109142A patent/JPH05148338A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2064928A1 (en) | 1992-10-06 |
| EP0507175A3 (de) | 1992-12-30 |
| EP0507175A2 (de) | 1992-10-07 |
| US5179146A (en) | 1993-01-12 |
| DE4110976A1 (de) | 1992-10-08 |
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